Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor, a instalat 310 roboți de manipulare și sudare (seturi), planul va ajunge la peste 500 de seturi (seturi) după finalizare, rata rețelei de echipamente a ajuns la 95 la sută. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, iar 50 sunt planificate să fie instalate. Rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85 la sută.
Stația de lucru este utilizată în principal pentru a realiza sudarea automată a îmbinărilor interioare ale grinzii principale cu fascicul dublu. După alinierea de bază a încărcării orizontale și verticale prin manual, piesa de prelucrat poate fi răsucită cu ± 90 de grade prin rotirea hidraulică a brațului în L, iar robotul poate căuta automat poziția pentru sudare. Îmbunătățiți considerabil calitatea cusăturilor de sudură, îmbunătățiți eficiența sudării părților structurale ale macaralei, în special în sudarea cusăturilor de sudură interioare, au prezentat mari avantaje. Personalul de îngrijire a minei Henan și îmbunătățirea calității și eficienței unei alte măsuri.
Compania a cooperat cu Institutul de proiectare și cercetare a mașinilor de transport și ridicare din Beijing, a angajat experți germani în macara, a finalizat „linia de producție flexibilă a macaralei cu un singur fascicul”, astfel încât linia de producție a fasciculului principal al macaralei să realizeze introducerea produselor finite pe oră, timpul de producție redus cu 40 la sută, ciclul de livrare pentru clienți scurtat cu 50 la sută. Din 2016, a fost introdusă treptat linia de asamblare de sudură robotică, care poate completa toate tipurile de corturi de sudură ale produselor standard ale companiei cu un singur fascicul.