Macara de topire a metalului

O macara de topire a metalului, adesea denumită macara cu tavă sau macara de turnătorie, este un tip specializat de macara aeriană folosită în turnătorii și plantele de oțel. Principala sa lucrare este de a gestiona metalul topit, mutându -l de obicei de la cuptor în zona de turnare în siguranță și eficient.

Caracteristici cheie ale unei macarale de topire a metalelor (Ladle):
Rezistență la temperatură ridicată-construită cu protecție termică pentru a rezista la medii extreme.

Structura grea-poate ridica sarcini extrem de grele (adesea 10-500 tone sau mai mult).

Controlul de precizie - oferă o mișcare lină și o poziționare precisă pentru a evita deversarea.

Dispozitive speciale de ridicare - folosește cârlige sau alte dispozitive pentru a asigura containerele cu metal topit.

Sisteme de siguranță-include frâne redundante, întrerupătoare de limită și sisteme de oprire de urgență din cauza naturii cu risc ridicat a lucrării.

 

• Capacitate: 5-800\/50ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

 

 

 

 

2. Girder principal

„Grinda principală a macaralei de topire a metalelor” se referă la grinda principală folosită în macarale de topire metalică. Aceasta este una dintre cele mai critice componente purtătoare de sarcină ale macaralei, responsabile de susținerea dispozitivului de ridicare (cum ar fi cârlige, electromagnete etc.) și încărcarea acestuia și transferul încărcăturii în fasciculele și roțile de capăt, apoi de la roți pe piese.

Iată câteva puncte cheie despre această componentă:

📌 Funcția grinderii principale:
Purtarea obiectelor grele: susținerea căruciorului de ridicare și a materialelor metalice sau a scărilor pe care le ridică, etc.

Asigurarea rezistenței structurale: Proiectarea trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență și stabilitate în medii la temperaturi ridicate.

Conectarea cu fasciculul de capăt: formarea părții podului a macaralei.

Instalarea pieselor: grinda principală este de obicei echipată cu piese pentru ca troleul să funcționeze.

🔧 Structuri principale comune ale grinzilor:
Girder Box: Potrivit pentru încărcături grele și întinderi mari, cum ar fi macarale de oțel.

Grindă cu fascicul I: Common în macarale ușoare.

Girder de plăci sudate: rezistența și dimensiunea pot fi personalizate în funcție de cerințe.

 

3. Sistem de ridicare

Componente principale:
Structura macaralei podului

Alergați pe șine de -a lungul plafonului atelierului.

Oferă mișcare orizontală pe spațiul de lucru.

Cărucior și ridicare

Poartă mecanismul de ridicare.

Se deplasează de -a lungul podului pentru a poziționa peste cățel sau cuptor.

Cârlig de cățel \/ fascicul de ridicare

Proiectat pentru a ține în siguranță lipiza metalică topită.

Deseori include cârlige duble sau mecanisme de înclinare pentru turnare.

Scuturi de căldură

Protejați componentele electrice și mecanice de căldura radiantă.

Tăi de căprioară sau ridicarea cauțiunii

Apucă și fixează cățelul în timpul ridicării și înclinării.

Sistem de control

Poate fi controlat de cabină, controlat de la distanță sau controlat cu pandantiv.

Unele sisteme includ caracteristici automate sau semiautomate.

 

4. Cărțile de capăt

„Carierele de la capătul de topire a metalului” se referă la căruțele finale utilizate în macarale de topire metalică, cum ar fi macarale de turnătorie în fabricile de oțel. Aceste căruțe finale sunt componente importante la ambele capete ale podului macarale, susținând și mutând întreaga macara. De obicei, sunt echipate cu un sistem de acționare, cum ar fi roți, motoare, reducători și frâne, pentru a permite macaralei să se deplaseze lateral pe pistă.

De obicei, include următoarele caracteristici cheie:
Design greu
Macarale utilizate în mediile de topire a metalelor (în special turnarea) trebuie să gestioneze temperaturi ridicate și sarcini ridicate, astfel încât trăsurile finale adoptă de obicei structuri armate, cum ar fi structurile de oțel sudat, pentru a asigura o rezistență ridicată și durabilitate.

Sistem de conducere
Echipat cu dispozitive de acționare de mare putere (motor + reductor), folosind în mod obișnuit sisteme electrice de la Sew, ABB, Schneider și alte mărci.

Set de roți de călătorie
De obicei, folosește o structură pe două roți sau pe patru roți, iar roțile pot fi confecționate din oțel forjat sau aliaj rezistent la căldură pentru a se adapta la mediile de lucru la temperaturi ridicate.

Forma de montare
Poate fi o trăsură cu un singur fascicul sau cu fascicul dublu, în funcție de structura corpului macaralei.

Echipat cu dispozitive de protecție
Cum ar fi capace de protecție la temperatură ridicată, întrerupătoare de limită, dispozitive anti-coliziune etc., pentru a asigura o funcționare în siguranță.

 

5. Mecanism de călătorie cu macara

Principalele componente ale mecanismului de călătorie:
Motor

De obicei, un motor electric greu.

Conduce mișcarea macaralei de -a lungul pistei.

Reductor \/ cutie de viteze

Reduce viteza motorului și crește cuplul.

Asigură mișcarea netedă și stabilitatea sarcinii.

Ansambluri cu roți

Fabricat din oțel forjat.

Alergați pe șinele de macara și susțineți întreaga structură a macaralei.

Adesea împărțit în:

Roți conduse (conectate la motor)

Roți inactive

Sistem de frână

Frâne electromagnetice sau hidraulice.

Se angajează automat când motorul se oprește pentru a preveni alunecarea.

Cuplare

Conectează motorul la cutia de viteze sau axa roții.

Transferă puterea eficient în timp ce absorb șocul.

Sistem de control

Coordonatele pornesc, oprirea, controlul vitezei și frânarea de urgență.

Poate fi operat din cabină, control pandantiv sau telecomandă.

 

6. Mecanism de traversare a căruciorului

Mecanismul de traversare a căruciorului într -o macara de topire a metalului este o componentă critică care permite mișcarea orizontală de -a lungul grinderii podului, permițând poziționarea precisă a cățelului sau creuzetului peste cuptor, zona de turnare sau matriță. Iată o defalcare detaliată a designului și funcționalității sale:

1.. Componente cheie ale mecanismului de traversare a căruciorului
Motor electric: furnizează forța motrice (de obicei AC\/DC, cu control variabil al vitezei pentru precizie).

Cutie de viteze: reduce viteza motorului pentru a crește cuplul pentru o mișcare lină.

Roți și sistem feroviar:

Roți: roți de oțel forjate (adesea cu flanșe duble pentru siguranță) pentru a rezista la sarcini mari.

Șine: șinele de oțel grele (de obicei gradul qu80 sau qu100) montate pe podul macaralei.

Sistem de frânare:

Frâne cu disc sau tambur pentru oprirea controlată.

Frâne sigure pentru a preveni mișcarea neintenționată în timpul pierderii de energie.

Configurarea unității:

O singură unică: un motor conduce ambele roți printr-un arbore de conectare (comun la macarale mai mici).

Dual-Drive: Motors separat pe fiecare parte pentru o mai bună sincronizare (utilizată în aplicații grele).

Rulmenți și arbori: rulmenți robusti (rulmenți sferici) pentru a gestiona sarcinile radiale și axiale.

2. Caracteristici speciale pentru aplicații de topire a metalului
Rezistență la căldură:

Scuturi de căldură sau acoperiri refractare pentru a proteja componentele de căldură radiantă.

Lubrifianți la temperatură ridicată pentru angrenaje și rulmenți.

Controlul preciziei:

Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o accelerare\/decelerare lină.

Feedback -ul codificatorului pentru precizia poziției (± 5 mm toleranță tipică).

Sisteme de siguranță:

Limitați întrerupătoarele pentru a preveni deplasarea excesivă.

Senzori de încărcare pentru a detecta dezechilibrul (critic atunci când transportați metal topit).

Stop de urgență (E-STOP) legat de sistemul de frână.

 

7. Roata macaralei

1.. Tipuri de macarale utilizate în topirea metalului
Macarale aeriene (macarale EOT) - utilizate în mod obișnuit în turnătorii și plantele de oțel.

Macarale cu tavă - concepute special pentru transportul metalului topit.

Macarale de gantry-utilizate în operațiuni de topire și turnare grea.

2. Cerințele roților macarale pentru medii la temperaturi ridicate
Material rezistent la căldură: roțile trebuie să reziste la căldură radiantă din metalul topit (până la 1000 de grade + în apropiere).

Materiale comune: oțel forjat, oțel din aliaj (de exemplu, 42crmo) sau jante tratate cu căldură.

Capacitate ridicată de încărcare: trebuie să suporte greutăți extreme (Ladles metalice topite pot cântări mai multe tone).

Rezistența la uzură: mișcarea frecventă în condiții dure necesită roți durabile.

Roți cu flanșă sau dublu-flans: previne deraierea din cauza expansiunii termice sau a alinierii greșite.

 

8. CRANE Cârlig

O macara de topire a metalelor este o macara deasupra capului specializată, concepută pentru manipularea materialelor extrem de ridicate la temperaturi, cum ar fi metalul topit, în industrii precum fabricarea oțelului, turnătorii și turnarea metalică. Cârligul de macara utilizat în astfel de medii trebuie să fie în mod excepțional durabil, rezistent la căldură și capabil să reziste la expansiunea termică și la stresul mecanic.

Caracteristici cheie ale unui cârlig de macara metalică:
Material rezistent la căldură

Fabricat din oțel din aliaj de înaltă calitate (de exemplu, 30crmo, 35crmo) sau oțel forjat cu tratament termic.

Unele cârlige pot avea acoperiri ceramice sau refractare pentru a reduce deteriorarea căldurii.

Design specializat pentru metal topit

Construcție falsificată (nu sudată) pentru o rezistență maximă.

Deschiderea gâtului larg pentru a găzdui căpușe sau creuzete.

Zăvor de siguranță (dacă este necesar) pentru a preveni alunecarea de încărcare.

Capacitatea de încărcare și factorul de siguranță

Evaluat pentru sarcini grele (adesea 5-50 tone sau mai multe).

Proiectat cu un factor de siguranță ridicat (de obicei 5: 1 sau mai mare) pentru a gestiona sarcinile dinamice.

Compensare de expansiune termică

Unele cârlige au coafuri rezistente termice sau mecanisme de pivotare pentru a preveni deformarea.

Aripioarele de răcire sau scuturile de căldură pot fi integrate pentru o expunere prelungită.

Compatibilitate cu Ladles și Crucible

Adesea utilizat cu Ladles de tip Bail sau Trunnion pentru transferul de metale topite.

Poate include atașamente auxiliare precum C-Hooks sau Grinzi de ridicare.

 

9. Motor

1. Tip motor
Motor de ridicare: ridică și coboară cățelul sau creuzetul care conține metal topit.

Cărucior\/motor traverse: mișcă ridicarea pe orizontală de -a lungul podului.

Motor de transport pod\/capăt: conduce întreaga macara de -a lungul șinelor pistei.

2. Cerințe cheie pentru motoarele în macarale de topire metalică
Rezistență la temperatură ridicată: Motoarele trebuie să reziste la căldură radiantă din metalul topit (până la 1000 de grade + în apropierea căminului).

Evaluare rezistentă la explozie (Ex): Adesea necesară din cauza prafului\/gazelor inflamabile în procesarea metalelor.

Ciclul de serviciu (S3\/S4): porniri\/opriri frecvente și sarcini grele solicită motoare cu cicluri de serviciu ridicat.

Protecție împotriva intrării (IP65\/IP66): protejează împotriva prafului, umidității și stropilor de zgură topită.

Capacitate de suprasarcină: trebuie să gestioneze schimbările bruște de încărcare (de exemplu, laguri de înclinare).

Sistem de frânare: frâne de siguranță pentru a preveni căderea liberă în caz de pierdere a energiei electrice.

3. Tehnologii motorii comune utilizate
Motoare de inducție AC (robustă și fiabilă)

Preferat pentru mișcările generale ale macaralei.

Adesea împerecheat cu unități de frecvență variabilă (VFD) pentru un control lină.

Motoare rezistente la explozie (certificat ATEX\/IECEX)

Obligatoriu în zonele periculoase (de exemplu, topirea din aluminiu cu risc de hidrogen).

Motoare de serviciu cuptor

Izolație specială (clasa H) pentru o rezistență la căldură extremă.

Motoare angredate

Cutii de viteze integrate pentru un control precis al vitezei în manipularea lagărilor.

 

10. Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

O macara de topire a metalelor utilizate în turnătorii, instalațiile de oțel sau instalațiile de prelucrare a metalelor necesită de obicei sisteme robuste de siguranță și control, inclusiv un sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupătoare de limită pentru a asigura o funcționare în siguranță. Iată o defalcare a funcțiilor lor:

1. Sistem de alarmă sonoră și ușoară
SCOP: Alertează operatorii și personalul din apropiere cu privire la operațiunile critice ale macaralei sau defecțiuni.

Când este activat:

Startup\/Oprirea: avertizează lucrătorii înainte ca macaraua să înceapă să se miște.

Supraîncărcare: declanșează dacă macaraua depășește capacitatea de încărcare sigură.

Stop de urgență: Sună când este apăsat e-stop.

Abordarea limită: alarmele atunci când macaraua își apropie limitele de deplasare (înainte de se angajează comutatorul de limită).

Defecțiune a sistemului: indică defecțiuni electrice sau mecanice.

Componente:

Beacon rotativ (lumină): LED-uri de intensitate de mare intensitate\/lumină (adesea roșu\/galben).

Horn\/Sirena: alarmă sonoră puternică (volum reglabil pentru medii zgomotoase).

2. Comutatoarele de limită
Scop: împiedică macaraua să călătorească excesiv, protejarea împotriva coliziunilor sau a deteriorării mecanice.

Tipuri:

Comutator de limitare de ridicare: oprește motorul ridicat dacă cârligul se apropie de limita de siguranță superioară\/inferioară.

Trolley\/Limită de deplasare: împiedică căruciorul sau podul să se deplaseze dincolo de capetele șinei.

Limită de lovire (pentru macarale rotative): limitează mișcarea de rotație.

Funcționare:

Comutator de limită mecanică: declanșat fizic de o cameră sau o pârghie atunci când macarava ajunge la o poziție setată.

Senzor de proximitate (non-contact): utilizează senzor magnetic sau inductiv pentru o poziționare precisă.

Bazat pe codificator: urmărește mișcarea printr-un codificator și taie puterea la limitele prestabilite.

 

11. Dispozitive de siguranță

Macarale de topire a metalelor funcționează în medii cu risc ridicat, manipulând metalul topit la temperaturi extreme. Dispozitivele de siguranță adecvate sunt cruciale pentru a preveni accidentele, rănile și deteriorarea echipamentelor. Mai jos sunt caracteristici esențiale de siguranță pentru astfel de macarale:

1. Sisteme de protecție împotriva suprasarcină
Limitatoarele de încărcare - împiedică macarale să ridice dincolo de capacitatea sa nominală.

Sisteme de cântărire-Monitorizați încărcarea în timp real pentru a evita supraîncărcarea.

2. Sisteme de oprire de urgență (e-stop)
Butoane redundante E-Stop-situate în mai multe poziții (cabină, sol, telecomandă).

Frânare în siguranță-oprirea imediată în caz de pierdere a puterii sau de urgență.

3. Protecția termică și a căldurii
Scuturi de căldură și izolare - protejați componentele macaralei împotriva căldurii radiante.

Sisteme de răcire - pentru motoare, cutii de viteze și panouri electrice.

Gărzile de stropire metalică topită - împiedică scurgerile să deterioreze macaraua.

4. Sisteme anti-coliziune și poziționare
Senzori laser\/ultrasonici - detectați obstacolele și preveniți coliziunile.

Poziționarea automată - asigură plasarea precisă a metalului topit.

Comutatoare de limită-Preveniți deplasarea excesivă a mișcărilor de ridicare și cărucior.

5. Redundanță în sisteme critice
Sisteme duble de frânare - frânare mecanică + regenerativă.

Sursa de alimentare de rezervă - asigură oprirea în siguranță în timpul eșecului energetic.

6. Prevenirea incendiilor și a exploziei
Componente rezistente la scânteie-frâne care nu se sparge și sisteme electrice.

Sisteme de stingere a incendiilor - stingătoare automate pentru incendii electrice.

7. Caracteristici de siguranță ale operatorului
Cabină izolată - protejează operatorul de căldură și vapori.

Rute de evadare de urgență - opțiuni de ieșire rapidă în caz de eșec.

Alarme de conformitate PPE-asigură că operatorul poartă unelte rezistente la căldură.

8. Monitorizarea integrității structurale
Senzori de detectare a fisurilor-pe cârlige, grinzi și piese purtătoare de încărcare.

Inspecții automate obișnuite - verificări pentru uzură și deformare.

9. Monitorizare și diagnosticare la distanță
Senzorii IoT - Temperatura, vibrațiile și stresul de încărcare.

Alerte de întreținere predictivă - avertizează înainte de eșecurile critice.

10. Respectarea standardelor
OSHA, ANSI, ISO și EN Standarde - asigură respectarea reglementărilor de siguranță.

Certificarea terților-inspecții periodice de către agenții certificate.

 

 

12. Mod de control

Modul de control al unei macarale de topire a metalului (utilizat de obicei în turnătorii, plantele de oțel sau facilitățile de topire) depinde de tipul de macara și de nivelul de automatizare a acesteia. Iată modurile comune de control utilizate în astfel de macarale:

1. Mod de control manual
Operat de un operator de macara printr-un control al pandantivului (pandantiv cu buton) sau control al cabinei.

Folosit pentru manipularea precisă a metalului topit în căprici sau creuzete.

Necesită operatori calificați pentru a asigura siguranța și precizia.

2. Mod de control semiautomatic
Combină funcții manuale și automatizate.

Exemplu: Macara se poziționează automat peste cuptor sau stația de turnare, dar operatorul controlează ridicarea și înclinarea căminului.

Utilizează adesea controlere logice programabile (PLC) pentru automatizarea intermediară.

3. Mod de control complet automat
Funcționează fără intervenție umană folosind secvențe pre-programate.

Utilizează senzori, codificatoare și îndrumări laser pentru poziționare.

Common în industria modernă 4. 0 Turnații cu optimizare bazată pe AI.

Reduce eroarea umană și îmbunătățește eficiența.

4. Mod de control la distanță
Operatorul controlează macaraua de la o distanță sigură (prin telecomandă wireless sau cameră de control).

Protejează lucrătorii împotriva căldurii extreme și a valorilor.

Adesea utilizat în macarale electromagnetice pentru manipularea resturilor.

5. Moduri de oprire de urgență și siguranță
Funcția e-stop pentru oprirea imediată în caz de pericol.

Protecția suprasarcină pentru a preveni defecțiunea macaralei.

Control anti-cale pentru transportul metalic topit stabil.

 

13. Schiță

 

 

 

 

O macara de topire a metalelor este o macara deasupra capului, folosită în turnătorii, plantele de oțel și industriile de prelucrare a metalelor pentru a gestiona metalul topit în siguranță și eficient. Iată avantajele sale cheie:

1. Siguranță îmbunătățită
Proiectat pentru a rezista la căldură extremă și pentru a preveni accidentele.

Echipat cu materiale rezistente la căldură (acoperiri refractare, aliaje speciale) pentru a evita deteriorarea structurală.

Mecanisme de siguranță (frâne duble, opriri de urgență) pentru a preveni vărsările de metale topite.

2.. Eficiență ridicată și productivitate
Permite turnarea rapidă și precisă a metalului topit în matrițe sau cuptoare.

Reduce forța de muncă manuală și accelerează ciclurile de producție.

Poate fi automatizat pentru operații consistente și repetabile.

3. Durabilitate și viață lungă
Construit cu construcții grele pentru a gestiona temperaturi extreme și sarcini grele.

Rezistent la oboseala termică, coroziunea și oxidarea.

Necesită mai puțin întreținere în comparație cu macarale standard.

4. Controlul preciziei
Prezintă o ridicare și traversare lină pentru a evita stropirea metalului topit.

Controluri de viteză variabilă pentru o poziționare precisă.

Unele modele includ funcționare la distanță sau automatizată pentru o mai bună manipulare.

5. Versatilitate
Poate fi utilizat în turnătorii, fabricile de oțel, plantele de aluminiu și instalațiile de reciclare.

Compatibil cu căpușe, creuzete și alte recipiente metalice topite.

Personalizabil pentru diferite capacități de încărcare și tipuri de cuptor.

6. Timpul de oprire redus și economiile de costuri
Minimizează risipa de metal din cauza turnării controlate.

Scade riscul de eșec al echipamentului, reducând costurile de întreținere.

Îmbunătățește eficiența energetică generală în procesarea metalelor.

7. Respectarea standardelor industriei
Îndeplinește OSHA, ISO și alte reglementări de siguranță pentru manipularea metalelor topite.

Proiectat pentru a preveni pericolele la locul de muncă, cum ar fi deversările, exploziile și arsurile.

 

 

O macara de topire a metalului este o macara deasupra capului, folosită în turnătorii, plantele de oțel și instalațiile de prelucrare a metalelor pentru a gestiona metalul topit în siguranță și eficient. Aceste macarale sunt concepute pentru a rezista la temperaturi extreme, sarcini grele și medii dure. Mai jos sunt aplicațiile cheie și caracteristicile macaralelor de topire metalică:

Aplicații de macarale de topire metalică
Turnaje și plante de turnare

Transportul de metal topit de la cuptoare la matrițe sau laguri.

Turnarea metalului topit în mașini de turnare.

Filme de oțel și topitoare de aluminiu

Manipularea unor laguri care conțin oțel topit sau aluminiu.

Transferul metalului topit între stațiile de rafinare.

Operațiuni de turnare și forjare

Mutarea metalului topit în mașini de turnare a matriței.

Sprijinirea proceselor de forjare prin poziționarea biletelor de metal cald.

Reciclarea și topirea resturilor

Încărcarea resturilor de metale în cuptoare de inducție sau arc.

Îndepărtarea zgurii și a deșeurilor din metalul topit.

Fabricarea automobilelor și aerospațiale

Furnizarea de aliaje topite pentru componente de înaltă precizie.

 

 

Producția unei macarale de topire a metalelor implică mai multe etape critice pentru a asigura siguranța, durabilitatea și performanța în medii industriale la temperaturi înalte. Aceste macarale sunt concepute special pentru manipularea metalelor topite în turnătorii, fabricile de oțel și alte instalații de procesare a metalelor.

Etape de producție
1. Proiectarea ingineriei
Analiza termică pentru funcționarea la temperaturi ridicate

Calcule structurale pentru capacitatea de încărcare grea

Determinarea factorului de siguranță (de obicei 5: 1 sau mai mare pentru aplicațiile metalice topite)

Modelarea CAD și simularea mișcărilor macaralei

2. Selectarea materialelor
Oțel de înaltă calitate pentru structura principală (adesea aliaje rezistente la căldură)

Acoperiri speciale rezistente la căldură pentru componente critice

Lubrifianți la temperatură ridicată pentru toate piesele mobile

Materiale care nu se sparge pentru componente electrice

3. Fabricarea podului principal
Tăierea și modelarea grinzilor din oțel folosind mașini CNC

Sudarea prin sudori certificate (după standardele AWS D1.1)

Tratamentul termic care se referă la stres

Testare nedistructivă (radiografie, ultrasonică)

4..
Construcția cadrului căruciorului dublu-grindă

Instalarea sistemelor de frânare redundante

Scutire de căldură pentru motorul de ridicare și cutia de viteze

Proiectare specială de blocuri de cârlig pentru laguri metalice topite

5. Sisteme electrice
Cabluri și componente rezistente la explozie

Sisteme de control în condiții de siguranță

Circuite de oprire de urgență cu putere de rezervă

Senzori de protecție termică

6. Instalarea caracteristicilor de siguranță
Calea de încărcare secundară pentru componente critice

Sisteme de aliniere a lui Ladle

Sisteme anti-coliziune

Alarme supra-temperatură

7. Controlul calității și testarea
Verificare dimensională

Testarea încărcării la 125% din capacitatea nominală

Testarea rezistenței la căldură

Testarea funcțională a tuturor sistemelor de siguranță

8. Tratament de suprafață
Sandblasting la SA 2.5 Standard

Aplicarea vopselei rezistente la temperatură ridicată

Marcarea și etichetarea conform standardelor de siguranță

9. Adunarea finală
Integrarea tuturor sistemelor

Programare software pentru sisteme de control

Inspecție finală și certificare

10. Testarea acceptării fabricii
Teste operaționale în condiții simulate

Verificarea tuturor blocajelor de siguranță

Revizuirea documentației

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Macara de topire a metalului, producători de macara de topire din China, furnizori, fabrică