Macara pod cu o singură grilă de înaltă calitate

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 10000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Unități de vânzare: Un singur articol

Dimensiune pachet unic: 600X300X300 cm

Greutate brută unică: 200.000 kg

 

 

 

1.Faza lungă

Cutie-Tip Structură sudata:
Grinda principală adoptă o structură sudată de tip cutie-sau I-, cu nervuri întărite. Acest design oferă o rigiditate ridicată la torsiune și o capacitate de susținere-la sarcină, menținând în același timp greutatea totală scăzută.

Profil optimizat:
Proiectat utilizând analiza cu elemente finite (FEA) pentru a asigura un raport optim rezistență-la-greutate, reduce greutatea proprie și îmbunătăți performanța macaralei.

Design Camber:
Cambra-încorporată (curba arcului) compensează deformarea sub sarcină, asigurând stabilitatea și echilibrul în timpul ridicării.

 

2.Sistem de ridicare

Palan de ridicare
Tip: Palan electric cu cablu sau palan electric cu lanț

Configurație: spațiu redus-performant sau standard, în funcție de aplicație

Capacitate de ridicare: 1 tonă până la 20 de tone (personalizat)

Înălțime de ridicare: Standard 6–12 metri; extensibil la cerere

Motor de ridicare
Tip: cușcă veveriță sau motor-de schimbare a stâlpilor

Clasa de izolare: F sau H

Clasa de protecție: IP54–IP55

Metodă de răcire: aer natural sau ventilat{0}}răcit

Mărci: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (opțional)

Caracteristici:

Protectie termica

Pornire și oprire lină

Variator de frecvență (VFD) opțional pentru funcționare soft

Cutie de viteze
Design: transmisie cu angrenaje elicoidale sau planetare

Lubrifiere: sistem sigilat cu ulei-pentru întreținere redusă

Nivel de zgomot: design redus-zgomot, rezistent la vibrații-

Rope Drum & Wire Rope
Tambur: tambur-din oțel de înaltă rezistență pentru o ghidare adecvată a cablului și o durată de viață extinsă a cablului

Funie: cablu de sârmă galvanizat, anti-rotație, cu factor de siguranță mai mare sau egal cu 5:1

3.Sfârșittransport

Căruciorul de capăt este o componentă structurală și mecanică critică a unei macarale pod cu o singură grindă. Se conectează la ambele capete ale grinzii principale și găzduiește mecanismul de deplasare a macaralei, permițând o mișcare lină și precisă de-a lungul șinelor pistei. Proiectate cu structură modulară și de înaltă precizie, cărucioarele de capăt asigură performanță fiabilă, ușurință de asamblare și durabilitate-pe termen lung.

 

4.Mecanism de deplasare cu macara

Mecanismul de deplasare al macaralei permite întregii macarale să se deplaseze de-a lungul șinelor longitudinale ale pistei, permițându-i să ajungă în orice poziție în atelier sau depozit. Construit pentru precizie, durabilitate și mișcare lină, acest mecanism este proiectat cu tehnologie avansată de motor și sisteme robuste de angrenaje pentru a îndeplini standardele operaționale de-înaltă calitate.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

Mecanismul de deplasare a căruciorului permite căruciorului de ridicare (care poartă palanul și cârligul) să se deplaseze orizontal de-a lungul flanșei inferioare a grinzii principale, permițând deplasarea laterală a sarcinilor. Este proiectat pentru precizie, mișcare lină și durabilitate ridicată pentru a se potrivi cu funcționarea industrială continuă.

6.Roata macaralei

Roțile unei macarale pod cu o singură grindă sunt componente esențiale care susțin și ghidează mișcarea atât a macaralei (cărucioare de capăt), cât și a căruciorului de-a lungul pistei și a fasciculului principal. Roțile-de înaltă calitate asigură o deplasare lină, o durată lungă de viață și o uzură redusă a șinei, în special în medii industriale solicitante.

7. Cârlig de macara

Cârlig unic:

Cel mai frecvent utilizat pentru macaralele cu o singură grindă datorită designului compact și simplității

Potrivit pentru capacitati de la 1 la 20 de tone (personalizat)

Cârlig pivotant (opțional):

Permite rotirea la 360 de grade pentru a preveni răsucirea cablului și pentru a îmbunătăți poziționarea sarcinii

8.Motor

Motorul este inima sistemelor mecanice ale macaralei, care alimentează mișcările de ridicare, cărucior și{0}}deplasări lungi. Într-o macara pod cu o singură grilă de-calitate înaltă, motoarele sunt proiectate pentru fiabilitate, eficiență ridicată, performanță netedă și durată lungă de viață în condiții de utilizare industrială continuă.

.

9.Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Prezentare generală
Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă este o caracteristică cheie de siguranță a macaralelor cu pod cu o singură grivă de{0}}calitate înaltă. Oferă avertismente sonore și vizuale în timpul funcționării macaralei pentru a alerta lucrătorii cu privire la mișcare, ridicare sau condiții anormale-reducând semnificativ riscul de accidente în mediile industriale aglomerate.

Întrerupătoare de limită
Prezentare generală
Întrerupătoarele de limitare sunt dispozitive de siguranță esențiale utilizate pentru a preveni supra-deplasarea sau mișcările periculoase ale componentelor macaralei, cum ar fi palanul, căruciorul și podul macaralei. Ele întrerup automat alimentarea sau declanșează o alarmă atunci când mișcarea depășește intervalele de siguranță prestabilite.

10.Dispozitive de siguranță

Dispozitiv de protecție la suprasarcină
Detectează dacă macaraua se ridică peste capacitatea sa nominală

Oprește automat operațiunea de ridicare pentru a preveni deteriorarea mecanică sau accidentele

În mod obișnuit, utilizează celule de sarcină sau senzori de extensometru integrați în sistemul de ridicare

Întrerupătoare de limită
Întrerupător limită de ridicare: previne deplasarea-deplasării (supra-ridicarea și-coborârea excesivă)

Comutator de limită de deplasare: Oprește deplasarea căruciorului și a macaralei la capetele pistei sau al fasciculului pentru a evita coliziunile

Ajustabil și robust din punct de vedere mecanic pentru fiabilitate-pe termen lung

Oprire de urgență (E-Oprire)
Butoane de oprire de urgență situate la pandantivul de comandă, cabină și telecomandă

Reduce instantaneu puterea la toate motoarele macaralei atunci când este apăsată

Ușor accesibil și foarte receptiv

Sistem anti-coliziune
Senzorii (cu ultrasunete, infraroșu sau laser) detectează apropierea de mai multe macarale sau obstacole

Încetinește sau oprește automat macaraua pentru a evita coliziunile

Folosit pe scară largă în ateliere cu mai multe macarale care funcționează simultan

Frâne de deplasare și ridicare
Frâne cu disc electromagnetice sau cu arc-cu cuplare automată în caz de pană de curent

Asigurați menținerea în siguranță a încărcăturii și a poziției macaralei

Cârlig de siguranță
Previne decuplarea accidentală a încărcăturii din cârlig

De obicei, cu arc-încărcat și din oțel-de înaltă rezistență.

11.Mod de control

Modul de control definește modul în care operatorul interacționează cu macaraua pentru a efectua mișcări de ridicare, cărucior și deplasare. Macarale cu pod cu o singură grilă de-calitate înaltă oferă opțiuni multiple de control pentru a satisface diverse nevoi operaționale, asigurând siguranță, precizie și ușurință în utilizare.

Schiţa

 

Tehnic principal

 

 

1. Design ușor și compact
Utilizează o singură grindă principală, reducând greutatea totală a macaralei.

Cerință de spațiu mai mic, maximizând înălțimea de ridicare și utilizarea spațiului.

Instalare mai ușoară și mai puțin suport structural necesar în clădire.

2. Cost-Eficient
Investiție inițială mai mică comparativ cu macaralele cu două grinzi.

Costuri reduse de material și de producție.

Cheltuieli mai mici de întreținere datorită structurii mai simple și mai puține componente.

3. Eficiență ridicată și flexibilitate
Operațiuni de ridicare și deplasare lină și precise.

Gamă largă de capacități de ridicare (de obicei de la 1 la 20 de tone) adaptabile la diverse aplicații.

Potrivit pentru diverse industrii, inclusiv producție, depozitare, auto și asamblare ușoară.

4. Operare și control ușor
Mai multe moduri de control disponibile: pandantiv, telecomandă fără fir, cabină și automat{0}}gata.

Accelerația și decelerația lină cu controlul VFD opțional reduce oscilația sarcinii și uzura.

Comenzile intuitive îmbunătățesc confortul și siguranța operatorului.

5. Siguranță și fiabilitate
Echipat cu dispozitive avansate de siguranță, cum ar fi protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, oprire de urgență și sisteme anti-coliziune.

Componentele durabile, de{0}}înaltă calitate, asigură o durată lungă de viață și o perioadă de nefuncționare redusă.

Respectă standardele internaționale de siguranță (FEM, ISO, CMAA).

6. Întreținere-prietenos
Designul simplificat permite accesul ușor la părțile mecanice și electrice.

Componentele standardizate facilitează înlocuirea și repararea.

Motoarele, frânele și sistemele electrice de{0}}înaltă calitate reduc frecvența de întreținere.

 

1. Fabrici de producție și asamblare
Ideal pentru ridicarea și mutarea materiilor prime, pieselor și produselor finite în cadrul liniilor de asamblare.

Folosit în producția de automobile, electronice, mașini și aparate pentru a îmbunătăți eficiența fluxului de lucru.

2. Spații de depozitare și depozitare
Facilitează încărcarea și descărcarea mărfurilor.

Manevrează eficient paleții, containerele și echipamentele grele.

Optimizează spațiul cu o poziționare precisă a sarcinii.

3. Ateliere și zone de întreținere
Ajută la ridicarea pieselor grele de mașini pentru reparații, întreținere și fabricare.

Oferă o manipulare sigură și ușoară a uneltelor și echipamentelor.

4. Manipularea materialelor cu sarcină ușoară până la medie
Potrivit pentru industriile care necesită o capacitate moderată de ridicare (1 până la 20 de tone).

Frecvent în fabricile de textile, materiale plastice, procesarea alimentelor și industriile de ambalare.

5. Construcție și fabricație
Sprijină ridicarea și poziționarea structurilor, cadrelor și componentelor din oțel.

Folosit în ateliere de fabricare a metalelor și fabrici de prefabricare.

6. Laboratoare și unități de cercetare
Se ocupă de ridicarea delicată și precisă a materialelor cu un control neted.

Permite deplasarea în siguranță a echipamentelor și aparatelor experimentale.

7. Medii periculoase și speciale
Macarale cu o singură grilă antiexplozive-disponibile pentru industria petrochimică, farmaceutică și minieră.

Personalizat cu acoperiri rezistente la coroziune-pentru fabrici chimice.

 

1. Proiectare și Inginerie
Analiza cerințelor: Colectați cerințele clientului, inclusiv capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, modul de control și caracteristicile speciale.

Proiectare structurală: Utilizați software CAD avansat (de exemplu, AutoCAD, SolidWorks) pentru a proiecta grinda principală, cărucioarele de capăt, căruciorul și mecanismele de ridicare, asigurând conformitatea cu standardele FEM, ISO și CMAA.

Proiectare electrică și control: Elaborați scheme electrice și scheme ale sistemului de control.

Calcul și simularea sarcinii: Efectuați analiză cu elemente finite (FEA) și simulări dinamice pentru a verifica integritatea structurală și performanța.

2. Achizitii materiale
Selectați plăci și componente de oțel{0}}de înaltă calitate conform specificațiilor de proiectare.

Aprovizionați motoare, cutii de viteze, piese electrice și dispozitive de siguranță de la furnizori certificați.

Inspectați toate materialele primite pentru calitate și conformitate.

3. Fabricare
Tăiere și modelare: Folosiți mașini CNC de tăiat cu plasmă și de tăiat cu laser pentru a tăia cu precizie plăcile de oțel.

Formare și îndoire: Îndoiți componentele din oțel la formele necesare cu presă frână.

Sudare: Sudori calificați efectuează sudarea urmând proceduri stricte (sudare MIG/TIG, penetrare completă) pentru a asigura rezistența structurală.

Reducerea tensiunilor: efectuați un tratament termic post-sudare pentru a reduce tensiunile reziduale.

4. Prelucrare
Aparați piese critice, cum ar fi seturi de roți, arbori, scaune de rulmenți și interfețe de conectare folosind centre de prelucrare CNC.

Asigurați toleranțe de precizie și finisaje ale suprafeței conform cerințelor de proiectare.

5. Asamblare
Pre-asamblați subcomponente, cum ar fi cărucioarele de capăt, cadrele cărucioarelor și unitățile de ridicare.

Asamblați fasciculul principal, instalați cărucioarele de capăt, căruciorul și palanul.

Instalați componente electrice, cablaje și panouri de control.

Montați dispozitive de siguranță, inclusiv întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și alarme.

6. Tratarea suprafeței
Efectuați sablare sau sablare pentru a curăța suprafețele.

Aplicați grund anticoroziv și vopsea industrială-de înaltă calitate.

Acoperire opțională cu pulbere sau acoperiri speciale pentru medii dure.

7. Testare și control al calității
Testarea sarcinii statice: Verificați capacitatea de ridicare folosind greutăți de testare calibrate.

Testare dinamică: Verificați funcțiile operaționale, inclusiv ridicarea, căruciorul și deplasarea macaralei.

Testarea dispozitivelor de siguranță: validați întrerupătoarele de limită, protecția la suprasarcină, alarmele și funcțiile de oprire de urgență.

Testare electrică: rezistența izolației, continuitatea și funcționalitatea sistemului de control.

Inspecție finală: revizuire cuprinzătoare de către echipa de asigurare a calității înainte de expediere.

8. Ambalare și livrare
Demontați componentele mari după cum este necesar pentru transport.

Utilizați ambalaj de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Pregătiți documentele și manualele de expediere.

Coordonați logistica pentru-livrarea la timp.

9. Instalare și punere în funcțiune (opțional)
Furnizați servicii de-asamblare, instalare și aliniere la fața locului.

Efectuați testarea funcțională finală și instruirea operatorului.

Predați documentația completă, inclusiv certificate, manuale și ghiduri de întreținere.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.