Macara cu braț de sprijin și sistem de ridicare

 

 

A Cantilever Gantry Crane Hoisteste un tip de echipament de ridicare conceput pentru manipularea sarcinilor grele în setările industriale. Este format dintr -unStructura gantrieisusținut de picioare care se mișcă de -a lungul unei piste sau a roților, cu unfascicul cantileverextinzându -se dincolo de cadrul de susținere. Elevatorul de ridicare, montat pe fascicul, ridică și transportă materialele eficient.

Componente cheie

Cadru de gantry- Structura principală, de obicei din oțel, care susține sistemul de macarale.

Fascicul cantilever- Un braț extins care permite manipularea sarcinii dincolo de suportul principal al macaralei.

Mecanism de ridicare- Dispozitivul de ridicare, care poate fi electric sau manual, utilizat pentru a ridica și a scădea sarcini.

Sistem de cărucioare- Mută ​​elevatorul de -a lungul fasciculului de cantilever pentru o poziționare precisă a sarcinii.

Roți sau șine- Permite mobilitatea pe o cale fixă ​​sau permite mișcarea liberă într -un spațiu de lucru deschis.

Avantaje

Acoperire extinsă- Proiectarea cantilever permite ridicarea operațiunilor dincolo de baza macaralei.

Versatilitate- Potrivit pentru șantiere navale, depozite și șantiere.

Eficiența spațială- Poate funcționa în zone în care macarale aeriene nu sunt posibile.

Capacitate mare de încărcare- Proiectat pentru a gestiona sarcini grele și supradimensionate.

Aplicații

Încărcarea și descărcarea mărfii de pe camioane și nave

Operațiuni de fabricație și de asamblare

Sarcini de întreținere și reparații în instalațiile industriale

Mutarea materialelor grele pe șantierele de construcții

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16/3,2 tone, 20/5 tone, 32/5 tone, 50/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

1. Cadru de grupare

Structura principală de susținerea macaralei, de obicei din oțel, oferind stabilitate și rezistență.

Fascicul principal (grindă):Fasciculul orizontal care susține căruciorul și ridicarea.

Picioare:Suporturi verticale care mențin fasciculul principal și transferă sarcina la sol.

Baza (sau cadre de sfârșit):Conectează picioarele și oferă stabilitate generală la structură.

 

Fascicul cantilever

A Fasciculul de proiectareextinzându -se dincolo de cadrul gantriei pentru a permiteSuprapunereaManipularea încărcăturii.

Creșteajungea macaralei dincolo de intervalul său normal.

Reduce nevoia de a repoziționa întreaga macara.

 

.

 

Mecanism de ridicare

dispozitiv de ridicareatașat la macara pentru creșterea și scăderea încărcărilor.

Elevator electric:Alimentat de un motor electric pentru ridicare eficientă.

Ridicare manuală:Utilizează un sistem de scripete cu lanț pentru sarcini mai mici.

Ridicarea frânghiei de sârmă:Utilizează o funie de tambur și sârmă pentru aplicații grele.

Ridicarea lanțului:Folosește un lanț de metal puternic pentru ridicarea și scăderea încărcărilor.

 

Sistem de cărucioare

Mecanismul care permiteScortaș să se miște orizontalde -a lungul fasciculului principal.

Cărucior manual:Mutat prin tragerea sarcinii.

Cărucior electric:Alimentat de un motor pentru mișcare automată.

Cărucior angrenat:Utilizează un lanț de mână pentru poziționarea controlată.

 

 

3.endtransport

1. Transportul final al unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care conectează macaraua la fasciculul de pistă sau șina pe care se deplasează.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale căruței de capăt:

Structură și funcționalitate

Role sau roți: trăsura de la capăt are de obicei mai multe role sau roți care se plimbă de -a lungul vârfului grinzii sau șinei de pistă. Acestea sunt concepute pentru a reduce la minimum frecarea și pentru a permite mișcarea lină a macaralei.

Rulmenții și axele: pentru a susține greutatea și mișcarea, rolele sau roțile sunt montate pe axe cu rulmenți care se asigură că se pot roti liber fără uzură excesivă.

Mecanism de blocare: Unele căruțe de capăt pot include mecanisme de blocare care pot asigura macaraua într -o poziție fixă ​​atunci când nu sunt utilizate sau în timpul întreținerii.

Mecanisme de ajustare: pot exista mecanisme de ajustare pentru a regla fin alinierea și a se asigura că macaraua se deplasează direct de-a lungul fasciculului pistei, fără abatere.

3. Căruța de capăt este vitală pentru funcționarea stabilă și fiabilă a macaralei de gantry. Se asigură că macaraua se poate mișca fără probleme și eficient de -a lungul fasciculului de pistă, îndeplinind funcțiile de ridicare și transport cu precizie. Întreținerea și inspecția corespunzătoare a căruței finale sunt cruciale pentru a preveni problemele care ar putea afecta performanța macaralei sau pentru a duce la pericole de siguranță.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

1. Mecanismul de deplasare a macaralei unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea macaralei pe orizontală de -a lungul grinzilor sau șinelor sale de pistă. Acest mecanism permite macaralei să transporte sarcini pe o suprafață mai mare, ceea ce îl face extrem de util în depozite, șantiere navale și alte medii industriale, unde trebuie să fie mutate obiecte grele în jurul unei întinderi largi.

2. aici sunt componentele și caracteristicile cheie ale mecanismului de deplasare a macaralei:

Componente ale mecanismului de călătorie

Unități de acționare (unități de tracțiune): Acestea sunt de obicei motoare electrice care asigură puterea de a muta macaraua. Numărul de unități de acționare poate varia în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei; Unele macarale pot avea mai multe motoare pentru fiecare parte pentru a distribui sarcina.

Cutii de viteze: Cutiile de viteze sunt utilizate pentru a reduce viteza mare a motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea macaralei. De asemenea, cresc producția de cuplu, care este necesară pentru a muta macarale și încărcarea acesteia.

Roți sau role: roți mari sau role sunt montate pe axe și sunt conduse de motor prin cutia de viteze. Aceste roți sau role se plimbă de -a lungul vârfului grinzilor sau șinelor de pistă și sunt cruciale pentru mișcarea stabilă.

3. Mecanismul de călătorie este una dintre cele mai critice componente ale unei macarale de gantry industriale, deoarece determină mobilitatea și gama de funcționare a macaralei. Întreținerea corectă și inspecțiile periodice sunt cruciale pentru a se asigura că mecanismul de călătorie funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra performanței și siguranței macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a eventualelor probleme.

 

5. Sistemul de alimentare cu putere

Sistemul care oferăelectricitatela componentele macaralei.

Sistem de cablu Festoon:Un sistem de trasee cu cabluri suspendate de -a lungul acestuia.

Bare dirijor:Puterea este furnizată prin bare fixe de -a lungul căii de mișcare a macaralei.

Tambururi de cablu:Tamburele de cablu retractabile care se extind și se retrag pe măsură ce se mișcă macara.

 

6. Roți sau șine

Furnizeazămobilitatela macara Gantry pentru mișcare într -un spațiu de lucru.

Roți de cauciuc:Permiteți mișcarea liberă fără trasee.

Roți montate pe șină:Ghidul macaralei de -a lungul șinelor fixe pentru stabilitate.

 

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să mute diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact între mecanismul de ridicare al macaralei și sarcina, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor de macara:

Caracteristici ale cârligelor de macara

Material: Cârligele de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau oțel din aliaj pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură

Proiectare: Proiectarea cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la frânghia de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea de jos a cârligului are o formă curbă care îi permite să se angajeze în siguranță cu punctele de ridicare pe sarcină.

Siguranță de siguranță: Multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală. Acest zăvor trebuie să fie deschis manual pentru a elibera sarcina în locația dorită.

Evaluări de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să se utilizeze cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și respectarea reglementărilor.

 

Motor

Motorul unei macara industrială este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mișcarea sarcinilor. Motoarele din macarale de gantry sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale pe baza funcției lor: motorul de ridicare și motorul care călătorește (sau traversarea).

Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau apucarea care se angajează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare a macaralei.

Motoarele cu macarale sunt centrala de macarale de gantry industriale, oferind energia necesară atât pentru operațiuni de ridicare, cât și pentru mișcare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind foarte mult de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția, întreținerea și inspecțiile periodice ale acestor motoare sunt cruciale pentru a se asigura că macaraua funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu motoarele pot duce la ineficiențe operaționale, timp de oprire sporite și riscuri potențiale de siguranță, ceea ce face o atenție promptă asupra problemelor motorii esențiale.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Caracteristici de siguranță

Se asigurăFuncționare sigurăși previne accidentele.

Întrerupătoarele de limită:Oprește elevatorul la înălțimea maximă de ridicare.

Butoane de oprire de urgență:Oprește imediat mișcarea macaralei.

Protecția supraîncărcării:Împiedică ridicarea dincolo de capacitatea macaralei.

Senzori anti-coliziune:Detectează obstacole pentru a evita prăbușirile.

 

11. Mod de control

1. Control manual

Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și de călătorie ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane de apăsare. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a sarcinii.

Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt în general mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.

Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitatea și experiența operatorului.

2. Controlul semi-automat

Funcționare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joysticks sau comutatoare de palete pentru a comanda macara, dar sistemul include caracteristici automate care ajută la controlul vitezei și sincronizării.

Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi opriri automate la limite de încărcare sau limite de călătorie.

Eficiență îmbunătățită: aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.

3. Control automat

Controller logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.

Control precis: sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea constantă a manevrelor complexe.

Eroare umană redusă: sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, îmbunătățind siguranța și fiabilitatea.

Funcționare la distanță: În unele cazuri, macarale complet automate pot fi operate de la distanță, eliminând operatorul din medii potențial periculoase.

4. Controlul Radio

Funcționare wireless: Operatorul de macara folosește emițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macara este limitat.

Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul zonei de lucru, menținând în același timp controlul macaralei.

Considerații de siguranță: trebuie să existe măsuri de gestionare a frecvenței și securitate adecvate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.

5.COMPUTER CONTROL

Sisteme avansate: Unele macarale de gantry pot utiliza sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea mașinii, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.

Colectarea datelor: Macarale controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.

Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback și opțiuni de control detaliate.

 

12.Schiță

 

 

 

 

Avantajele unui ridicare a macaralei de gantry cantilever

A Cantilever Gantry Crane HoistOferă mai multe beneficii care îl fac ideal pentru operațiunile de ridicare industrială. Iată avantajele cheie:

---

1..

fasciculul cantilever se extinde dincoloCadrul de gantry, care permite ridicarea ridicatului și poziționarea încărcărilor în afara structurii principale de susținere a macaralei.

Util pentru încărcarea/descărcarea camioanelor, accesarea zonelor greu de luat sau lucrul în apropierea pereților și obstacolelor.

---

2. Eficiența spațială

Spre deosebire de macarale aeriene, nu necesităModificări permanente ale clădirilorca grinzile de pistă.

Poate fi utilizat înzone congestionatesau locuri în care macaralele montate pe tavan sunt nepractice.

---

3. Mobilitate ridicată și versatilitate

Disponibil înDesignuri fixe sau mobile, permițând o relocare ușoară într -un spațiu de lucru.

Potrivit pentruaplicații interioare și exterioare, inclusiv depozite, șantiere navale și șantiere.

---

4. Soluție rentabilă

Investiții inițiale mai miciîn comparație cu structurile permanente ale macaralei.

Mai puțin întreținereObligatoriu în comparație cu macarale generale, reducând costurile pe termen lung.

---

5. Manevrarea sarcinii grele

Conceput pentru a face fațăîncărcături grele și supradimensionate, făcându -l ideal pentru industrii de fabricație, construcții navale și manipularea materialelor.

Poate fi echipat cufrânghie de sârmă sau asorți de lanțPentru a se potrivi diferitelor cerințe de ridicare.

---

6. Opțiuni de putere flexibile

Poate funcționa peElectric, baterie sau energie manuală, făcându -l adaptabil la diverse medii de lucru.

Diverseopțiuni de control(la distanță, pandantiv sau cabină) Îmbunătățirea eficienței operaționale.

---

7. Caracteristici de siguranță îmbunătățite

Echipat cuLimitați întrerupătoarele, protecția suprasarcină și funcțiile de oprire de urgențăpentru a asigura o funcționare sigură.

Tehnologie anti-caleÎn modelele avansate ajută la o manipulare precisă a sarcinii.

---

8. Instalare și întreținere ușoară

Rapid până laAsamblați și dezasamblați, făcându-l ideal pentru utilizare temporară sau semi-permanentă.

Întreținere simplăcu componente ușor accesibile pentru inspecție și reparații.

 

 

 

Aplicații ale unui ridicare a macaralei de gantry cantilever

A Cantilever Gantry Crane Hoisteste utilizat pe scară largă în industriile care necesităridicarea, mișcarea și poziționarea sarcinilor greleeficient. Designul său unic de cantilever permiteApăsarea extinsă dincolo de sprijinul principal al macaralei, făcându -l potrivit pentru diverse aplicații.

---

1. Fabricare și asamblare

Piese de ridicare și poziționare a mașiniiîn linii de producție.

Asamblarea componentelor mariîn industriile auto, aerospațiale și mașini grele.

Instrumente și echipamente în mișcareîn ateliere și unități de fabricație.

---

2. Depozitare și logistică

Încărcare și descărcare camioane sau containere, mai ales atunci când un dig sau un golf de încărcare nu este disponibil.

Manipularea paleților, a materialelor grele și a echipamentelorîn zonele de depozitare.

Mutarea produselor între stațiile de lucruPentru o manipulare eficientă a materialelor.

---

3..

Ridicarea componentelor mari ale naveica motoare, secțiuni de coca și piese de expediere.

Repararea și întreținerea bărcilorîn docuri uscate și porturi.

Încărcarea și descărcarea încărcăturii greledin nave.

---

4. Construcții și infrastructură

Grinzi de oțel în mișcare, beton prefabricat și materiale de construcțiela site -urile de locuri de muncă.

Manipularea echipamentelor greleÎn timpul construcției podului și tunelului.

Poziționarea componentelor structuralepentru adunare.

---

5. Centrale electrice și industrii grele

Ridicarea turbinelor, transformatoarelor și generatoarelorîn centralele electrice.

Manipularea unor componente industriale mariîn fabricile de oțel și facilitățile miniere.

Susținerea lucrărilor de întreținerepentru utilaje mari.

---

6. Căi ferate și transport

Manipularea pieselor de tren, locomotive și bogiesîn curți de întreținere a căilor ferate.

Încărcarea și descărcarea containerelor de marfăîn stațiile de marfă feroviară.

---

7. Industria aerospațială

Poziționarea componentelor aeronaveiîn timpul asamblării și întreținerii.

Mutarea uneltelor mari și a pieselor greleîn fabricile de fabricare a aeronavelor.

---

8. Locul de lucru în aer liber și la distanță

Ideal pentru manipularea materialelor exterioareÎn zonele în care macarale aeriene nu sunt fezabile.

Soluții de ridicare temporarăpentru lucrări bazate pe proiect în câmpuri precum petrol și gaze, construcția conductelor și întreținerea turbinei eoliene.

 

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Cantilever Gantry Crane Hoist, China Cantilever Gantry Gantry Crane Producători, furnizori, fabrică