Macara rulantă metalurgică

Aceste macarale sunt proiectate pentru a face față sarcinilor grele la temperaturi ridicate, făcându-le potrivite pentru utilizarea în fabrici de oțel, turnătorii și alte unități de producție de metal. Ele vin în diverse configurații și sunt concepute pentru a satisface cerințele specifice fiecărei aplicații.

 

Unele caracteristici comune ale macaralelor rulante metalurgice includ:

1. Protecție la temperatură ridicată: Aceste macarale sunt echipate cu senzori speciali de temperatură și sisteme de răcire pentru a proteja împotriva supraîncălzirii și deteriorării.

2. Capacitate de ridicare personalizată: Aceste macarale sunt disponibile în diferite capacități de ridicare, variind de la câteva tone la sute de tone.

3. Operare de la distanță: Pentru a asigura siguranța lucrătorilor și a preveni accidentele, rulotele metalurgice pot fi operate de la distanță de la o distanță sigură.

4. Materiale rezistente la coroziune: Aceste macarale sunt fabricate din materiale speciale care pot rezista la coroziune și pot rezista la expunerea la metal topit și substanțe chimice dure.

5. Poziționare precisă: Macaralele metalurgice sunt echipate cu sisteme de poziționare precise care permit manipularea precisă și eficientă a sarcinilor grele.

 

În general, podurile rulante metalurgice sunt instrumente esențiale pentru industria metalurgică, ajutând la îmbunătățirea eficienței și la eficientizarea proceselor de producție.

• Capacitate: 5-800/50ton
• Lungimea deschiderii: 4-35m
• Înălțimea de ridicare: 3-50m
• Sarcina de serviciu: A4, A5, A6, A7
• Tensiune furioasă: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grade - plus 50 de grade , umiditate relativă Mai mică sau egală cu 85 la sută
• Mod de control al macaralei: Control de podea / Telecomandă / Cameră

 

 

1. Macara întreg

O macara rulantă metalurgică este un tip de macara conceput special pentru utilizarea în industria metalurgică. Este folosit pentru a muta sarcini grele de metal topit sau materiale precum oțel și fier, care necesită o manipulare specială din cauza temperaturilor ridicate și a potențialelor pericole. Macaraua este de obicei echipată cu caracteristici precum un scut termic, motoare și cabluri speciale și sisteme avansate de siguranță. Aceste caracteristici asigură că macaraua poate funcționa în siguranță și eficient în medii cu temperatură ridicată, facilitând manipularea eficientă a materialelor și procesele de producție.

 

2. Grinda principală

1) Grinda principală a unui rulant metalurgic este cea mai mare și cea mai critică componentă a structurii macaralei. Acesta este responsabil pentru susținerea greutății palanului, căruciorului și încărcăturilor care sunt ridicate, precum și transmiterea acestor sarcini către cărucioarele de capăt ale macaralei și grinzile pistei.

2) Grinda principală constă în mod obișnuit din două sau mai multe secțiuni în formă de cutie care sunt sudate sau prinse împreună pentru a forma o singură grindă. Dimensiunea și forma grinzii principale depind de aplicația specifică a macaralei, inclusiv de capacitatea nominală de ridicare, de deschiderea (distanța dintre grinzile pistei) și de tipul de material care este manipulat.

3) La podurile rulante metalurgice, grinda principală trebuie proiectată și fabricată cu considerații speciale pentru temperaturile ridicate și mediile dure adesea prezente în fabricile de oțel și alte instalații de prelucrare a metalelor. Aceasta poate include utilizarea de materiale speciale rezistente la căldură, cum ar fi aliaje sau oțel de înaltă rezistență, și încorporarea de sisteme de răcire cu apă sau alte metode de reducere a sarcinii termice pe structurile macaralei.

4) Întreținerea și inspecția corespunzătoare a grinzii principale este vitală pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Acestea pot include inspecții vizuale regulate, tehnici de testare nedistructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu particule magnetice sau ultrasunete și repararea sau înlocuirea oricăror componente deteriorate sau uzate.

 

3. Sistem de ridicare

1) Sistemul de ridicare a macaralei rulante metalurgice se referă la un tip specializat de macara rulantă care este proiectat pentru utilizare în industriile metalurgice, fabrici de oțel și aplicații similare pentru sarcini grele. Aceste macarale sunt utilizate pentru ridicarea și deplasarea sarcinilor metalice grele, cum ar fi plăci de oțel, bobine și bare, într-un mod sigur și eficient.

2) Caracteristicile cheie ale unui sistem metalurgic de ridicare cu macara rulantă includ o capacitate mare de ridicare, un design robust și durabil și sisteme avansate de siguranță. Aceste macarale au de obicei o capacitate de ridicare de până la 500 de tone și sunt construite pentru a rezista în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, praf și materiale corozive.

3) În plus, sistemele metalurgice de ridicare a macaralelor rulante sunt echipate cu caracteristici speciale, cum ar fi scuturi termice, izolație și sisteme de răcire pentru a proteja macaraua și operatorii de căldură extremă. Aceste macarale au, de asemenea, sisteme avansate de siguranță, inclusiv senzori, alarme și funcții de oprire de urgență, pentru a preveni accidentele și a asigura siguranța operatorilor și a echipamentelor.

4) În general, sistemele de ridicare a macaralelor metalurgice sunt un instrument esențial pentru manipularea eficientă și sigură a sarcinilor cu metale grele în industriile metalurgice și fabricile de oțel.

4. Cărucioare de capăt

1) Cărucioarele de capăt ale macaralelor metalurgice joacă un rol crucial în funcționarea sigură și eficientă a podurilor metalurgice. Aceste macarale sunt utilizate în industriile grele, cum ar fi producția de oțel, minerit și prelucrarea metalelor, unde sunt necesare pentru a manipula sarcini extrem de grele cu precizie și acuratețe.

2) Cărucioarele de capăt sunt componentele structurale ale macaralei care susțin și permit macaralei să se deplaseze de-a lungul grinzilor pistei. Ei sunt responsabili pentru mișcarea macaralei de-a lungul șinelor, precum și pentru stabilitatea și netezimea acelei mișcări.

3) Cărucioarele de capăt sunt proiectate pentru a rezista la condițiile dure de lucru ale industriilor metalurgice. Sunt fabricate din oțel de mare rezistență, care poate rezista la sarcinile masive care sunt ridicate și deplasate de macara. Cărucioarele de capăt sunt, de asemenea, proiectate pentru a rezista efectelor temperaturilor ridicate, mediilor corozive și altor condiții dure care se găsesc în mod obișnuit în aplicațiile metalurgice.

4) Pentru a asigura siguranța și fiabilitatea maximă, cărucioarele pentru macara rulantă metalurgică sunt fabricate la standarde stricte de calitate. Acestea sunt supuse unor teste și inspecții riguroase înainte de a fi puse în funcțiune pentru a se asigura că sunt capabile să manevreze sarcinile pentru care sunt proiectate și că îndeplinesc toate cerințele de siguranță.

5) În general, cărucioarele de capăt ale macaralei metalurgice sunt componente esențiale ale macaralei care asigură o funcționare sigură, eficientă și fiabilă în aplicații industriale grele.

 

5. Mecanism de deplasare a macaralei

Mecanismul de deplasare al unui rulant metalurgic este responsabil pentru deplasarea macaralei de-a lungul șinelor ferate. Se compune din următoarele componente:

1) Sistem de acționare: Sistemul de acționare este responsabil pentru furnizarea puterii necesare pentru deplasarea macaralei. De obicei, include un motor electric, cutie de viteze și frână.

2) Sistemul de roți: Sistemul de roți cuprinde roți de oțel care rulează pe șinele de cale ferată. Roțile sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență și sunt concepute pentru a suporta sarcina macaralei.

3) Sistem de control: Sistemul de control este responsabil pentru controlul mișcării macaralei. Include o varietate de senzori, comutatoare și controlere care lucrează împreună pentru a asigura o mișcare sigură și precisă a macaralei.

4) Sistem de frânare: Sistemul de frânare este responsabil pentru oprirea macaralei în caz de urgență. De obicei, include frâne mecanice care se cuplează atunci când alimentarea este întreruptă.

5) Mecanismul de deplasare al unei macarale metalurgice este proiectat să reziste la condiții dure de funcționare și la sarcini grele. Este de obicei fabricat din materiale de înaltă calitate și este conceput pentru a oferi o funcționare fiabilă și sigură.

 

6. Mecanism de traversare a căruciorului

1) Mecanismul de traversare a căruciorului rulant metalurgic se referă la sistemul care permite căruciorului să se deplaseze pe lungimea grinzii macaralei. Acest mecanism include de obicei un motor, cutie de viteze, cuplaj și un sistem de frânare.

2) Motorul oferă puterea de a conduce căruciorul de-a lungul fasciculului, în timp ce cutia de viteze asigură reducerea necesară a vitezei și a cuplului pentru a permite o mișcare lină și controlată. Cuplajul conectează motorul la cutia de viteze, asigurând că puterea este transmisă eficient între cele două componente.

3) De obicei, este inclus un sistem de frânare pentru a asigura oprirea sigură și sigură a căruciorului în orice punct de-a lungul traversei. Designul mecanismului de traversare va varia în funcție de cerințele specifice ale macaralei, cum ar fi capacitatea maximă de încărcare și lungimea grinzii.

4) În general, mecanismul de traversare a căruciorului rulant metalurgic joacă un rol esențial în asigurarea funcționării sigure și eficiente a macaralei, permițându-i să transporte încărcături grele cu precizie și acuratețe.

 

7. Roata macaralei

1) Macara rulantă metalurgică, cunoscută și sub numele de Macara Oțelului, este un tip de macara special conceput pentru mediul dur și solicitant al fabricilor de oțel și al fabricilor de prelucrare a metalelor.

2) Roata macaralei este o componentă esențială a unui rulant rulant, deoarece susține întreaga greutate a macaralei și sarcina pe care o poartă. Roata macaralei este de obicei realizată din oțel forjat și este proiectată să reziste la sarcinile grele și la căldura intensă a mediului oțelului.

3) Roata macaralei este montata pe capatul grinzii principale a macaralei si este actionata de un motor electric. Roata macaralei se deplasează de-a lungul unui sistem de șine care este atașat de structura de oțel a clădirii. Mișcarea roții macaralei permite macaralei să ridice și să deplaseze sarcini grele în întreaga fabrică.

4) Pe lângă faptul că este puternică și durabilă, roata macaralei este, de asemenea, proiectată pentru a ușura întreținerea. Componentele precum rulmenții și angrenajele sunt ușor accesibile pentru inspecție și lubrifiere. Acest lucru asigură că macaraua funcționează în siguranță și eficient, minimizând timpul de nefuncționare pentru întreținere și reparații.

5) Seturile de roți de tip cutie de colț sunt toate conduse de țevi de ulei, ceea ce este convenabil pentru ulei și întreținere

Materialul roții adoptă ZG340-640 și este supus unui tratament termic avansat de frecvență de putere și stingere

 

8. Cârlig de macara

1) Macaralele rulante metalurgice sunt macarale grele concepute pentru utilizare în industria metalică. Sunt concepute pentru a manipula oțel și alte produse metalice cu un grad ridicat de precizie și siguranță. Macaraua în sine este de obicei montată pe un sistem portal mare care se întinde pe lungimea instalației.

2) Cârligul macaralei este o componentă critică a podului rulant metalurgic. Este partea macaralei care ridică și mută efectiv produsele metalice. Cârligul macaralei este de obicei proiectat pentru a gestiona greutăți mari și este fabricat dintr-un oțel de înaltă calitate care este capabil să reziste la solicitările și tensiunile de utilizare.

3) Cârligul metalurgic al macaralei este de obicei atașat de macara printr-un cablu sau un lanț. Cablul sau lanțul este proiectat să fie suficient de puternic pentru a suporta greutatea sarcinilor ridicate de cârligul macaralei. Operatorul macaralei folosește comenzile situate în cabina macaralei pentru a deplasa cârligul macaralei în sus și în jos, precum și în stânga și în dreapta pentru a-l poziționa peste sarcină.

4) Cârligul metalurgic al macaralei este adesea proiectat cu un zăvor de siguranță care previne căderea sarcinii de pe cârlig. Acest lucru este deosebit de important, având în vedere greutatea încărcăturilor ridicate. Încuietoarea de siguranță este de obicei eliberată manual de către operatorul macaralei odată ce sarcina este în siguranță la loc.

5) În general, macaraua rulantă metalurgică și cârligul său sunt componente critice în industria metalurgică. Acestea oferă precizia și siguranța necesare pentru a muta produsele din metale grele dintr-o locație în alta, ajutând la menținerea funcționării fără probleme a industriei.

 

9. Motor

1) Un motor de macara rulantă metalurgică se referă la motorul utilizat într-o macara rulantă utilizată pentru operațiuni metalurgice. Macaralele rulante metalurgice sunt macarale grele care sunt proiectate pentru a face față sarcinilor extreme, temperaturilor ridicate și mediilor dure, cum ar fi cele găsite în fabricile de oțel și aluminiu.

2) Motorul utilizat într-o macara rulantă metalurgică trebuie să fie special proiectat pentru a rezista cerințelor riguroase ale industriei metalurgice. Aceste motoare sunt de obicei de mare putere și sunt capabile să furnizeze cuplu și viteză ridicate pentru a depăși rezistența generată de sarcinile grele.

3) Motoarele metalurgice pentru macara rulantă sunt de obicei proiectate pentru a funcționa în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi cele întâlnite în turnătorii și oțelării. Aceste motoare au sisteme de izolare care sunt capabile să reziste la temperaturi extreme și medii chimice dure.

4) Sistemele de antrenare utilizate la macaralele metalurgice rulante sunt de obicei variatoare de frecvență (VFD) care asigură un control precis al vitezei și al frânării. Aceste unități sunt, de asemenea, proiectate pentru a rezista la temperaturi ridicate și medii dure.

5) În ansamblu, motoarele utilizate în podurile rulante metalurgice sunt componente critice ale sistemului de macara, iar performanța și fiabilitatea lor pot avea un impact semnificativ asupra productivității și siguranței operațiunii metalurgice.

 

10. Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Macaralele rulante metalurgice sunt utilizate în aplicații de ridicare grea în fabrici metalurgice, oțelării și turnătorii. Aceste macarale trebuie să fie operate în siguranță și eficient, iar asta necesită un sistem de alarmă care să alerteze operatorii cu privire la orice probleme care pot apărea în timpul funcționării. Un astfel de sistem poate include alarme sonore și luminoase, precum și întrerupătoare de limită.

2) Alarmele sonore și luminoase sunt concepute pentru a avertiza operatorul cu privire la probleme specifice cu macaraua. De exemplu, sistemul poate avea o alarmă pentru mișcări care depășesc limita de greutate de siguranță a macaralei sau pentru o defecțiune a frânelor macaralei. Aceste alarme pot fi programate să se declanșeze la diferite niveluri de severitate, iar unele sisteme pot include chiar alerte vocale care informează operatorul cu privire la problema specifică.

3) Întrerupătoarele de limitare sunt o altă componentă importantă a unui sistem de alarmă metalurgic pentru macara rulantă. Aceste comutatoare sunt utilizate pentru a informa controlerul atunci când macaraua a atins anumite poziții sau limite, cum ar fi capătul șinei sau o înălțime specifică a palanului. Când această limită este atinsă, comutatorul trimite un semnal către controler, care poate declanșa o alarmă dacă este necesar.

4) În general, un sistem de alarmă sonoră și luminoasă cu întrerupătoare de limită este esențial pentru orice macara rulantă metalurgică pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă. Avertizând operatorii cu privire la problemele potențiale și oferind limite ale mișcărilor, aceste sisteme pot ajuta la prevenirea accidentelor și la menținerea operațiunilor fără probleme.

 

11. Dispozitive de siguranță

Dispozitivele de siguranță ale macaralelor metalurgice sunt componente esențiale care asigură funcționarea sigură și eficientă a macaralelor utilizate în instalațiile metalurgice. Unele dintre dispozitivele obișnuite de siguranță utilizate în macaralele rulante metalurgice includ:

1) Întrerupătoare de limită:Aceste dispozitive sunt folosite pentru a limita deplasarea macaralei în anumite direcții prin întreruperea alimentării cu energie a macaralei atunci când aceasta atinge limita. Acestea pot fi utilizate pentru a limita înălțimea de ridicare, distanța de deplasare sau unghiul de balansare a macaralei.

2) Indicatori de sarcină:Aceste dispozitive sunt folosite pentru a indica greutatea încărcăturii care este ridicată de macara. Acestea ajută la prevenirea supraîncărcării macaralei care ar putea duce la accidente.

3) Dispozitive anti-coliziune:Aceste dispozitive sunt instalate pe macarale pentru a preveni coliziunea cu alte macarale sau obstacole din interiorul fabricii. Ei folosesc senzori pentru a detecta obstacolele din calea macaralei și opresc sau încetinesc automat macaraua pentru a evita coliziunea.

4) Butoane de oprire de urgență:Aceste butoane sunt instalate în puncte strategice ale macaralei și sunt folosite pentru a opri imediat macaraua în caz de urgență. Ele ajută la prevenirea accidentelor și protejează lucrătorii.

5) Dispozitive de protecție la suprasarcină:Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a împiedica macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală. Ele pot întrerupe automat alimentarea cu energie a macaralei în caz de suprasarcină.

6) Interblocări:Acestea sunt dispozitive care împiedică funcționarea unei macarale atunci când anumite condiții nu sunt îndeplinite. De exemplu, este posibil ca macaraua să nu se ridice dacă frâna nu este cuplată sau dacă operatorul nu se află în cabină.

7) În general, utilizarea acestor dispozitive de siguranță joacă un rol cheie în asigurarea securității lucrătorilor și prevenirea accidentelor în uzinele metalurgice.

 

12. Modul de control

1) Modul de control al podului rulant metalurgic se referă la metoda de operare a sistemelor de control și a altor mecanisme prezente în rulo rulant utilizat în operațiunile metalurgice. Acest tip de macara este conceput special pentru a face față sarcinilor grele în operațiuni industriale, cum ar fi producția de oțel și minerit.

2) Modul de control al unui rulant metalurgic poate varia de la comenzi manuale în care un operator gestionează manual toate funcțiile macaralei printr-un pandantiv portabil sau un panou de comandă în cabină, până la sisteme automate care includ senzori avansați și programe de calculator pentru gestionarea unor funcții.

3) Modurile obișnuite de control în macaralele rulante metalurgice includ:

Control pendant:În acest mod, operatorul macaralei controlează mișcările macaralei, cum ar fi ridicarea, coborârea și deplasarea, prin acționarea butoanelor și comutatoarelor de pe un controler suspendat.

Control cabină:Similar cu controlul suspendat, operatorul de macara folosește butoane și comutatoare de pe un panou de control dintr-o cabină situată pe macara pentru a opera mișcările acesteia.

Telecomanda radio:În acest mod, operatorul de macara poate opera macaraua de la distanță folosind un dispozitiv de control de la distanță care trimite semnale către sistemele de control de la bord ale macaralei.

Control automat:Un sistem de control automat poate gestiona unele aspecte ale funcționării macaralei, cum ar fi ce încărcătură să ridice sau plasarea într-o locație predeterminată. Acest tip de sistem de control poate include senzori și sisteme asistate de computer pentru a monitoriza performanța macaralei și pentru a ajusta mișcările acesteia în consecință.

 

Alegerea modului de control poate depinde de diverși factori, cum ar fi complexitatea operațiunilor metalurgice, dimensiunea macaralei și nivelul necesar de precizie necesar pentru a executa operația în siguranță și eficient.

 

13. Schiță

 

 

 

 

1. Capacitate mare de încărcare:Macaralele metalurgice sunt proiectate pentru a face față sarcinilor grele care pot cântări cu ușurință până la câteva tone. Aceste macarale sunt echipate cu cadre din oțel și utilaje grele care pot suporta sarcini mari fără nicio uzură.

2. Siguranță:Macaralele metalurgice sunt echipate cu măsuri de siguranță robuste, cum ar fi protecție la suprasarcină, sisteme anti-coliziune și butoane de oprire de urgență. Aceste caracteristici fac ca macaralele să fie sigure pentru operatorii care pot manevra sarcini fără niciun risc de rănire sau accidente.

3. Eficiență ridicată:Macaralele rulante metalurgice sunt extrem de eficiente, deoarece pot gestiona sarcinile eficient, fără nicio piedică sau întrerupere. Ele pot fi programate să funcționeze la unison cu alte mașini dintr-o fabrică, făcându-le și mai eficiente.

4. Întreținere ușoară:Macaralele rulante utilizate în industriile metalurgice sunt proiectate pentru a necesita întreținere redusă, ceea ce le face rentabile. Sunt fabricate din materiale durabile care pot rezista la condiții meteorologice dure și necesită întreținere minimă, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă.

5. Productivitate îmbunătățită:Macaralele rulante metalurgice sunt esențiale în îmbunătățirea ratelor de producție în fabrici. Prin îmbunătățirea eficienței operațiunilor de încărcare și descărcare, acestea pot ajuta fabricile să producă mai multe produse într-un interval de timp dat, crescând astfel profiturile.

 

 

Macaralele rulante metalurgice sunt utilizate pe scară largă în industria metalurgică pentru a manipula materiale grele și voluminoase în diferite etape ale procesului de producție. Unele dintre zonele comune în care sunt utilizate macaralele rulante metalurgice includ:

 

1. Încărcarea și descărcarea materiilor prime: Macaralele rulante metalurgice sunt folosite pentru a transporta materii prime precum minereul de fier, fier vechi și cărbune de la camioane, nave sau vagoane către zonele de depozitare sau linia de producție.

2. Manipularea metalului topit:Macaralele metalurgice sunt folosite pentru a transporta și turna metalul topit din cuptor la mașina de turnare, oală sau matrițe.

3. Producția de oțel:Macaralele metalurgice sunt folosite pentru a muta plăci grele de oțel, bare, țagle sau bobine de la un proces la altul în linia de producție.

4. Întreținere și reparații:Macaralele rulante metalurgice sunt, de asemenea, folosite pentru ridicarea și mutarea echipamentelor grele sau a pieselor în timpul lucrărilor de întreținere și reparații din fabrică.

 

În general, rulotele metalurgice joacă un rol crucial în îmbunătățirea eficienței și productivității proceselor de producție din industria metalurgică. Acestea ajută la reducerea timpilor de ciclu, la creșterea siguranței și la îmbunătățirea manipulării materialelor, contribuind astfel la calitatea produselor finale.

 

 

Procedura de producție a unui rulant metalurgic implică de obicei următorii pași:

1. Proiectare și inginerie:Primul pas este proiectarea și proiectarea Macara rulantă metalurgică conform cerințelor și aplicației clientului. Aceasta implică selectarea materialelor, componentelor și dimensiunilor adecvate ale macaralei.

2. Fabricare:Odată ce proiectarea este finalizată, începe procesul de fabricație. Componentele din oțel sunt tăiate, sudate și asamblate pentru a forma structura principală a macaralei. Se acordă atenție pentru a se asigura că componentele sunt asamblate corect și sigur.

3. Tratarea suprafeței:Suprafața macaralei este pregătită pentru acoperire sau vopsire prin sablare, șlefuire sau sablare. Acest lucru îndepărtează orice ulei, rugină sau murdărie de pe suprafața componentelor, asigurând o aderență eficientă a stratului de acoperire.

4. Vopsire și acoperire:Componentele sunt acoperite cu vopsea sau straturi de protecție, care le protejează de coroziune și rugină.

5. Instalatie electrica:Sunt instalate sistemele electrice ale macaralei, care includ componente precum motoare, panouri de control, senzori și alte echipamente electrice.

6. Asamblare:După instalarea sistemelor electrice, macaraua este asamblată în forma sa finală. La acest pas, lucrătorii trebuie să se asigure că toate componentele sunt asamblate și strânse în siguranță.

7. Testarea sarcinii:Odată ce macaraua este asamblată, se efectuează testarea sarcinii. Macaraua este operată cu sarcini echivalente cu capacitatea sa nominală, în timp ce se monitorizează performanța și siguranța macaralei.

8. Inspecție și control al calității:Macara rulantă metalurgică este supusă inspecției și testării de către personal instruit pentru a se asigura că îndeplinește standardele de calitate și cerințele clienților.

 

Livrare și instalare: În cele din urmă, Macara rulantă metalurgică este expediată la fața locului și instalată de o echipă de instalare calificată. Se efectuează un proces de punere în funcțiune pentru a testa și a verifica dacă toate sistemele sunt configurate și funcționează corect.

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95 la sută. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85 la sută.

Tag-uri populare: macara rulantă metalurgică, China producători de macara rulantă metalurgică, furnizori, fabrică