O macara tip cutie cu grinda dubla

 

UnO-Macara tip cutie cu grinzi dubleeste o macara portabil pentru sarcini grele-utilizată în mod obișnuit în curțile exterioare și în amplasamentele industriale mari. Iată o defalcare clară a ceea ce înseamnă termenul și pentru ce este folosită macaraua:

Ce înseamnă Numele

A-Tip
Picioarele macaralei au forma unei litere"A", oferind stabilitate laterală puternică și permițând o mai bună distribuție a sarcinii.

Tip cutie
Se folosesc grinzile și picioarele principalestructuri din oțel sudate în secțiune cu case{0}, care oferă:

Rezistență și rigiditate ridicate

Rezistență mai bună la îndoire și torsiune

Vibrații reduse la sarcini grele

Gripă dublă
Două grinzi principale susțin căruciorul, permițând:

Capacitate de ridicare mai mare

Înălțime de ridicare mai mare

Stabilitate mai bună pentru sarcini grele sau largi

Macara portal
Macaraua merge mai departeșine de pământ(nu este fixat pe o clădire), ceea ce îl face ideal pentru operațiuni în aer liber sau semi{0}}în aer liber.

 

A-Type vs. L-Tip (picior drept) Portic

Parametru	Un-Tip Gantry	L-Tip Gantry
Stabilitate laterală	★★★★★ (Excelent)	★★★☆☆ (Bine)
Rezistenta la vant	★★★★★	★★★☆☆
Cerințe ale fundației	Mai multă componentă orizontală	În primul rând sarcini verticale
Complexitatea fabricării	Mai mare (mai multe suduri, unghiuri)	Inferioară (geometrie mai simplă)
Transportabilitate	Mai provocatoare (mai voluminoase)	Mai usor de transportat
Lățimea de lucru clară	Ușor redus de picioarele înclinate	Lățimea completă disponibilă

 

O macara-tip vs. semi-portic

Aspect	A-Type Full Gantry	Semi-portic
Zona de acoperire	Suprafață completă sub macara	O parte împotriva clădirii
Independenta de instalare	Complet independent	Necesită suport de construcție
Flexibilitate	Poate fi mutat	Fixat la clădire
Cost	Cost inițial mai mare	Inferioară (folosește structura existentă)
Acces de întreținere	Acces complet-	Limitat din partea clădirii

 

EXEMPLU DE FIȘĂ TEHNICĂ

Model: A-Macara tip portal A-50/35
Capacitate: 50 de tone metrice (cârlig principal)
Spațiu: 35 de metri (de la centru la centru al șinei)
Înălțime de ridicare: 18 metri (cârlig deasupra șinei)
Viteze de ridicare:
Palan principal: 5 m/min (sarcină completă), 10 m/min (sarcină ușoară)
Palan auxiliar: 15 m/min

Viteze de deplasare:
Cursa macaralei: 20 m/min
Deplasare cărucior: 15 m/min

Clasa de serviciu: A6 (utilitate grea, ~300 porniri/oră)
Sistem de control: cabina operatorului cu comenzi ergonomice
Sursa de alimentare: 380 V, 3 faze, 50 Hz, alimentare 200 A

 

UnO-Macara tip cutie cu grinzi dubleconstă din mai multe componente majore structurale, mecanice și electrice. Mai jos este o defalcare clară, standard{1}}de industrie a componentelor sale:

1. Principalele componente structurale

1.1 Grinzi principale (gripă dublă – tip cutie)

Două sudategrinzi cu-secțiuni

Sprijiniți căruciorul de ridicare

Proiectat pentru rigiditate ridicată și deformare minimă

.

1.2 Picioare portal (Tip A-)

DouăPicioare rigide în formă de-(sau unul rigid + unul cu balamale, în funcție de design)

Transferați încărcăturile pe șinele de la sol

Oferă stabilitate laterală și longitudinală

 

1.3 Cărucioare de capăt (camioane de călătorie)

Situat în partea de jos a picioarelor

Conţine:

Roți de călătorie

Rulmenți

Axe

Activați mișcarea-de cursă lungă a macaralei

1.4 Sistem de șine la sol

Sine de otel fixate pe fundatii din beton

Ghidați mișcarea macaralei de-a lungul curții

2. Mecanism de ridicare

2.1 Cărucior de ridicare

Montat deasupra grinzilor duble

Se deplasează transversal de-a lungul deschiderii macaralei

2.2 Unitate de ridicare

Include:

Motor de ridicare

Cutie de viteze

Tambur de frânghie

Funii de sârmă

Bloc de cârlig (sau împrăștiere/prindere/magnet)

 

3. Mecanisme de deplasare

3.1 Mecanism de deplasare a macaralei (deplasare lungă)

Motoare și cutii de viteze montate pe cărucioare de capăt

Conduce macaraua de-a lungul șinelor de la sol

3.2 Mecanism de deplasare cu cărucior (deplasare transversală)

Motorul și reductorul antrenează căruciorul peste grinzi

 

4. Sistem electric

4.1 Sistem de alimentare cu energie

Sistem de bobine de cablu sau bară conductoră

Furnizează energie mecanismului de deplasare a macaralei

4.2 Sistem de control

Control bazat pe PLC sau{0}}releu

Opțiuni de control:

Controlul cabinei

Control pendant

Telecomanda

4.3 Tablouri electrice

Cabinet de control principal

Dispozitive de protecție (MCB, relee de suprasarcină, contactoare)

5. Dispozitive de siguranță

Limitator de suprasarcină

Întrerupătoare de limită (de ridicare, de deplasare)

Oprire de urgență

Cleme de șină / Cleme de vânt

Tamponul se oprește

Sistem anti-coliziune

Anemometru (senzor viteza vantului – macarale exterioare)

.

6. Facilități pentru operator

6.1 Cabina operatorului (Opțional)

Cabină-aer condiționat

Consolă de control ergonomică

Sticla securizata

6.2 Sisteme de acces

Scări

Platforme

Balustrade

7. Componente auxiliare

Sistem de cabluri Festoon

Sistem de iluminat

Alarme de avertizare

Platforme de întreținere

Vopsea și sistem de protecție împotriva coroziunii

Schiţa

 

 

 

1. Capacitate mare de încărcare

Construcția cu grinzi duble și tip cutie-oferă o rezistență excelentă

Capabil de manipularesarcini grele și ultra-grele

Potrivit pentru cicluri de funcționare înalte (clase FEM/ISO de sarcini grele-)

2. Stabilitate structurală superioară

Designul unui picior de tip-oferă stabilitate laterală puternică

Grinzile cu-secțiuni cutite reduc deformarea și vibrațiile

Funcționare sigură chiar și cu încărcături largi sau decentrate-

3. Spațiu mare și înălțime de ridicare

Proiectat cu ușurință pentrudeschideri mari și înălțimi mari de ridicare

Ideal pentru manipularea componentelor supradimensionate

4. Performanță excelentă în aer liber

Conceput pentru a rezista la încărcăturile vântului și la intemperii

Poate fi echipat cu cleme de vânt, cleme de șină și anemometre

Durată lungă de viață în medii exterioare

5. Eficiență operațională ridicată

Mișcări de ridicare și deplasare fine și precise

Manipularea mai rapidă a materialelor îmbunătățește productivitatea

Compatibil cu sistemele de automatizare și control de la distanță

6. Manipulare versatilă a încărcăturii

Poate fi echipat cu:

Cârlig

Prinde găleata

Electromagnet

Grinda de împrăștiere

Adaptabil la mai multe industrii și materiale

7. Întreținere ușoară

Structura de tip-cutie permite o inspecție ușoară

Componentele durabile reduc frecvența de întreținere

Disponibilitate standardizată a pieselor de schimb

 

1. Șantiere navale și porturi

Manipularea secțiunilor de navă și a componentelor marine grele

Manipularea containerelor și a mărfurilor în curți deschise

2. Oteliere

Transportul bobine, plăci, țagle și plăci de oțel

Potrivit pentru-temperatură ridicată și operațiuni grele-

3. Centrale electrice

Instalare si intretinere turbine si generatoare

Manipularea echipamentelor grele în timpul construcției

4. Curți prefabricate din beton

Grinzi de ridicare, plăci, țevi și stâlpi

Mișcarea eficientă a elementelor mari din beton

5. Proiecte de construcție și infrastructură

Manipularea segmentelor de pod și a componentelor structurale mari

Folosit în curțile de metrou, autostrăzi și poduri

6. Industriile de producție grele

Asamblarea si manipularea utilajelor grele

Curti de fabricatie si depozitare echipamente

7. Depozite miniere și materiale

Manipularea materialelor în vrac cu ajutorul unor prinderi sau magneți

Performanță fiabilă în medii cu praf și durere

 

1. Proiectare și planificare inginerească

Calculul sarcinii (SWL, impact, vânt, seismic)

Determinarea deschiderii, a înălțimii de ridicare și a clasei de serviciu (ISO / FEM / CMAA)

Proiectarea structurii grinzilor cu case și picioarelor de tip A-

Selectarea componentelor de ridicare, de deplasare și electrice

Pregătirea:

Desene de aranjament general

Desene de fabricație

Scheme electrice

Revizuirea designului și aprobarea clientului

2. Achiziție și inspecție de materii prime

Achizitie de placi si profile de otel structural

Inspecția de:

Calitatea materialului și grosimea

Certificate de testare la moara (MTC)

Depozitare în condiții controlate pentru a preveni coroziunea

3. Tăiere și pregătire a oțelului

Tăiere cu flacără CNC / tăiere cu plasmă a plăcilor de oțel

Pregătirea marginilor pentru sudare

Sablare pentru curățarea suprafeței (standard Sa 2.5)

Marcarea și identificarea componentelor

4. Fabricarea grinzilor cu casete

Asamblarea plăcii superioare, a plăcii inferioare și a plăcilor laterale

Sudarea automată cu arc scufundat (SAW)

Controlul curbei și corectarea deflexiunii

Instalare rigidizare interioara

Testare ne-distructivă (UT, MT)

5. A-Fabricarea piciorului de tip

Fabricarea picioarelor rigide și cu balamale (structură cutie)

Sudarea contravântuirilor și a rigidizărilor

Prelucrarea plăcilor de legătură

Inspecție dimensională și testare NDT

6. Terminați fabricarea transportului

Fabricarea cadrelor pentru cărucioare de capăt

Instalarea de:

Rotile

Rulmenți

Axe

Verificări alinierii și distribuției sarcinii

7. Prelucrarea și asamblarea componentelor mecanice

Prelucrarea:

Scaune pe roți

Găuri de arbore

Suprafețe de legătură

Asamblare de:

Unitate de ridicare

Cadru cărucior

Cutii de viteze și cuplaje

8. Tratarea suprafeței și vopsirea

Sablarea finală a tuturor pieselor structurale

Aplicarea:

Strat de grund

Blana intermediară

Haina de finisare

Verificarea grosimii vopselei (DFT)

Protecție la coroziune pe clasă de mediu

9. Instalarea sistemului electric

Instalarea motoarelor, frânelor și întrerupătoarelor de limită

Cablarea panourilor de control și a cutiilor de joncțiune

Instalarea de:

Feston de cablu sau bare conductoare

Cabină de control sau sistem de control la distanță

Testarea continuității electrice și a izolației

10. Pre-asamblare și încercare din fabrică

Asamblare de probă a grinzilor principale, picioarelor și cărucioarelor de capăt

Alinierea și verificarea dimensională

Testare funcțională fără-încărcare:

Ridicare

Călătorie cu căruciorul

Călătoria cu macara

11. Testarea încărcăturii și inspecția calității

Test de sarcină statică (125% din sarcina nominală)

Test de sarcină dinamică (110% din sarcina nominală)

Testarea dispozitivelor de siguranță

Inspecție finală conform standardelor

12. Dezmembrare, ambalare și expediere

Demontarea în secțiuni transportabile

Ambalaj de protecție pentru expediere pe distanțe lungi-

Pregatirea documentatiei:

Certificate de testare

Rapoarte de calitate

Manuale de operare si intretinere

13. Instalare și punere în funcțiune (opțional)

Verificarea alinierii șinei

Montarea și fixarea macaralei

Conectarea electrică și calibrarea sistemului

Testarea finală a sarcinii și predarea

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiect.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturi de roți, scaune de rulmenți, scripete, etc., pentru a asigura precizia lor dimensională și calitatea suprafeței.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Recepție și livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le remedieze la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: o macara tip cutie tip cu dublă grinzi, China, o macara tip cutie cu două grinzi, producători, furnizori, fabrică