Macarale rulante cu cupă dublă din seria Qz

A Macara rulantă cu cupă dublă din seria QZeste omacara pod cu două-grinziechipat cu aapuca galeataîn loc de un cârlig standard. Macaraua se deplasează de-a lungul șinelor de pistă aeriană și integratăapuca(tip clapetă, coajă-de portocală etc.) permite macaraleiapucați, ridicați și transportați eficient materiale în vrac sau în vrac.

 

Avantaje

✔ Capacitate de încărcare și stabilitate mai mari datorită designului cu două-grinzi - potrivite pentru operațiuni grele în comparație cu macaralele cu o singură-gripă.
✔ Manipulare eficientă a materialelor în vrac cu găleți de apucare (clapetă/coaja de portocală).
✔ Mai multe moduri de control (cabină, la distanță, automat).
✔ Caracteristici de siguranță cuprinzătoare: protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, opriri de urgență.
✔ Adaptabil la medii interioare/exterioare cu o gamă largă de temperatură de funcționare.

 

COMPARAȚIE CU ALTE TIPURI DE MACARA DE APĂSARE

Aspect	Seria QZ	Macarale europene de prindere	Macarale personalizate
Standard de proiectare	Chineză GB/T	FEM/ISO	Specific{0}}proiectului
Cost	Mediu	Ridicat	Variabilă
Timpul de livrare	12-20 de săptămâni	20-32 de săptămâni	24-40 de săptămâni
Disponibilitatea componentelor	Excelent în Asia	Bun la nivel global	Limitat
Personalizare	Opțiuni limitate	Opțiuni extinse	Complet personalizabil
Nivel de tehnologie	Bun	Avansat	Depinde{0}}de proiect

 

Parametru Valori tipice
Capacitate de ridicare:5 – 20 tone (unele variante până la ~50 t+)
Spațiu (lățimea podului):~10.5 – 34.5 m
Inaltime de ridicare:~6 – 20+ m (în funcție de aplicație-)
Temperatura de functionare:~-20 de grade până la +60 grade
Sarcina/clasa de lucru:Greutate A5–A6 (utilizare frecventă)
Viteze tipice:Ridicare ~30–45 m/min, cărucior ~40–50 m/min, cursa macaralei ~80–110 m/min

TheMacara rulantă cu cupă dublă din seria QZeste alcătuit din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura o funcționare eficientă pentru manipularea materialelor în vrac. Iată o defalcare acomponente majorela acest tip de macara:

1. Grinda principală (cadru pod)

Scop:Formează structura portantă-principală a macaralei.

Proiecta:De obicei agrindă dublădesign, ceea ce înseamnă că există două grinzi orizontale (grinzi) de fiecare parte care susțin sarcina macaralei.

Material:Deseori făcute dinoţelpentru a asigura rezistență și durabilitate.

Funcţie:Podul traversează șinele pistei și susține căruciorul (sau palanul) și cupa de prindere.

2. Prinde găleată

Scop:Obișnuit săridicați, ridicați și transportați materiale în vraccum ar fi cărbunele, minereul, nisipul sau fier vechi.

Proiecta:Vine de obicei în două tipuri:

Găleată cu clapetă: O găleată din două-părți cu fălci care se deschid și se închid.

Găleată cu coajă de portocală: O găleată cu mai multe gheare (de obicei 4–8), concepută pentru a apuca materiale precum fier vechi.

Mecanism de control:Prinderea poate fi controlată demotoare electrice(pentru deschidere/închidere) sau sisteme hidraulice.

3. Cărucior

Scop:Poartămecanism de ridicare(pentru ridicarea găleții) de-a lungul grinzii, mișcând-o orizontal pe lungimea macaralei.

Functionalitate:Căruciorul se deplasează de la stânga la dreapta peste grinda, permițând macaralei să ajungă în diferite părți ale spațiului de lucru.

Conduce:Cu sprijinulmotoare electrice, de obicei cuangrenajepentru a controla viteza de deplasare.

4. Mecanism de ridicare

Scop:Ridică și coboarăapuca galeata(și materialele) pe verticală.

Componente:

Tambur sau snopi: Pentru înfăşurarea frânghiilor sau lanţurilor de ridicare.

Funii/lanturi: Cabluri de oțel sau lanțuri pentru ridicarea și coborârea găleții.

Motor: De obiceielectric, oferind puterea necesară ridicării și coborârii sarcinii.

5. Pistă și șine

Scop:Oferă șinele pe care grinda macaralei se deplasează orizontal.

Proiecta:Șinele sunt instalate pe podeaua spațiului de lucru (adesea deasupra capului) pentrupod cu macarasă călătorească împreună.

Sine:Fabricat din oțel-de înaltă rezistență pentru durabilitate și funcționare lină.

6. Cabină sau telecomandă (sistem de control al operatorului)

Scop:Pentru a controla operațiunile macaralei (ridicarea, coborârea, deplasarea cupei etc.).

Opțiuni:

Control cabină: Operatorul stă în interiorul unei cabine atașate la macara pentru control direct.

Telecomanda fara fir: Permite operatorului să controleze macaraua de la distanță, oferind mai multă flexibilitate.

Panou de control:De obicei, include butoane sau joystick-uri pentru controlul precis al ridicării, coborârii și mișcării găleții de prindere.

 

7. Sistem electric

Scop:Alimentează toate componentele precum motoarele, palanele și sistemele de control.

Componente:

Alimentare electrică: de obicei conectat la o sursă de alimentare cu trei-faze.

Aparatură și întreruptoare: Protejați componentele electrice ale macaralei de suprasarcină sau defecțiuni.

PLC (controller logic programabil): Pentru operatii automate si control precis al miscarilor macaralei.

 

8. Caracteristici de siguranță

Protecție la suprasarcină:Împiedică macaraua să ridice mai mult decât capacitatea nominală, protejând structura și operatorii.

Întrerupătoare de limită:Acestea împiedică-deplasarea excesivă a căruciorului, palanului sau găleții.

Oprire de urgență:Permite operatorului să oprească toate mișcările macaralei în cazul unei probleme.

Dispozitiv anti-coliziune:Previne coliziunile accidentale între părți ale macaralei sau structurile din apropiere.

Monitorul vitezei vântului:În aplicațiile în aer liber, macaraua poate avea senzori care detectează vânturile puternice pentru a asigura funcționarea în siguranță.

 

9. Contragreutate

Scop:Asigură stabilitatea macaralei în timpul operațiunilor de ridicare prin echilibrarea sarcinii pe cupa de prindere.

Locaţie:Montat pe partea opusă a podului macaralei pentru a compensa greutatea încărcăturii.

Material:De obicei, fabricat dinoţelsaubetonpentru un plus de greutate și stabilitate.

10. Cărucioarele de capăt

Scop:Acestea sunt roțile și cadrele care stau la capătul podului macaralei, permițându-i acestuia să se deplaseze de-a lungul șinelor pistei.

Proiecta:Fiecare cărucior are roți montate pe rulmenți pentru a reduce frecarea și pentru a asigura o mișcare lină pe șine.

Mecanism de antrenare:Acționat de motoare, adesea cu cutii de viteze pentru a controla viteza și direcția de deplasare a macaralei.

Componente opționale (în funcție de aplicațiile specifice):

Sisteme rotative– Pentru rotirea cupei de prindere.

Sisteme hidraulice sau pneumatice– Folosit pentru a acționa mecanismul de prindere dacă este o cupă hidraulică.

Sisteme de suprimare a prafului– Pentru a reduce particulele în aer, în special în medii precum porturi sau fabrici siderurgice.

Sisteme de monitorizare a sarcinii– Pentru a monitoriza greutatea materialelor ridicate pentru urmărirea și siguranța-în timp real.

Schiţa

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralelor rulante cu cupă dublă din seria QZ

TheMacara rulantă cu cupă dublă din seria QZoferă câteva avantaje care îl fac potrivit pentru operațiuni grele-, în special în industriile care se ocupă cu materiale vrac. Iată câteva dintreavantaje cheie:

1. Capacitate mare de ridicare

Thedesign cu grinzi dublepermitecapacitate de încărcare mai marecomparativ cu macaralele cu o singură grilă. Acest lucru face ca seria QZ să fie ideală pentru ridicarea materialelor grele, în vrac, cum ar fi cărbunele, minereul, deșeurile și nisipul.

Capacitățile de ridicare tipice variază de la5 tonela20 de tone, cu unele modele capabile să ridice mai mult în funcție de design.

2. Stabilitate și siguranță sporite

Gripă dublăconfigurația oferă superioarestabilitate si rigiditatela manipularea sarcinilor grele.

Caracteristici de siguranță precumprotecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și dispozitive anti-coliziuneasigurați-vă că macaraua funcționează în siguranță, chiar și în medii cu-risc ridicat.

Designul găleții de apucare permite o mai bunăcontrolul sarcinii, minimizând riscul de scurgeri sau accidente în timpul manipulării materialelor.

3. Manipulare eficientă a materialelor în vrac

Theapuca galeatamecanismul este special conceput pentru a se descurcamateriale în vrac și în vraccum ar fi cărbunele, nisipul, fier vechi și cerealele, ceea ce îl face extrem de eficient în setari industriale precum porturi, centrale electrice și fabrici de metal.

Theclapetă sau coajă de portocalăpoate colecta și muta eficient cantități mari de materiale într-un singur ciclu, reducând semnificativ timpul de funcționare.

4. Versatilitate în operare

Macaralele QZ oferă agamă largă de opțiuni de control:

Controlul cabineipentru confortul operatorului și controlul precis.

Telecomanda fara firpentru mai multă flexibilitate și siguranță, permițând operatorului să se miște liber.

Sisteme automate de controlpentru ridicarea, coborârea și deplasarea precisă și eficientă a materialelor.

Poate fi adaptat la diferite nevoi operaționale, în funcție de tipul de găleată folosită (de exemplu, clapetă, coajă de portocală).

5. Durabilitate și durată lungă de viață

Thedesign cu grinzi dubleși materialele de-înaltă rezistență utilizate în construcții asigurăperformanță{0}}de lungă durată, chiar și în cazul utilizării intense.

Acoperiri rezistente{0}}la coroziunesunt adesea aplicate, în special în medii dure, cum ar fi zonele de coastă sau fabricile siderurgice.

6. Adaptabil la diferite medii

Funcționare în interior și exterior: Potrivit atât pentru medii interioare cât și exterioare, având capacitatea de a rezistavariatii de temperaturade la -20 de grade la +60 grade .

Caracteristici rezistente la{0}}intemperiicadispozitive de monitorizare a vitezei vântuluişisisteme anti-legănareîl fac ideal pentru medii exterioare precumporturişifabrici de oțel.

7. Funcționare lină cu uzură redusă

Thecărucioare și sisteme de ridicaresunt proiectate să se miște fără probleme, reducând frecarea și uzura componentelor.

Sisteme eficiente de lubrifiereşirulmenți{0}}de înaltă calitateajuta la minimizarea timpilor de nefuncționare pentru întreținere.

8. Productivitate crescută

Combinația dintre capacitatea mare de ridicare, controlul precis și manipularea eficientă a materialelor crește semnificativ productivitatea în industriile grele de materiale-.

Cicluri rapide de încărcarereduceți timpul necesar pentru deplasarea unor cantități mari de material, făcând macaraua un avantaj pentru operațiuni de-volum mare.

 

Aplicații ale macaralelor rulante cu cupă dublă din seria QZ

TheMacara rulantă cu cupă dublă din seria QZeste utilizat de obicei în industriile și mediile în caremateriale vractrebuie mutate eficient. Iată câtevaaplicații comune:

1. Porturi și terminale

Manipularea mărfurilor în vrac: Macaraua QZ este ideală pentru manipularea mărfurilor în vrac, cum ar ficărbune, cereale, minereu,şiîngrășăminte. Găleata de apucare poate ridica cantități mari de material și le poate încărca pe nave sau șlepuri pentru transport.

Descărcarea navelor vrac: Macaraua poate descărca rapid și eficient navele în vrac, reducând timpul de rotație în port.

Managementul curții de depozitare: Poate fi folosit și pentru transportul materialelor în curțile de depozitare din porturi, transferând materiale din depozite în vehicule de transport.

2. Centrale electrice

Manipularea cărbunelui: În centralele electrice care utilizeazăcărbuneca combustibil, macaraua QZ este folosită pentru a transporta cărbunele din depozite la cazane sau transportoare.

Manipularea cenușii: Se foloseste si la manipularefrasinprin ridicarea și transportul în zonele de eliminare sau depozitele de cenușă.

Material vechi: În unele fabrici, macaraua poate fi folosită pentru a manipula fier vechi sau alte deșeuri pentru reciclare sau eliminare.

3. Instalații siderurgice și metalurgice

Manipularea minereului și a colei: Oțelăriile folosesc aceste macarale pentru a manipulamaterii primecum ar fi minereul de fier,cocs, șifier vechiutilizate la producerea oțelului.

Manipularea deșeurilor de oțel: Capacitatea găleții de apucare de a manipula materiale voluminoase și de formă neregulată o face ideală pentru deplasarefier vechila cuptoare pentru topire.

Manipularea deșeurilor: După procesul de producție a oțelului, macaraua poate fi folosită pentru a transporta zgură sau alte deșeuri din zona de producție.

4. Constructii si materiale de constructii

Nisip, pietriș și piatră: În șantierele de construcții, macaraua poate manipula materiale precum nisip, pietriș și piatră zdrobită, mutându-le din depozite în zonele de încărcare sau echipamente de construcții.

Manipularea cimentului: În fabricile de ciment, macaralele QZ pot muta materii prime precum calcarul, gipsul sau cărbunele în zonele de procesare.

5. Depozite și curți de depozitare

Manipularea materialelor în vrac: Aceste macarale sunt utilizate în mod obișnuit în depozite sau curți de depozitare pentru a gestionamateriale vrac, cum ar fi produsele agricole (de exemplu,boabe), substanțe chimice sauîngrășăminte.

Stivuire și reambalare: găleata de apucare poate manipula cantități mari de material, care pot fi apoi stivuite sau reambalate după cum este necesar pentru procesare ulterioară sau expediere.

6. Industria de reciclare și fier vechi

Manipularea fier vechi: Aceste macarale sunt utilizate în mod obișnuit îndepozite de fier vechipentru colectare și mutarefier vechi, deşeuri, șimateriale reciclabileca mașini vechi, mașini și oțel.

Mărunțirea și sortarea: Macaraua poate muta materialele în tocătoare sau zone de sortare, ajutând la eficientizarea operațiunilor de reciclare.

7. Constructii navale si industria grea

Transport material: În șantierele de construcții navale, macaraua QZ poate muta materiale precumplăci de oțel, grinzi, și alte componente grele de la o zonă la alta.

Manipularea plăcilor de oțel: Poate fi folosit si pentruridicarea și transportul plăcilor de oțelfolosit la fabricarea navelor și a altor mari proiecte industriale.

8. Minerit

Manipularea minereului și a deșeurilor: În operațiunile miniere, aceste macarale sunt folosite pentru a manipula materiale precumminereu mineral, cărbune, șirocă sterilă.

Materiale de transport: găleata de apucare poate ajuta la încărcarea materiilor prime pecamioanesautransportoarepentru prelucrare ulterioară.

 

Procesul de producție al aMacara rulantă cu cupă dublă din seria QZimplică mai multe etape cheie, de la proiectarea inițială și selecția materialului până la asamblare, testare și livrare finală. Procesul de fabricație este foarte detaliat și necesită o inginerie precisă pentru a se asigura că macaraua este durabilă, fiabilă și capabilă să gestioneze sarcinile grele tipice în aplicațiile de manipulare a materialelor în vrac. Mai jos este o prezentare generală-cu-pas cu pas aprocesul de productie:

 

1. Proiectare și Inginerie

Design conceptual: Primul pas este proiectareaMacara din seria QZpe baza nevoilor specifice ale clientului sau a utilizării prevăzute. Aceasta implică discuții cu clientul pentru a înțelege mediul de lucru, capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare și sistemele de control necesare.

Inginerie de detaliu: Odată ce conceptul este finalizat, inginerii dezvoltădesene detaliatepentru fiecare componentă, inclusiv:

Thecadru de pod(structură cu grinzi duble).

Theapuca galeata(coaja sau coaja de portocala).

Mecanism de ridicareşisisteme de cărucioare.

Sisteme de control electric.

Caracteristici de siguranțăprecum protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Calcule structurale: Inginerii efectuează calcule riguroase pentru a se asigura că macaraua îndeplinește cerințelerezistență și stabilitatestandarde, mai ales având în vedere sarcinile grele pe care le va transporta.

 

2. Selectarea materialului

Oțel{0}}de înaltă calitate: Materialele folosite la macara sunt de obiceioțel de înaltă{0}rezistență, care oferă durabilitate și siguranță la sarcini grele.

Plăci de oțel pentru cadru de grinzi: Folosit pentru fabricarea grinzii podului principal și a traverselor.

Oțel pentru cărucior și palan: Componentele căruciorului și palanului necesită materiale curezistență ridicată la uzurăşirezistenta structurala.

Luați materialele găleții: Găleata de apucare este de obicei făcută dinoțel de înaltă{0}rezistențăsauoțel aliatpentru durabilitate, mai ales la manipularea materialelor abrazive.

Motoare și componente electrice: Pentru mecanismul de ridicare, căruciorul și sistemele de control,motoareşicomponentele electricetrebuie să fie de înaltă calitate pentru a asigura o funcționare eficientă și fiabilă.

 

3. Fabricare și fabricație

Tăiere și sudare CNC:

Plăcile de oțel sunttăiatfolosindMașini de tăiat CNCla dimensiunile precise necesare pentru fiecare parte (cum ar figrinzi de grinzi, structura cadrului, șiconsole de sprijin).

Sudarese face pentru a uni aceste componente în structuri mai mari, cum ar ficadru cu grinzi dubleşicadru cărucior. Tehnicile de sudare de precizie sunt utilizate pentru a se asigura că piesele sunt puternice și aliniate corect.

Prelucrare: Piese catamburi de ridicare, suporturi de arbore, șiangrenajesuntprelucratepentru a îndeplini specificațiile exacte, asigurând o mișcare lină și fiabilă.

Turnare și forjare:

Unele părți critice, cum ar fiangrenaje, rulmenti, și anumite componente ale găleții de prindere, pot fiturnatsaufalsificatpentru a obține rezistența și rezistența la uzură necesare.

Fabricarea găleților:

Găleata de apucare este adeseaasamblate separat, cufălci cu clapetăsaugheare de coajă de portocalăsudate si prevazute cucomenzi hidraulice sau mecanicecare deschid și închid grabul.

Găleata este atuncitestatpentru a asigura buna functionare inainte de a fi integrat cu mecanismul de ridicare.

 

4. Asamblare

Ansamblu grinzi: Thedouă grinzicare alcătuiesc designul cu grinzi duble suntasamblate și aliniate. Acestea sunt componentele-principale care suportă sarcina, iar alinierea trebuie să fie precisă pentru a asigura funcționarea lină a macaralei.

Ansamblu cărucior și palan:

Thecărucioreste atasat de cadrul podului si este prevazut cumecanism de ridicare.

Theridicare(care include tamburul, cablurile și motorul de ridicare) este instalat pe cărucior pentru a ridica și a coborî cupa de prindere.

Theroți de căruciorsunt montate pentru a asigura o mișcare lină orizontală de-a lungul grinzii.

Instalare găleată: Theapuca galeataeste montat pe cablurile palanului și integrat cusistem de ridicare. În funcție de designul macaralei, motoarele hidraulice sau electrice controlează deschiderea și închiderea benzii.

Cărucioare de capăt și roți: Thecărucioare de capătsunt asamblate și echipate cu roți, care permit întregii macarale să se deplaseze de-a lungulșinele pistei. Aceste cărucioare sunt esențiale pentru o mișcare lină.

 

5. Instalarea sistemelor electrice și de control

Cablaje electrice: Al macaraleisisteme electrice(motoare, întrerupătoare de limită, lumini etc.) sunt instalate și toate cablările sunttestatpentru a se asigura că respectă standardele de siguranță.

Asamblare panou de control:

Thepanoul de control al operatorului(dacă se folosește o cabină) sautelecomenzi fără firsunt instalate.

ThePLC (controller logic programabil)este programat pentru a automatiza și controla mișcările macaralei, asigurând o funcționare lină cu control precis asupra ridicării, coborârii și deplasării orizontale.

Sisteme de siguranță: caracteristicile de siguranță ale macaralei (de exemplu,protectie la suprasarcina, întrerupătoare de limită, butoane de oprire de urgență, sisteme de monitorizare a vantului) sunt testate și configurate.

 

6. Vopsire și finisare

Tratament de suprafață: Componentele macaralei sunt de obicei supuse unor procese de tratare a suprafeței, cum ar fiîmpușcaresausablarepentru a îndepărta rugina și resturile.

Pictura: După tratarea suprafeței, componentele macaralei sunt vopsite cuvopsea industrială{0}}de înaltă calitatecare oferă protecție împotriva coroziunii, în special în medii în aer liber sau dure.

Acoperire pentru găleată: Găleata de apucare este de asemeneaacoperitepentru a rezista la coroziune, mai ales dacă va fi utilizat în medii umede sau foarte abrazive, cum ar fi porturile sau fabricile de oțel.

 

7. Testare și control al calității

Testare înainte de-asamblare: Componente individuale precummecanism de ridicare, apuca galeata, șisisteme electricesunt testate pentru funcționalitate înainte de asamblarea finală.

Testarea completă a sistemului:

Themacara finalizatăeste supus unei serii de teste riguroase, printre care:

Teste de sarcinăpentru a vă asigura că macaraua poate suporta greutatea specificată fără probleme.

Verificări ale sistemului de siguranțăpentru a verifica dacă toate întrerupătoarele de limită, opririle de urgență și dispozitivele de protecție la suprasarcină funcționează corect.

Teste operaționaleatât pentru sistemele de control manual, cât și automat pentru a asigura funcționarea lină și funcționalitatea corectă a tuturor mișcărilor (ridicare, coborâre, deplasare orizontală etc.).

Inspecția finală: Odată ce testarea este finalizată, macaraua este supusă unui control final al calității pentru a se asigura că totul respectă standardele de proiectare și siguranță.

 

8. Ambalare și livrare

Dezasamblare (dacă este necesar): Unele macarale mai mari pot fi demontate pentru un transport mai ușor. Componente precumgrindă, cărucior, șiapuca galeatapot fi separate în secțiuni mai mici.

Ambalare: Piesele mai mici și componentele sensibile sunt ambalate cu grijă pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Transport: macaraua este expediată la locul clientului, fie ca unitate pre-asamblată, fie în piese care vor fi reasamblate la fața locului. Livrarea include documentația, instrucțiunile de instalare și detaliile garanției.

 

9. Instalare și punere în funcțiune

Odată ce macaraua ajunge la locul clientului,instalareeste realizat de tehnicieni instruiți, care vor:

Asamblați toate piesele care au fost dezasamblate în timpul transportului.

Instalați macaraua peșinele pisteiși conectați sistemele electrice la sursa de alimentare.

Punerea în funcțiunepresupune rularea macaralei printr-o serie deoperațiuni de testarepentru a vă asigura că totul funcționează conform așteptărilor înainte de a fi predat pentru utilizare regulată.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.