Macara portal cu grinda dubla de 10 tone cu palan

TheMacara portal cu grinda dubla de 10 tone cu palaneste o soluție robustă și eficientă de manipulare a materialelor, concepută pentru aplicații industriale cu sarcini medii și grele. Conceput pentru rezistență, precizie și fiabilitate, acest sistem de macara dispune de o structură cu două-grinzi asociate cu un palan-de înaltă performanță, ceea ce îl face ideal pentru ridicarea și mutarea sarcinilor de până la 10 tone pe distanțe largi de lucru.

Repere cheie:

Capacitate de încărcare:10 tone

Configurare:Gripă dublă pentru rezistență superioară și deformare minimă

Mecanism de ridicare:Palan sau troliu electric cu cablu, montat pe un cărucior de transport

Spațiu și înălțime:Personalizat în funcție de dimensiunile atelierului sau șantierului

Sistem de călătorie:Montat pe șină-sau cu cauciuc-în funcție de necesitățile aplicației

Ideal pentru:

Ansamblu de echipamente grele

Fabricarea structurii din otel

Ateliere mecanice

Depozitare si logistica

Curți de întreținere

Caracteristici:

Stabilitate crescută:Grinzile duble asigură distribuția excelentă a sarcinii și rigiditatea macaralei

Funcționare flexibilă:Mișcările căruciorului și macaralei oferă o poziționare completă a încărcăturii 3D (axa X-Y-Z)

Sigur și eficient:Echipat cu întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și telecomandă pentru manipulare în siguranță

Design personalizabil:Înălțimea picioarelor, deschiderea, viteza de ridicare și opțiunile de control reglabile pentru a îndeplini cerințele specifice ale proiectului

TheMacara portal cu grinda dubla de 10 tone cu palaneste o alegere fiabilă pentru mediile industriale care necesită performanță constantă, durabilitate-pe termen lung și manipulare precisă a sarcinii. Combină integritatea structurală cu controlul avansat pentru operațiuni fără probleme, sigure și eficiente.

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 10000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Capacitate nominală de încărcare: 50 tone, 30 tone, 40 tone, 5 tone, 20 tone, 10 tone

Max. Înălțime de ridicare: 30 m

1. Grinzi duble (grinzi principale)

Două grinzi paralele de oțel care formează structura portantă-miezului.

Oferă o rigiditate excelentă și permite deschideri mai lungi și înălțimi de ridicare mai mari.

În mod obișnuit, sunt realizate din grinzi cu case sudate sau grinzi I-pentru rezistență și deformare minimă.

Palan electric (palan cu cablu sau cu lanț)

Mecanismul de ridicare care ridică și coboară sarcina.

Montat pe un cărucior care trece de-a lungul grinzilor.

Include:

Motor de ridicare și cutie de viteze

Sârmă sau lanț

Tambur și bloc de cârlig

Sistem de frână și întrerupător de limită

Palan electric (palan cu cablu sau cu lanț)

Mecanismul de ridicare care ridică și coboară sarcina.

Montat pe un cărucior care trece de-a lungul grinzilor.

Include:

Motor de ridicare și cutie de viteze

Sârmă sau lanț

Tambur și bloc de cârlig

Sistem de frână și întrerupător de limită

3. Cărucioare de capăt (camioane de capăt de macara)

Situat la ambele capete ale grinzilor și conectat la picioarele de susținere.

Adăpostiți roțile și motoarele de antrenare care permit macaralei să se deplaseze de-a lungul pistei sau șinelor de la sol (curgere longitudinală).

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Principiul de funcționare

Mecanismul de deplasare al macaralei al unei macarale tip portal este responsabil pentru mișcarea orizontală a macaralei de-a lungul unui traseu definit, de obicei pe șine sau șine. Această mișcare permite macaralei să acopere o zonă mare pentru a ridica și a muta sarcini.

2) Funcțiile mecanismului de acționare a macaralei

Mișcare orizontală: mecanismul de deplasare permite macaralei tip portal să se deplaseze de-a lungul unui sistem de șine, poziționat de obicei pe sol sau pe șenile înalte. Acest lucru permite macaralei să acopere o suprafață largă, cum ar fi o curte, un depozit sau un șantier.

Distribuția sarcinii: Mecanismul de deplasare funcționează împreună cu sistemul de ridicare și structura portalului pentru a susține sarcina în timpul ridicării și mișcării. Prin traversarea șinelor, macaraua se poziționează pentru a ridica și transporta încărcături în anumite locații.

Precizia poziționării: facilitează poziționarea precisă a macaralei pentru o manipulare precisă a materialului. Mecanismul de deplasare asigură că macaraua ajunge în locurile de lucru desemnate, cum ar fi zonele de depozitare, calele de nave sau curțile pentru containere, pentru ridicarea sau livrarea materialelor.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Compoziția structurală

Mecanismul de deplasare a căruciorului din cele mai mari macarale tip portal combină o serie de componente de-oțel de înaltă rezistență pentru integritate structurală, sisteme avansate de motor și cutie de viteze pentru mișcare și sisteme complexe de siguranță pentru a asigura o funcționare precisă și sigură.

2) Funcția mecanismului de acționare a căruciorului

Mișcarea orizontală a căruciorului: căruciorul se mișcă înainte și înapoi pe lungimea podului macaralei. Acest lucru permite poziționarea încărcăturii peste diferite părți ale zonei de lucru. Acesta asigură că macaraua poate acoperi o deschidere largă, permițând ridicarea și transportul materialelor în zona de lucru desemnată.

Transportul încărcăturii: Căruciorul este echipat cu un mecanism de ridicare (cârlig, clemă sau alte dispozitive de ridicare), care poate ridica, muta și elibera încărcăturile. Funcția de deplasare permite operatorului de macara să deplaseze cu precizie încărcăturile pe un traseu specificat.

Transportul încărcăturii: Căruciorul este echipat cu un mecanism de ridicare (cârlig, clemă sau alte dispozitive de ridicare), care poate ridica, muta și elibera încărcăturile. Funcția de deplasare permite operatorului de macara să deplaseze cu precizie încărcăturile pe un traseu specificat.

6.Roata macaralei

1) Funcția roților

Suport mobil: Funcția principală a roților este de a susține mișcarea macaralei pe șină și de a asigura buna funcționare a macaralei.

Distribuția sarcinii: roțile ajută la distribuirea uniformă a sarcinii macaralei, la reducerea presiunii pe șenilă și la creșterea duratei de viață a echipamentului.

2) Cerințe de proiectare

Rezistență și rigiditate: roțile trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a rezista greutății moarte a macaralei și diferitelor sarcini dinamice.

Rezistență la uzură: Datorită frecării continue dintre roți și șenilă, materialul roții trebuie să aibă o rezistență bună la uzură pentru a prelungi durata de viață.

Design anti-derapant: suprafața roții trebuie să fie proiectată astfel încât să fie anti-alunecare pentru a evita alunecarea sau alunecarea sub sarcină grea.

7. Cârlig de macara

Cârligul macaralei celor mai mari macarale tip portal este, de obicei, un echipament robust-greu, conceput pentru a gestiona capacități de ridicare extrem de mari. Aceste macarale, utilizate în aplicații industriale-la scară largă, cum ar fi șantierele navale, porturile și șantierele de construcții, au cârlige care pot face față sarcinilor care depășesc adesea câteva sute de tone.

Cârligele macaralei sunt de obicei fabricate din-oțel aliat de înaltă rezistență pentru a rezista la solicitările imense cauzate de sarcinile grele. Cârligul poate fi forjat pentru a asigura rezistența și fiabilitatea. Cârligul de pe o macara portal gigant poate fi foarte mare, cântărind adesea câteva tone, în funcție de capacitatea de ridicare a macaralei. De exemplu, macaralele cu capacități de ridicare în intervalul de 1.000 de tone sau mai mult pot avea și cârlige care cântăresc câteva tone. Designul poate varia, dar tipurile comune includ configurații cu cârlig simplu, dublu sau triplu, în special pentru macaralele mai mari. Cârligele duble sau triple pot ajuta la distribuirea mai uniformă a încărcăturii, ceea ce este deosebit de important atunci când ridicați articole foarte mari sau cu forme incomode.

Macaralele cu portal mari sunt echipate cu mecanisme de siguranță pentru a preveni deteriorarea cârligului și accidente. Aceasta include funcții precum protecție automată la suprasarcină, sisteme anti-balansare și frâne de urgență. La macaralele mai mari, cârligele vin adesea cu diferite tipuri de atașamente (de exemplu, curele de ridicare, bare de împrăștiere) pentru a facilita manipularea sigură și eficientă a sarcinii.

Motor

1) Sistemul motor al unei astfel de macarale masive ar implica motoare foarte specializate capabile să gestioneze sarcini imense cu precizie. Sistemul de ridicare al macaralei ar folosi probabil mai multe motoare de curent continuu sau motoare de curent alternativ cu convertizoare de frecvență variabilă (VFD) pentru un control fluid și eficient. Motoarele ar fi legate de un sistem complex de trolii, scripete și mecanisme de ridicare pentru a ridica și a muta sarcini extrem de grele.

2) Macaraua este alimentată de o combinație de motoare electrice pentru mecanismul de ridicare și motoare hidraulice pentru anumite părți ale macaralei, cum ar fi căruciorul sau mecanismul de rotire. Detalii specifice despre tipul exact și puterea motoarelor nu sunt de obicei disponibile public, dar o astfel de macara ar necesita motoare cu câțiva megawați de putere pentru a-și îndeplini sarcinile grele-în mod eficient.

3) Macaraua este, de asemenea, echipată cu caracteristici de siguranță sofisticate și sisteme de control pentru a asigura stabilitatea și a preveni suprasarcinile în timpul funcționării.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Alarma sonoră este utilizată pentru a alerta personalul despre condiții critice, cum ar fi o suprasarcină, o defecțiune sau o funcționare nesigură. Alarma continuă este de obicei folosită pentru situații de urgență, cum ar fi o stare de defecțiune sau suprasarcină. Bipurile intermitente pot fi utilizate pentru avertismente (de exemplu, când se apropie o limită, cum ar fi o macara care se apropie de sarcina maximă sau de domeniul de funcționare). operațiuni cu-risc ridicat. Sistemul de alarmă trebuie să fie suficient de tare pentru a fi auzit deasupra zgomotului de funcționare a macaralei și de la distanță, având în vedere dimensiunea macaralei și mediul înconjurător.

Indicatori vizuali (lumini): Sistemul de lumină vizuală servește ca o alertă secundară, ajutând lucrătorii care se află în zone în care alarma sonoră nu poate fi auzită (de exemplu, în medii zgomotoase sau când monitorizează vizual operațiunile macaralei). Luminile intermitente pot fi folosite pentru a atrage atenția în situații de urgență sau pentru a indica un pericol continuu. Aceste lumini sunt de obicei montate pe structura principală a macaralei și pe portal, vizibile din toate direcțiile în care oamenii ar putea lucra. Luminile pot fi instalate și la panourile de control cheie sau la stațiile operaționale-la sol.

Lumini roșii: indică defecțiuni critice, urgență sau condiții nesigure, cum ar fi suprasarcina macaralei sau defecțiunea mecanică.

Lumini galbene/chihlimbari: avertizează asupra problemelor ne-critice sau a pericolului iminent, cum ar fi apropierea limitelor operaționale.

Lumini verzi: indică funcționarea normală sau că macaraua funcționează în parametrii de siguranță.

2) Întrerupător de limită

Un întrerupător de limită pe o astfel de macara portal joacă un rol crucial în controlul siguranței și al operațiunii. Este un dispozitiv mecanic sau electronic folosit pentru a defini limitele de deplasare ale mișcării macaralei. Întrerupătoarele de limită sunt instalate în mod obișnuit pe căruciorul macaralei sau pe structura portalului pentru a preveni deplasarea excesivă-, care ar putea cauza daune mecanice sau situații periculoase. Acestea asigură că macaraua nu se deplasează dincolo de raza de funcționare sigură în direcții orizontale, verticale sau de rotație.

Întrerupătoare de limită de cursă orizontale (longitudinale) – Acestea împiedică macaraua să se deplaseze prea departe de-a lungul docului sau a șantierului.

Întrerupătoare de limită verticale (de ridicare) – Acestea împiedică cârligul sau mecanismul de ridicare să depășească limitele superioare sau inferioare proiectate.

Comutatoare de limită laterale (cărucior sau portal) – Acestea ajută la prevenirea deplasării căruciorului sau structurii portalului din calea sau calea desemnată.

Întrerupătoare de limită de rotație – În cazurile în care macaraua are un braț sau un braț rotativ, întrerupătoarele de limita de rotație ajută la evitarea-rotirii excesive.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție la suprasarcină: Limitatoare de suprasarcină: Aceste dispozitive monitorizează sarcina care este ridicată. Dacă macaraua își depășește capacitatea nominală de ridicare, sistemul va opri automat funcționarea sau va emite o alertă. Verifică în mod continuu sarcina și unghiul brațului, asigurându-se că macaraua nu depășește condițiile de ridicare sigure.

2) Sisteme anti-legănare: Reduce mișcarea de balansare a încărcăturii pentru a preveni accidentele sau pierderea controlului, în special atunci când se deplasează sarcini grele sau suspendate. Unele macarale folosesc sisteme automate care controlează viteza macaralei sau implementează contragreutăți pentru a gestiona balansarea încărcăturii.

3) Sisteme de prevenire a coliziunilor: împiedicați macaraua să se deplaseze dincolo de limitele de siguranță. Aceste comutatoare opresc macaraua dacă ajunge în poziții periculoase (de exemplu, lângă o altă macara sau un obstacol). Detectați obiectele sau personalul din apropierea macaralei și împiedicați deplasarea în zone periculoase.

4) Sisteme de oprire de urgență: Butoanele de oprire de urgență amplasate strategic pot opri imediat operațiunile macaralei în caz de urgență. Unele macarale mari tip portal sunt echipate cu o funcție de oprire de urgență de la distanță pentru a permite operatorilor să oprească macaraua de la distanță, dacă este necesar.

5) Sisteme de monitorizare a macaralei: camerele de supraveghere video montate pe macara sau pe cabina operatorului acesteia oferă vizibilitatea punctelor moarte și asigură operațiuni în siguranță. Aceste sisteme oferă date-în timp real despre performanța, diagnosticarea și utilizarea macaralei. Operatorii și echipele de întreținere pot monitoriza starea macaralei de la distanță.

6) Senzori de vânt și vreme: detectează viteza vântului pentru a se asigura că macaraua nu funcționează în condiții meteorologice periculoase, cum ar fi vânturile puternice. Detectează condiții adverse (de exemplu, fulgere, ploaie abundentă, temperaturi extreme) și poate restricționa mișcarea macaralei dacă este detectată vreme periculoasă.

11.Mod de control

1) Control manual prin joystick-uri sau console: operatorii pot folosi panouri de control sofisticate pentru a manevra macaraua. Aceasta poate implica controlul palanului principal, căruciorului, mișcării laterale a portalului și rotirea macaralei.

2) Sisteme automate: unele macarale tip portal moderne sunt echipate cu automatizare și sisteme de control bazate pe IA-pentru a optimiza eficiența, siguranța și a reduce erorile umane. Aceste sisteme pot ajuta la îndeplinirea sarcinilor repetitive, la poziționarea containerelor sau la ajustarea vitezei macaralei pe baza greutății încărcăturii și a factorilor de mediu.

3) Telecomandă: Multe dintre cele mai mari macarale sunt echipate cu sisteme de control de la distanță, permițând operatorilor să controleze macaraua de la distanță, adesea într-o cabină sau chiar dintr-o cameră de control. Acest lucru le oferă o imagine mai bună asupra sarcinii și permite operațiuni mai sigure în medii provocatoare.

4) Sisteme de siguranță: Aceste macarale dispun, de asemenea, de sisteme de siguranță robuste pentru a preveni accidentele. Acestea pot include senzori de sarcină, tehnologie anti-coliziune și mecanisme de oprire de urgență.

12.Schiță

Tehnic principal

Avantajele unei macarale portic cu grinzi duble de 10 tone cu palan

Capacitate mare de sarcină

Proiectat special pentru a ridica și transporta încărcături de până la 10 tone cu ușurință și precizie.

Ideal pentru aplicații industriale medii-grele.

Rezistență structurală superioară

Designul cu grinzi duble asigură o rigiditate ridicată, o deformare minimă și o distribuție mai bună a sarcinii.

Permite manipularea în siguranță a încărcăturilor voluminoase sau{0}}large.

Înălțime de ridicare mai mare

Palanul este montat deasupra sau între grinzi, oferind mai mult spațiu vertical în comparație cu macaralele cu o singură grilă.

Capacitate largă

Potrivit pentru zone mai largi de atelier sau curte, fără a compromite performanța.

Poate fi personalizat pentru a acoperi eficient zonele mari de lucru.

Manipulare precisă a încărcăturii

Mișcarea lină și stabilă a căruciorului de-a lungul grinzilor permite poziționarea precisă a sarcinilor grele.

Reduce daune materiale și îmbunătățește siguranța operațională.

Instalare versatilă

Poate fi instalat atât în ​​interior (ateliere, fabrici), cât și în exterior (curți, șantiere).

Configurațiile opționale-montate pe șină sau cu cauciuc-cresc flexibilitatea.

Manipularea eficientă a materialelor

Reduce munca manuală și îmbunătățește viteza de manipulare și productivitatea.

Util pentru sarcini repetitive sau de{0}}înaltă frecvență.

Opțiuni avansate de control

Oferă diverse sisteme de control: suspendat, telecomandă sau cabină.

Îmbunătățește siguranța și confortul operatorului.

Design personalizabil

Adaptabil în ceea ce privește lungimea deschiderii, înălțimea de ridicare, tipul de palan, înălțimea picioarelor și sistemul de deplasare pentru a satisface nevoile specifice ale proiectului.

Durabilitate și întreținere redusă

Construit cu componente-de înaltă calitate și structuri robuste din oțel.

Durată lungă de viață și timp de nefuncționare minim cu întreținere adecvată.

A Macara portal cu grinda dubla de 10 tone cu palaneste utilizat pe scară largă în industriile care necesită manipulare precisă și grea{0}}de materiale, atât în ​​interior, cât și în exterior. Puterea, stabilitatea și adaptabilitatea sa îl fac potrivit pentru o gamă largă de medii operaționale.

1. Uzinele de producție

Ridicarea și transportul de componente mari ale mașinilor, materii prime sau semi{0}}produse.

Ideal pentru linii de asamblare și ateliere de fabricare a echipamentelor.

2. Fabricarea oțelului și a metalelor

Manipularea plăcilor grele de oțel, grinzilor structurale, bobinelor și pieselor fabricate.

Sprijinirea operațiunilor de sudare, tăiere și prelucrare.

3. Şantiere

Mutarea materialelor de construcție, cum ar fi segmente prefabricate din beton, structuri din oțel și unelte.

Adesea folosit pentru construirea de poduri, clădiri industriale și șantiere navale.

4. Depozitare și logistică

Stivuire și relocare eficientă a articolelor grele sau a materialelor în vrac.

Facilitează operațiunile de încărcare și descărcare în curțile de depozitare.

5. Şantiere feroviare şi navale

Ridicarea și poziționarea pieselor de șine grele, motoarelor sau componentelor navei în timpul asamblarii sau reparațiilor.

6. Centrale electrice și utilități

Folosit pentru ridicarea transformatoarelor, generatoarelor și a altor echipamente grele în timpul întreținerii sau instalării.

7. Minerit și întreținerea echipamentelor grele

Ajută la manipularea componentelor și uneltelor mari ale mașinilor de exploatare minieră în spații de reparații sau ateliere.

8. Şantiere de containere şi de marfă

Manipularea containerelor de marfă de 10 tone și a paleților grei în porturi interioare sau hub-uri logistice.

1. Faza de proiectare: O echipă de ingineri elaborează proiectul inițial, luând în considerare capacitatea de ridicare necesară, dimensiunile, factorii de mediu (vânt, activitate seismică) și nevoile operaționale (viteză, comenzi). Cadrul macaralei este proiectat pentru a suporta sarcini masive. Aceasta implică calcule pentru rezistență și stabilitate, inclusiv teste de stres pentru a asigura siguranța. Oțelul și aliajele de înaltă rezistență sunt selectate pentru diferite componente ale macaralei, cum ar fi grinzile, picioarele și structura portalului. Materialele rezistente la coroziune-pot fi alese și pentru piesele expuse la medii dure.

2. Fabricarea componentelor: Cadrul portal, care include picioarele, grinzile transversale și structura superioară, este fabricat. Aceasta implică tăierea, sudarea și asamblarea secțiunilor din oțel. Picioarele, care sunt componentele principale de suport de sarcină-, sunt fabricate ca structuri verticale mari și apoi sudate și ranforsate. Roțile sau șenile macaralei sunt fabricate, permițând portalului să se deplaseze de-a lungul șinelor sau a sistemului de șine la sol. Acest lucru este esențial pentru poziționarea macaralei pentru diferite operațiuni.

3. Cric și asamblarea cadrului principal: Secțiunile mari ale macaralei tip portal sunt adesea construite într-o manieră modulară, ceea ce înseamnă că diferite componente sunt fabricate în diferite locații și apoi asamblate la fața locului. Pentru asamblarea celor mai mari componente, echipamente specializate precum cricuri, macarale și stivuitoare sunt folosite pentru a ridica și poziționa piesele individuale. Aceasta implică adesea utilizarea sistemelor avansate de ghidare cu laser-pentru a vă asigura că totul este la locul său.

4. Instalarea sistemului de ridicare: Acesta include palanul principal, care este responsabil pentru ridicarea sarcinilor. Palanul poate avea o serie de scripete, trolii și cabluri care trebuie instalate și testate. Macaraua necesită un motor puternic pentru a ridica și a coborî sarcini grele. Acest motor, adesea un sistem electric sau hidraulic, este integrat în ansamblul palanului și conectat la sistemul de control.

5. Sisteme electrice și de control: Sunt instalate sistemele electrice ale macaralei, inclusiv senzori, caracteristici de siguranță și sisteme de control. Acestea includ sisteme anti-coliziune, senzori de sarcină și software-ul utilizat pentru a opera macaraua de la distanță. Sunt efectuate teste ample pentru a se asigura că macaraua poate fi operată în siguranță, cu precizie și fără erori. Aceasta include testarea pentru echilibrarea sarcinii, controlul mișcării și sistemele de oprire de urgență.

6. Testare și calibrare: Macaraua este supusă unor teste riguroase de sarcină pentru a se asigura că poate suporta greutatea maximă pentru care a fost proiectată. Acestea includ teste statice (fără mișcare) și teste dinamice (deplasare cu o sarcină). Mișcarea macaralei, inclusiv viteza, capacitatea de ridicare și raza de mișcare, este testată în condiții reale-lumea. Acest lucru asigură că macaraua funcționează conform intenției. Sunt efectuate inspecții ample de siguranță pentru a verifica conformitatea cu standardele internaționale pentru ridicarea greutăților și operațiunile industriale.

7. Asamblarea finală și punerea în funcțiune: Odată ce toate sistemele sunt testate și complet funcționale, macaraua este finalizată și pregătită pentru punere în funcțiune. Dacă macaraua a fost construită parțial în altă parte, asamblarea finală ar putea avea loc pe-șantier, unde macaraua este mutată în zona operațională desemnată. Operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți cu privire la operarea macaralei, procedurile de siguranță operaționale și de întreținere, care includ procedurile de siguranță operaționale și de întreținere. sarcini.

8. Utilizare și întreținere operaționale: Macaraua va fi supusă inspecțiilor și întreținerii periodice pentru a asigura funcționalitatea și siguranța continuă. Aceasta include verificarea uzurii componentelor critice, cum ar fi cablurile, motoarele și palanele. În timp, macaraua poate suferi îmbunătățiri sau modificări pentru a-și îmbunătăți eficiența, siguranța sau capacitatea de ridicare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.