![]() |
![]() |
Ca echipament de ridicare important, funcționarea normală a palanului electric cu macara este crucială pentru producția industrială și depozitarea logistică. Cu toate acestea, în timpul utilizării efective, palanul electric s-ar putea să nu poată funcționa, ceea ce nu numai că afectează eficiența muncii, ci și poate aduce pericole pentru siguranță. Următoarele vor analiza motivele pentru care palanul electric cu macara nu poate funcționa și vor propune soluții corespunzătoare:
Problemă de alimentare
Siguranța este arsă: cuplul de pornire al palanului electric este zero, ceea ce face ca motorul să nu pornească. Soluția este să înlocuiți suficiente siguranțe.
Tensiunea rețelei este prea scăzută: cuplul dinamic al echipamentului este proporțional cu pătratul tensiunii. Dacă tensiunea este prea scăzută, cuplul de accelerație nu va putea depăși cuplul de sarcină și viteza de funcționare nu va fi atinsă. Tensiunea de rețea a echipamentului trebuie crescută.
Fără alimentare: dacă sistemul de alimentare cu energie furnizează energie sursei de alimentare a palanului electric este, în general, testat cu un stilou de testare. Dacă nu este furnizată energie, așteptați până când este alimentată înainte de a lucra.
2. Defecțiunea circuitului
Înfășurarea statorului este în scurtcircuit, împământat sau în circuit deschis: Aceasta înseamnă că firul de împământare al înfășurării palanului electric apare pe placa de împământare, iar cutia de joncțiune trebuie deschisă pentru inspecție. Motorul nu poate fi verificat atunci când apare scurtcircuitul, iar cablajul dispozitivului de control trebuie verificat pentru a vedea dacă este corect.
Contact slab al contactorului AC: Dacă circuitul nu poate fi conectat, marcajele contactului contactorului trebuie netezite cu hârtie abrazivă, iar miezul de fier trebuie verificat pentru atragere și deconectare și dacă există blocaje. Dacă este necesar, înlocuiți-l.
3. Defecțiune mecanică
Sarcină excesivă: Palanul electric nu poate ridica obiecte grele și nu poate fi supraîncărcat, ceea ce duce la incapacitatea de a se roti. Soluția este să descărcați mai întâi sarcina. Dacă motorul supus inspecției poate porni normal, înseamnă că mecanismul de transmisie, cum ar fi cutia de reducere, are o defecțiune. Verificați mecanismul târât și eliminați defecțiunea.
Defecțiunea reductorului: Dacă cutia de reducere sau rulmentul nu are ulei de lubrifiere, angrenajul este uzat sau deteriorat, rulmentul este deteriorat etc., mașina trebuie oprită pentru inspecție și uleiul de lubrifiere trebuie înlocuit în mod regulat.
4. Defecțiune motor
Funcționare monofazată: Motorul emite zgomot anormal, care poate fi funcționare monofazată, sau deteriorarea rulmenților, dezalinierea axei de cuplare și defecte de „măturare”. În funcție de diferitele zgomote, aflați defecțiunile și efectuați reparațiile una câte una.
Defecțiunea frânei: Distanța de alunecare de oprire în timpul frânării depășește cerințele specificate, ceea ce se poate datora uzurii excesive a inelului de frână sau a petelor de ulei de pe suprafața frânei. Reglați din nou piulița de frână sau curățați suprafața frânei.
5. Factori de mediu
Construcție de iarnă: inelul de frână îngheață și motorul nu poate porni. Soluția este de a deschide capacul motorului și de a levi motorul cu o rangă, astfel încât să se poată roti liber.
În rezumat, există multe motive pentru care palanul electric al macaralei nu poate funcționa, inclusiv probleme de alimentare, defecțiuni ale circuitelor, defecțiuni mecanice, defecțiuni ale motorului și factori de mediu. Atunci când se confruntă cu aceste probleme, trebuie luate soluții corespunzătoare, cum ar fi înlocuirea siguranțelor, creșterea tensiunii rețelei, revizia circuitelor, reglarea frânelor etc. În același timp, întreținerea și îngrijirea regulată a palanelor electrice, precum și îmbunătățirea abilităților și conștientizarea siguranței. a operatorilor, sunt, de asemenea, mijloace importante de prevenire a defecțiunilor. Prin aceste măsuri, fiabilitatea și siguranța palanelor electrice cu macara pot fi îmbunătățite în mod eficient pentru a asigura progresul normal al producției și al lucrului.















