Macara Goliat cu două grinzi

 

1.O macara Goliath cu două grinzi este un tip de macara industrială grea folosită în principal pentru ridicarea și transportul de încărcături mari și grele în șantiere deschise, depozite, șantiere navale și fabrici de producție. Spre deosebire de macaralele rulante, macaralele Goliath (cunoscute și ca macarale tip portal) au picioare care susțin macaraua pe șine sau șenile la nivelul solului, în loc să fie montate pe structura de susținere a unei clădiri.

2. Caracteristicile cheie ale unei macarale Goliath cu două grinzi: Design cu două grinzi: Echipat cu două grinzi paralele care se întind pe lungimea macaralei. Acest design mărește capacitatea de încărcare și stabilitatea, făcându-l ideal pentru ridicarea sarcinilor extrem de grele. Capacitate mare de ridicare: Datorita celor doua grinzi, macaraua poate suporta sarcini de la cateva tone pana la sute de tone, in functie de specificatiile sale.

3.Macaralele Goliath nu necesită grinzi sau structuri de susținere, cum ar fi macaralele rulante, reducând costurile generale ale infrastructurii.Flexibilitate: funcționează în medii exterioare în care macaralele rulante nu ar fi practice.Eficiență ridicată: potrivite pentru aplicații continue grele datorită rezistenței și capacitatea de a manevra sarcini mari.

4. În general, macaraua Goliath cu două grinzi este un echipament esențial pentru industriile care necesită soluții puternice și eficiente de manipulare a materialelor.

Capacitate nominală de încărcare: 80 tone

Max. Înălțime de ridicare: 50 m

Interval:10-80M

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 10000 kg

Moment nominal de ridicare: 800 KN

Sarcina de serviciu: A5-A8

 

1.Faza lungă

1. Grinda principală (sau grinda) a unei macarale Goliath cu două grinzi joacă un rol critic în integritatea structurală și capacitatea portantă a macaralei. Ca componentă orizontală principală, susține căruciorul și palanul care transportă sarcina. Proiectarea și construcția grinzii principale influențează direct capacitatea de ridicare a macaralei, deschiderea și eficiența operațională.

2.Macara Goliath cu două grinzi paralele (grinzi) care parcurg întreaga deschidere a macaralei. Acest design cu grindă dublă îmbunătățește stabilitatea, distribuie sarcina în mod uniform și permite capacități de greutate mai mari în comparație cu macaralele cu o singură grindă. Fabricate de obicei din oțel de înaltă rezistență pentru a oferi rezistență și durabilitate maximă. Grinzile sunt adesea în formă de cutie sau structuri cu grinzi în I. , conceput pentru a minimiza greutatea în timp ce maximizează capacitatea portantă.

3. Considerații pentru faza principală:

Oboseală și stres: ca structură portantă, grinzile principale trebuie să fie proiectate pentru a face față oboselii și stresului în timpul utilizării pe termen lung, în special în operațiuni cu cicluri de lucru mari. , grinzile principale sunt adesea tratate cu acoperiri anticorozive pentru a rezista factorilor de mediu. Fabricare de precizie: Deoarece grinda principală susține părți mobile (cărucior și palan), precizia în fabricarea și instalarea sa este crucială pentru o funcționare lină și eficientă.

4. Grinda principală a unei macarale Goliath cu două grinzi este coloana vertebrală a structurii macaralei, oferind atât rezistența de a transporta sarcini grele, cât și flexibilitatea de a muta materialele pe zone largi. Designul său este fundamental pentru performanța, siguranța și eficiența macaralei în aplicațiile industriale grele.

Sistem de ridicare

1. Sistemul de ridicare al unei macarale Goliath cu două grinzi este una dintre componentele sale de bază, responsabilă pentru ridicarea și coborârea sarcinilor grele. Acest sistem este compus din mai multe părți cheie care lucrează împreună pentru a gestiona greutăți mari în siguranță și eficient. Înțelegerea modului în care funcționează sistemul de ridicare este crucială pentru funcționarea și întreținerea corespunzătoare.

2. Palanul este mecanismul principal care ridică și coboară sarcina. Într-o macara Goliath cu două grinzi, palanul este montat pe un cărucior care se deplasează de-a lungul grinzilor principale. Palanul, acționat de motorul de ridicare, ridică sarcina prin înfășurarea cablului de sârmă pe tambur. Coborârea sarcinii derulează funia din tambur. Sistemul este proiectat pentru o funcționare lină, asigurând o mișcare precisă a sarcinii.

3. În general, sistemul de ridicare al unei macarale Goliath cu două grinzi este proiectat pentru a oferi capabilități robuste, sigure și eficiente de manipulare a sarcinii pentru aplicațiile industriale grele.

 

 

 

Cărucioarele de capăt

Cărucioarele de capăt sunt o componentă critică a unei macarale Goliath cu două grinzi, deoarece oferă mobilitatea necesară pentru ca macaraua să se deplaseze de-a lungul șinelor. Poziționate la fiecare capăt al macaralei, aceste cărucioare adăpostesc roțile, motoarele și structurile de susținere care permit macaralei să se deplaseze orizontal de-a lungul lungimii șinei desemnate.

2. Cărucioarele de capăt sunt atașate de capetele celor două grinzi paralele (grinzi principale), susținând întreaga structură a macaralei și permițându-i să se deplaseze de-a lungul unui traseu predefinit. Sunt proiectate pentru a gestiona sarcina transferată de la macara grinzile principale, palanul și căruciorul, precum și sarcina care este ridicată.

3.Sistemul de antrenare al căruciorului de capăt include motoare și cutii de viteze care propulsează macaraua de-a lungul șinelor. Motoarele sunt de obicei electrice și controlate de variatoare de frecvență (VFD) pentru a permite accelerarea, decelerația și controlul asupra vitezei de deplasare a macaralei.

4. În rezumat, cărucioarele de capăt ale unei macarale Goliath cu două grinzi sunt esențiale pentru mobilitatea, stabilitatea și siguranța macaralei, deoarece susțin structura, ghidează mișcarea de-a lungul șinelor și adăpostesc mecanismele de antrenare care permit deplasarea orizontală controlată. Cărucioarele de capăt proiectate corespunzător contribuie în mod semnificativ la performanța generală și la longevitatea macaralei.

Mecanism de deplasare a macaralei

1. Mecanismul de deplasare al macaralei al unei macarale Goliath cu două grinzi este responsabil pentru mișcarea orizontală a macaralei de-a lungul șinelor sale desemnate. Acest mecanism permite întregii structuri ale macaralei, inclusiv grinzile, căruciorul și palanul, să se deplaseze de-a lungul șinelor instalate pe sol. Joacă un rol vital în a permite macaralei să acopere o zonă largă de lucru și să transporte eficient încărcăturile pe distanțe lungi.

2.Macaraua poate acoperi distanțe mari pe orizontală, ceea ce o face ideală pentru aplicații precum șantierele navale, uzinele siderurgice și depozitele mari în care materialele trebuie transportate pe distanțe lungi. cutie de viteze. Operatorul controlează viteza și direcția de mișcare, care pot varia în funcție de sarcina transportată.

Viteza de deplasare poate fi reglată în funcție de nevoile operațiunii. Pentru sarcini grele sau sensibile, viteze mai mici sunt de obicei utilizate pentru a asigura o manipulare sigură și o poziționare precisă.

3.În rezumat, mecanismul de deplasare al macaralei într-o macara Goliath cu două grinzi permite macaralei să se deplaseze orizontal de-a lungul șinelor, oferind flexibilitate și eficiență în operațiunile de manipulare a materialelor la scară largă. Este format din mai multe componente, inclusiv roți, motoare și sisteme de control, toate concepute pentru a asigura o mișcare sigură, precisă și fiabilă pe o zonă largă de lucru.

 

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1. Mecanismul de deplasare cu cărucior al unei macarale Goliath cu două grinzi este responsabil pentru deplasarea palanului și a încărcăturii orizontal de-a lungul celor două grinzi principale ale macaralei. Acest mecanism permite poziționarea precisă a sarcinii pe toată lungimea macaralei și este un element critic în capacitățile generale de manipulare a materialelor ale macaralei.

2. Cadrul căruciorului este o structură robustă care transportă palanul și sarcina. Se deplasează de-a lungul vârfului sau între cele două grinzi ale macaralei.

Cadrul este proiectat pentru a fi ușor, dar suficient de puternic pentru a susține palanul, cârligul și greutatea sarcinii ridicate. De obicei, constă din componente din oțel pentru durabilitate și rezistență ridicate.

3. Căruciorul se deplasează orizontal pe lungimea grinzilor macaralei, deplasând palanul și încărcarea în poziția dorită. Mișcarea este alimentată de motoarele de antrenare, care sunt controlate de operator. Roțile asigură o mișcare lină de-a lungul șinelor, în timp ce designul cu flanșe împiedică deraierea sau deplasarea laterală a căruciorului.

4.În rezumat: Mecanismul de deplasare a căruciorului într-o macara Goliath cu două grinzi asigură o mișcare orizontală de-a lungul grinzilor macaralei, permițând o manipulare precisă și eficientă a sarcinii. Cuprinzând un cadru puternic, roți motorizate, o cutie de viteze, sistem de frânare și interfețe de control, căruciorul permite poziționarea sigură și precisă a sarcinilor. Acest mecanism este esențial pentru creșterea razei de funcționare a macaralei, făcând-o indispensabilă pentru manipularea materialelor pe scară largă în industriile grele.

 

6.Roata macaralei

1.Roțile macaralei unei macarale Goliath cu două grinzi sunt componente critice care susțin întreaga structură și permit macaralei să se deplaseze de-a lungul șinelor de pe sol. Aceste roți suportă întreaga sarcină a macaralei și a materialelor pe care le ridică sau le transportă, făcând proiectarea și construcția lor vitale pentru performanța și siguranța macaralei.

2. Caracteristicile cheie ale roții macaralei într-o macara Goliath cu două grinzi includ:

Material: Roțile macaralei sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență pentru a rezista la sarcini grele și pentru a minimiza uzura. Sunt concepute pentru a rezista la stresul utilizării repetitive și a greutății mari.

Tipul de roți: Acestea pot fi fie cu o singură flanșă, cu flanșă dublă sau cu benzi de rulare plată, în funcție de designul șinei. Flanșele ajută la menținerea macaralei pe linie și la prevenirea deraierii.

Alinierea roților: alinierea corectă este esențială pentru a evita uzura excesivă a roților și șinelor. Nealinierea poate duce la distribuția neuniformă a tensiunilor și poate reduce durata de viață a componentelor.

 

7.Clig macara

1. Cârligul macaralei este una dintre cele mai critice componente ale unei macarale Goliath cu două grinzi, deoarece interfață direct cu sarcina ridicată. 2. Caracteristici cheie ale cârligului macaralei într-o macara Goliath cu două grinzi:

Material: cârligele macaralei sunt de obicei fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel forjat pentru a face față sarcinilor grele și a rezista la stres fără a se deforma sau rupe. Materialul este ales pentru rezistența la rupere și durabilitate.

Design cârlig:

Cârlige simple sau duble: În funcție de aplicație și de cerințele de încărcare, o macara Goliath poate folosi un singur cârlig sau un sistem de cârlig dublu pentru o mai bună distribuție a sarcinii.

Cârlig cu tijă: obișnuit pentru operațiuni grele, este un design solid, cu capacitate mare de încărcare.

Cârlig Ramshorn: Adesea folosit pentru manipularea sarcinilor mai mari sau ridicări complexe, unde stabilitatea este o problemă. Designul său cu dublu lobi ajută la distribuirea greutății.

Rotirea cârligului: cârligul macaralei este adesea proiectat să se rotească, care poate fi fie manual, fie alimentat. Acest lucru permite operatorului să alinieze cârligul cu sarcina pentru o ridicare și o plasare precisă.

Încuietoare de siguranță: cârligele moderne ale macaralei includ de obicei un zăvor de siguranță pentru a preveni alunecarea accidentală a sarcinii de pe cârlig în timpul funcționării. Acest lucru este esențial atât pentru siguranța operatorului, cât și pentru protejarea încărcăturii.

3.Siguranță și întreținere: Inspecția regulată a cârligelor pentru fisuri, uzură excesivă și deformări este obligatorie pentru a asigura siguranța operațională.

Cârligele pot necesita teste periodice pentru a respecta standardele de siguranță și pentru a se asigura că sunt în stare bună de funcționare.

 

8.Motor

1. Motorul unei macarale Goliath cu două grinzi este o componentă crucială responsabilă pentru alimentarea diferitelor mișcări ale macaralei, inclusiv ridicarea, mișcarea căruciorului și deplasarea portalului. Performanța motorului afectează direct eficiența, viteza și capacitățile de manipulare a sarcinii macaralei.

2.Dimensiunea motorului și puterea nominală depind de capacitatea de încărcare a macaralei, care poate varia semnificativ în funcție de aplicația dorită (de la câteva tone la câteva sute de tone). inerţia componentelor macaralei în timpul funcţionării.

3.Motoarele moderne ale macaralei sunt proiectate pentru a fi eficiente din punct de vedere energetic, reducând consumul de energie în timpul funcționării. Acest lucru este deosebit de important în cazul macaralelor mari care manipulează continuu sarcini grele pe perioade lungi. Motoarele eficiente din punct de vedere energetic pot reduce costurile operaționale, în special în aplicațiile industriale la scară largă.

.

9.Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1.Sistemul de alarmă cu sunet și lumină și întrerupătoarele de limită sunt componente vitale de siguranță într-o macara Goliath cu două grinzi. Acestea ajută la asigurarea unei operațiuni în siguranță și la prevenirea accidentelor, alertând operatorii asupra potențialelor pericole și prevenind automat acțiunile nesigure.

2.Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Scop: Să alerteze operatorii și personalul din apropiere despre starea de funcționare a macaralei, pericolele potențiale și situațiile de urgență.

Funcționare: Aceste sisteme sunt activate pe baza unor condiții de funcționare specifice sau a unor defecțiuni. De exemplu, dacă macaraua este supraîncărcată, sistemul de alarmă se poate activa pentru a alerta operatorii și pentru a preveni operarea ulterioară până când problema este rezolvată.

Integrare: Alarmele sonore și luminoase sunt de obicei integrate în sistemul de control al macaralei. Acestea sunt declanșate de senzori, întrerupătoare de limită sau comenzile de control ale macaralei pentru a asigura alerte în timp util.

3. Întrerupătoare de limită

Scop: Prevenirea macaralei să depășească limitele de funcționare proiectate, protejând atât macaraua, cât și sarcina de deteriorare. Ele opresc automat mișcările macaralei atunci când sunt atinse anumite praguri.

Funcționare: mecanic: întrerupătoarele de limită tradiționale folosesc dispozitive de acționare mecanice care contactează fizic o pârghie sau un comutator pentru a semnala sistemul de control al macaralei.Electronic: întrerupătoarele de limită moderne pot folosi senzori electronici, cum ar fi senzori de proximitate sau senzori optici, pentru a detecta poziția fără contact fizic.

Integrare: Întrerupătoarele de limită sunt integrate în sistemul de control al macaralei și sunt conectate la acționările motorului. Atunci când este activat un întrerupător de limită, acesta trimite un semnal către sistemul de control pentru a opri sau modifica mișcarea macaralei, asigurând o funcționare în siguranță.

4.Concluzie

Atât alarmele sonore și luminoase, cât și întrerupătoarele de limită sunt esențiale pentru siguranța operațională. Asigurarea funcționării corespunzătoare a acestora ajută la prevenirea accidentelor, deteriorarea echipamentelor și asigură conformitatea cu reglementările de siguranță.

 

10.Dispozitive de siguranță

1.Protecție la suprasarcină

Senzori de suprasarcină: Aceste dispozitive detectează când macaraua ridică o sarcină peste capacitatea sa nominală. Dacă este detectată o suprasarcină, sistemul de control al macaralei va opri automat toate operațiunile de ridicare pentru a preveni deteriorarea sau accidentele.

Celulele de sarcină: Integrate în sistemul de ridicare, celulele de sarcină măsoară greutatea reală a sarcinii și oferă feedback sistemului de control pentru a asigura funcționarea în siguranță.

2. Întrerupătoare de limită

Întrerupătoare de limitare a palanului: împiedică ridicarea sau coborârea sarcinii dincolo de limitele sigure. Întrerupătoarele de limita superioare și inferioare sunt utilizate pentru a opri palanul la înălțimi predeterminate.

Comutatoare de limită de deplasare: Protejați împotriva deplasării macaralei dincolo de limitele șinei desemnate. Ele opresc macaraua să treacă peste limitele sale de călătorie.

Întrerupătoare de limitare a căruciorului: împiedicați căruciorul să se deplaseze prea departe de-a lungul grinzii, evitând potențialele coliziuni sau deteriorări.

3. Sisteme de oprire de urgență

Butoane de oprire de urgență: situate în diferite puncte din jurul macaralei, aceste butoane opresc imediat toate mișcările macaralei atunci când sunt apăsate. Acest lucru este esențial în situații de urgență pentru a opri rapid operațiunile.

Întrerupătoare de oprire de urgență: Adesea integrate în sistemul de control al macaralei, aceste întrerupătoare sunt folosite pentru a opri toate mișcările dacă este detectată o problemă critică de siguranță.

4. Sisteme de frânare

Frâne electromagnetice: utilizate pentru a menține sarcina în siguranță atunci când macaraua este staționară. Acestea se cuplează automat când motorul nu funcționează pentru a preveni deplasarea sarcinii.

Frâne dinamice: Absorb energia sarcinii în mișcare în timpul decelerarii, oferind o oprire lină și reducând uzura componentelor mecanice.

5. Sisteme de avertizare

Alarme sonore și luminoase: furnizează avertismente sonore și vizuale privind starea de funcționare a macaralei sau pericolele potențiale. De exemplu, alarmele de marșarier semnalează când macaraua se dă înapoi, iar luminile intermitente alertează personalul cu privire la încărcături în mișcare.

Faruri luminoase: Adesea utilizate pentru a indica mișcarea macaralei sau ridicarea sarcinii, îmbunătățind vizibilitatea și siguranța.

11.Mod de control

1.Control manual

Telecomanda radio: un operator controlează macaraua folosind un dispozitiv portabil care comunică fără fir cu macaraua. Operatorul are libertatea de a se deplasa și de a se poziționa pentru o vizibilitate mai bună.

Control suspendat: Un dispozitiv de control cu ​​fir este suspendat de macara. Operatorul controlează manual funcțiile macaralei, cum ar fi deplasarea, ridicarea și poziționarea prin apăsarea butoanelor de pe pandantiv.

2. Control cabină

Operatorul stă într-o cabină montată pe macara, cu control direct al operațiunilor macaralei. Acest mod de control este potrivit pentru operațiunile de ridicare grele în care supravegherea atentă a încărcăturii este esențială.

Oferă un grad mai mare de vizibilitate și control în sarcini complexe de ridicare.

3. Control automat sau semi-automat

Modul semi-automat: Anumite operațiuni, cum ar fi ridicarea sarcinii sau deplasarea de-a lungul șinei, pot fi automatizate, în timp ce altele necesită intervenție manuală din partea operatorului.

Modul complet automat: Macaraua funcționează pe baza unor comenzi sau programe prestabilite. Senzorii și sistemele de control avansate ghidează mișcarea, făcând-o ideală pentru sarcini repetitive.

4. Control prin joystick

Un joystick, fie în cabină, fie o telecomandă, permite operatorului să miște macaraua în diferite direcții cu un control precis.

5. Controlul PLC (controller logic programabil).

Sistemele bazate pe PLC permit integrarea automatizării, cu accent pe caracteristicile de siguranță precum detectarea suprasarcinii, controlul vitezei și precizia de poziționare. PLC-urile pot fi programate pentru a optimiza performanța macaralei pentru sarcini specifice.

6. Modul Inching (Control de precizie)

Acest mod este utilizat pentru operațiuni delicate în care este necesară o poziționare precisă a încărcăturii. Acesta permite macaralei să se miște în trepte mici, controlate.

7. Control VFD (Variable Frequency Drive).

Macaraua este controlată de un VFD, care permite accelerarea și decelerația lină, reducând uzura și oferind un control mai fin asupra vitezei și poziționării.

 

12.Schiță

 

 

 

 

1. Capacitate de încărcare mai mare

Capacitate de ridicare crescută: Macaralele cu două grinzi pot suporta sarcini mai grele în comparație cu macaralele cu o singură grilă. Acest lucru le face ideale pentru aplicații care necesită ridicarea de materiale grele, cu capacități tipice variind de la 10 tone la peste 500 de tone.

Distribuția uniformă a încărcăturii: Designul cu grinzi duble asigură distribuirea uniformă a sarcinii pe ambele grinzi, reducând stresul asupra componentelor individuale și sporind siguranța și longevitatea.

2. Interval și acoperire mai mari

Spațiu mai mare: Macaralele Goliat cu două grinzi pot acoperi o zonă de lucru mai mare datorită deschiderii mai mari dintre grinzi. Acest lucru le face potrivite pentru setări industriale mari, cum ar fi șantierele navale, șantierele de construcții și fabricile de producție.

Înălțime de ridicare mai bună: Aceste macarale pot ridica sarcini mai mari, deoarece palanul este poziționat între cele două grinzi, mai degrabă decât sub o singură grilă, maximizând spațiul vertical disponibil.

3. Durabilitate și stabilitate îmbunătățite

Construcție robustă: Designul cu grinzi duble oferă o stabilitate structurală îmbunătățită, ceea ce ajută macaraua să reziste la solicitări mai mari în timpul funcționării, în special în medii accidentate sau solicitante.

Deformare redusă: Macaralele cu două grinzi prezintă mai puțină deformare la sarcini grele în comparație cu modelele cu o singură grilă, ceea ce duce la o manipulare mai precisă a sarcinii și la o siguranță sporită.

4. Aplicații versatile

Utilizare în interior și exterior: Aceste macarale sunt versatile și pot fi utilizate atât în ​​depozite interioare, cât și în medii exterioare, cum ar fi șantierele navale și porturile, oferind flexibilitate în diverse industrii.

Mecanisme multiple de ridicare: macaraua poate găzdui mai multe mecanisme de ridicare sau cărucioare, permițând manipularea simultană a mai multor sarcini sau sarcini.

5. Personalizat pentru sarcini specializate

Adaptate pentru aplicații specifice: Macaralele Goliath cu două grinzi pot fi personalizate cu caracteristici suplimentare cum ar fi pasarele, platforme de întreținere sau palanele auxiliare pentru nevoi operaționale specifice, cum ar fi ridicarea sarcinilor neregulate sau supradimensionate.

 

 

1.Construcții navale și șantiere navale

Ridicarea componentelor grele: Aceste macarale sunt utilizate pentru a manipula și transporta componente mari și grele, cum ar fi secțiuni de navă, motoare și carene în timpul construcției și asamblarii.

Plasarea precisă a sarcinii: capacitatea lor de a ridica sarcini grele cu precizie este esențială pentru alinierea și asamblarea pieselor navei.

2. Şantiere

Manipularea materialelor de construcție: Macaralele Goliat cu două grinzi pot ridica și muta materiale de construcție grele, cum ar fi grinzi de oțel, beton prefabricat și componente structurale mari.

Construcția podurilor: Aceste macarale sunt utilizate în proiectele de construcție a podurilor pentru a ridica și poziționa grinzi masive, grinzi și alte elemente structurale.

3. Şantiere de cale ferată

Manipularea vagoanelor și a căilor ferate: în construcția și întreținerea căilor ferate, macaralele Goliath cu două grinzi sunt folosite pentru a manipula șine, componente ale trenului și mașini grele.

Întreținerea locomotivelor: Aceste macarale sunt esențiale pentru ridicarea locomotivelor și a echipamentelor feroviare grele în timpul lucrărilor de reparații și întreținere.

4. Oțelerie și fabricarea metalelor

Manipularea foilor metalice mari și a rolelor: în fabricile de oțel și fabricile de fabricare a metalelor, macaralele cu grinzi duble sunt folosite pentru a muta bobine grele de oțel, table și produse metalice finite.

Transportul metalului topit: Sunt, de asemenea, folosiți pentru transportul metalului topit în producția de oțel, unde capacitatea mare de încărcare și precizia sunt esențiale.

5. Porturi și terminale de containere

Încărcarea și descărcarea mărfurilor: Macaralele Goliath cu două grinzi sunt folosite pentru a ridica și a muta containere maritime grele, echipamente și materiale în vrac în porturi.

Stivuirea containerelor: Aceste macarale pot stivui containere în șantiere mari de transport maritim, maximizând utilizarea spațiului.

6. Centrale electrice

Instalarea echipamentelor grele: Centralele electrice folosesc aceste macarale pentru a ridica și a instala echipamente mari, cum ar fi turbine, generatoare și cazane.

Sarcini de întreținere: Macaralele sunt folosite în timpul procedurilor de întreținere pentru a îndepărta și înlocui componentele mașinilor grele.

 

 

Proiectare: În funcție de nevoile clienților și de condițiile de amplasare, proiectați structura, dimensiunea, capacitatea de încărcare a macaralei tip portal etc. și determinați tipul de macarală (o singură grindă, cu grindă dublă, cu un singur picior, cu picior dublu etc.) .

Pregătirea materialului: Achiziționați materii prime, cum ar fi plăci de oțel, canale, grinzi în I, etc. și efectuați inspecții de calitate.

Tăiere și formare: Tăiați materiile prime în dimensiunile și formele necesare și procesați-le în grinzi, picioare, grinzi de capăt și alte componente.

Găurire și sudare: Faceți găuri în componente pentru asamblare și sudați piesele împreună pentru a forma structura principală a macaralei.

Asamblare: Asamblați componentele mecanice și electrice pe structura principală a macaralei, cum ar fi palanele, scripetele, cablurile, motoarele etc.

Sudare și prelucrare: Sudați îmbinările dintre componente și efectuați prelucrarea necesară pentru a asigura acuratețea dimensiunilor și structurii macaralei.

Vopsire: Aplicați vopsea antirugină sau alte tratamente de suprafață pe macara pentru a o proteja de coroziune și pentru a prelungi durata de viață a acesteia.

Instalare și punere în funcțiune: Instalați macaraua la locul desemnat și efectuați testarea sarcinii și punerea în funcțiune pentru a vă asigura că funcționează normal și în siguranță.

Acceptare și livrare: Efectuați verificări de acceptare în conformitate cu standardele și specificațiile relevante și livrați macaraua clientului după ce a trecut de acceptare.

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a atins.

Tag-uri populare: Macara Goliath cu grindă dublă, China producători de macara Goliath cu grindă dublă, furnizori, fabrică