150- Ton Gantry Histora

 

 

Introducere în 100- ton Gantry Histora

A 100- Ton Gantry Historaeste un sistem de ridicare greoi, conceput pentru a gestiona sarcini extrem de mari și grele, cu precizie și siguranță. Construit pentru operațiuni la scară industrială, are o structură de gantry robustă susținută de picioare și este echipată cu un elevator electric capabil să ridice sarcini de până la 100 de tone.

Aceste macarale sunt utilizate în mod obișnuit în sectoare precum construcția navală, fabricarea grea, construcția, generarea de energie electrică și fabricarea oțelului, de unde echipamentele supradimensionate, componentele sau materialele trebuie să fie ridicate, mutate sau poziționate. Macara rulează pe șine sau roți și oferă mișcare de sarcină atât verticală, cât și orizontală, îmbunătățind flexibilitatea operațională.

Caracteristicile cheie includ adesea:

Design dublu-grindă pentru suport maxim de încărcare

Ridicare electrică de mare capacitate cu controale avansate de siguranță

Interval personalizabil, înălțime și viteză de ridicare

Sisteme rezistente la vreme pentru aplicații în aer liber

Funcționare la distanță sau cabină pentru ușurință și siguranță

Cu capacitatea și durabilitatea lor ridicată,100- Ton Gantry Hister Macarasunt esențiale pentru proiectele care necesită o gestionare sigură și eficientă a sarcinilor masive.

 

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 5000 kg

Caracteristică: Gantry Crane

Aplicație: Depozit, porturi, curte, etc.

Moment de ridicare evaluat: 100kn

Culoare: personalizat

Capacitate: 10-600 t

Sursă de alimentare: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Mecanism de ridicare: cărucior de troliu electric

Duty Work: A 3- a6

 

 

 

1.

Podul dublu girder

Două fascicule orizontale paralele acoperă lățimea macaralei. Acest design oferă o distribuție sporită de rezistență și sarcină pentru aplicații de ridicare grea.

Picioare (cadru de gantry)

Structuri masive de oțel vertical care susțin podul și transferă sarcina la sol. Acestea pot fi fixate sau mobile în funcție de designul macaralei.

100- ton ridicare electrică

Mecanismul de ridicare care ridică și scade sarcina. Include:

Motor și cutie de viteze- Oferă cuplul necesar.

Tambur și funie de sârmă- Folosit pentru a ridica\/scădea sarcina.

Blocul de cârlig-Ansamblu de cârlig greu care ține sarcina.

 

3. End -uri de trăsuri (camioane finale)

Situate la capetele picioarelor de gantry, acestea susțin întreaga macara și conțin roțile sau baghetele pentru mișcarea macaralei.

 

4. End -uri de trăsuri (camioane finale)

Situate la capetele picioarelor de gantry, acestea susțin întreaga macara și conțin roțile sau baghetele pentru mișcarea macaralei.

 

5. Mecanismul de travel

Include motoare și roți care permit macaralei să se deplaseze longitudinal de -a lungul șinelor sau șinelor așezate pe pământ.

 

6. Roata de croazieră

1. Tipul roții:

Roata de conducere: condusă de dispozitivul de conducere, responsabil pentru conducerea căruciorului pentru a se deplasa de -a lungul pistei fasciculului principal. Roata de conducere este în general conectată la motor, iar căruciorul este condus de puterea motorului.

Roata condusă: împerecheată cu roata de conducere, nu conectată direct la motor, joacă un rol de sprijin și îndrumare auxiliară. Roata condusă se rostogolește și pe pistă, dar nu participă la unitate.

Roata principală și roata de ghidare: Unele macarale de gantry sunt echipate cu roți de ghidare sau roți laterale pe roți pentru a se asigura că căruciorul se deplasează în linie dreaptă atunci când se deplasează și previne abaterea laterală.

2. Materialul roții:

Roata de oțel: roțile comune de macara sunt confecționate din oțel de înaltă rezistență, cu rezistență puternică de uzură și capacitate de încărcare, potrivite pentru a lucra sub sarcină grea și frecvență ridicată.

Roata forjată: fabricată prin procesul de forjare, cu o rezistență mai mare și o durată de viață mai lungă, potrivită pentru macarale cu tonaj mare.

7. Cârlig de crudă

1) Tipul cârligului:

Cârlig unic: un singur cârlig este cea mai frecventă formă, cu o structură simplă și utilizată pe scară largă în majoritatea operațiunilor de ridicare. Un singur cârlig este potrivit pentru ridicarea majorității mărfurilor obișnuite.

Cârlig dublu: cârlig dublu este potrivit pentru materialele care sunt simetrice sau necesită suport în două puncte, cum ar fi obiecte lungi. Cârligele duble pot oferi un echilibru și siguranță mai bun.

2) Utilizarea și întreținerea cârligelor:

În timpul utilizării, cârligul trebuie verificat în mod regulat pentru deformare, fisuri sau uzură, mai ales atunci când ridicarea obiectelor grele, cârligul va fi sub presiune mare. Dacă cârligul are defecte, acesta poate provoca accidente majore de siguranță. Partea rotativă a cârligului trebuie lubrifiată în mod regulat pentru a menține flexibilitatea și a preveni rugina sau blocajul. Înainte de fiecare utilizare, asigurați -vă că blocajul de siguranță este în stare bună de lucru pentru a evita dezlegarea accidentală.

Motor

Conducerea și controlul motoarelor:

1) Sistem de control electronic: Motoarele macaralelor sunt conduse și controlate de sisteme de control electronic, care includ de obicei componente de control, cum ar fi contactori, relee, convertoare de frecvență și PLC. Sistemul de control electronic poate realiza funcțiile de pornire, oprire, accelerare, decelerare și frânare a motoarelor.

2) Reglarea vitezei variabile a frecvenței: Convertorul de frecvență controlează viteza prin reglarea frecvenței motorului pentru a obține o reglare precisă a vitezei. Utilizarea reglării variabile a vitezei de frecvență nu numai că poate reduce consumul de energie, dar poate extinde durata de viață a motorului și a utilajelor conexe.

3) Protecție împotriva suprasarcinării: Motorul este de obicei echipat cu un dispozitiv de protecție împotriva suprasarcină. Când sarcina motorului depășește valoarea sa nominală, sistemul va reduce automat puterea pentru a proteja motorul de deteriorare.

.

 

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Funcția sistemului de alarmă sonoră și lumină

Start Memento: Când macarava începe să funcționeze, sistemul de alarmă sunet și lumină va emite automat un sunet de avertizare puternic, de obicei însoțit de lumini intermitente, pentru a reaminti personalului și personalului din jur că macaraua rulează.

Alarm de eroare: Când macaraua eșuează (cum ar fi supraîncărcarea, defecțiunea limitatorului, supraîncălzirea motorului etc.), sistemul de alarmă sonoră și lumină va suna imediat o alarmă pentru a solicita operatorul să verifice.

Alarmă de urgență: în timpul funcționării macaralei, dacă este detectată o urgență (cum ar fi defecțiunea electrică sau o defecțiune mecanică), sistemul va trimite un semnal de alarmă continuu prin sunet și lumină, necesitând măsuri imediate.

2) Funcția comutatorului de limită

Controlul poziției: Comutatorul de limită poate controla cu exactitate poziția de funcționare a macaralei pentru a împiedica căruciorul, căruciorul sau cârligul să depășească intervalul prestabilit.

STOP DE SIGURANȚĂ: Când macaralei se întinde pe limita maximă a setului, întrerupătorul de limită va tăia automat sursa de alimentare și va opri macaraua să continue să funcționeze pentru a preveni coliziunea sau deraierea.

Prevenirea depășirii: comutatorul de limită din mecanismul de ridicare poate împiedica supraîncărcarea cârligului, adică după ce cârligul se ridică în vârf, sistemul va opri automat funcționarea motorului pentru a împiedica frânghia de sârmă să fie eficientă sau ruptă.

10. Dispozitive de siguranță

1) Limitator de suprasarcină: utilizat pentru a detecta greutatea sarcinii ridicate de macara pentru a preveni supraîncărcarea. Dacă greutatea depășește valoarea setată, sistemul va întrerupe automat sursa de alimentare sau va suna o alarmă pentru a aminti operatorului.

2) Frâna electromagnetică: asigură o funcție de frânare fiabilă, frânează automat atunci când motorul este alimentat sau nu reușește și împiedică obiectul greu să alunece sau să piardă controlul.

3) Cârlig de siguranță și blocare: Asigurați -vă că Sling -ul și cârligul sunt conectate ferm pentru a preveni riscul de alunecare a materialelor în timpul procesului de ridicare.

4) Clema de siguranță: instalat pe mecanismul de ridicare pentru a împiedica cârligul să piardă controlul în timpul procesului de coborâre și să ofere o protecție suplimentară pentru siguranță.

5) Net de siguranță și gardă: Configurați plase de siguranță și balustrade în zona de lucru a macaralei pentru a împiedica oamenii să intre în zona periculoasă din greșeală.

6) Dispozitiv de protecție electrică: incluzând protecția supracurentului, protecția supraîncălzită și protecția pe scurtcircuit pentru a preveni defectele electrice să provoace deteriorarea incendiilor sau a echipamentelor.

7) Butonul de oprire de urgență al sistemului de control: În caz de urgență, operatorul poate tăia rapid toată puterea și poate opri imediat funcționarea macaralei.

8) Întreținere și revizuire periodică: Dezvoltați planurile de întreținere și revizuire periodică pentru a se asigura că toate dispozitivele de siguranță funcționează corect și eliminați defecțiunile potențiale în timp util.

 

11. Mod de control

1) Control manual: operatorul controlează diferitele funcții ale macaralei (cum ar fi ridicarea, rularea, mișcarea căruciorului etc.) prin joystick -uri manuale sau butoane. Această metodă este simplă și intuitivă și este potrivită pentru macarale mici sau mijlocii. Sau operatorul folosește o telecomandă wireless pentru a controla mișcarea macaralei, care oferă o gamă mai mare de activități și flexibilitate și este potrivit pentru unele medii de lucru complexe sau periculoase.

2) Controlul automat: utilizarea unui controler logic programabil (PLC) pentru control poate realiza funcționarea automată și poate îmbunătăți eficiența și siguranța muncii. Sistemul PLC poate fi programat pentru a implementa o logică de control complexă, cum ar fi limitele automate superioare și inferioare, protecția împotriva suprasarcinării etc.

3) Controlul de conversie a frecvenței: Utilizarea unui convertor de frecvență pentru a regla viteza motorului poate obține o accelerație lină și decelerare, reduce impactul asupra sistemului mecanic și extinde durata de viață a echipamentului. Această metodă de control este de obicei utilizată pentru macarale cu cerințe de mare viteză.

4) Sistem de control integrat: Diferitele funcții de control ale macaralei sunt integrate într -o platformă de control central, iar operatorul poate gestiona și monitoriza întreaga macara printr -o interfață, inclusiv ridicarea, mișcarea, poziționarea și alte funcții.

5) Telecomandă: Prin conexiunea de rețea wireless, operatorul poate controla macaraua de la o distanță sigură, care este potrivită pentru operațiuni în medii periculoase și reduce riscurile de siguranță ale operatorului.

 

12.Sketch

 

Tehnic principal

 

 

IatăAvantaje principale ale unei macarale de ridicare a gantriei 100-}:

---

Avantaje ale unei macarale de ridicare a gantriei 100-

Capacitate grea de încărcare

Proiectat special pentru a ridica obiecte extrem de grele până la 100 de tone, făcând-o ideală pentru sarcini industriale la scară largă.

Versatilitate în aplicație

Poate fi utilizat în diverse medii, inclusiv șantiere navale, plante de oțel, șantiere și stații electrice.

Instalare flexibilă

Spre deosebire de macarale aeriene, macaralele de gantry nu necesită o structură de construcție pentru sprijin, ceea ce reduce costurile de infrastructură și permite utilizarea în aer liber.

Mobilitate

Multe macarale 100- tone pot fi montate pe șine sau roți, permițându -le să călătorească pe site -uri mari și să acceseze diferite zone de lucru.

Design personalizabil

Lățimea intervalului, înălțimea de ridicare, viteza de ridicare și sistemele de control pot fi adaptate pentru a răspunde nevoilor operaționale specifice.

Funcționare electrică

Eficient și rentabil cu efort manual redus. Permite o manipulare mai ușoară și mai precisă a sarcinii.

Caracteristici îmbunătățite de siguranță

De obicei echipat cu protecție la suprasarcină, sisteme de oprire de urgență, întrerupătoare de limită și monitorizare în timp real a sarcinii pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Întreținere scăzută pe termen lung

Construit cu materiale durabile și sisteme de control modern, reducând frecvența și costul de întreținere în timp.

Productivitate îmbunătățită

Permite o manipulare și poziționare mai rapidă a materialelor, ceea ce crește eficiența fluxului de lucru și reduce calendarul proiectului.

Performanță în aer liber

Bine potrivit pentru medii dure; Modelele rezistente la intemperii permit funcționarea în diferite condiții climatice, fără pierderea performanței.

 

 

 

Iată o listă cuprinzătoareAplicații pentru o macara de ridicare a gantriei 100-:

---

Aplicații ale unei macarale de ridicare a gantriei 100-

Construcții de nave și industrie marină

Ridicarea componentelor mari ale navei, cum ar fi secțiuni, motoare și elice în timpul construcției sau întreținerii.

Fabricare din oțel și metale

Manipularea plăcilor grele de oțel, a bobinelor și a ansamblurilor structurale în magazinele de fabricație sau fabricile de oțel.

Facilități de generare a energiei electrice

Instalarea și întreținerea turbinelor mari, generatoarelor, transformatoarelor și a altor echipamente grele.

Șantiere de construcții

Mutarea segmentelor de beton prefabricate, a grinzilor mari de oțel și a echipamentelor de construcții grele la fața locului.

Fabricarea căilor ferate și trenurilor

Transportul cadavrelor de trenuri, bogies și alte componente în timpul asamblării sau reparației.

Industria aerospațială

Poziționarea secțiunilor de fuselaj pentru aeronave, aripi și alte componente aerospațiale supradimensionate.

Întreținere minieră și echipamente grele

Ridicarea unor mașini miniere mari sau componente, cum ar fi concasoare, excavatoare sau rame de camioane pentru asamblare sau deservire.

Sectorul energiei eoliene

Instalarea și asamblarea componentelor grele ale turbinei eoliene, cum ar fi nacele și segmente de turn.

Logistică și curți de containere

Manipularea containerelor masive de marfă sau marfă supradimensionată care necesită ridicare de mare capacitate.

Industria petrolului și a gazelor

Mutarea echipamentelor grele, cum ar fi platformele de foraj, secțiunile de conducte sau modulele de rafinărie.

 

 

 

1) Analiza și proiectarea cererii: în funcție de nevoile specifice ale clienților (cum ar fi capacitatea de ridicare, intervalul, locul de lucru etc.), efectuați o analiză tehnică detaliată pentru a determina specificațiile și cerințele funcționale ale macaralei. Proiectați principalele componente ale macaralei globale de gantry industriale, cum ar fi fasciculul principal, căruciorul și outriggers, pentru a se asigura că îndeplinesc standardele naționale și cerințele clienților. Utilizați software -ul CAD pentru o modelare 3D detaliată pentru a asigura raționalitatea și siguranța structurii. Proiectați sistemul de control electronic, inclusiv motoarele, cutiile de control, invertoarele, dispozitivele limită și sistemele de alarmă de siguranță, pentru a asigura automatizarea și ușurința de funcționare a macaralei.

2) Achiziții de materiale: Conform planului de proiectare, achiziționați oțelul necesar, motoarele, componentele electrice, frânghiile de sârmă, scripetele și alte materii prime pentru a se asigura că toate materialele respectă standardele și cerințele de calitate relevante.

3) Fabricarea structurii de oțel: în funcție de desenele de proiectare, tăiați și sudați plăcile de oțel pentru a forma structura de bază a fasciculului principal și a outriggerilor. Oțelul de înaltă rezistență este de obicei utilizat pentru a asigura rezistența și durabilitatea macaralei. Fabricare căruciorul de ridicare, inclusiv motorul, frână, roțile și structura cadrului său. Sudarea fasciculului principal și outriggerul trebuie să fie strict controlate, iar sudurile trebuie să fie testate nedistructive (cum ar fi detectarea defectelor cu ultrasunete sau cu raze X) pentru a se asigura că calitatea sudării este fără defecte.

4) Prelucrare: roata este una dintre componentele de bază ale macaralei globale de gantry industriale. Trebuie să fie prelucrat cu exactitate prin strunguri și alte echipamente de prelucrare pentru a se asigura că diametrul, rotunjimea și finisajul de suprafață îndeplinesc cerințele. Angrenajele și cuplurile utilizate în sistemul de transmisie trebuie să fie prelucrate cu o precizie ridicată pentru a asigura o bună coordonare a acestora cu sistemul de motor și de transmisie. Canelurile de foraj și frezare sunt necesare pe fasciculul principal, căruciorul și alte componente pentru a asigura instalarea precisă a motoarelor, scripetelor și a altor componente.

5) Tratament la suprafață: Sandblasting se efectuează pe părți structurale din oțel pentru a îndepărta stratul de oxid și rugina pe suprafață pentru a asigura aderența picturii ulterioare. Tratamentul anti-coroziune se efectuează pe fasciculul principal, outrigger, cărucior și alte componente, de obicei pulverizând vopsea anti-coroziune, vopsea anti-rust și acoperire top pentru a asigura durabilitatea macaralei în medii dure.

6) Instalarea sistemului electric: Instalați motorul, invertorul, dulapul de control, întrerupătorul de limită și alte echipamente electrice pentru a vă asigura că acesta poate obține o ridicare, mișcare și poziționare exactă. Conform planului de proiectare electrică, efectuați cablurile de cablu și conexiunea componentelor electrice pentru a vă asigura că sistemul electric poate funcționa fără probleme.

7) Asamblare: asamblați fasciculul principal procesat, outriggers, cărucioare și alte părți și fixați -le prin șuruburi sau sudare. Instalați scripete, tobe și alte părți și filetați corect frânghia de sârmă pentru a vă asigura că cârligul poate fi ridicat și coborât normal. Instalați căruciorul pe fasciculul principal pentru a vă asigura că acesta poate rula fără probleme. Instalați roțile pe cărucior și instalați pista în zona de lucru a macaralei pentru a vă asigura că căruciorul poate rula stabil pe pistă.

8) Debugging și testare: testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv dispozitivele de ridicare, mișcare, frânare și limită, fără încărcare pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Încărcați greutatea în intervalul sigur, testați capacitatea de încărcare a macaralei, funcționarea stabilității, efectului de frânare și diverse dispozitive de siguranță pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

9) Inspecția calității: verificați calitatea aspectului sudurilor, pulverizarea etc. pentru a vă asigura că macaraua nu are defecte evidente. Conform standardelor naționale sau industriei, testați diferiții indicatori de performanță ai macaralei pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare. După ce toate testele sunt transmise, inspecția din fabrică este efectuată pentru a se asigura că calitatea macaralei este complet calificată.

10) Transport și instalare: Macara asamblată este dezasamblată în piese și transportată pe locul de instalare specificat de client. Macara este reasamblată în funcție de condițiile la fața locului și se efectuează ajustarea și poziționarea finală. Punerea în funcțiune secundară se efectuează pe site -ul clientului pentru a se asigura că macaraua poate funcționa normal în mediul de lucru real.

 

 

 

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicatării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: 150- ton Gantry Hisc Macara, China 150- ton Gantry Hoist Crane Producători, furnizori, fabrică