Crane de 25 de metri de gantry

 

 

Introducere în 25- Meter Span Gantry Crane

A 25- Meter Span Gantry Craneeste un tip de echipamente de ridicare aeriene care este conceput pentru a călători un spațiu de lucru, utilizat în mod obișnuit în setări industriale, cum ar fi șantierele navale, șantierele de construcții și fabricile de fabricație. Spre deosebire de macarale aeriene care necesită structuri de sprijin pentru construcții, macaralele de gantry stau pe propriile picioare și se deplasează pe șine sau roți, ceea ce le face extrem de versatile și mobile.

25- ContorIndică distanța orizontală dintre picioarele macaralei de gantry, definind lățimea zonei pe care o poate acoperi și serviciul eficient. Această dimensiune a intervalului o face potrivită pentru manipularea sarcinilor mari, grele sau voluminoase, care necesită acoperire largă, cum ar fi grinzi de oțel, secțiuni de beton prefabricate sau containere.

Macaralele de gantry de această dimensiune sunt adesea echipate cu ridicare electrică, cărucioare și sisteme de control avansate pentru a asigura o manipulare a materialelor eficiente, sigure și precise. Ele pot fi configurate caO singură grindăsaudublu-grindăMacarale în funcție de cerințele de ridicare, capacitatea de încărcare și mediul operațional.

În aplicațiile în care flexibilitatea, capacitatea ridicată de ridicare și gama operațională largă sunt esențiale, macaraua 25- contor de gantry se remarcă ca o soluție fiabilă și rentabilă.

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

1.Bridge\/Girder

Fasciculul orizontal care se întinde pe distanța contorului 25-.

Poate fiO singură grindăsaudublu-grindăîn funcție de cerințele de încărcare.

Suportă căruciorul și sistemul de ridicare care se deplasează de -a lungul intervalului.

 

Picioare (suport)

Structuri verticale care susțin podul.

De obicei, două sau patru, în funcție de designul macaralei.

Fabricat din oțel și proiectat pentru rezistență și stabilitate

 

.

 

Cărucior

Se deplasează orizontal de -a lungul podului.

Poartă elevatorul și permite mișcarea laterală a încărcărilor.

Pot fiTop-runningsausubliniat.

 

Ridicare

Mecanismul de ridicare care ridică și scade încărcăturile.

Poate fi electric sau hidraulic.

Atașat la cărucior și evaluat în funcție de capacitatea de ridicare necesară.

 

 

3. End trăsuri

Situat la baza fiecărui picior.

Echipat cu roți care circulă de-a lungul șinelor (montate pe șină) sau pe pământ (obosite din cauciuc).

Permiteți întregii macarale să călătorească de -a lungul lungimii spațiului de lucru.

4. Mecanismul de cotidian

Include motoare, cutii de viteze și frâne care pot fi mișcarea macaralei.

Unități separate pentru călătorii cu podul, mișcarea cărucioarelor și operațiunea de ridicare.

Poate include unități de frecvență variabilă (VFD) pentru un control lină.

 

5. Mecanismul de călătorie

1. Mecanismul de călătorie al cărucioarelor unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea elevatorului sau a mecanismului de ridicare pe orizontală de -a lungul fasciculului principal sau al ganry -ului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina exact în direcția transversală.

2. Mecanismul de călătorie al căruciorilor este format din mai multe componente cheie:

Componente ale mecanismului de călătorie a căruciorului

Unitatea de acționare: De obicei, un motor electric, unitatea de acționare asigură puterea de a muta căruciorul. Mărimea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.

Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a puterii motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.

Roți sau role: căruciorul se plimbă pe roți sau role care sunt montate pe axe. Aceste roți sau role călătoresc de -a lungul flanșilor sau pieselor de pe fasciculul principal, permițând căruciorului să se deplaseze înainte și înapoi.

Sistem de frână: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a -și controla mișcarea și pentru a -l ține în poziție atunci când este nevoie. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.

3. Mecanismul de deplasare a căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a sarcinii în direcția transversală. Permite macaralei să plaseze încărcături cu exactitate în diferite puncte de -a lungul lungimii gantriei. Întreținerea corectă și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a oricăror probleme.

 

6. Roata de croazieră

1. Roata de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor sau șinelor de pistă. Aceste roți sunt concepute pentru a sprijini greutatea macaralei, încărcarea acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale roților de macara:

Caracteristici ale roților de macara

Material: Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele și tensiunile implicate în operațiunile de ridicare.

Mărimea și configurația: dimensiunea roților variază în funcție de capacitatea și proiectarea macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macarale mai grele să distribuie mai uniform sarcina. Numărul de roți pe ax și numărul de axe pe macara poate varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.

3. Roțile de cronometru joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor de gantry industriale. Aceștia sunt responsabili de transferul greutății macaralei și încărcarea acesteia pe grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o călătorie lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.

4. Întreținerea mai proporțională a roților de macara, inclusiv inspecții periodice și înlocuirea în timp util a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de oprire, a eficienței reduse și a pericolelor potențiale de siguranță.

 

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să mute diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact între mecanismul de ridicare al macaralei și sarcina, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor de macara:

Caracteristici ale cârligelor de macara

Material: Cârligele de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau oțel din aliaj pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură

Proiectare: Proiectarea cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la frânghia de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea de jos a cârligului are o formă curbă care îi permite să se angajeze în siguranță cu punctele de ridicare pe sarcină.

Siguranță de siguranță: Multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală. Acest zăvor trebuie să fie deschis manual pentru a elibera sarcina în locația dorită.

Evaluări de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să se utilizeze cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și respectarea reglementărilor.

 

Sistem de alimentare cu energie electrică

Oferă electricitate macaralei.

Ar putea fi untambur de cablu, Sistem Festoon, sauSistem de bare de conductor.

Asigură transmisia de putere sigură și fiabilă către piesele mobile.

 

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Sisteme de siguranță

Limită întrerupătoare: Preveniți călătoria excesivă a elevatorului sau a căruciorului.

Sisteme anti-coliziune: Mai ales important în operațiunile cu mai multe cracuri.

Indicatori de încărcare: Asigurați o ridicare în siguranță în capacitatea nominală.

 

11. Mod de control

1. Control manual

Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și de călătorie ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane de apăsare. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a sarcinii.

Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt în general mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.

Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitatea și experiența operatorului.

2. Controlul semi-automat

Funcționare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joysticks sau comutatoare de palete pentru a comanda macara, dar sistemul include caracteristici automate care ajută la controlul vitezei și sincronizării.

Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi opriri automate la limite de încărcare sau limite de călătorie.

Eficiență îmbunătățită: aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.

3. Control automat

Controller logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.

Control precis: sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea constantă a manevrelor complexe.

Eroare umană redusă: sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, îmbunătățind siguranța și fiabilitatea.

Funcționare la distanță: În unele cazuri, macarale complet automate pot fi operate de la distanță, eliminând operatorul din medii potențial periculoase.

4. Controlul Radio

Funcționare wireless: Operatorul de macara folosește emițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macara este limitat.

Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul zonei de lucru, menținând în același timp controlul macaralei.

Considerații de siguranță: trebuie să existe măsuri de gestionare a frecvenței și securitate adecvate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.

5.COMPUTER CONTROL

Sisteme avansate: Unele macarale de gantry pot utiliza sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea mașinii, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.

Colectarea datelor: Macarale controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.

Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback și opțiuni de control detaliate.

 

12.Schiță

 

 

 

 

Iată cheiaavantajedin a25- Meter Span Gantry Crane:

---

Avantaje ale unei macara de gantry 25-} contor

Zona de acoperire largă

Spanul de contor {25- permite o gestionare eficientă a materialelor într -o mare zonă de lucru.

Ideal pentru manipularea sarcinilor lungi sau voluminoase care necesită o perioadă largă de manevrare în siguranță.

Nu este nevoie de construirea structurilor de sprijin

Macaralele de gantry se auto-susține, eliminând nevoia de coloane de clădire permanentă sau grinzi de pistă.

Reduce costurile de construcție și modificare structurală.

Capacitate ridicată de ridicare

Poate fi proiectat pentru a gestiona sarcini grele în funcție de nevoile aplicației.

Potrivit pentru industrii precum construcția navală, fabricarea oțelului, prefabricarea betonului și operațiunile portuare.

Flexibilitate și mobilitate

Poate fi montat pe șină sau cauciuc, oferind fie o cale fixă, fie să fie liberă mișcare.

Ușor de mutat în diferite zone ale locului de muncă sau al instalației.

Design personalizabil

Poate fi adaptat cu grinzi simple sau duble, mecanisme diferite de ridicare și caracteristici de automatizare.

Caracteristici opționale, cum ar fi picioarele telescopate sau întinderi reglabile disponibile.

Eficiență operațională sporită

Mișcare simultană de -a lungul axelor X, Y și Z (călătorii, cărucioare și ridicare).

Reduce manipularea manuală și accelerează fluxul de lucru.

Siguranță îmbunătățită

Echipat cu sisteme moderne de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, dispozitivele anti-coliziune și protecția împotriva suprasarcinării.

Îmbunătățește siguranța lucrătorilor și reduce riscurile de accidente.

Mai scăzute costuri de exploatare

În comparație cu macarale turn sau macarale aeriene fixe, macarale de gantry pot fi mai rentabile pentru anumite aplicații.

Întreținerea mai ușoară și mai puține instalații permanente reduc cheltuielile pe termen lung.

 

 

1. fabricare și producție

Ansamblu de utilaje grele: În industriile care necesită asamblarea de mașini mari, o macara de 30t de gantry poate muta componentele în loc cu precizie, asigurând precizia în timpul procesului de asamblare.

Transportul produsului: În cadrul fabricilor, aceste macarale transportă materiale grele sau produse asamblate de la o etapă de producție la alta, eficientizând procesul 2. Manufacturarea.

Construcții și inginerie civilă

Manipularea elementelor prefabricate: Pentru proiectele de construcție folosind elemente de beton prefabricate, o macara de 30t de gantry poate instala aceste piese grele în mod eficient, reducând timpul de instalare și costurile forței de muncă.

Construcția podului: În proiectele de construcție a podurilor, aceste macarale sunt folosite pentru ridicarea și așezarea grinzilor sau a altor componente structurale cu exactitate în pozițiile lor desemnate.

3. SHIPPING ȘI OPERAȚIUNI PORTI

Încărcare și descărcare a încărcăturii: la porturi, o macara de 30t de gantry este esențială în încărcarea și descărcarea containerelor și încărcarea grea pe nave sau camioane, facilitând perioade de transformare mai rapide pentru nave.

Logistica depozitului: în depozitele mari, în special cele care depozitează articole grele, cum ar fi bobinele de oțel sau utilaje mari, aceste macarale gestionează depozitarea mai accesibil și în siguranță.

4.Railroad și infrastructura aeroportului

Întreținerea feroviară: Pentru întreținerea și repararea căilor ferate, o macara de 30 de gantry poate ridica și muta șinele grele sau poate înlocui traverse, minimizând întreruperea serviciilor.

Întreținerea aeronavelor: În hangariile de întreținere a aeronavelor, aceste macarale sunt utilizate pentru motoarele de ridicare sau alte componente grele pentru inspecție sau reparații.

5.Nergy și utilități

Centralele nucleare: În industria nucleară, macaralele de gantry sunt utilizate pentru manipularea și poziționarea componentelor radioactive grele, asigurând siguranță și precizie.

Instalarea turbinei eoliene: Pentru asamblarea turbinelor eoliene, o macara de 30t de gantry poate ridica nacela grea sau lamele rotorului în loc, simplificând procesul de instalare.

6.Mining și carieră

Transportul rocilor: în operațiunile miniere, macarale de gantry transportă roci de la locul de extracție până la zone de procesare sau sisteme de transport.

Întreținerea echipamentelor: echipamentele miniere grele necesită adesea întreținerea sau înlocuirea pieselor; O macara Gantry de 30t poate ridica aceste componente cu ușurință.

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara de 25 de metri de gantry, de 25 de metri, producători de macara de 25 de metri, furnizori, fabrică