Macara cu grindă dublă cu 20 de tone

 

 

Sigur! Iată o introducere concisă a unui20- TON CRANE DOUBLE GIRRY GARINTER:

---

Introducere în 20- Ton Crana de gantry cu grindă dublă

A 20- TON CRANE DOUBLE GIRRY GARINTEReste o soluție robustă de manipulare a materialelor, proiectată pentru ridicarea și transportul sarcinilor grele în curți exterioare, șantiere feroviare, șantiere și medii industriale mari. Spre deosebire de macarale aeriene care se bazează pe structuri de sprijin pentru construcții, macaralele de gantry stau pe propriile picioare și călătoresc pe șine sau roți.

Caracteristici cheie:

Capacitate de încărcare:20 de tone

Structura:Două grinzi paralele care oferă o rezistență și stabilitate sporită

Span & Height:Personalizabil pentru a răspunde nevoilor specifice site-ului

Mecanism de ridicare:De obicei echipat cu un ridicat de sârmă sau cărucior

Mecanism de călătorie:Operează pe șinele de la sol sau pe anvelopele de cauciuc (RTG)

Avantaje:

Capacitate ridicată de ridicare și stabilitate

Ideal pentru operațiuni în aer liber și grele

Nu este nevoie de construirea de coloane sau piste

Durată de viață lungă cu întreținere adecvată

Aplicații comune:

Șantiere de oțel

Curți prefabricate din beton

Construcție navală

Depozitare și logistică

Fabricare de utilaje grele

 

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

1. Girduri duble

Două fascicule orizontale care se întind pe distanța dintre picioare.

Oferiți un sprijin structural puternic pentru ridicare și cărucior.

Fabricat din oțel de înaltă rezistență.

Picioare (suporturi sau rame de gantry)

Suport vertical conectarea grinzilor la sol sau roți.

 

.

 

Cărucior cu macara

Se mișcă orizontal de -a lungul grinzilor.

GăzduieșteMecanism de ridicare(de obicei unridicare de sârmă electrică).

Include motor, cutie de viteze, frână și tambur.

 

Cârlig de ridicare

Atașat la elevator pentru a apuca și ridica încărcături.

Deseori include zăvoare de siguranță sau atașamente speciale de ridicare.

 

 

3. Elend căruțe (sau ansambluri pentru roți)

Situat în partea de jos a picioarelor.

Echipat cuRoți motorizatepentru călătorii cu macara.

Poate fi montat pe șină sau obosit de cauciuc pentru mobilitate.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

1. Mecanismul de deplasare a macaralei unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea macaralei pe orizontală de -a lungul grinzilor sau șinelor sale de pistă. Acest mecanism permite macaralei să transporte sarcini pe o suprafață mai mare, ceea ce îl face extrem de util în depozite, șantiere navale și alte medii industriale, unde trebuie să fie mutate obiecte grele în jurul unei întinderi largi.

2. aici sunt componentele și caracteristicile cheie ale mecanismului de deplasare a macaralei:

Componente ale mecanismului de călătorie

Unități de acționare (unități de tracțiune): Acestea sunt de obicei motoare electrice care asigură puterea de a muta macaraua. Numărul de unități de acționare poate varia în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei; Unele macarale pot avea mai multe motoare pentru fiecare parte pentru a distribui sarcina.

Cutii de viteze: Cutiile de viteze sunt utilizate pentru a reduce viteza mare a motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea macaralei. De asemenea, cresc producția de cuplu, care este necesară pentru a muta macarale și încărcarea acesteia.

Roți sau role: roți mari sau role sunt montate pe axe și sunt conduse de motor prin cutia de viteze. Aceste roți sau role se plimbă de -a lungul vârfului grinzilor sau șinelor de pistă și sunt cruciale pentru mișcarea stabilă.

3. Mecanismul de călătorie este una dintre cele mai critice componente ale unei macarale de gantry industriale, deoarece determină mobilitatea și gama de funcționare a macaralei. Întreținerea corectă și inspecțiile periodice sunt cruciale pentru a se asigura că mecanismul de călătorie funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra performanței și siguranței macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a eventualelor probleme.

 

5. Mecanismul de călătorie

1. Mecanismul de călătorie al cărucioarelor unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea elevatorului sau a mecanismului de ridicare pe orizontală de -a lungul fasciculului principal sau al ganry -ului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina exact în direcția transversală.

2. Mecanismul de călătorie al căruciorilor este format din mai multe componente cheie:

Componente ale mecanismului de călătorie a căruciorului

Unitatea de acționare: De obicei, un motor electric, unitatea de acționare asigură puterea de a muta căruciorul. Mărimea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.

Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a puterii motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.

Roți sau role: căruciorul se plimbă pe roți sau role care sunt montate pe axe. Aceste roți sau role călătoresc de -a lungul flanșilor sau pieselor de pe fasciculul principal, permițând căruciorului să se deplaseze înainte și înapoi.

Sistem de frână: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a -și controla mișcarea și pentru a -l ține în poziție atunci când este nevoie. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.

3. Mecanismul de deplasare a căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a sarcinii în direcția transversală. Permite macaralei să plaseze încărcături cu exactitate în diferite puncte de -a lungul lungimii gantriei. Întreținerea corectă și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a oricăror probleme.

 

6. Roata de croazieră

1. Roata de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor sau șinelor de pistă. Aceste roți sunt concepute pentru a sprijini greutatea macaralei, încărcarea acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale roților de macara:

Caracteristici ale roților de macara

Material: Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele și tensiunile implicate în operațiunile de ridicare.

Mărimea și configurația: dimensiunea roților variază în funcție de capacitatea și proiectarea macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macarale mai grele să distribuie mai uniform sarcina. Numărul de roți pe ax și numărul de axe pe macara poate varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.

3. Roțile de cronometru joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor de gantry industriale. Aceștia sunt responsabili de transferul greutății macaralei și încărcarea acesteia pe grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o călătorie lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.

4. Întreținerea mai proporțională a roților de macara, inclusiv inspecții periodice și înlocuirea în timp util a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de oprire, a eficienței reduse și a pericolelor potențiale de siguranță.

 

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să mute diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact între mecanismul de ridicare al macaralei și sarcina, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor de macara:

Caracteristici ale cârligelor de macara

Material: Cârligele de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau oțel din aliaj pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură

Proiectare: Proiectarea cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la frânghia de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea de jos a cârligului are o formă curbă care îi permite să se angajeze în siguranță cu punctele de ridicare pe sarcină.

Siguranță de siguranță: Multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală. Acest zăvor trebuie să fie deschis manual pentru a elibera sarcina în locația dorită.

Evaluări de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să se utilizeze cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și respectarea reglementărilor.

 

Motor

Motorul unei macara industrială este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mișcarea sarcinilor. Motoarele din macarale de gantry sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale pe baza funcției lor: motorul de ridicare și motorul care călătorește (sau traversarea).

Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau apucarea care se angajează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare a macaralei.

Motoarele cu macarale sunt centrala de macarale de gantry industriale, oferind energia necesară atât pentru operațiuni de ridicare, cât și pentru mișcare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind foarte mult de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția, întreținerea și inspecțiile periodice ale acestor motoare sunt cruciale pentru a se asigura că macaraua funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu motoarele pot duce la ineficiențe operaționale, timp de oprire sporite și riscuri potențiale de siguranță, ceea ce face o atenție promptă asupra problemelor motorii esențiale.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Dispozitive de siguranță

Limită întrerupătoare(pentru a preveni călătoria excesivă a cârligului sau a căruciorului)

Protecția suprasarcină

Sistem de oprire de urgență

Sistem anti-coliziune(pentru macarale care lucrează în tandem)

 

11. Mod de control

1. Control manual

Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și de călătorie ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane de apăsare. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a sarcinii.

Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt în general mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.

Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitatea și experiența operatorului.

2. Controlul semi-automat

Funcționare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joysticks sau comutatoare de palete pentru a comanda macara, dar sistemul include caracteristici automate care ajută la controlul vitezei și sincronizării.

Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi opriri automate la limite de încărcare sau limite de călătorie.

Eficiență îmbunătățită: aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.

3. Control automat

Controller logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.

Control precis: sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea constantă a manevrelor complexe.

Eroare umană redusă: sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, îmbunătățind siguranța și fiabilitatea.

Funcționare la distanță: În unele cazuri, macarale complet automate pot fi operate de la distanță, eliminând operatorul din medii potențial periculoase.

4. Controlul Radio

Funcționare wireless: Operatorul de macara folosește emițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macara este limitat.

Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul zonei de lucru, menținând în același timp controlul macaralei.

Considerații de siguranță: trebuie să existe măsuri de gestionare a frecvenței și securitate adecvate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.

5.COMPUTER CONTROL

Sisteme avansate: Unele macarale de gantry pot utiliza sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea mașinii, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.

Colectarea datelor: Macarale controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.

Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback și opțiuni de control detaliate.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Absolut! Iată o listă aAvantaje ale unei macarale de gantry grinter 20-}:

---

Avantaje de 20- ton macara de gantry cu grindă dublă

Capacitate mare de încărcare

Capabil să manipulezeridicare greacu o stabilitate excelentă a încărcăturii.

Ideal pentru mișcarea materialelor mari, voluminoase sau dense în mod eficient.

Rezistență structurală superioară

Grinzi duble furnizeazăPutere suplimentară și rigiditate, reducerea devierii sub sarcini grele.

Potrivit pentru întinderi mai lungi și înălțimi de ridicare mai mari.

Utilizarea eficientă a spațiului

Trolley merge mai departetop de grinzi, permițândînălțime mai mare de ridicareîn comparație cu modelele unice de grindă.

Mai bine pentru facilitățile cu limitări de spațiu vertical.

Design personalizabil

ReglabilInterval, înălțime, viteză de călătorie și viteză de ridicarepentru a se potrivi cu cerințele specifice ale site -ului.

Poate include funcții avansate, cum ar fiAutomatizare, funcționare în tandem, șiControle de la distanță.

Independent de structurile de construcții

Nu este nevoie de construirea de coloane sau de grinzi de sprijin.

Perfect pentruÎn aer liber sau semi-exterioarămedii precum șantierele navale, plantele de oțel și șantierele de construcții.

Robust și durabil

Proiectat pentruUtilizare continuă, pe termen lungîn medii industriale dure.

Opțiuni rezistente la coroziune și protecție împotriva vremii disponibile.

Siguranță îmbunătățită

Vine cuLimită întrerupătoare, Protecția suprasarcină, Oprire de urgență, și alte mecanisme de siguranță.

Risc redus de eșec structural sau accidente.

Muncă redusă și productivitate îmbunătățită

Minimizează manipularea manuală, reducând riscul de vătămare.

Stimulează eficiența de gestionare a materialelor șieconomisește timpul operațional.

Costuri de întreținere mai mici (în comparație cu macarale mobile)

Mai puține piese mobile și mai puțin dependente de combustibil decât macarale mobile.

Durată de viață lungă cu întreținere periodică.

 

 

 

Sigur! Iată o abandonare aAplicații ale unei macarale 20- toneÎn diferite industrii:

---

Aplicații de 20- ton cu dublă grindă de grindă macara

Șantiere din oțel și metal

Ridicarea și transportul plăcilor grele de oțel, bobine, billete și grinzi.

Rezistă la o manevrare aspră și la utilizarea frecventă în medii în aer liber.

Șantiere de construcții

Componente de beton prefabricate în mișcare, oțel structural și materiale de construcție mari.

Ideal pentru construirea podurilor, construcția tunelului și dezvoltări înalte.

Operațiuni de cale ferată și șantier naval

Încărcarea\/descărcarea de utilaje grele, containere, motoare și piese de expediere.

Potrivit pentruAnsamblu în aer libersau zone de reparații.

Plante de beton prefabricat

Manipularea panourilor de beton, grinzilor și conductelor.

Asigură plasarea precisă în timpul procesului de producție și stivuire.

Centrale electrice și stații

Folosit pentru ridicarea turbinelor, transformatoarelor și echipamentelor electrice mari.

Oferă o manipulare sigură și stabilă a componentelor de mare valoare.

Ateliere de fabricație

Ridicarea și schimbarea echipamentelor industriale grele sau a pieselor din zonele de fabricație.

Îmbunătățește productivitatea în liniile de producție pe scară largă.

Logistică și șantiere de stocare

Mutarea obiectelor mari sau lungi (cum ar fi conductele sau barele) eficient pe șantierele deschise.

Reduce forța de muncă și accelerează manipularea materialelor.

Industria minieră și a cimentului

Manipularea unor instrumente miniere mari, utilaje și materii prime precum calcarul și minereul.

Construit pentru a îndura medii prăfuite și dure.

Sector eolian și energie regenerabilă

Ridicarea pieselor, lamelor și turnurilor turbinei eoliene în timpul asamblării sau întreținerii.

Instalații de întreținere a echipamentelor grele

Pentru ridicarea motoarelor, ansamblurilor și utilajelor în timpul serviciului sau revizuirii.

 

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara cu grindă dublă de grindă 20 de tone, China cu dublu grindă de girry macara 20 de tone, furnizori, fabrică