Clienții doresc să primească la timp produse sudate de calitate. Furnizorii pot realiza acest lucru în două moduri - reactiv sau proactiv. Reactiv înseamnă să nu faceți nicio planificare preventivă sau să nu analizați adevăratele capacități ale procesului de sudare ale fiecărui sistem de sudare a componentelor navei, fie el manual, la mașină sau robotizat.
Control inteligent proactiv al procesului
O abordare proactivă înseamnă proiectarea pentru producție, utilizarea proceselor capabile și lucrul cu sisteme inteligente, care pot fi, de asemenea, bazate pe oameni, mașini sau robotizate. Nivelurile de procesare inteligentă și proactivitate sunt prezentate mai jos.
Nivel de automatizare inteligentă Nivel activ/pasiv
Sudarea manuală Se poate face simultan
Mașină orb (fără vedere) sau robot Reactiv
Verificare prealabilă automată a potrivirii articulațiilor Active
Urmărire decalaj în timp real Activ/activ
Urmărire în timp real a cusăturilor cu control adaptiv Corecție activă-adaptativă
Inspecția sistemului de viziune cu laser Reactiv, dar mai precis
Sistem de măsurare a inspecției sudurilor activ
Controlul în buclă închisă al procesului Proactiv
Reparație bazată pe inspecția automată a sudurii Active și pasive
ID-ul de avans al pieselor care nu sunt sudate conform specificațiilor Active și pasive
Să ne uităm la câteva aplicații specifice ale acestor sisteme, începând cu sistemul portabil manual de inspecție a sudurii (PWIMS).
Sistem portabil de management al inspecției sudurii (PWIMS)
În prezent, există o cantitate mare de inspecții redundante și subiective efectuate pe toate tipurile de structuri de nave. Nu este neobișnuit să se efectueze inspecții de 400% pe unele suduri, rezultând timp pierdut și reparații inutile.
Îmbunătățirile acestei situații sunt acum posibile și pot fi implementate în multe aplicații.
Sistemul constă dintr-un senzor de vedere cu laser portabil și portabil și un instrument de gestionare a bazei de date. Oferă instrumente obiective de măsurare a caracteristicilor de sudură și analiză SPC.
Urmărire în timp real a cusăturilor și procesare adaptivă
O mașină obișnuită de sudat cu bare de armare constă dintr-un portal, echipamente de sudură și dispozitive de prindere grele. Din punct de vedere istoric, firul a fost deplasat manual sau a fost folosit un dispozitiv de urmărire a cusăturii sondei pentru a menține firul în poziția corectă la îmbinare. Sudarea mai inteligentă poate fi realizată cu un dispozitiv de urmărire a cusăturilor cu viziune cu laser care poate:
identificați dacă sudura este în limitele de toleranță;
urmăriți sudarea în timp real; şi
reglați procesul de sudare pentru a optimiza calitatea sudurii. Pentru a realiza suduri precise (supra-sudare minimă) la viteze maxime, metodele tradiționale nu vor funcționa.
Control în buclă închisă
Procesele hibride cu laser constând din lasere de mare putere și echipamente de sudare cu arc metalic cu gaz încep să facă incursiuni în componentele construcțiilor navale. Unul dintre cele mai mari avantaje este sudarea mai precisă, rezultând mai puține distorsiuni. Pentru a obține un control și o calitate optime, un producător a implementat un sistem de control în buclă închisă care măsoară forma sudurii după ce se solidifică și apoi transmite aceste informații celeilalte părți pentru o corecție continuă. Viteza de deplasare și parametrii laser sau GMAW pot fi ajustați automat după cum este necesar.
Rezumat
Cum să obțineți cea mai bună performanță de sudare, proiectarea pentru fabricație înseamnă luarea în considerare a procesului de sudare care trebuie utilizat și a capacităților acestuia în timpul etapei de planificare. De asemenea, luați în considerare designul pentru procese și inspecții automate. Acest lucru vă va oferi șanse mari de a face treaba corect de prima dată.
