AVANTAJELE MODELULUI LH

Cost-Eficiență

Componente standardizatereduce costurile de producție

Producție în vracde game de capacitate comune (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Design simplificatscade costurile de intretinere

Fiabilitate și simplitate

Design doveditcu decenii de utilizare industrială

Întreținere ușoară- componente sunt accesibile și standardizate

Construcție robustăpotrivit pentru medii industriale generale

Flexibilitate

Design modularpermite personalizarea

Opțiuni multiple de control(pendant, cabină, telecomandă)

Compatibilcu diverse dispozitive de ridicare (cârlig, magnet, prindere)

 

COMPARAȚIE: LH față de alte macarale cu grinzi duble

Caracteristică	Model LH	Design european	Personalizat pentru sarcini grele-
Cost	Scăzut-Mediu	Ridicat	Foarte sus
Clasa de serviciu	A3-A5 (mediu)	A6-A7 (grea)	A7-A8 (foarte greu)
Proiecta	Standardizat	Optimizat	Creat-personalizat
Perioada de graţie	Scurtă (8-12 săptămâni)	Mediu (12-20 săptămâni)	Lung (20-30+ săptămâni)
Componente	Internă/chineză	mărci europene	Branduri premium globale
Durată de viaţă	15-20 de ani	25-30 de ani	30+ ani

 

Când să alegeți modelul LH

✅ Industrial generalaplicații (nu sarcini extreme)

✅ Constrângeri bugetarefără a sacrifica siguranța

✅ Capacitate standardcerințe (mai puțin sau egal cu 80 de tone)

✅ Utilizare moderată(Mai puțin sau egal cu 15-20 de ridicări/oră)

✅ De interiorsau medii protejate

Când să luați în considerare alternative

❌ Cicluri de lucru severe(oțelării, depozite de fier vechi)

❌ Medii corozive(instalații chimice, marine)

❌ Precizie foarte marecerințe (± 1 mm)

❌ Temperaturi extremeîn afara -20 de grade până la +40 grade

❌ Atmosfere explozive(necesită echipament cu clasificare EX-)

 

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

TheMacara rulantă cu două grinzi model LHeste un sistem de ridicare utilizat pe scară largă echipat cu uncărucior de ridicare electrică, oferind un design compact, performanță stabilă și eficiență ridicată de ridicare. Componentele sale principale includ următoarele:

1. Grinzi cu case duble (structură pod)

Două grinzi de tip cutie-sudate

Rigiditate ridicată și capacitate excelentă de încărcare-

Proiectat cu cambra adecvată pentru a reduce deviația

Echipat cu șină pentru deplasarea căruciorului

 

2. Cărucioare de capăt (mecanism de deplasare a macaralei)

Grinzi de capăt sudate cu structură cutie

Acționat de motoare electrice și reductoare

Roți de macara din oțel-forjat sau turnat

Echipat cu:

Dispozitive tampon

Întrerupătoare de limită

Apărătoare pentru roți

3. Cărucior de ridicare electrică

Unitatea de ridicare a miezului macaralelor model LH.

Include:

Palan electric cu cablu (tip: CD/MD/HC/HD)

Cadru cărucior

Motor de ridicare și reductor

Tambur de ridicare și cablu de sârmă

Bloc de cârlig și sistem de roți

Motor de deplasare cu cărucior și cutie de viteze

Sistem de frânare

Acest cărucior compact este montat între grinzile duble pentru înălțimea maximă de ridicare.

4. Mecanism de deplasare a macaralei

Două sau patru motoare de antrenare, în funcție de capacitate

Cutie de viteze si sistem de franare

Cuplaje și arbori de transmisie

Convertor de frecvență (opțional) pentru controlul fluid al vitezei

 

7. Dispozitive de protecție de siguranță

Limitator de suprasarcină

Comutator limită de înălțime de ridicare

Întrerupător limită de cursă cărucior

Întrerupător de limită de cursă lungă al macaralei

Oprire de urgență

Măturător de șine

Dispozitiv anti-coliziune (opțional)

Supraviteză și monitorizare a frânelor (opțional)

 

8. Sistem de alimentare

Sistem de bare conductoare izolate / cablu feston

Întrerupător principal de izolare

Sistem de împământare

Lanțuri de cablu (pentru deplasarea căruciorului)

 

9. Sistem tampon și șine

Tampoane din poliuretan sau cauciuc

Cleme de șină și opritoare

Sine de macara (P24–P80 în funcție de capacitate)

Rezumatul componentelor principale

Grinzi cu case duble

Cărucioarele de capăt

Carucior de ridicare electric

Mecanism de deplasare a macaralei

Sistem de control electric

Metode de control

Dispozitive de protecție de siguranță

Sistem de alimentare

Tampoane și accesorii pentru șine

Schiţa

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralei rulante cu două grinzi model LH

1. Capacitate mare de ridicare și rezistență ridicată

Designul cu două-grinzi oferă o rigiditate ridicată și o capacitate excelentă de transport-încărcăturii.

Mai potrivit pentru operațiuni de ridicare medii până la grele (5–50 tone).

2. Înălțime de ridicare mai mare

Căruciorul de ridicare mergeîntre cele două grinzi, nu sub ele.

Maximizează înălțimea de ridicare și spațiul util de atelier.

3. Funcționare stabilă și eficientă

Mișcare lină de ridicare și deplasare cu vibrații minime.

Eficiență ridicată de lucru pentru sarcini frecvente de manipulare a materialelor.

4. Structură compactă și design ușor

Folosește un cărucior de ridicare electrică în loc de un cărucior cu troliu.

Reduce greutatea echipamentului și costul total, menținând în același timp performanța.

5. Întreținere ușoară și asamblare simplă

Mai puține componente decât o macara cu două grinzi de tip troliu-.

Punctele de întreținere sunt ușor de accesat.

6. Soluție-Eficientă

Cost mai mic decât macaralele grele-tradiționale cu două grinzi.

Ideal pentru operațiuni industriale cu sarcină medie-.

7. Metode de control multiple

Control suspendat / Telecomandă / Control cabină (opțional).

Acceptă conversia frecvenței pentru reglarea lină a vitezei.

8. Siguranță și fiabilitate ridicate

Echipat cu protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, oprire de urgență, măturător de șine și opțiuni anti-coliziune.

Componentele electrice adoptă mărcile Siemens/Schneider.

 

Aplicații ale macaralei rulante cu două grinzi model LH

Modelul LH este utilizat pe scară largă pentru ridicarea materialelor de interiormedii industriale cu sarcină medie-:

1. Ateliere de fabricație

Manipularea pieselor mecanice

Liniile de asamblare

Mișcarea generală a materialului de producție

2. Depozit și centre logistice

Încărcarea, descărcarea și transferul mărfurilor grele

Mișcarea eficientă a stocurilor în spații mari de depozitare

3. Unități de prelucrare și fabricare

Fabricarea structurii de otel

Prelucrarea metalelor

Fabricarea echipamentelor

4. Centrale electrice și ateliere de echipamente electrice

Manevrarea transformatorului

Ridicarea pieselor generatorului

Aplicatii de intretinere

5. Mineritul și prelucrarea materiilor prime

Manipularea echipamentelor minerale

Sarcini de întreținere și înlocuire a pieselor

6. Industriile chimice și hârtie

Manipularea rolelor mari, rezervoarelor și mașinilor

Ridicarea în siguranță a materialelor ambalate sau ambalate

7. Porturi și șantiere de marfă feroviare (utilizare în interior)

Încărcarea și descărcarea mărfurilor grele

Ridicare piese si echipamente containere

 

Fabricarea unuiMacara rulantă cu două grinzi model LHurmează un flux de lucru strict și standardizat pentru a garanta rezistență ridicată, siguranță și durată lungă de viață. Mai jos este procedura completă de producție:

1. Inspecția și pregătirea materiilor prime

Selectați plăci de oțel-de înaltă calitate Q235B/Q345B

Inspectați oțelul pentru defecte de suprafață și defecte interne

Sablare pentru a îndepărta rugina și depunerile

Tăiere CNC a componentelor plăcilor conform desenelor de producție

2. Fabricarea grinzilor cu case duble

2.1 Tăierea și formarea plăcilor

Tăiere cu plasmă CNC a plăcilor, flanșe, diafragme

Îndoirea și modelarea plăcilor laterale (dacă este necesar)

2.2 Ansamblu grinzi

Poziționarea plăcilor benzi, flanșe și nervuri

Sudarea prin prindere folosind dispozitive automate

Plăci cu diafragmă interioară asamblate în interiorul structurii cutiei

2.3 Sudarea automată

Cusături longitudinale sudate cu mașină automată de sudură tip portal

Sudare ecranată cu gaz CO₂-pentru îmbinări și plăci de capăt

2.4 Îndreptarea grinzii și reducerea tensiunii

Îndreptare mecanică pentru corectarea deformării

Opțional, reducerea stresului prin vibrații sau tratament termic

2.5 Testare nedistructivă

Testarea particulelor magnetice (MT) pe corturile de sudură

Testare cu ultrasunete (UT) pentru calitatea sudurii interne

3. Încheierea fabricării căruciorului

Structura grinzii de capăt tip cutie-sudată și prelucrată

Găurile arborelui roții prelucrate cu mașina de alezat CNC

Instalarea de:

Roți de macara (oțel forjat/turnat)

Motoare

Reductoare de viteze

Sisteme de frânare

Verificarea finală a alinierii pentru o funcționare bună

4. Ansamblu cărucior de ridicare electrică

4.1 Fabricarea cadrului căruciorului

Structură de tip-cutie sudata-de precizie

Prelucrat pentru a asigura acuratețea dimensională

4.2 Ansamblul unității de ridicare

Motor de ridicare

Reductor si frana

Tambur și ax de frânghie

Bloc de cârlig cu snopi

Instalare cablu de sârmă

4.3 Mecanism de deplasare cu cărucior

Ansamblu motor + reductor + frână

Roțile motoare montate pe cadrul căruciorului

5. Fabricarea sistemului electric

Asamblare dulap electric folosind componente Siemens/Schneider

Cablajul circuitelor de putere și control

Instalarea de:

Întrerupătoare de limită

Limitator de suprasarcină

Oprire de urgență

Receptor telecomandă (dacă este cazul)

Configurație PLC opțională pentru controale avansate

6. Tratarea suprafeței și vopsirea

6.1 Sablare

Grinzi și suprafețe metalice sablate la standardul Sa2.5

6.2 Pictura

Sistemul tipic de vopsea include:

Grund epoxidic bogat{0}}zinc

Strat intermediar epoxidic

Strat de acoperire din poliuretan

Culoare personalizabila in functie de cerintele clientului.

7. Asamblarea și pre{1}}asamblarea macaralei

Grinzi și cărucioare de capăt înșurubate împreună

Cărucior de ridicare montat pe șine de grinzi

Instalare sistem de cabluri festone sau bare colectoare

Cablajul de alimentare și control conectat

Pre{0}}asamblarea din fabrică asigură:

Aliniere precisă

Mișcare lină de călătorie

Dispozitive de siguranță funcțională

Funcționarea sistemului electric

8. Testarea de acceptare din fabrică (FAT)

Testele includ:

Niciun-test de încărcare

Test de sarcină dinamică (capacitate nominală 110%)

Test de sarcină statică (capacitate nominală 125%)

Teste de ridicare, deplasare a căruciorului și deplasare a macaralei

Verificarea întrerupătoarelor de limită și a dispozitivelor de siguranță

Urmează toate testeleStandarde GB/T, FEM, ISO și CE.

9. Ambalare și livrare

Piese electrice ambalate în lăzi de lemn

Cărucior protejat cu console de oțel

Grinzi învelite cu material impermeabil

Livrat prin container sau mărfuri în vrac

10.-Instalarea și punerea în funcțiune pe site

Grinzi instalate pe grinzile pistei

Montat cărucior și cărucioare de capăt

Alinierea șinei, instalarea cablurilor și cablarea de control

Testare de încărcare pe site-ul-și verificări operaționale

11. Acceptare finală și instruire

Inspecție finală cu clientul

Emite rapoarte și certificate de testare a sarcinii

Oferiți instruire operatorului și îndrumări de întreținere

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.