Macara Gantry Coain Crane

Caracteristici cheie
1.. Sistem de control la distanță fără fir
Telecomandă radio (interval de până la 100 m) pentru o funcționare sigură și flexibilă.
IP rezistent la apă și rezistent la praf pentru medii dure (de exemplu, porturi, condiții ploioase).
Stop de urgență și anti-interferență pentru o siguranță sporită.
2. Manipularea containerelor de înaltă eficiență
Distribuitoare (Twistlocks) - automat sau manual pentru containere de 20ft, 40ft, 45ft.
Capacitate de ridicare - de obicei 20–60 tone (manipulare a unui singur container).
Viteza de ridicare - reglabilă (10-30 m/min) pentru încărcare/descărcare rapidă.
3. Proiectare structurală robustă
Construcție dublă-grindă pentru stabilitate grea.
Acoperire rezistentă la coroziune (vopsea epoxidică sau galvanizată) pentru medii marine.
Sistem cu roți și feroviare - Unele modele funcționează pe șine pentru o mișcare limitată.
4. Caracteristici inteligente de siguranță
Protecția supraîncărcării (limitatorul de încărcare).
Sisteme anti-s-alee și evitare a coliziunilor.
Comutatoare de limită (control superior/inferior al înălțimii).
5. Opțiuni de putere
Electric (3- faza AC) - cel mai frecvent pentru porturi.
Diesel/hidraulic - pentru locații îndepărtate fără putere de grilă.

Tipuri de macarale de ganterie cu telecomandă pentru containere
1.. Ganteria cu poziții fixe cu poziție fixă
Staționar, fixat la o fundație.
Folosit în porturi mici, depozite sau curți de cale ferată.
2. Macara Gantry montată pe șină (RMG)
Se deplasează pe șinele paralele pentru stivuirea containerelor în terminale.
Automatizare ridicată posibilă (RMG-uri semiautomate).
3. Macara de gantry obosită din cauciuc (RTG)
Mobile pe anvelope de cauciuc, utilizate în curți de containere.
Adesea hibrid (diesel + electric) pentru flexibilitate.

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16/3,2 tone, 20/5 tone, 32/5 tone, 50/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 50000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

1. Componente structurale
A. Girder principal (pod)
Funcție: Structura primară de încărcare care se întinde pe zona de lucru
Tipuri:
Grindă unică (pentru încărcături mai ușoare<20 tons)
Girder dublu (grele, 20-60+ tone)
Material: oțel de înaltă calitate cu acoperire rezistentă la coroziune
B. Picioare/suporturi
Picioare fixe: montat permanent la fundație
Picioare reglabile: Permiteți variația înălțimii
Outriggers: Oferiți o stabilitate suplimentară pentru întinderi mai largi
C. căruțe de capăt
Adăpostește roțile/mecanismele de călătorie
Includeți tampoane/bare de protecție pentru protecția impactului

2. Componente de ridicare și manipulare
A. Mecanismul de ridicare
Elevator de sârmă electrică (cea mai frecventă)
Capacitate: 20-60 tone
Viteză: 5-30 m/min (Controlul frecvenței variabile)
Ridicarea lanțului (pentru aplicații mai ușoare)
B. Spreader (Ridicator de containere)
Tipuri:
Containere fixe (20 '/40'/45 ')
Telescopic (reglabil pentru diferite dimensiuni)
Rotativ (pentru poziționarea containerului)
Mecanism Twistlock: blocare automată sau manuală
C. Sistem de cărucioare
Mecanism de călătorie încrucișat de-a lungul grinzilor
Acționare motorizată cu control frecvenței
Include tehnologia anti-cale

3. Sisteme de mișcare și călătorie
A. unități de călătorie
Montat pe șină: roți de oțel pe șine
Cauciuc obosit: pentru variantele RTG
Motors Drive: Frecvența AC-controlată
B. Sistem de frânare
Frâne de urgență
Frâne de serviciu
Protecția anti-drift

4. Sistem de control de la distanță
A. Unitate emițător
IP67 Handheld rezistent la apă
100-300 m Interval de operare
Buton de oprire de urgență
Încărcați interfața de afișare
B. Unitatea de receptor
Montat pe structura macaralei
Unitate de procesare a semnalului
Circuitele sigure de eșec
C. Interfețe de control
Controlul vitezei de ridicare
Traverse cărucioare
Călătorie cu gantry
Funcții de răspândire

5. Sisteme de siguranță și monitorizare
A. Monitorizarea sarcinii
Celule de încărcare
Protecția suprasarcină
Sisteme anti-coliziune
B. întrerupătoarele de limită
Ridicarea limitelor superioare/inferioare
Căruciorul se oprește
Limite de călătorie
C. Protecția mediului
Monitoare de viteză a vântului
Protecția fulgerului
Power-off de urgență

.

6. Sisteme electrice
A. Sursa de alimentare
380V/480V 3- faza AC
Tambur de cablu sau sistem Festoon
Opțiuni de putere de rezervă
B. Cabinet de control
Sistem de control PLC
Unități de frecvență variabilă
Protecția circuitului
C. iluminare și alarme
Lumini de avertizare strobot
Alarme sonore
Iluminat de urgență

7. ADADENTE OPȚIONALE
Sisteme de poziționare automată
Sisteme de cântărire a containerelor
Diagnostic la distanță
Sisteme de camere pentru pete oarbe
Control anti-cale

SCHIŢA

1. Siguranță îmbunătățită
Operatorul rămâne la nivelul solului, evitând poziții ridicate periculoase
Funcția de oprire de urgență permite oprirea imediată de la telecomandă
Sistemele de evitare a coliziunii previn accidentele cu alte echipamente

2.. Eficiență operațională îmbunătățită
Manipulare mai rapidă a containerelor cu controale wireless precise
Operațiune multifuncțională (ridicare, traversare, răspândire) de la o singură telecomandă
O vizibilitate mai bună ca operator se poate poziționa optim

3. Economii de costuri
Elimină infrastructura cabinei (reducerea costurilor structurale)
Consum de energie mai mic în comparație cu macarale operate de cabină
Forță de muncă redusă - Un operator poate gestiona mai multe macarale

4. Flexibilitate și adaptabilitate
Operatorii se pot deplasa liber pentru a menține cele mai bune unghiuri de vizibilitate
Ușor de reamenajat macarale de gantry existente cu sisteme îndepărtate
Controalele programabile permit modele de funcționare personalizate

5. Funcționare dură a mediului
Remote impermeabile/rezistente la praf (evaluate IP67) Lucrări în ploaie/zăpadă
Niciun operator expus la temperaturi extreme sau zone periculoase
Componente rezistente la coroziune pentru medii marine

1. Port terminale și porturi
Transferuri de containere de la navă-la-shore
Stivuirea operațiunilor în curți de containere
Încărcarea/descărcarea camioanelor la porți
2. Facilități intermodale
Transferuri de containere cu calea ferată la camion
Operațiuni de depozit pentru containere goale
Operații de blocare încrucișată
3. Depozite logistice
Depozitare a containerelor de înaltă densitate
Încărcare/descărcare din camioane
Sisteme de sortare a containerelor
4. Operațiuni specializate
Bazele logistice militare
Terminale de aprovizionare offshore
Manipularea containerelor de relief pentru dezastre
5. Instalații de fabricație
Manipularea componentelor grele în fabrici
Șantiere de construcție prefabricate
Manipularea materialelor în vrac

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Remote Control Gantry Crane, China Remote Control Gantry Crane Producători, furnizori, fabrică