Macara Goliath Portal Gantry de 100 de tone
Introducere de produs
Macara Goliath Portal Gantry de 100 de tone – Introducere
A Macara Goliath Portal Gantry de 100 de toneeste un sistem de ridicat-la scară mare, cu două-grinzi, montat pe șină-, utilizat pentru manipularea sarcinilor excepțional de grele și supradimensionate în medii exterioare și semi-exterioare. Este denumit în mod obișnuit ca aMacara Goliatdatorită structurii sale masive și capacității de ridicare. Aceste macarale funcționeazășine de pământși acoperă zone mari de lucru, oferind o manipulare eficientă a materialelor pentru industrii precum construcții, construcții navale, fabricarea oțelului și șantierele de prefabricate.
🔧 Caracteristici cheie
Capacitate nominală de ridicare: 100 de tone
Tip de structură: tip grindă dublă, portal complet sau semi-portic
Span: de obicei variază de la 20 la 50 de metri (personalizat)
Înălțimea de ridicare: 10–30 de metri (în funcție de aplicație)
Clasa Muncitoare: A5–A7 (utilitate medie spre grea)
🧩 Componentele de bază
Cutie dublă-Tip Grinzi principale: Structura sudata puternica conceputa pentru a transporta sarcini grele pe deschideri largi.
Picioare de sprijin pentru portal: Picioare înalte, rigide, care formează cadrul portalului și transferă sarcinile la sol.
Cărucior cu crabi: Echipat cu mecanism de ridicare și trece de-a lungul grinzii principale.
Cărucioare de capăt cu roți: Lăsați macaraua să se deplaseze de-a lungul șinelor încorporate în sol.
Sistem de alimentare: Sistemele de bobină de cablu sau șine conducătoare alimentează macaraua.
Opțiuni de control: Control cabină, telecomandă sau control suspendat.
Dispozitive de siguranță: limitator de suprasarcină, sistem anti-coliziune, ancorare rezistentă la vânt, oprire de urgență, întrerupătoare de limită.
💡 Tipuri de design
Macara cu portal complet: Două picioare rulează pe șine de sol pe ambele părți.
Macara semi-portic: Un picior rulează pe șină de la sol, cealaltă parte merge pe o pistă ridicată.
⚙️ Configurații tipice
| Parametru | Exemplu de specificații |
|---|---|
| Capacitate | 100 de tone |
| Span | 35 de metri |
| Înălțimea de ridicare | 20 de metri |
| Viteza căruciorului | 5–10 m/min |
| Viteza de deplasare a macaralei | 15–25 m/min |
| Modul de control | Cabină + Telecomandă |
| Clasa de serviciu | A6 (Servicii grele) |
🏭 Aplicații comune
Şantiere navale: Ridicarea și asamblarea secțiunilor de carenă sau a motoarelor.
Stații de prefabricat de beton: Mutarea grinzilor masive prefabricate, a segmentelor de pod și a panourilor.
Oțel Yards: Manipularea bobinelor de oțel, țaglelor sau mașinilor grele.
Sectoarele eoliene și energetice: Transport de turbine, rotoare și componente mari.
Şantiere: Mutarea cofrajelor mari sau a modulelor prefabricate.
Capacitate nominală de încărcare: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizat, 16/3,2 tone, 20/5 tone, 32/5 tone, 50/10 tone
Max. Înălțime de ridicare: 40 m, personalizată
Spațiu: 35 m sau cerințele clienților
Garantie: 1 an
Greutate (KG): 20000 kg
Componente de bază: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, recipient sub presiune, angrenaj, pompă
Mod de control: cabină, telecomandă fără fir sau personalizat
Imagini și componente
1. Grinzi principale duble
Structura: Structură de oțel de tip cutie-sudat sau structură de ferme (pentru deschideri mari sau zone expuse la-vânt).
Funcţie: Susține căruciorul și distribuie sarcina pe toată lungimea macaralei.
Proiecta: oțel-de înaltă rezistență, cu nervuri și cambra întărite.
Picioare (cadre de portal)
Tip: picioare de sprijin de tip-cadru sau cutie-.
Funcţie: Transferați sarcina de la grinzi la sistemul de rulare pe șinele de sol.
Proiecta: Rigid, înalt și stabil, de obicei cu scări și platforme de întreținere.
.
Cărucior de ridicare (cărucior de crab)
Unitate principală de ridicare:
Mecanism de ridicare: Palan electric sau hidraulic de sarcină grea-.
Tambur de frânghie, cutie de viteze, frână, șibloc de cârlig.
Circulaţie: Se deplasează de-a lungul grinzilor duble.
Opțional: Sisteme de ridicare duble sau unități de ridicare sincronizate pentru sarcini lungi/incomode.
3. Cărucioare de capăt / Ansambluri de roți
Sistem de călătorie:
Boghiuri motorizate sau seturi de roți care rulează pe șine la sol.
Roți din oțel forjat sau turnat.
Conduce: Motor și cutie de viteze separate pentru fiecare parte pentru deplasare independentă sau sincronizată.
Sistem de direcție(opțional pentru șinele curbe sau viraj strâns).
4.Mecanism de deplasare cu macara
1. Mecanismul de deplasare al macaralei al unei macarale portal industrial este responsabil pentru deplasarea orizontală a macaralei de-a lungul grinzilor sau șinelor sale de rulare. Acest mecanism permite macaralei să transporte încărcături pe o suprafață mai mare, făcând-o extrem de utilă în depozite, șantiere navale și alte medii industriale în care articolele grele trebuie să fie mutate pe o întindere largă.
2. Iată componentele și caracteristicile cheie ale mecanismului de deplasare a macaralei:
Componentele mecanismului de deplasare
Unități de acționare (unități de tracțiune): Acestea sunt de obicei motoare electrice care oferă puterea de a deplasa macaraua. Numărul de unități de acționare poate varia în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei; unele macarale pot avea mai multe motoare pentru fiecare parte pentru a distribui sarcina.
Cutii de viteze: Cutiile de viteze sunt folosite pentru a reduce viteza mare a motorului la o viteză mai mică, potrivită pentru deplasarea macaralei. De asemenea, cresc puterea de torsiune, care este necesară pentru a deplasa macaraua și sarcina acesteia.
Roți sau role: roțile mari sau rolele sunt montate pe osii și sunt antrenate de motor prin cutia de viteze. Aceste roți sau role se deplasează pe partea superioară a grinzilor sau șinelor pistei și sunt cruciale pentru o mișcare stabilă.
3. Mecanismul de deplasare este una dintre cele mai critice componente ale unei macarale portal industrial, deoarece determină mobilitatea și gama de operare a macaralei. Întreținerea corespunzătoare și inspecțiile regulate sunt cruciale pentru a se asigura că mecanismul de deplasare funcționează fără probleme și în siguranță. Orice problemă cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra performanței și siguranței macaralei, ceea ce face vitală soluționarea promptă a oricăror probleme.
5.Mecanism de deplasare a căruciorului
1. Mecanismul de deplasare cu cărucior al unei macarale tip portal industrial este responsabil pentru deplasarea orizontală a palanului sau a mecanismului de ridicare de-a lungul traversei principale sau porticului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina cu precizie în direcția transversală.
2. Mecanismul de deplasare a căruciorului este format din mai multe componente cheie:
Componentele mecanismului de deplasare a căruciorului
Unitatea de antrenare: De obicei este un motor electric, unitatea de antrenare furnizează puterea de a deplasa căruciorul. Dimensiunea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.
Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a ieșirii motorului la o viteză mai mică, potrivită pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.
Roți sau role: căruciorul circulă pe roți sau role care sunt montate pe osii. Aceste roți sau role se deplasează de-a lungul flanșelor sau șinelor de pe grinda principală, permițând căruciorului să se miște înainte și înapoi.
Sistem de frânare: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a-i controla mișcarea și pentru a-l menține în poziție atunci când este necesar. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.
3. Mecanismul de deplasare al căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a încărcăturii în direcția transversală. Acesta permite macaralei să plaseze sarcinile cu precizie în diferite puncte de-a lungul lungimii portalului. Întreținerea corespunzătoare și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice problemă cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală soluționarea promptă a oricăror probleme.
6.Roata macaralei
1.Roata macaralei unei macarale industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de-a lungul grinzilor sau șinelor sale de rulare. Aceste roți sunt proiectate pentru a susține greutatea macaralei, sarcina acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.
2. Iată caracteristicile și funcțiile cheie ale roților macaralei:
Caracteristici ale roților de macara
Material: roțile macaralei sunt de obicei fabricate din materiale-de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile și solicitările grele implicate în operațiunile de ridicare.
Dimensiunea și configurația: Mărimea roților variază în funcție de capacitatea și designul macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macaralele mai grele pentru a distribui sarcina mai uniform. Numărul de roți pe axă și numărul de osii pe macara pot varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.
3.Roțile macaralei joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor industriale. Aceștia sunt responsabili pentru transferul greutății macaralei și sarcinii acesteia către grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o deplasare lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.
4. Întreținerea corectă a roților macaralei, inclusiv inspecții regulate și înlocuirea la timp a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de nefuncționare, la reducerea eficienței și la potențiale pericole de siguranță.
 |
 |
 |
7. Cârlig de macara
1. Cârligul macaralei unei macarale industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să miște diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact dintre mecanismul de ridicare al macaralei și sarcină, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.
2. Iată caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor macaralei:
Caracteristicile cârligelor macaralei
Material: cârligele macaralei sunt de obicei fabricate din oțel-de înaltă rezistență sau oțel aliat pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitate și rezistență la uzură
Design: Designul cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la cablul de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea inferioară a cârligului are o formă curbată care îi permite să se cupleze în siguranță cu punctele de ridicare ale încărcăturii.
Încuietoare de siguranță: multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală a încărcăturii. Acest zăvor trebuie deschis manual pentru a elibera sarcina în locul dorit.
Capacitate de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să utilizați cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și conformitatea cu reglementările.
 |
 |
 |
Motor
Motorul unei macarale portal industrial este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mutarea sarcinilor. Motoarele din macaralele tip portal sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale în funcție de funcția lor: motorul de ridicare și motorul de deplasare (sau de traversare).
Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau mânerului care se cuplează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare al macaralei.
Motoarele macaralei sunt puterea macaralelor industriale, furnizând energia necesară atât pentru operațiunile de ridicare, cât și pentru deplasare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind în mare măsură de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția corectă, întreținerea și inspecțiile regulate ale acestor motoare sunt cruciale pentru a asigura funcționarea fără probleme și în siguranță a macaralei. Orice problemă cu motoarele poate duce la ineficiențe operaționale, timp de nefuncționare crescut și riscuri potențiale de siguranță, făcând esențială atenția promptă la problemele cu motor.
.
Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită
1.Macaralele portal industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și luminoasă și întrerupătoare de limită pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă un rol crucial în prevenirea accidentelor și în asigurarea faptului că macaraua funcționează în limitele parametrilor desemnați.
2.Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă este conceput pentru a alerta personalul din vecinătatea macaralei despre starea de funcționare a acesteia. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.
3. Întrerupătoare de limită
Întrerupătoarele de cursă sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macaralele industriale cu portal. Acestea detectează poziția macaralei sau a componentelor acesteia și întrerup alimentarea atunci când macaraua își atinge limitele de funcționare, prevenind potențiale accidente și daune.
4. Atât sistemul de alarmă sonoră și luminoasă, cât și întrerupătoarele de limită sunt parte integrantă a funcționării în siguranță a macaralelor industriale. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările și starea operațională a macaralei, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Întrerupătoarele de limitare, pe de altă parte, automatizează siguranța împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentul macaralei, cât și personalul care lucrează în jurul acestuia. Întreținerea corespunzătoare și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a ne asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.
10.Dispozitive de siguranță
Dispozitive de protecție la suprasarcină
Dispozitivele de protecție la suprasarcină sunt proiectate pentru a preveni funcționarea macaralei peste limitele de sarcină de lucru sigure. Aceste dispozitive monitorizează sarcina care este ridicată și fie vor trimite o alertă, fie vor opri macaraua dacă sarcina depășește limita specificată. Acest lucru este crucial pentru prevenirea deteriorării structurale a macaralei și evitarea accidentelor care pot apărea din cauza supraîncărcării.
Întrerupătoare de limită
După cum sa menționat mai devreme, întrerupătoarele de limită opresc automat macaraua atunci când se apropie de sfârșitul intervalului de deplasare sau când oricare dintre componentele sale își ating limitele de funcționare. Aceste comutatoare sunt esențiale pentru prevenirea depășirii limitelor fizice ale macaralei, ceea ce ar putea duce la deteriorarea structurii sau la coliziunea cu obstacole.
Dispozitive anti-coliziune
Dispozitivele anti-coliziuni sunt deosebit de importante în mediile în care funcționează mai multe macarale în imediata apropiere sau unde există trafic la sol semnificativ. Aceste dispozitive folosesc senzori, camere sau alte tehnologii pentru a detecta prezența altor obiecte pe traseul macaralei și fie pentru a alerta operatorul, fie pentru a opri automat mișcarea macaralei pentru a preveni o coliziune.
Butoane de oprire de urgență
Butoanele de oprire de urgență sunt comenzi actionate manual care permit operatorului de macara sau oricărui personal autorizat să oprească imediat toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Aceste butoane sunt plasate strategic la îndemâna operatorului și sunt adesea roșii și foarte vizibile.
Sisteme de franare
Sistemele de frânare ale macaralelor industriale sunt proiectate pentru a menține sarcina în siguranță atunci când nu este în mișcare și pentru a asigura oprirea controlată în timpul operațiunilor. Aceste frâne pot fi mecanice, electrice sau o combinație a ambelor și sunt esențiale pentru prevenirea mișcărilor neașteptate ale sarcinii care ar putea duce la accidente.
Indicatori de nivel
Indicatorii de nivelare sunt utilizați pentru a se asigura că macaraua este orizontală în timpul funcționării, în special atunci când se ridică sarcini precise sau delicate. Ridicarea neuniformă poate determina deplasarea sarcinilor, ceea ce poate duce la pierderea controlului și la accidente. Acești indicatori ajută operatorii să mențină echilibrul și stabilitatea macaralei.
Indicatori de sarcină de lucru în siguranță
Indicatorii de sarcină de lucru sigure marchează clar capacitatea maximă de încărcare sigură a macaralei. Aceste informații sunt vitale pentru operatori pentru a se asigura că macaraua nu este supraîncărcată și funcționează conform specificațiilor sale de proiectare.
11.Mod de control
1.Control manual
Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și deplasare ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a încărcăturii.
Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt, în general, mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.
Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitățile și experiența operatorului.
2.Control semi-automat
Operare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joystick-uri sau comutatoare cu palete pentru a comanda macaraua, dar sistemul include funcții automate care ajută la controlul vitezei și a sincronizării.
Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea funcții de siguranță, cum ar fi opriri automate la limitele de sarcină sau limitele de deplasare.
Eficiență îmbunătățită: Aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.
3. Control complet automat
Controler logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.
Control precis: Sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea consecventă a manevrelor complexe.
Eroare umană redusă: Sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, sporind siguranța și fiabilitatea.
Operare de la distanță: În unele cazuri, macaralele complet automate pot fi operate de la distanță, îndepărtând operatorul din mediile potențial periculoase.
4.Comandă radio
Funcționare fără fir: operatorul de macara folosește transmițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macaraua este limitat.
Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în zona de lucru, păstrând controlul macaralei.
Considerații de siguranță: Trebuie să existe măsuri adecvate de gestionare a frecvenței și de securitate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.
5.Controlul computerului
Sisteme avansate: Unele macarale tip portal pot folosi sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea artificială, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.
Colectarea datelor: macaralele-controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.
Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback detaliat și opțiuni de control.
12.Schiță
Tehnic principal
Avantaje
Avantajele macaralei Goliath Portal Gantry de 100 de tone
1. 💪 Capacitate de ridicare excepțională
Proiectat special pentru a fi manipulatîncărcături foarte mari și grele, până la 100 de tone.
Ideal pentru șantiere grele de producție, construcții navale, beton prefabricat și proiecte de infrastructură.
2. 🏗️ Durată mare de lucru și acoperire
Sprijinăintervale lungi (20-50 de metri sau mai mult)și înălțimi mari de ridicare (10–30 metri), făcându-l potrivit pentruzone mari de lucru exterioare.
Acoperă eficient curți extinse și zone de producție cu obstrucție minimă a solului.
3. 🏋️♂️ Stabilitate structurală superioară
Gripă dublă-și cadru portaldesignul oferă o rigiditate structurală ridicată.
Capabil de manipulareîncărcări dinamice și{0}}centratecu balansare sau vibrații minime.
4. 🔧 Personalizat pentru nevoi specifice
Poate fi adaptat cu diverse instrumente:
Cârlige, grinzi de împrăștiere, prinderi, magneți
Sisteme de ridicare dublepentru ridicarea obiectelor lungi
Adaptabil la diferiteclase de serviciu (A5–A7)pe baza frecvenței de utilizare și a condițiilor de încărcare.
5. 🛠️ Opțiuni de control versatile
Oferă mai multe metode de control:cabină, telecomandă fără fir sau pandantiv.
Activeazăoperare sigură și precisăîn medii complexe sau periculoase.
6. 🧱 Design independent bazat pe teren-
Nu este nevoie de piste aeriene sau suport pentru clădiri.
Potrivit pentrumedii exterioareca:
Şantiere navale
Oteliere
Curți turbine eoliene
Şantiere de poduri
7. 🌬️ Rezistent la intemperii si la mediu
Proiectat cudispozitive rezistente la vânt, cleme de șină, șiacoperiri{0}}rezistente la coroziune.
Funcționează fiabil în condiții dure de exterior, cum ar fi ploaie, praf și umiditate ridicată.
8. 📈 Productivitate și eficiență ridicate
Canridicați și transportați rapid componente masivesi cu acuratete.
Reduce dependența de macaralele mobile sau de munca manuală, astfelreducerea costurilor operaționale și a timpului.
9. 🧩 Întreținere ușoară și durată lungă de viață
Componentele mecanice și electrice durabile necesităîntreținere minimă.
Construit pentrufuncționare grea-pe termen lungîn medii industriale.
🏭 Beneficiari tipici
Constructii navale si industria maritima
Fabricarea de echipamente grele
Curți din beton prefabricat
Sectoarele energetice și energetice (eoliană, hidroelectrică, termică)
Construcție de poduri și infrastructură
Aplicație:
Aplicații ale macaralei Goliath Portal Gantry de 100 de tone
A Macara Goliath portal portal de 100 de toneeste conceput pentruoperațiuni de ridicare{0}}greleîn medii industriale-pe scară largă. Capacitatea sa de a manipula materiale extrem de grele și supradimensionate îl face indispensabil în sectoarele în care sunt necesare capacitate mare de încărcare, deschidere mare și utilizare în exterior.
🔹 1. Construcții navale și șantiere maritime
Ridicare si asamblaresecţiuni de cocă a navei, motoare, blocuri și module mari.
Transportul componentelor supradimensionate în timpulconstrucția navelor, repararea sau andocarea uscată.
comun înșantiere navale și baze navale.
🔹 2. Beton prefabricat și construcție de infrastructură
Manipularesegmente de pod prefabricate, grinzi, plăci și inele de tunel.
Folosit încurti de constructii poduri, proiecte de autostrăzi și fabrici de turnare pentru segmentul de metrou.
Poate fi integrat curidicători de segmentesaucărucioare cu grindă.
🔹 3. Industria oțelului și a metalelor grele
Ridicarebobine de oțel, grinzi structurale mari și țagle.
Manipulareansambluri din oțel sudate sau fabricateîn timpul producției sau al expedierii.
De sprijincurţi de oţelşifabrici de fabricare.
🔹 4. Energie eoliană și energie regenerabilă
Transport si asamblareturnuri de turbine eoliene, nacele și palete.
Asistență înincarcare/descarcarecomponente grele înzonele de amenajare a parcului eolian.
🔹 5. Centrală electrică și ansamblu de echipamente grele
Folosit pentrucomponente ale generatorului, sectiile cazanului, turbine, șitransformatoareîn:
Centrale termice
Instalații nucleare
Hidrocentrale
🔹 6. Şantiere de cale ferată şi de locomotive
Ridicarevagoane, boghiuri, roți, saupanouri de calepentru reparare sau asamblare.
Folosit înfabrici de trenurisaudepozite de întreținere.
🔹 7. Construcție modulară și prefabricare
Ridicare și poziționareunități de construcție modularesaupanouri prefabricate.
Util înproiecte de locuințe modulareşiconstructii de instalatii industriale.
🔹 8. Terminale portuare și logistice
În mișcarecontainere de marfă supradimensionate, lăzi și mașini.
De sprijinmanipulare-încărcături greleîn terminale{0}}de marfă cu destinație specială.
📌 De ce este preferat
Se descurcă cu sarcini extrem de grele și incomodestabilitate ridicată.
Poate opera peste totzone mari de lucru exterioarefără suport structural din clădiri.
Personalizat cuîmprăștiatoare, prinderi, cârlige sau magnețiin functie de tipul de sarcina.
Dotat cusisteme de sigurantapentru o manipulare sigură în condiții de vânt sau{0}}cu risc ridicat.
Macaraproducție procedură
1. Proiectare și Inginerie
Inginerie detaliată: Elaborați desene și specificații tehnice detaliate, inclusiv grinda principală, palanul, căruciorul, cărucioarele de capăt și alte componente.
Simulare și modelare: utilizați-design asistat de computer (CAD) și instrumente de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza designul acesteia.
2. Selectarea materialului
Specificații materiale: selectați materiale-de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele de rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel-de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.
Achiziții: Achiziționați materiale de la furnizori aprobați, asigurându-vă că îndeplinesc standardele necesare de calitate și certificare.
3. Fabricarea componentelor
Tăiere și modelare: Tăiați și modelați materiile prime în componentele necesare, cum ar fi grinzi, stâlpi și console. Acest lucru poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea prin prelucrare.Sudare și asamblare: sudați componentele împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea grinzii principale, a cărucioarelor de capăt și a altor piese portante-sarcină.
4. Asamblare
Sub-ansamblu: asamblați componentele individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și cărucioarele de capăt, în sub-ansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea unei alinieri adecvate. Ansamblu principal: combinați sub-ansambluri pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea palanului și căruciorului pe fasciculul principal, atașarea cărucioarelor de capăt și instalarea sistemelor de control.
5. Integrarea sistemelor
Sisteme electrice: Instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați-vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.
Sisteme de control: Implementați și configurați sisteme de control, cum ar fi controlere logice programabile (PLC-uri), comenzi la distanță și dispozitive de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.
6. Testare și asigurare a calității
Teste pre-operaționale: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea sarcinii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și de deplasare și verificări ale sistemului de control.
Testare de siguranță: verificați dacă funcțiile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și respectă standardele de siguranță.
Inspecție: Efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura conformitatea cu specificațiile de proiectare și standardele de calitate.
7. Ajustări finale și calibrare
Reglaj fin-: faceți toate ajustările necesare pentru a optimiza performanța macaralei și pentru a asigura o funcționare fără probleme. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea comenzilor și reglarea-fină a sistemului de ridicare.
Documentație: Pregătiți și revizuiți documentația, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.
8. Livrare și instalare
Transport: Aranjați transportul macaralei la locul de instalare, asigurându-vă că este manipulată și expediată în siguranță pentru a preveni deteriorarea.
Instalare: Supravegheați instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblarea, alinierea și conectarea la sursele de alimentare și sistemele de control.
Instruire: Oferiți instruire operatorilor și personalului de întreținere pentru a se asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.
9. Punerea în funcțiune și predarea
Punerea în funcțiune: efectuați teste finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macaraua funcționează corect în condiții reale-și îndeplinește specificațiile de performanță.
Predare: Predați oficial macaraua clientului, furnizând toată documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.
Vedere atelier
Inspecția materialelor
Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.
Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.
Tăiere și formare
Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiect.
Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.
Sudare
Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.
Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.
Prelucrare
Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturi de roți, scaune de rulmenți, scripete, etc., pentru a asigura precizia lor dimensională și calitatea suprafeței.
Asamblarea întregii mașini
Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.
Punerea în funcțiune și testare
În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.
Pulverizare și tratament anti-coroziune
Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.
Fabrica si montaj
Ambalare si transport
Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.
Recepție și livrare
Acceptarea clientului
Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.
Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le remedieze la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.
Tag-uri populare: Macara Goliath portal portal de 100 de tone, China 100 tone portal portal goliath producători, furnizori, fabrică
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă