Macara de turnare

O macara de turnare (cunoscută și sub denumirea de macara de turnătorie sau macara cu lipici) este o macara deasupra proiectată special folosită în aplicații metalurgice și turnătorie pentru manipularea metalului topit. Aceste macarale asigură un transport sigur și eficient al căroului, creuzetele și alte materiale la temperaturi înalte la fabricile de oțel, turnătorii și atelierele de turnare.

 

Caracteristici cheie
Rezistență la temperatură ridicată

Materiale rezistente la căldură și scuturi de protecție pentru a rezista la stropi metalice topite.

Izolație specială pentru elevatoare și componente electrice.

Mecanisme de siguranță

Sisteme duble de frânare pentru opriri de urgență.

Protecția supraîncărcării și tehnologia anti-cale.

Opțiuni de rezistență la explozie disponibile pentru medii periculoase.

Precizie și stabilitate

Ridicare netedă și traversare pentru a preveni vărsările de metal topite.

Control variabil al vitezei pentru o poziționare exactă.

Construcție durabilă

Structura de oțel armată pentru operațiuni grele.

Acoperiri rezistente la coroziune pentru longevitate.

Configurații personalizabile

Disponibil în modele cu o singură grindă sau dublu-grindă.

Diferite capacități de ridicare (de obicei 5T până la 500T+).

Opțiuni pentru telecomandă sau funcționare a cabinei.

 

 

• Capacitate: 5-800\/50ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

 

 

1..

O macara de turnare este o macara specializată deasupra, concepută pentru manipularea metalului topit în turnători, plante de oțel sau ateliere de turnare. Aceste macarale trebuie să reziste la temperaturi ridicate, sarcini grele și medii dure.

Macara întreg (sistem complet de macara)
O macara setată întreg se referă de obicei la un pachet complet de macara, inclusiv:

Crane Bridge & Hoist (grindă unică sau dublă).

Cartii de capăt și grinzi de pistă.

Sistem de control electric (pandantiv, la distanță sau operat de cabină).

Dispozitive de siguranță (întrerupătoare de limită, protecție împotriva suprasarcinării, oprire de urgență).

Servicii de instalare și punere în funcțiune.

 

 

2. Girder principal

Principala grindă a unei macarale de turnare este o componentă structurală critică care susține sarcina și asigură stabilitatea în timpul operațiunilor de ridicare. Macarale de turnare (numite și macarale de turnătorie sau macarale cu tavă) sunt concepute special pentru manipularea metalului topit în plante de oțel, turnători și industrii metalurgice.

Girherul principal al unei macarale de turnare: Caracteristici cheie
Construcție robustă

Fabricat din oțel de înaltă rezistență (de exemplu, Q235B, Q345B) pentru a rezista la sarcini grele și la temperaturi ridicate.

Proiectat pentru a rezista distorsionării termice de la căldura metalică topită.

Double-grindă față de o singură grindă

Modelele duble-grindă sunt comune pentru macarale de turnare grele (de exemplu, macarale cu tavă) pentru o mai bună stabilitate.

O singură grindă poate fi utilizată pentru aplicații mai ușoare.

Modificări rezistente la căldură

Scuturi de căldură sau acoperiri refractare pentru a proteja împotriva căldurii radiante împotriva metalului topit.

Izolație specială pentru componente electrice (de exemplu, motoare de ridicare, controale).

Capacitate de încărcare consolidată

Factor de siguranță mai mare (de obicei mai mare sau egal cu 1,5 ori mai mare decât sarcina nominală) din cauza condițiilor de ridicare periculoase.

Adesea echipat cu sisteme dual-hoist pentru redundanță.

Proiectare anti-deflecție

Pre-Cambering (înainte de îndoire în sus) pentru a contracara devierea sub sarcină completă.

Plăcile web rigidizate și trăsurile de capăt consolidate.

Caracteristici de manipulare a lui Ladle (pentru macarale cu tavă)

Cârlige de siguranță sau sisteme de cauțiune pentru a asigura căpita.

Mecanism de înclinare pentru turnarea controlată.

 

3. Sistem de ridicare

Un sistem de ridicare a macaralei de turnare este un tip specializat de macarale aeriene utilizate în turnătorii, fabricile de oțel și industriile de prelucrare a metalelor pentru a gestiona metalul topit, turnările grele și alte materiale la temperaturi înalte. Aceste macarale sunt concepute pentru condiții extreme, inclusiv căldură mare, praf și sarcini grele.
Caracteristici cheie ale unui sistem de ridicare a macaralelor de turnare:
Rezistență ridicată la căldură

Construcție din oțel rezistentă la căldură

Izolație specializată pentru elevatoare și componente electrice

Scuturi de protecție pentru cabluri și motoare

Mecanism robust de ridicare

Elevator principal: gestionează sarcina primară (de exemplu, Ladles cu metal topit).

Ridicație auxiliară: pentru sarcini de ridicare secundare (de exemplu, matrițe, vase de zgură).

Sistemul de frânare în siguranță pentru eșec: previne picăturile accidentale.

Sisteme de siguranță

Protecția suprasarcină

Funcții de oprire de urgență (e-stop)

Mecanisme redundante de încărcare

Efectori finali specializați

Cârlige sau cârlige pentru metalul topit

Grippers pentru lingouri, matrițe sau turnuri

Sistem de control

Control pandantiv (manual) sau telecomandă radio

Unități de viteză variabilă pentru o poziționare precisă

4. Cărțile de capăt

Căruțele de la capătul macaralei de turnare sunt componente cruciale ale macaralelor aeriene, susținând grinzile podului și facilitând mișcarea netedă de -a lungul șinelor de pistă. Acestea adăpostesc roțile, rulmenții, mecanismele de antrenare (dacă sunt motorizate) și uneori sisteme de frânare.

Componente cheie ale căruțelor de la Cast Crane End:
Roți și axe - în mod obișnuit din oțel forjat sau fier ductil, conceput pentru a gestiona sarcini grele cu uzură minimă.

Rulmenții-rulouri grele sau rulmenți sferici asigură o rotație netedă a roților.

Mecanismul de acționare (dacă este alimentat) - include motoare, cutii de viteze și cuplaje pentru căruțele de capăt condus.

Tampoane\/bare de protecție - Absoarbe șocuri atunci când macaraua atinge limitele de călătorie.

Sistem de frânare - utilizat în macarale motorizate pentru oprirea controlată.

Structura cadrului-turnat sau fabricat din oțel de înaltă calitate pentru durabilitate.

Tipuri de căruțe finale:
Carucar de capăt condus (motorizat) - echipat cu motoare de antrenare pentru mișcare.

Idler (fără condus) Carucar final-pasiv, susține sarcina fără propulsie.

Materiale și fabricație:
Oțel turnat-oferă rezistență la rezistență ridicată și impact, ideală pentru aplicații grele.

Fier ductile - oferă o rezistență bună la uzură și eficiență a costurilor pentru sarcini moderate.

Oțel fabricat - Construcție sudată pentru proiecte personalizate.

 

5. Mecanism de călătorie cu macara

Mecanismul de călătorie al unei macarale de turnare (cunoscut și sub denumirea de macara cu oțel sau macală de oțel) este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul șinelor pistei într -un atelier sau turnătorie. Acest mecanism este responsabil pentru transportul metalului topit (într -o tavă) sau turnările grele în siguranță și precis în zona de lucru.

Componente ale mecanismului de călătorie a macaralei:
Motoare călătoare

Motoarele electrice (de obicei AC sau DC) asigură puterea de mișcare.

Adesea echipat cu unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o accelerare lină și decelerare.

Sistem de frânare

Frânele cu disc sau frânele electromagnetice asigură oprirea controlată.

Esențial pentru siguranță, mai ales atunci când transportați metal topit.

Roți și axe

Roți de oțel forjate cu forță grea, cu o capacitate mare de încărcare.

Unele macarale folosesc roți duble cu flanc pentru a preveni deraierea.

Cutie de viteze și cuplaje

Reduce viteza motorului pentru a atinge viteza de călătorie dorită.

Cuplaje flexibile sau rigide conectează motorul la cutia de viteze.

Șinele de pistă

Șinele de oțel grele instalate pe grinzi de pistă de macara.

Trebuie să fie aliniat precis pentru a preveni uzura sau deraierea excesivă.

Tampoane și opriri de sfârșit

Tampoane de cauciuc sau hidraulice la capetele pistei pentru a absorbi impactul.

Întrerupătoarele de limită împiedică prea mult călătoria.

Sistem Festoon sau tambur de cablu

Gestionează cablurile de putere și control pe măsură ce macara se mișcă.

 

6. Mecanism de traversare a căruciorului

Mecanismul de traversare a căruciorului într -o macara de turnare este o componentă critică care permite mișcarea orizontală a căruciorului de -a lungul podului de macara. Acest mecanism este esențial pentru poziționarea precisă a sarcinii, în special în aplicații precum turnătorii, fabricile de oțel și operațiunile de turnare, unde precizia și funcționarea netedă sunt cruciale.

Componente cheie ale mecanismului de traversare a căruciorilor:
Motor de conducere

Oferă puterea mișcării căruciorului.

În mod obișnuit, un motor AC sau DC, adesea cu unitate de frecvență variabilă (VFD) pentru un control al vitezei lină.

Sistem de frânare

Asigură oprirea controlată pentru a preveni influența încărcăturii.

Poate include frâne mecanice, hidraulice sau electromagnetice.

Cutie de viteze și transmisie

Reduce viteza motorului pentru a atinge viteza dorită de călătorie a căruciorului.

Poate utiliza sisteme de viteze elicoidale, tei sau planetare.

Roți și șine

Căruciorul se deplasează pe roți de -a lungul șinelor montate pe podul macaralei.

Roțile sunt adesea confecționate din oțel forjat cu o capacitate ridicată de încărcare.

Ghid role \/ ghiduri de flanșă

Preveniți deraierea și asigurați urmărirea lină.

Limitați întrerupătoarele și senzorii de poziție

Preveniți călătoria excesivă și asigurați-vă funcționarea în siguranță în limitele desemnate.

Tampoane \/ amortizoare

Reduce impactul la sfârșitul călătoriei.

 

7. Roata macaralei

Roțile cu macara sunt componente cruciale în macarale aeriene, macarale de gantry și alte echipamente de manipulare a materialelor. Acestea sunt de obicei montate pe camioanele de capăt ale macaralei sau baghetele și aleargă de -a lungul șinelor pentru a facilita mișcarea.

Tipuri de roți de macara turnată:
Roți de oțel forjate-rezistență ridicată, utilizate pentru aplicații grele.

Roți din oțel turnat - o bună durabilitate și rezistență la uzură, comună în macarale industriale.

Roți de fier ductil-rentabil cu rezistență decentă, utilizate în macarale de serviciu mediu.

Roți din fontă-economice, dar mai puțin durabile, potrivite pentru aplicații ușoare.

Considerații cheie pentru roțile de macara turnată:
Grad de material (de exemplu, ASTM A148, ASTM A536 pentru fier ductil).

Rezistență la duritate și la uzură (adesea tratată termic pentru o viață mai lungă).

Proiectare flanșă (pentru a preveni deraierea).

Capacitatea de încărcare (trebuie să se potrivească cu specificațiile macaralei).

Prelucrare de precizie (pentru o funcționare lină și uzură redusă a șinei).

Proces de fabricație:

 

8. CRANE Cârlig

Aruncarea unui cârlig de macara - pași cheie:
Selectarea materialelor

Fabricat de obicei din oțel carbon (de exemplu, ASTM A148, EN 13889 grade) sau oțel din aliaj pentru o rezistență ridicată și duritate.

Fier ductil sau oțel forjat poate fi, de asemenea, utilizat în funcție de cerințele de încărcare.

Fabricarea modelului

Un model (de obicei din lemn, plastic sau metal) este creat în forma cârligului macaralei, inclusiv alocații pentru contracție și prelucrare.

Pregătirea matriței

Turnarea cu nisip este utilizată frecvent (nisip verde sau nisip legat de rășină).

Mucegaiul este creat prin ambalarea nisipului în jurul modelului, apoi îndepărtându -l pentru a părăsi o cavitate.

Topirea și turnarea

Metalul selectat este topit într -un cuptor (arc electric, inducție sau cupola).

Metalul topit este turnat cu atenție în cavitatea matriței pentru a evita defectele.

Răcire și solidificare

Turnarea este lăsată să se răcească lent pentru a preveni fisurile sau tensiunile interne.

Shakeout și curățare

După răcire, matrița de nisip este ruptă (scuturare).

Excesul de material (porți, rizi) este îndepărtat, iar suprafața este curățată (explozie, măcinare).

Tratament termic

Normalizarea sau stingerea și temperarea îmbunătățește proprietățile mecanice (rezistență, duritate).

Simuirea stresului se poate face și el.

Prelucrare și finisare

Suprafețele critice (zone purtătoare de încărcare) sunt prelucrate la dimensiuni precise.

Tratamentele de suprafață (galvanizare, pictură) pot fi aplicate pentru rezistența la coroziune.

Testare și inspecție

Testarea nedistructivă (NDT), cum ar fi testarea cu ultrasunete (UT), inspecția particulelor magnetice (MPI) sau testarea penetrantului de colorant (PT) verifică defectele.

Testarea încărcăturii asigură că cârligul respectă standardele de siguranță (de exemplu, ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Macaralele de turnare sunt macarale deasupra aeriene utilizate în mod obișnuit în fabricile de oțel și turnee pentru a gestiona metalul topit, cum ar fi în transferul de căprioare, turnarea sau procesele de turnare continuă.

Cerințe motorii pentru turnarea macaralelor:
Fiabilitate ridicată și durabilitate - trebuie să reziste la temperaturi ridicate, praf și medii industriale dure.

Proiectare rezistentă la explozie sau rezistentă la căldură-deoarece funcționează în apropierea metalului topit, motoarele ar trebui să fie flameproof sau să aibă o rezistență termică ridicată.

Controlul variabil al vitezei-Manipularea de precizie a metalului topit necesită o accelerare\/decelerare lină (adesea folosind motoare controlate de invertor de frecvență).

Cuplu ridicat și putere-de obicei motoare cu inducție de curent alternativ (cușcă veveriței sau inel de alunecare) sau motoare cu curent continuu (în sisteme mai vechi).

Clasa de izolare (H sau F)-Izolația la temperaturi ridicate pentru a preveni defecțiunea din cauza căldurii radiante.

Rating IP (IP55 sau mai mare) - Protecția împotriva prafului și a umidității.

Tipuri de motor obișnuite utilizate:
Motoare AC (cu control invertor)-Majoritatea macaralelor de turnare moderne folosesc motoare AC în trifazare cu unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o funcționare lină.

DC Motors (Sisteme mai vechi) - Unele macarale mai vechi pot folosi în continuare motoare DC pentru un control precis al vitezei.

Motoarele rezistente la explozie-necesare în zonele periculoase unde pot fi prezente gaze inflamabile sau praf.

 

10. Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

Sistemul de siguranță al unei macarale de turnare include, de obicei, atât sisteme de alarmă sonoră\/ușoară, cât și întrerupătoare de limită pentru a asigura o funcționare în siguranță, în special în turnătorii sau fabricile de oțel unde sunt manipulate materiale grele și topite.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Componente:
Horns\/sirene - Dispozitive de avertizare audibile (de obicei 100-120 db)

Lumini strobot\/balize rotative - Dispozitive de avertizare vizuală (de obicei roșu\/galben)

Unitate de control - gestionează activarea\/dezactivarea

Butoane de apăsare\/telecomandă - pentru activarea operatorului

Funcții:
Avertisment pre -operare - activat înainte de începerea mișcării macaralei

Alerte de urgență - pentru situații periculoase sau defecțiuni

Abordări de abordare - când Crane se apropie de zonele restrânse

Indicatori de stare a sistemului - culori\/modele diferite pentru diverse state

Sistemul de comutare limită
Tipuri:
Comutatoare de limită superioară\/inferioară a limitelor superioare

Împiedică o scădere excesivă sau excesivă

De obicei tip mecanic sau de proximitate

Întrerupătoare de cărucior\/limită de călătorie

Restricționează mișcarea macaralei în zona definită

Utilizează adesea întrerupătoare operate cu came

Comutatoare de monitorizare a sarcinii

Previne condițiile de suprasarcină

Poate fi integrat cu celulele de încărcare

Caracteristici:
Proiectare sigură de eșec - implicit la o poziție sigură la eșec

Setări reglabile - Pentru cerințe operaționale diferite

Sisteme redundante - adesea mai multe comutatoare pentru limite critice

Capacitate de auto -verificare - Unele modele includ caracteristici de diagnosticare

 

11. Dispozitive de siguranță

Dispozitivele de siguranță la macarale sunt esențiale pentru prevenirea accidentelor, protejarea operatorilor și asigurarea operațiunilor de ridicare în siguranță. Mai jos sunt câteva dispozitive esențiale de siguranță utilizate în mod obișnuit în macarale de turnare (macarale de turnătorie) și alte macarale aeriene:

1.. Limitatoare de suprasarcină (limitatoare de încărcare)
Împiedică macaraua să ridice încărcările dincolo de capacitatea sa nominală.

Reduce automat puterea dacă sarcina depășește un prag sigur.

2. Comutatoarele de limită
Comutator de limitare de ridicare - oprește ridicarea când cârligul atinge limita superioară sau inferioară.

Cărucior\/comutator de limită de călătorie - împiedică căruciorul sau podul să se depășească dincolo de limitele sigure.

3. Stop de urgență (e-stop)
Permite oprirea imediată a operațiunilor macarale în caz de urgență.

De obicei, un buton roșu plasat proeminent.

4. Sistem anti-coliziune
Utilizate atunci când mai multe macarale funcționează în aceeași zonă pentru a preveni coliziunile.

Poate folosi senzori, lasere sau tehnologie RFID.

5. Sisteme de frânare
Frâne mecanice - aplicate automat la tăierea puterii.

Frânarea regenerativă - ajută la controlul vitezei în timpul scăderii.

6. Indicatorul momentului de încărcare (LMI)
Monitorizează greutatea de încărcare a greutății și a unghiului de boom pentru a preveni bascularea (mai relevantă pentru macarale mobile, dar uneori utilizate în aplicațiile de turnătorie).

7. Protecția termică pentru motoare
Previne supraîncălzirea motorului din cauza utilizării excesive sau a defecțiunilor electrice.

8. Componente izolate \/ rezistente la explozie
Macaralele de turnătorie funcționează adesea în medii la temperaturi ridicate, astfel încât pot fi necesare izolație sau componente electrice rezistente la explozie.

9. Protecția tensiunii și monitorizarea fazelor
Protejează împotriva fluctuațiilor de putere și a defecțiunilor de fază.

10. Alarme și lumini de avertizare
Alarmele audibile și luminile intermitente avertizează lucrătorii înainte de mișcarea macaralei.

11. Zădure de siguranță pentru cârlige
Împiedică slings sau încărcături să alunece de pe cârlig.

12. Indicatori de viteză a vântului (pentru macarale în aer liber)
Alerte sau oprește funcționarea macaralei dacă viteza vântului este periculos de mare.

13. Sisteme de siguranță redundante
Sistemele de rezervă (de exemplu, frâne duale, întrerupătoare de limită redundante) asigură siguranța dacă sistemele primare nu reușesc.

 

12. Mod de control

Modul de control al macaralei de turnare se referă la metoda prin care este operată macaraua în timpul procesului de turnare, de obicei în fabricile de oțel sau în turnătorii în care este manipulat metalul topit. Modul de control asigură precizia, siguranța și eficiența atunci când transportați căpușe sau creuzete care conțin metal topit.

Moduri comune de control pentru macarale de turnare:
Mod de control manual

Operat de un șofer de macara instruit printr -o cabină sau telecomandă.

Utilizat pentru mișcări generale și poziționare.

Necesită o abilitate ridicată pentru a asigura o mișcare netedă, fără jerk, pentru a evita scurgerea.

Mod de control semiautomatic

Combină controlul manual cu funcțiile automate (de exemplu, viteze de ridicare\/coborâre pre-set).

Poate include sisteme anti-s-a-arata pentru stabilizarea cățelușului.

Mod de control complet automat

Mișcări programate pentru sarcini repetitive (de exemplu, transferul metalului topit de la cuptor în zona de turnare).

Utilizează PLC (Programmable Logic Controller) și senzori pentru o poziționare precisă.

Se poate integra cu industria 4. 0 sisteme pentru monitorizare în timp real.

Mod de control de la distanță

Operatorul folosește un pandantiv wireless sau un HMI (interfață umană-mașină) pentru a controla macaraua de la o distanță sigură.

Reduce expunerea la căldură extremă și vapori.

Moduri de siguranță și de urgență

Mod de încetinire pentru poziționarea delicată în apropierea matrițelor.

Stop de urgență (E-STOP) pentru a opri operațiunile în caz de pericol.

Putere de rezervă în cazul unei eșecuri principale.

 

13. Schiță

 

 

 

 

O macara de turnare este un tip specializat de macara aeriană folosită în turnătorii și fabricile de oțel pentru manipularea metalului topit. Acesta joacă un rol crucial în procesele de turnare a metalelor, asigurând transportul sigur și eficient al unor ingrede care conțin metal topit. Iată câteva avantaje cheie ale utilizării unei macarale de turnare:

1. Standarde ridicate de siguranță
Proiectat cu sisteme duble de frânare și caracteristici de siguranță redundante pentru a preveni accidentele.

Echipat cu tehnologie anti-cale pentru a stabiliza cățelul și minimizarea deversărilor.

Materiale rezistente la căldură și scuturi de protecție pentru a rezista la temperaturi ridicate.

2. Manevrarea preciziei
Mișcări netede și controlate pentru turnarea precisă a metalului topit în matrițe.

Controlul vitezei variabile permite operatorilor să regleze viteza de ridicare și traversare pentru operațiuni delicate.

3. Performanță grea
Capabil să ridice sarcini extrem de grele (până la sute de tone) cu fiabilitate ridicată.

Construcție robustă cu cârlige, grinzi și cărucioare consolidate pentru durabilitate pe termen lung.

4. Eficiență sporită în operațiunile de turnătorie
Reduce forța de muncă manuală și accelerează procesul de turnare.

Minimizează risipa de metal, asigurând turnarea precisă.

5. Caracteristici personalizabile
Poate fi adaptat cu controale automate, funcționare la distanță sau sisteme semi-automate.

Opțiuni pentru motoarele rezistente la explozie în medii periculoase.

6. Timp de oprire redus și întreținere
Construit cu componente de înaltă calitate, care rezistă la uzură de la căldură și sarcini grele.

Acces ușor de întreținere pentru inspecții și reparații.

7. Siguranța îmbunătățită la locul de muncă
Reduce riscul expunerii lucrătorilor la metalul topit.

Respectă standardele de siguranță din industrie (ISO, OSHA, FEM sau DIN).

 

 

1. Aplicații de uzină de turnătorie și oțel
Manevrarea lagărilor: transportul metalului topit de la cuptoare la matrițe de turnare.

Operații de turnare: turnarea precisă a metalului topit în matrițe.

Manipularea matriței: mucegaiuri de nisip grele sau matrițe de turnare a matriței.

Manipularea oalei de zgură: îndepărtarea deșeurilor de zgură din cuptoare.

2. Caracteristici cheie ale macaralelor de turnare
Construcție rezistentă la căldură: folosește materiale speciale pentru a rezista la temperaturi ridicate.

Mecanisme de siguranță: opțiuni duble de frânare, anti-s-a-a lungul exploziei.

Controlul preciziei: mișcare lină pentru a preveni vărsările de metal topite.

Capacitate mare de încărcare: de obicei variază de la 5 tone la peste 500 de tone.

3. Tipuri de macarale de turnare
Macarale cu tavă: concepute special pentru manipularea metalelor topite.

Macarale de turnătorie: utilizate pentru mucegaiul general și transportul de turnare.

Macarale aeriene (pod): comune în turnătorii mari.

Macarale Gantry: folosite în șantierele de turnare în aer liber.

4. Industrii care folosesc macarale de turnare
Fabrici de oțel (turnare continuă, cuptoare de explozie)

Topite de aluminiu și cupru

Turnuri auto (blocuri de motor, piese de transmisie)

Fabricare de utilaje grele (componente mari turnate)

 

 

1. Faza de proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Determinați capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare și mediul de funcționare

Modelarea CAD: Creați modele 3D detaliate ale tuturor componentelor macaralei

Calcule structurale: efectuați analiza stresului și calculele oboselii

Selectarea materialelor: Alegeți materiale de turnare adecvate (de obicei aliaje din oțel sau fier)

Proiectarea modelului: Dezvoltați modele pentru turnări

2. Fabricarea modelului
Creați modele precise (lemn, metal sau plastic) pentru formarea mucegaiului

Includeți alocații adecvate pentru contracție, prelucrare și unghiuri de proiect

Modele de verificare a calității pentru precizie dimensională

3. Pregătirea mucegaiului
Turnarea cu nisip: cea mai frecventă pentru componentele macaralei

Pregătiți amestecul de nisip de modelare (nisip de silice, liant, aditivi)

Nisip compact în jurul modelelor în baloane

Îndepărtați modelele cu atenție

Fabricarea miezului: pentru secțiuni goale, dacă este nevoie

Metode alternative: casting de investiții pentru piese complexe

4. Topirea și turnarea
Cuptor de încărcare cu metal selectat (de obicei oțel carbon sau oțel din aliaj)

Topit la temperatura precisă (1500-1600 grad pentru oțel)

Adăugați elemente de aliere dacă este necesar

Degas și elimină impuritățile

Turnați metalul topit în matrițe pregătite

Controlați viteza de turnare pentru a evita defectele

5. Răcire și solidificare
Lăsați răcirea controlată pentru a preveni tensiunile interne

Timpul de solidificare depinde de grosimea componentelor

Monitorizați o solidificare direcțională adecvată

6. Shakeout and Cleaning
Rupe mucegaiul de nisip după răcirea completă

Îndepărtați porțile, alergătorii și răsturnările

Shot Blast pentru a îndepărta nisipul rezidual

Grind marginile aspră

7. Tratament termic
Normalizați sau anexați pentru a ameliora tensiunile interne

Stinge și tempera pentru proprietățile mecanice necesare

Ameliorarea stresului, dacă este nevoie pentru componente mari

8. prelucrare și finisare
Suprafețe critice pentru mașini pentru toleranțe precise

Găuriți și atingeți găuri pentru asamblare

Suprafețe de rulment

Aplicați acoperiri de protecție (vopsea, galvanizare etc.)

9. Controlul calității
Inspecție dimensională: Verificați toate dimensiunile critice

Testarea NDT: inspecție cu particule ultrasonice, radiografice sau magnetice

Testarea încărcăturii: testul de încărcare a probelor componente critice

Certificarea materialelor: Verificați compoziția chimică și proprietățile mecanice

10. Asamblare
Asamblați componente turnate cu alte piese de macara

Instalați sisteme electrice, motoare și controale

Ungeți toate piesele în mișcare

11. Testare și certificare finală
Efectuați teste operaționale complete

Verificați sistemele de siguranță

Emite documente de certificare

Pregătiți -vă pentru expediere sau instalare

12. Documentare și livrare
Pregătiți manuale de operare și întreținere

Furnizați liste de piese de schimb

Ambalaj complet pentru expediere

Aranjați transportul către site -ul clienților

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Macara de turnare, producători de macarale din China, furnizori, fabrică