30t macara aeriană două grinzi

Principalele caracteristici:
Capacitate de ridicare evaluată: 30 de tone

Tip de macara: grindă dublă (două fascicul) aerian\/macara pod

Span: de obicei între 10,5 m și 35 m (personalizabil)

Înălțime de ridicare: 6 m până la 30 m sau personalizat

Clasa muncitoare: A5 - A7 (mediu până la greu) pe fem\/ISO

Mod de control: Controlul cabinei, controlul pandantivului sau telecomanda radio

 

Componente de miez: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 2000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Proiectare: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate: funcție anti-swing

Culoare: opțional

Sursa de alimentare: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizat

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Fasciculul MAIN

Structură și design
Tip: Structura sudată cu grindă sau fascicul H (grindă de cutie este cea mai frecventă pentru 30T și mai sus).

Cantitate: 2 grinzi principale (paralel), formând partea superioară a podului.

Material de oțel:

Oțel structural Q235B \/ Q345B

Oțel opțional de înaltă rezistență, dacă întinderea sau înălțimea de ridicare este mare

Standard de proiectare:

FEM, ISO sau GB în funcție de regiunea\/cerința dvs.

Analiza elementelor finite (FEA) utilizată pentru distribuirea stresului și siguranța sarcinii

 

2. Sistem de clarificare

Principiul de lucru
Când motorul de ridicare este activat, acesta rotește tamburul prin cutia de viteze, înfășurând sau dezlegând frânghia de sârmă.

Blocul de cârlig crește sau scade în funcție de rotația tamburului.

Sistemul de frânare asigură că sarcina rămâne suspendată atunci când nu este în mișcare.

Întrerupătoarele de limită nu mai ridicând automat la înălțimea maximă sau la deplasarea de jos.

3.endtransport

Material: Fabricat din oțel carbon Q235B\/Q345B (structură de fascicul dreptunghiular)
Sudare: structură sudată de înaltă precizie, soluționată de stres pentru a evita deformarea
Conexiune la fasciculul principal: placă de flanșă șurubată sau sudată la grinzile principale cu suprafețe prelucrate
Prelucrare de precizie: bazele roților și găurile de conectare sunt preparate pentru CNC pentru aliniere perfectă

 

 

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Căruțe de capăt: situate la ambele capete ale podului macarale; Roți și unități de sprijin
Roți de călătorie: roți din oțel montate pe căruțele de capăt care se rostogolesc de -a lungul șinelor de pistă
Drive Motors: Alimentați mișcarea macaralei de -a lungul șinelor
Reducători de viteză: potriviți -vă viteza motorului cu cerințele de cuplu
Frâne: electromagnetice sau hidraulice, se angajează automat atunci când motorul se oprește
Sistem de control: funcționat prin pandantiv, telecomandă sau cabină
Invertorul de frecvență (VFD): permite accelerarea și decelerarea lină, protejează mecanismul

5. Mecanismul de călătorie

Mecanism de acționare
Tipul motorului:

Standard: veveriță cușcă sau motor-rotor de rană

Euro-stil: motor compact cu trei în unu (motor + frână + reductor)

Mod de conducere:

Un motor cu arbore încrucișat (pentru cărucioare ușoare)

Unitate cu două motoare (mai stabilă pentru 30T și mai sus)

Viteza de deplasare: de obicei 2-30 m\/min, reglabilă cu VFD (invertor) pentru o accelerație lină și decelerare

Putere motor: de obicei între 3–7,5 kW, în funcție de sarcină și de viteza necesară

6. Roata de croazieră

Roți de călătorie Bridge: Montate pe căruțele de la capăt, călărește pe șinele de pistă
Roți de călătorie cu căruciorul: montat sub căruciorul de ridicare, alergați pe șinele deasupra principalelor grinzi

7. Cârlig de crudă

Cârlig forjat: element principal de ridicare, de obicei cârlig singur sau dublu
Bloc de cârlig: ansamblu de oțel care adăpostește cârligul, scripetele, rulmenții și cadrul
SHEAVES DE PUNCȚIE: Ghidați frânghia de sârmă; Reduceți efortul de ridicare prin avantaj mecanic
Mecanismul pivotant: permite rotirea cârligului (manual sau motorizat) să se alinieze sarcinii
Zăvor de siguranță: zăvorul încărcat cu arc împiedică slingul sau încărcarea să alunece de pe cârlig
Rulmenți: asigurați rotirea netedă a cârligului și mișcarea sarcinii

8.motor

Motor de ridicare

Conduce tamburul de ridicare pentru a ridica și a scădea sarcini.

Necesită un cuplu ridicat la viteze mici, adesea cu frână.

Trolley Motor care călătorește

Mișcă căruciorul de ridicare prin principalele grinzi.

Motor cu putere medie, conceput pentru o accelerație netedă și decelerare.

Motor care călătorește macara

Mută ​​întregul pod de macara de -a lungul șinelor de pistă.

Motor de mare putere, cu mișcare stabilă, controlată.

.

9. Sistem de alarmă și comutator de limitare de sunet și ușor

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Scop:
Pentru a avertiza personalul din zona de lucru ori de câte ori macaraua este în funcțiune sau pe punctul de a începe să se miște.

Îmbunătățește siguranța la locul de muncă prin avertizarea lucrătorilor la mișcările macaralei, reducând riscurile accidentelor.
2) Limită întrerupătoare
Scop:
Pentru a împiedica macara sau căruciorul să se deplaseze dincolo de zonele sigure desemnate.

Protejează structura macaralei și mediul înconjurător de coliziune și daune.

Acționează ca o blocare a siguranței prin oprirea automat mișcarea.

10. Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție împotriva suprasarcină
Previne ridicarea încărcărilor dincolo de capacitatea nominală a macaralei (30 de tone).

Utilizează senzori de încărcare sau calibre de tulpini pe mecanismul de ridicare.

Oprește automat ridicarea dacă se detectează supraîncărcarea, protejarea macaralei și a încărcării.

2) Butonul de oprire de urgență (e-stop)
Întrerupătoare mari, ușor accesibile, buton roșu, instalate pe panouri de control al macaralei, controale cu pandantiv sau cabină de operator.

Taie instantaneu puterea la motoarele de macara atunci când este apăsat.

Permite oprirea rapidă în cazul oricărei condiții nesigure.

3) Dispozitiv anti-coliziune
Previne coliziunea cu alte macarale sau obstacole în zona de lucru.

Poate folosi radar, senzori cu ultrasunete sau senzori infraroșii.

Încetinește automat sau oprește macaraua atunci când obiectele sunt detectate într -un interval presetat.

4) Comutatoare de limită de călătorie și de ridicare
Comutatoare mecanice sau de proximitate care opresc călătoria sau ridicarea atunci când mișcarea depășește limitele sigure.

Protejează macara de a alerga pe șine sau de a ridica prea mare\/scăzut.

5) Detector de frânghii slabe
Detectează slăbirea sau slăbirea în frânghia de sârmă în timpul ridicării.

Previne daunele cauzate de înțelegerea frânghiei sau de scăderea sarcinii.

11. Mod de control

1) Controlul pandantivului (telecomandă cu fir)
O casetă de control portabilă conectată la macara printr -un cablu.

Operatorul controlează mișcările macaralei apăsând butoane sau comutări.

Sigur pentru o funcționare apropiată, în special în mediile controlate.

De obicei, include oprirea de urgență și butoanele funcționale multiple (ridicarea în sus\/în jos, călătoria cu căruciorul, călătoria podului).

2) telecomandă radio (control wireless)
Controler wireless care permite operatorului să controleze macaraua de la o distanță (până la 100+ metri).

Oferă o mobilitate mai mare și o vizibilitate mai bună a sarcinii și a zonei înconjurătoare.

Include o oprire de urgență și caracteristici de siguranță pentru a evita pierderea semnalului.

Popular în medii de depozitare exterioare sau mari.

3) Controlul cabinei
Operatorul stă în interiorul unei cabine montate pe podul macaralei.

Oferă vizibilitate directă, atotputernică și control ergonomic.

De obicei echipat cu joystick sau manete de control, panouri de afișare și sisteme de siguranță.

Potrivit pentru operațiuni grele și precise, în special în instalații mari sau complexe.

4) Controlul PLC și ecran tactil
Macarale moderne pot utiliza un controler logic programabil (PLC) cu interfață de mașină-mașină-machină cu ecran tactil (HMI).

Permite funcții programabile, automatizare și diagnosticare.

Poate integra mai multe tipuri de intrare (pandantiv, radio, cabină).

Sprijină interblobările de siguranță și modurile operaționale avansate.

5) control automat sau semiautomatic (avansat)
Unele macarale au caracteristici de automatizare pentru sarcini repetitive.

Folosește senzori, camere sau sisteme RFID pentru poziționarea și mișcarea sarcinii.

Reduce volumul de muncă al operatorului și crește precizia.

 

12.Sketch

Tehnic principal

 

 

1. Capacitate mare de încărcare și stabilitate
Proiectat special pentru a gestiona sarcini grele de până la 30 de tone în siguranță și eficient.

Structura dublă a grinzilor oferă o rezistență și o rigiditate excelentă, reducând devierea și vibrațiile sub sarcină.

2. Zona de lucru largă și mare de lucru
Potrivit pentru ateliere largi și golfuri mari, datorită grinzilor principale mai lungi și înălțimii de ridicare mai mari.

Oferă un plic de lucru mai mare în comparație cu macarale unice.

3. Înălțimea îmbunătățită de ridicare
Proiectarea dublă a grinzilor permite căruciorului să funcționeze deasupra grinzilor, maximizând înălțimea de ridicare (calea cârligului).

Util atunci când lucrați în facilități cu constrângeri de înălțime.

4. Siguranță îmbunătățită
Echipat cu mai multe dispozitive de siguranță: protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, opriri de urgență, sunet și alarme ușoare.

Componentele structurale mai puternice reduc riscul de eșec mecanic.

5. Durabilitate și longevitate
Proiectare grea cu materiale și componente robuste pentru durată de viață extinsă.

Poate rezista la medii industriale dure, inclusiv fabrici de oțel, fabrici și șantiere navale.

6. Funcționare netedă și precisă
Utilizează motoare avansate și sisteme de control (VFD, PLC) pentru porniri\/opriri netede și poziționare precisă.

Reduce uzura pe piese mecanice și îmbunătățește controlul operatorului.

7. Versatilitate
Potrivit pentru diverse industrii, cum ar fi fabricarea, prelucrarea metalelor, construcția, transportul și logistica.

Poate fi personalizat cu diferite moduri de control, caracteristici de siguranță și atașamente de ridicare.

 

1) Plante de fabricație grea
Folosit pentru ridicarea și transportul pieselor, matrițelor și echipamentelor grele.

Frecvent în fabricarea automobilelor, aerospațiale și a mașinilor grele.

2) fabricile de oțel și prelucrarea metalelor
Manevrează bobine grele de oțel, foi și componente structurale din oțel.

Facilitează încărcarea\/descărcarea, asamblarea și mișcarea materialelor în fabricile de rulare și magazinele de fabricație.

3) Industria construcțiilor
Ridică materiale mari de construcție, cum ar fi grinzile de oțel, blocurile de beton și elementele prefabricate.

Utilizat în plante de beton prefabricat și la șantierele de asamblare la fața locului.

4) curți de construcții și reparații navale
Mută ​​componente ale navei grele, motoare și ansambluri mari în timpul construcției și reparației.

Oferă o manipulare precisă a sarcinii în spații strânse de șantier naval.

5) Logistică și depozitare
Gestionează containere mari, paleți și mărfuri în vrac în centre de depozitare și distribuție de depozitare grea.

Simplifică procesele de încărcare\/descărcare pentru camioane și trenuri.

6) centrale electrice și sectorul energetic
Ridică turbine grele, generatoare, transformatoare și alte echipamente în timpul instalării și întreținerii.

Utilizat în centralele termice, hidroelectrice și nucleare.

7) Ateliere de cale ferată și auto
Ridică motoarele, șasiul și piese grele pentru reparații, asamblare și întreținere.

Facilitează mișcarea eficientă a componentelor mari în golfurile atelierului.

 

 

1) Proiectare și inginerie
Evaluează cerințele clienților: capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare, mediul de lucru.

Creați desene detaliate de proiectare și modele 3D folosind software CAD.

Efectuați analize structurale și calcule de stres pentru a asigura siguranța și respectarea standardelor (ISO, FEM, etc.).

2) Achiziții materiale
Sursa plăci de oțel de înaltă calitate, grinzi, motoare, componente electrice și dispozitive de siguranță de la furnizorii certificați.

Verificați materialele îndeplinesc specificațiile necesare.

3) Tăierea și pregătirea
Plăcile și secțiunile de oțel tăiate la dimensiuni folosind mașini de tăiat CNC sau tăieturi cu plasmă.

Pregătiți piese pentru sudare și asamblare, inclusiv foraj, teșire și tratament la suprafață.

4) Sudarea și asamblarea componentelor principale
Sudate grinzi principale (fascicule duble) folosind sudură robotizată sau manuală, asigurând precizie și rezistență.

Asamblați căruțe de capăt, rame de cărucior și alte părți structurale.

Efectuați inspecții dimensionale pentru a menține toleranțele.

5) Tratamentul de suprafață
Efectuați sablarea sau explozia de filmare pentru a curăța suprafețele de oțel.

Aplicați straturi de vopsea de grund și anti-coroziune pentru a vă proteja împotriva ruginii și a uzurii.

6) Fabricarea mecanismului de ridicare
Asamblați motorul de ridicare, cutia de viteze, tamburul, frânghia de sârmă și blocul de cârlig.

Testați sistemul de ridicare pentru funcționare lină și capacitate de încărcare.

7) Asamblarea componentelor macaralei
Instalați sistemul de călătorie cu cărucioare (motoare, roți, frâne).

Mount Crane Traveling System pe trăsurile finale.

Montați cablarea electrică, panourile de control, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de siguranță.

8) Instalare și testare electrică
Conectați motoarele, sistemele de control și componentele de alimentare.

Efectuați teste electrice, inclusiv rezistență la izolare, continuitate și teste funcționale.

Program PLC sau unități de control, dacă este cazul.

9) Testarea încărcăturii și punerea în funcțiune
Efectuați teste de încărcare statică și dinamică pentru a verifica capacitatea și stabilitatea de ridicare.

Testați toate dispozitivele de siguranță, alarmele și întrerupătoarele de limitare.

Reglați și calibrați controalele pentru o funcționare lină.

10) Inspecția finală și asigurarea calității
Efectuați o inspecție completă în conformitate cu standardele și specificațiile clienților.

Emite rapoarte de testare și documente de certificare.

11) Ambalaj și livrare
Demontați piese dacă este necesar pentru transport.

Componente de pachet în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul expedierii.

Aranjați instrucțiunile de livrare și instalare.

12) Instalare și suport după vânzare
Supraveghează instalarea și punerea în funcțiune la fața locului, dacă este necesar.

Oferiți instruire a operatorilor, manuale și îndrumări de întreținere.

Oferiți asistență tehnică și furnizare de piese de schimb.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.