Macara portal reglabilă mobilă portabilă

 

 

Macara portală reglabilă mobilă portabilă este o soluție de ridicare versatilă și eficientă, concepută pentru industriile care necesită manipulare flexibilă a materialelor. Construită cu un cadru din aluminiu ușor și de înaltă rezistență, această macara combină portabilitatea cu o capacitate semnificativă de încărcare, făcând-o o alegere ideală pentru diverse nevoi de ridicare la fața locului și în interior. Echipată cu roți durabile și blocabile, macaraua este ușor de mutat și poziționat. exact acolo unde este necesar, sporind eficiența în medii de lucru dinamice. Picioarele telescopice și deschiderea reglabilă permit configurarea personalizată pentru diferite înălțimi de ridicare și constrângeri ale spațiului de lucru, permițând macaralei să facă față mai multor sarcini. Fabricată din aluminiu de calitate superioară, această macara este atât ușoară, cât și puternică. Rezistenta sa la coroziune il face bine potrivit pentru utilizare in interior si exterior, in special in medii umede sau marine. Proiectată pentru o instalare ușoară fără unelte grele, această macara portal poate fi asamblată și dezasamblată rapid, făcând-o perfectă pentru șantierele temporare sau care se schimbă frecvent. Include mecanisme de blocare sigure și construcție robustă pentru a asigura stabilitate și siguranță în timpul ridicării, oferind operatorilor liniște sufletească în timpul ridicării. operare.

Componente de bază: motor, motor

Locul de origine: China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 1000 kg

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Alimentare:220-460V

Metoda de control: Telecomanda / manual

Capacitate:0.5t-10t

Lungimea deschiderii:1-6m

Caracteristica macaralei;Macara portal mic

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metode de operare: Operare în cabină + pandantiv + telecomandă (personalizat)

Inaltime de ridicare: 3 ~ 30m

 

 

1. Cadru din aluminiu

Grinda principală: Grinda orizontală primară, de obicei realizată din aluminiu de înaltă rezistență, care suportă sarcina și conectează cele două cadre de capăt. Această grindă este proiectată să reziste la sarcini mari, rămânând în același timp ușoară.

Picioare sau montanti: Suporturi verticale de ambele părți care se conectează la fasciculul principal, adesea reglabile în înălțime pentru versatilitate. Aceste picioare se pot telescopa sau au știfturi de blocare pentru a asigura înălțimea dorită.

2. Mecanisme reglabile

Picioare telescopice: Picioarele sunt adesea proiectate pentru a fi reglabile pe înălțime folosind un mecanism telescopic. Această caracteristică permite operatorilor să modifice înălțimea în funcție de cerințele sarcinii, făcând macaraua adaptabilă pentru diferite scenarii de ridicare.

Mecanism de reglare a deschiderii: Unele modele oferă lățime reglabilă între picioare, permițând macaralei să se potrivească prin spații înguste sau uși și oferind flexibilitate în diferite setări.

3. Rotile/Roti

Rotile rezistente: atașate la baza fiecărui picior, rotile permit deplasarea și poziționarea ușoară a macaralei. Multe roți sunt proiectate să se rotească, sporind manevrabilitatea.

Mecanisme de blocare: Rotile au de obicei frâne sau mecanisme de blocare pentru a menține stabila macaralei în timpul operațiunilor de ridicare, asigurând siguranța.

4. Cărucior de încărcare

Cărucior I-Beam: Un cărucior trece de-a lungul fasciculului principal, permițând încărcăturii să alunece orizontal. Căruciorul este esențial pentru poziționarea precisă a încărcăturii pe grinda.

Cârlig de încărcare sau dispozitiv de ridicare: atașat la cărucior, se folosește un cârlig sau un palan (manual sau electric) pentru a ridica și a coborî sarcina. Tipul de palan depinde de modelul macaralei și de aplicația prevăzută.

5. Ştifturi de blocare şi mecanisme de siguranţă

Știfturi de reglare a înălțimii: știfturile sau șuruburile de blocare fixează picioarele telescopice la înălțimea dorită, oferind stabilitate în timpul ridicării. Aceste știfturi sunt esențiale pentru a preveni schimbările accidentale de înălțime.

Frâne de siguranță: Pe lângă blocarea roților, unele macarale au frâne suplimentare pe cărucior sau palan pentru a preveni mișcarea accidentală în timpul ridicării.

6. Cadre de capăt

Cadru de bază: Cadrul orizontal din partea de jos a fiecărui picior, care ajută la distribuirea greutății și la îmbunătățirea stabilității.

Bretele de sprijin: bretele diagonale sau bare de sprijin suplimentare sunt adesea adăugate la cadru pentru a spori rigiditatea structurală, prevenind balansarea sau înclinarea.

7. Acoperire anti-coroziune

Tratarea suprafeței: Multe macarale din aluminiu sunt anodizate sau acoperite pentru a preveni coroziunea, în special pentru utilizare în aer liber sau marină. Acest lucru prelungește durata de viață și durabilitatea macaralei, chiar și în medii dure.

Componente optionale:

Palan manual sau electric: În funcție de cerințele de sarcină, poate fi adăugat un palan (palan manual cu lanț, palan cu pârghie sau palan electric) pentru ridicarea articolelor grele.

Stabilizoare: Unele modele pot veni cu suporturi extensibile suplimentare, sau stabilizatoare, pentru o stabilitate sporită în timpul utilizării pe teren neuniform.

 

 

8.Schiță

 

 

Tehnic principal

 

 

1. Portabilitate și mobilitate

Transport ușor: Materialele ușoare, în special aluminiul, facilitează deplasarea macaralei fără echipamente grele.

Poziționare flexibilă: Echipat cu roți sau roți, poate fi mutat și poziționat rapid oriunde este necesară ridicarea, ceea ce este util în special pentru mediile de lucru dinamice.

2. Ajustabilitate

Flexibilitate în înălțime și întindere: Înălțimea și deschiderea reglabile permit utilizatorilor să modifice macaraua pentru a se potrivi sarcinilor specifice, zonelor de lucru și înălțimii tavanului.

Adaptabil la spații închise: Componentele reglabile permit macaralei să se potrivească în spații înguste sau înguste, făcând-o potrivită pentru o gamă largă de spații de lucru.

3. Ușoare, dar durabile

Aluminiu de înaltă rezistență: Cadrul din aluminiu oferă un raport excelent rezistență-greutate, ceea ce înseamnă că poate ridica sarcini substanțiale fără a adăuga volum.

Rezistență la coroziune: aluminiul rezistă la rugină și coroziune, făcându-l ideal pentru medii în aer liber și umede, cum ar fi mediile marine sau industriale.

4. Asamblare și dezasamblare rapidă

Configurare convenabilă: Macaralele portabile sunt proiectate pentru asamblare rapidă și ușoară, făcându-le potrivite pentru șantierele temporare sau care se schimbă frecvent.

Unelte minime necesare: Adesea necesită unelte minime pentru asamblare, economisind timp și reducând complexitatea instalării.

5. Cost-eficiență

Alternativă accesibilă: Oferă o soluție rentabilă în comparație cu macaralele rulante permanente, în special pentru proiecte mai mici sau pe termen scurt.

Costuri reduse de instalare: Nu este nevoie de instalare permanentă, ceea ce poate economisi costurile de instalare și instalare, în special în spațiile închiriate.

6. Siguranță sporită

Mecanisme de blocare sigure: multe modele includ știfturi de blocare sigure pentru reglarea înălțimii și roți de blocare pentru stabilitate, reducând riscul de mișcare accidentală în timpul ridicării.

Ridicare controlată: cărucioarele integrate și palanele opționale oferă un control precis asupra poziționării sarcinii, sporind siguranța și precizia operatorului.

7. Versatilitate între aplicații

Utilizare în mai multe industrii: Potrivit pentru o gamă largă de industrii, inclusiv lucrări de construcții, producție, depozitare și reparații.

Utilizare în interior și exterior: cadrul său din aluminiu rezistent la coroziune îl face versatil pentru medii interioare și exterioare, de la fabrici la docuri.

 

 

1. Şantiere

Manipularea materialelor: Folosit pentru a ridica și poziționa materiale grele, cum ar fi grinzi, țevi și ferme, în zonele în care macaralele mai mari nu pot funcționa.

Structuri temporare: Ideale pentru mutarea echipamentelor și materialelor în și în jurul schelelor sau structurilor temporare.

2. Fabricare și asamblare

Linii de producție: facilitează mișcarea pieselor și componentelor de-a lungul liniilor de asamblare, sporind eficiența fluxului de lucru.

Instalarea echipamentelor: Asiste la instalarea și întreținerea mașinilor grele sau a echipamentelor de producție.

3. Depozitare și distribuție

Încărcarea și descărcarea: ajută la încărcarea și descărcarea mărfurilor din camioane, containere sau rafturi de depozitare, facilitând manipularea articolelor grele.

Gestionarea stocurilor: util pentru relocarea stocurilor și a echipamentelor într-un depozit, în special în spații înguste.

4. Ateliere de întreținere și reparații

Reparații de vehicule: utilizate în mod obișnuit în atelierele de reparații auto pentru a ridica motoare, transmisii sau alte componente grele în timpul service-ului sau înlocuirii.

Întreținerea echipamentelor: facilitează întreținerea și repararea utilajelor, permițând tehnicienilor să ridice și să poziționeze ușor piesele.

5. Industria aerospațială

Manipularea componentelor aeronavei: Folosit pentru ridicarea și poziționarea pieselor mari de aeronave, cum ar fi motoarele și secțiunile fuselajului, în timpul asamblarii sau întreținerii.

Ridicare de precizie: Esențială pentru operațiuni delicate în care precizia și controlul sunt esențiale.

6. Marină și construcții navale

Ridicare pe docuri: Utilă pentru mutarea echipamentelor grele sau a materialelor pe docuri și șantiere navale, deoarece poate fi manevrat cu ușurință în spații înguste.

Întreținerea bărcii: Ajută la ridicarea bărcilor sau a componentelor mari pentru sarcini de reparații și întreținere.

7. HVAC și instalații electrice

Instalarea unității: Folosit pentru a ridica și instala unități HVAC, conducte și alte echipamente grele în zone greu accesibile, cum ar fi acoperișuri sau tavane înalte.

Poziționarea echipamentelor grele: facilitează poziționarea transformatoarelor electrice, generatoarelor sau a altor dispozitive mari.

 

 

1. Proiectare și Inginerie

Inginerii și proiectanții definesc specificațiile macaralei, inclusiv capacitatea de încărcare, intervalul de înălțime, lățimea deschiderii și materialele. Creați modele 3D detaliate folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD). Acest lucru permite simularea integrității structurale și optimizarea designului. Un prototip poate fi construit pentru a testa funcționalitatea și siguranța designului înainte de producția în masă.

2. Selectarea materialului

Aliajul de aluminiu de înaltă rezistență este selectat pentru cadru și componente, asigurând o construcție ușoară și durabilă. Materialele pentru roți, roți, mecanisme de blocare și sisteme de ridicare sunt obținute, adesea de la furnizori specializați în componente industriale.

3. Tăiere și prelucrare

Foile sau grinzile mari de aluminiu sunt tăiate la lungimi și lățimi specificate folosind ferăstraie sau mașini de tăiat cu laser. Mașinile CNC sunt folosite pentru modelarea pieselor, pentru a crea găuri pentru șuruburi și pentru a produce componente precise, cum ar fi căruciorul și accesoriile pentru picioare.

4. Sudare și Asamblare

Grinda principală și picioarele sunt sudate împreună pentru a forma structura macaralei. Acest proces este esențial pentru asigurarea rezistenței și stabilității. Roțile sau rotile de mare rezistență sunt atașate la baza fiecărui picior, permițând mobilitate și manevrabilitate.

5. Controlul calității

Fiecare macara este supusă testelor de sarcină pentru a se asigura că își îndeplinește capacitatea nominală. Verificările de siguranță sunt efectuate pentru a confirma că toate ajustările și mecanismele de blocare funcționează corect. Componentele sunt inspectate pentru defecte, asigurându-se că toate piesele respectă standardele de siguranță și performanță.

6. Tratarea suprafeței

Părțile din aluminiu pot suferi procese de anodizare sau acoperire pentru a spori rezistența la coroziune și durabilitatea. Acest lucru este deosebit de important pentru macaralele destinate mediilor exterioare sau umede.

7. Adunarea finală

Căruciorul este montat pe fasciculul principal, iar un palan (manual sau electric) este instalat pentru a facilita operațiunile de ridicare. Orice ajustări sau calibrări finale sunt făcute pentru a asigura funcționarea fără probleme și ușurința în utilizare.

 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.