Crane Gantry de 15 m

1. Prezentare generală a produsului

O macara Gantry de 15 m Span este o soluție de ridicare versatilă concepută pentru gestionarea sarcinilor grele în diverse setări industriale și logistice. Este utilizat pe scară largă în porturi, șantiere de construcții, instalații de fabricație și depozite, datorită designului său robust, eficienței ridicate și adaptabilității la diferite medii de lucru

Specificații tehnice

Capacitatea de ridicare: de obicei variază de la 5 la 50 de tone, în funcție de model și aplicație.

Span: 15 metri (personalizabil în funcție de cerințe).

Înălțimea de ridicare: până la 12 metri, reglabile pentru a se potrivi nevoilor specifice.

Sursă de alimentare: electrică sau motorină, cu opțiuni pentru sisteme hibride.

Mobilitate: opțiuni montate pe șină sau obosite din cauciuc disponibile pentru flexibilitate în mișcare.

Componente de bază: motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 50000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: în aer liber

Cuvinte cheie: 15 m.

Capacitate de încărcare nominală: 50Ton

Viteza de călătorie încrucișată: 44,6 m\/min

Viteză lungă de călătorie: 47,1 m\/min

Mod de control: cabină

Sursă de alimentare: tambur de cablu

Pista de oțel: qu80

Power: 3- Faza AC 50Hz 380V

1. Fasciculul MAIN

Fasciculul orizontal care se întinde pe 15 metri, sprijinind mecanismul de cărucior și de ridicare.
Proiectat pentru a gestiona sarcini grele și a rezista la îndoire.

1) Prezentare generală
Fasciculul principal este structura primară de încărcare a unei macarale de gantry de 15 m. Este format din două grinzi paralele care se întind pe lățimea macaralei și oferă sprijin pentru căruciorul și mecanismul de ridicare. Proiectarea asigură o rezistență ridicată, stabilitate și distribuție a sarcinii, ceea ce îl face adecvat pentru ridicarea sarcinilor grele în medii industriale.

2) Proiectare structurală și construcție
Configurare dublă grindă - oferă o distribuție mai bună a sarcinii și o capacitate de ridicare mai mare în comparație cu proiectele unice de grindă.
Material de oțel de înaltă calitate-de obicei din oțel Q235B sau Q345B, asigurând durabilitatea și rezistența.
Cutie Girder sau Truss Girder Design -
Girder Box: Structura complet închisă, oferind o rigiditate mai mare și o capacitate de încărcare.
Truss Girder: ușor, rezistent la vânt, potrivit pentru întinderi mari.
Sudate și prelucrate pentru precizie - Grinzile principale sunt sudate folosind sudare cu arc scufundat (ferăstrău) și prelucrate la o precizie ridicată pentru a asigura mișcarea netedă a căruciorului.

2. Sistem de clarificare

Include troliu, frânghii de sârmă și tobe pentru ridicare și scădere a încărcărilor.
Proiectat pentru un control precis și o funcționare lină.

1) Mecanismul de ridicare
Mecanismul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și scăderea încărcărilor. Include:
Elevator de sârmă electrică: dispozitivul de ridicare primar, montat de obicei pe un cărucior care se deplasează de -a lungul grinzilor.
Frânghia de sârmă și cârligul: frânghia de sârmă este înfășurată în jurul unui tambur și conectată la un cârlig pentru a ridica sarcina.
Ridicarea motorului: asigură puterea necesară pentru ridicarea și mai scăzute sarcini.
Sistem de cutii de viteze și frână: controlează viteza și asigură siguranța prin prevenirea scăderilor accidentale de încărcare.
2) Sistem de cărucioare
Căruciorul se mișcă orizontal de -a lungul grinzilor duble, permițând poziționarea precisă a sarcinii. Este format din:
Cadrul căruciorului: suportă elevator și alte componente.
Roți de cărucior: rulează pe șinele montate pe grinzi.
Sistem de motor și acționare a cărucioarelor: alimentează mișcarea orizontală.
3) Sistem electric și de control
Sistemul electric asigură o funcționare lină și include:
Panou de control: găzduiește componentele electrice, inclusiv contactorii și releele.
Întrerupătoare de limită: previne călătoria excesivă a ridicatului și a căruciorului.
Controlul pandantivului \/ telecomanda: permite operatorului să controleze ridicarea, scăderea și mișcarea căruciorilor.
Drive de frecvență variabilă (VFD) (opțional): Oferă un control al vitezei lină pentru o funcționare precisă.
4) Caracteristici de siguranță
Protecția supraîncărcării: împiedică ridicarea dincolo de capacitatea nominală.
Sistem de oprire de urgență: opriți operațiunile în caz de urgență.
Senzorii anti-coliziune: previne coliziunile cu alte obiecte.

3.endtransport

Un dispozitiv de ridicare specializat care se atașează de partea de sus a containerelor sau a altor sarcini.
Poate gestiona diferite dimensiuni și greutăți, în funcție de aplicație.

1) Structura și proiectarea
Conexiune principală a fasciculului: căruțele finale sunt atașate la grinzile duble, oferind stabilitate și distribuție de sarcină.
Cadru robust din oțel: realizat din oțel de înaltă rezistență pentru a rezista la sarcini grele și tensiuni operaționale.
Structura de tip box sau sudată: asigură durabilitatea și rigiditatea.
2) Mecanismul de călătorie
Carucul de capăt este echipat cu un sistem de călătorie care mișcă macaraua de -a lungul șinelor de la sol:
Ansambluri pentru roți: roți de oțel cu diametru mare, de înaltă rezistență, concepute pentru mișcare netedă.
Unități de acționare (motor și cutie de viteze):
Alimentat de motoare electrice (de obicei cu un VFD pentru o accelerare lină și decelerare).
Cutiile de viteze transmit eficient puterea pe roți.
Cleme și tampoane feroviare (opțional): împiedică mișcarea nedorită în timpul vânturilor puternice.
Sistem de frânare:
Frâne electromagnetice sau hidraulice pentru a asigura oprirea în siguranță.
Sistem de oprire de urgență pentru siguranță suplimentară.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Sistem de unitate de călătorie
Macara se deplasează de -a lungul șinelor de la sol folosind unități de acționare motorizate, constând din:
1) Motoare de conducere:
De obicei motoare asincrone trifazate.
Poate utiliza o acțiune de frecvență variabilă (VFD) pentru o accelerație lină, controlul vitezei și eficiența energetică.
2) Sistem de transmisie de viteze și de transmisie:
Motorul conduce o cutie de viteze întărită care reduce viteza și crește cuplul.
Utilizează angrenaje elicoidale sau planetare pentru o transmisie eficientă a puterii.
3) Sistem cu roți:
Roți conduse: alimentat de motoare și cutii de viteze.
Roți inactive: roți de asistență în mișcare liberă pentru a echilibra sarcina.
Material: oțel forjat cu tratament termic pentru durabilitate.
Design cu flanșă pentru a menține roțile în siguranță pe calea ferată.
4) Sistem de frânare:
Frâne electromagnetice sau hidraulice pentru oprirea controlată.
Frâne de urgență pentru siguranță suplimentară.

5. Mecanismul de călătorie

Se deplasează de -a lungul grinderii principale pentru a poziționa distribuitorul sau mecanismul de ridicare peste sarcină.
Echipat cu motoare pentru mișcare orizontală.

1) Componente structurale
Cadru de cărucior:
Un cadru din oțel greu care găzduiește mecanismul de ridicare.
Proiectat pentru a se deplasa fără probleme de -a lungul flanșei superioare a grinzilor duble.
Roți de cărucior:
Patru sau mai multe roți, în funcție de design.
Fabricat din oțel forjat cu tratament termic pentru durabilitate.
Roți cu flanșă pentru a preveni derailarea.
2) Caracteristici de siguranță și control
Întrerupătoare de limită: preveniți deplasarea excesivă dincolo de gama desemnată.
Sistem de frânare:
Frânele electromagnetice sau hidraulice asigură oprirea controlată.
Frâne de urgență pentru siguranță suplimentară.
Sisteme anti-alunecare și anti-schiță: asigură mișcarea lină și previne alinierea necorespunzătoare.
Protecția suprasarcină: împiedică încărcările excesive să deterioreze sistemul.

6. Roata de croazieră

1) Tipuri de roți de macara
A 20- ton dublu girder Goliath Macara Gantry folosește de obicei următoarele tipuri de roți:
Roți conduse: conectate la motor și cutia de viteze, oferind mișcare.
Roți inactive (non-conduse): Susțineți greutatea macaralei și rulați liber.
Roți cu flanșă: Aveți o margine ridicată (flanșă) pentru a menține macara aliniată pe șine.
Roți duble cu flani (opționale): Oferiți o stabilitate suplimentară pentru aplicațiile de înaltă precizie.
2) Proces de materiale și fabricație
Material:
Oțel forjat cu rezistență ridicată (de exemplu, 42crmo, 65MN sau Zg 430-640).
Tratat termic pentru rezistență ridicată la uzură și durabilitate.
Duritate:
Duritatea suprafeței: HRC 40–50 (pentru rezistența la uzură).
Duritatea de bază: mai mică pentru a menține duritatea.
Proces de fabricație:
Forjare → Prelucrare → Tratament termic → măcinare și testare finală.

7. Cârlig de crudă

Un dispozitiv de ridicare specializat care se atașează de partea de sus a containerelor sau a altor sarcini.
Poate gestiona diferite dimensiuni și greutăți, în funcție de aplicație.

1) Tipuri de cârlige de macara
Alegerea cârligului depinde de aplicația de ridicare:
Un singur cârlig:
Utilizat pentru aplicații generale de ridicare.
Design simplu cu un pivotant rotativ pentru a preveni răsucirea.
Cârlig dublu:
Folosit pentru sarcini largi sau grele pentru a asigura distribuția chiar și a greutății.
Oferă o stabilitate mai bună decât un singur cârlig.
Cârlig forjat vs. cârlig laminat:
Cârlig forjat: realizat dintr-o singură bucată de oțel de înaltă rezistență, mai puternic și mai durabil.
Cârlig laminat: realizat din mai multe plăci de oțel, utilizate pentru siguranță suplimentară (reduce riscul de eșec brusc).
2) Material și fabricație
Material:
Oțel de carbon de înaltă rezistență sau oțel din aliaj (de exemplu, 20Mnsi, 34crmo4).
Proiectat pentru a gestiona sarcini mari și pentru a rezista deformării.
Tratament termic:
Crește duritatea și durabilitatea.
Reduce uzura și prelungește durata de viață.
Factor de siguranță:
De obicei 4: 1 sau 5: 1 pentru a asigura operațiuni de ridicare în siguranță.

8.motor

Caracteristici și specificații
1) Sursă de alimentare:
Sursa de alimentare trifazată este standard, deoarece oferă o sursă de alimentare mai echilibrată, mai eficientă și mai fiabilă pentru aplicații grele.
Frecvență: de obicei 50 Hz sau 60 Hz, în funcție de standardele electrice locale.
2) Infundă și protecție:
Rating de protecție IP54 sau IP55 pentru a proteja împotriva prafului și a apei.
Izolația de clasă F sau H pentru a gestiona temperaturi de funcționare mai mari.
Sistem de răcire: Majoritatea motoarelor sunt echipate cu ventilație forțată sau ventilatoare de răcire pentru a preveni supraîncălzirea în timpul operațiunilor extinse.
3) Sistem de pornire:
Star-Delta (Wye-Delta) sau Autotransformer Starters pentru pornirea netedă a motorului și pentru a reduce curentul de intrare.
Starter moale sau VFD: Adesea folosit pentru cărucior și motoare care călătoresc pentru a crește treptat viteza, îmbunătățind longevitatea motorului și reducând tensiunea mecanică.

.

9. Sistem de alarmă și comutator de limitare de sunet și ușor

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Sistemul de alarmă sonoră și ușoară oferă alerte vizuale și audibile pentru a avertiza cu privire la condiții specifice de operare a macaralei, cum ar fi abordarea suprasarcinării, a limitelor sau a situațiilor de urgență.
2) Limită întrerupătoare
Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive de siguranță care împiedică macaraua să depășească gama operațională proiectată. Aceste întrerupătoare sunt esențiale pentru asigurarea funcționării în siguranță și evitarea deteriorării mecanice sau a pericolelor de siguranță.

10. Dispozitive de siguranță

Echipat cu mecanisme avansate de siguranță, cum ar fi:

Protecția supraîncărcării pentru a preveni ridicarea dincolo de capacitate. Sisteme de coliziune pentru a evita accidentele cu alte macarale sau obstacole. Comutatoare de limită pentru a opri macara la sfârșitul intervalului său de călătorie. Butoane de oprire de emergență pentru închiderea imediată în caz de urgență. Operare în siguranță în medii solicitante precum porturi, site-uri de construcții și facilități industriale.

11. Mod de control

1) Controlul pandantivului (control prin cablu)
Descriere:
Un control al pandantivului este un dispozitiv portabil conectat la macara printr -un cablu flexibil. Permite operatorului să controleze mișcările macaralei de la o distanță în timp ce stai pe pământ sau în vecinătatea macaralei.
2) telecomandă radio (control wireless)
Descriere:
O telecomandă radio permite ca macaraua să fie funcționată fără fir de la distanță folosind un dispozitiv de mână cu butoane, joysticks sau ecrane tactile.
3) Controlul cabinei (cabina operatorului)
Descriere:
În controlul cabinei, operatorul este așezat într -o cabină complet închisă pe macarale, oferind o vedere clară a componentelor de încărcare, de ridicare și macarale.
4) control automat \/ semiautomatic
Descriere:
Controlul automat se referă la sistemele în care macaraua este programată pentru a efectua automat sarcini specifice, pe baza parametrilor prestabiliți sau a comenzilor programate.
Controlul semiautomatic permite operatorului să stabilească anumiți parametri (cum ar fi viteza sau distanța de călătorie), având în același timp un control manual asupra anumitor mișcări.

12.Sketch

Tehnic principal

O macara Gantry de 15 m Span oferă numeroase avantaje, ceea ce o face o soluție de ridicare extrem de eficientă și versatilă pentru diverse industrii. Mai jos sunt avantajele cheie ale utilizării unei macarale de gantry de 15 m:

1. Acoperire largă
Spanul de contor {15- asigură o acoperire extinsă, permițând macaralei să gestioneze sarcinile pe o zonă mare.
Ideal pentru aplicații precum stivuirea containerelor în porturi, manipularea materialelor pe șantiere și fabricarea pe scară largă.

2. Capacitate mare de încărcare
Proiectat pentru a gestiona sarcini grele, de obicei cuprinse între 5 și 50 de tone sau mai mult, în funcție de model.
Potrivit pentru ridicarea containerelor, a bobinelor din oțel, a utilajelor și a altor materiale grele.

3. Versatilitate
Poate gestiona o gamă largă de încărcături, inclusiv. Containere de schimb (20ft, 40ft, etc.). Materiale de construcție (grinzi de oțel, panouri de beton). Mașini și echipamente industriale. Componente mari în constructoarele navale și în aerospațial.

4. Optimizarea spațiului
Permite stivuirea verticală a containerelor sau materialelor, maximizarea spațiului de depozitare în porturi, depozite și curți de depozitare. Reduce nevoia de instalații de depozitare suplimentare, economisirea costurilor și îmbunătățirea eficienței.

5. Eficiență îmbunătățită
Accelerează procesele de manipulare a materialelor, reducând timpul operațional și costurile forței de muncă.Automate sau semi-automate de ridicare și stivuire a sarcinilor, minimizarea intervenției umane și a erorilor.

6. Mobilitate și flexibilitate
Disponibile în configurațiile obosite de cauciuc (RTG) sau montată pe șină (RMG), oferind flexibilitate în mișcare. Macarale de gantry-obosite sunt extrem de manevrabile, în timp ce macaralele montate pe șină oferă stabilitate și precizie.

7. Durabilitate și fiabilitate
Construit cu oțel de înaltă rezistență și componente robuste pentru a rezista la condiții de muncă dure, cum ar fi expunerea apei sărate, vânturi grele și temperaturi extreme.Densignate pentru funcționare continuă, asigurând fiabilitatea aplicațiilor cu volum mare.

8. personalizare
Poate fi adaptat pentru a răspunde nevoilor operaționale specifice, inclusiv:
Interval reglabil și înălțime de ridicare.

9. Eficiența costurilor
Reduce costurile forței de muncă prin automatizarea sau semiautomarea sarcinilor de gestionare a materialelor. Minimizează costurile de întrerupere și întreținere cu componente durabile și fiabile. Optimizează utilizarea spațiului, reducând nevoia de instalații de depozitare suplimentare.

10. Beneficii pentru mediu
Macarale electrificate de gantrie montată cu șină (RMG) și macarale de gantry hibride cu cauciuc (RTG) reduc consumul și emisiile de combustibil. Suportează operațiuni mai ecologice și mai durabile în porturi și instalații industriale.

11. Flux logistic îmbunătățit
Facilitează mișcarea mai rapidă și mai eficientă a mărfurilor, îmbunătățind performanța lanțului de aprovizionare. Suportează logistica în timp, prin reducerea întârzierilor în manipularea și transportul materialelor.

12. Adaptabilitatea la automatizare
Poate fi integrat cu sisteme de automatizare pentru operațiune fără pilot sau semiautomată. Utilizează senzori, camere și software pentru manipularea și stivuirea precisă a containerelor.

O macara Gantry de 15 m Span este o soluție de ridicare versatilă și robustă folosită în diverse industrii pentru manipularea sarcinilor grele. Spanul său de contor 15- îl face potrivit pentru aplicațiile care necesită o acoperire largă și o manipulare eficientă a materialelor. Mai jos sunt aplicațiile cheie ale unei macarale de gantry de 15 m:

1. Porturi și terminale

Manipularea containerelor:Încărcarea și descărcarea containerelor de transport din camioane, trenuri și nave. Stacking containere în șantiere de depozitare pentru o organizare și regăsire eficientă.

Operațiuni de la navă-la-shore:Asistență la transferul de containere între nave și doc.

Șantiere intermodale:Transferul de containere între diferite moduri de transport, cum ar fi camioane și trenuri.

2. Șantiere de construcții

Manipularea materialelor:Ridicarea și mutarea materialelor de construcție grele, cum ar fi grinzile de oțel, panourile de beton și secțiunile prefabricate.

Instalarea echipamentului:Asistență la instalarea de utilaje și echipamente grele.

Construcția podului și a drumurilor:Manevrarea componentelor mari în timpul construcției de poduri, autostrăzi și alte proiecte de infrastructură.

3. Fabricare și depozitare

Mișcare de încărcare grea:Transportul de materii prime grele, produse finite și utilaje în fabrici sau depozite.

Linii de asamblare:Susținerea proceselor de asamblare prin ridicarea și poziționarea componentelor mari.

Optimizarea stocării:Stivuirea materialelor grele pe verticală pentru a maximiza spațiul de depozitare.

4. Curți de construcții de nave și reparații

Manipularea componentelor:Ridicarea și mutarea componentelor mari ale navei, cum ar fi secțiuni, motoare și elice.

Suport de asamblare:Asistarea la asamblarea navelor prin poziționarea cu exactitate a pieselor grele.

Întreținere și reparații:Facilitarea reparației și întreținerii navelor prin ridicarea echipamentelor și materialelor grele.

5. Industrii din oțel și metal

Manipularea bobinei de oțel:Ridicarea și mutarea bobinelor grele din oțel în timpul producției și depozitării.

Mișcarea utilajelor:Transportul de utilaje grele și echipamente în cadrul instalației.

Manipularea resturilor:Mutarea și stivuirea resturilor de metal pentru reciclare sau eliminare.

6. Centralele electrice și sectorul energetic

Instalarea turbinei și generatorului:Asistența la instalarea și întreținerea turbinelor și generatoarelor grele.

Manipularea componentelor grele:Mutarea componentelor mari precum transformatoarele, cazanele și reactoarele.

Operațiuni de întreținere:Sprijinirea activităților de întreținere prin ridicarea echipamentelor și instrumentelor grele.

7. Industria aerospațială

Ansamblul aeronavei:Ridicarea și poziționarea componentelor aeronavelor mari în timpul asamblării.

Întreținere și reparații:Sprijinirea întreținerii aeronavelor prin gestionarea pieselor și echipamentelor grele.

8. Industrii miniere și grele

Manipularea materialelor:Transportarea echipamentelor miniere grele, a minereurilor și a materiilor prime.

Suport de întreținere:Asistență la întreținerea utilajelor grele și a vehiculelor.

9. Centre de logistică și distribuție

Manipularea containerelor:Mutarea și stivuirea containerelor în hub -uri logistice și centre de distribuție.

Mișcare grea de marfă:Transportul de marfă supradimensionată sau grea în cadrul instalației.

10. Militar și apărare

Manipularea echipamentelor:Mutarea echipamentelor militare grele, a vehiculelor și a consumabilelor.

Asistență logistică:Asistența la desfășurarea și transportul de materiale în operațiunile de logistică militară.

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Determinați specificațiile, inclusiv întinderea, înălțimea, ciclul de serviciu și condițiile de mediu.
CAD DESENȚE ȘI CALCULUI DE LOAD: Inginerii proiectează structura macaralei, asigurând respectarea standardelor internaționale de siguranță precum FEM, CMAA sau ISO.
Selecția componentelor cheie: include grinzi duble, trăsuri finale, mecanism de cărucior, sistem de ridicare și controale electrice.
2. Achiziții materiale
Oțel structural: plăci și grinzi de oțel de înaltă rezistență pentru grinzi, picioare și structuri de susținere.
Mecanismul de ridicare: Motorul, cutia de viteze, frânghia de sârmă și tamburul sunt obținute.
Componente electrice și de control: invertoare, întrerupătoare de limită, PLC și panouri de control.
3. Fabricarea componentelor structurale
Fabricare dublă a grinzilor
Tăiere: Plăcile de oțel sunt tăiate în forme precise.
Sudare: Grindele sunt sudate folosind sudare cu arc scufundat (SAW) pentru a asigura rezistența.
Prelucrare: prelucrare de precizie pentru alinierea corespunzătoare a șinelor și a căruciorului.
Picioare și căruțe de capăt
Sudat și prelucrat pentru mișcarea netedă a roților și a șinei.
Instalarea căilor ferate pentru mișcarea căruciorului.
4. Asamblarea componentelor mecanice și de ridicare
Sistem de cărucioare și ridicare
Cutia de viteze, motorul, tamburul, ghidul de frânghie și frânele de siguranță sunt asamblate.
Frânghia de sârmă este înfășurată pe tambur.
Instalarea mecanismului de acționare
Motoarele și reducătorii sunt instalate pe căruțele finale.
Roțile sunt asamblate cu aliniere corespunzătoare pentru a asigura o mișcare lină.
5. Instalarea sistemului electric
Ansamblul panoului de control: include VFD, contactori și relee de siguranță.
Cablare și conexiuni: cabluri motor, întrerupătoare de limită și sistem de oprire de urgență.
Telecomanda și instalarea cabinei: în funcție de cerințele clientului, este instalată o telecomandă radio sau o cabină de operator.
6. Testare și control al calității
Testare mecanică:
Încărcați testarea cu de 1,25 ori mai mult decât capacitatea nominală.
Verificarea mișcării căruciorului și a performanței de ridicare.
Testare electrică:
Verificarea vitezei motorului, a întrerupătorilor de limită și a operațiunilor panoului de control.
Testele funcției de frână de urgență.
Inspecții de siguranță:
Asigurarea respectării OSHA, ISO sau reglementările locale de siguranță.
7. Tratamentul și pictura la suprafață
Sandblasting: elimină rugina și pregătește suprafețele metalice.
Amorsare și pictură: primer epoxid rezistent la coroziune, urmat de vopsea de calitate industrială.
8. Ambalaj și transport
Ambalarea componentelor: Fiecare parte este ambalată în siguranță pentru transport.
Încărcare și transport: încărcat pe camioane sau containere pentru livrare.
9. Instalare și punere în funcțiune
Ansamblu la fața locului: componentele principale sunt fixate și sudată în loc.
Testare finală: Testarea încărcării pe site -ul de instalare pentru a asigura funcționalitatea completă.
Predarea și instruirea: instruirea operatorului și aprobarea finală a clientului.
10. Livrări finale
Sistem complet de macarale Gantry cu manuale operaționale.
Garanție și asistență post-vânzare pentru întreținerea pe termen lung.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.