300t Macara portal cu grindă dublă

 

🏗️ Introducere într-o macara portal cu fascicul dublu de 300 de tone

A Macara portal cu grindă dublă de 300 de toneeste un sistem de ridicare ultra-greu-conceput pentru aplicații industriale-la scară largă în care este necesară ridicarea sarcinilor extrem de grele și supradimensionate. Aceste macarale sunt utilizate în principal în medii precum șantierele navale, șantierele de fabricare a oțelului, megaproiectele de construcții și producția grea.

---

🔧 Ce este o macara portal cu grindă dublă de 300 t?

A 300 t (300 tone metrice)macara portal cugrinzi duble (sau grinzi duble)este un tip de macara portal cu două grinzi paralele care susțin un cărucior și un sistem de ridicare. Macaraua se deplasează pe șine la sol, iar sarcina este deplasată de-a lungul travei grinzii și ridicată cu un palan centralizat sau cu mai multe puncte de ridicare.

---

🔍 Componente cheie

Componentă	Descriere
Grinzi duble	Două grinzi orizontale proiectate să suporte sarcini grele și să susțină mecanismul căruciorului.
Picioare de portal	Sprijiniți grinzile și transferați sarcina pe șine sau fundație.
Cărucior cu Palan	Montat între grinzi, ridică și mișcă sarcina orizontal de-a lungul travei.
Mecanism de deplasare a macaralei	Permite întregii macarale să se deplaseze pe șine pentru acoperirea unor suprafețe largi.
Sisteme electrice	Include motoare, VFD-uri, panouri de control și electronice de siguranță.
Cabina operatorului sau telecomandă	Oferă o operare sigură și ergonomică de la distanță sau într-o cameră de control la înălțime.

 

---

⚙️ Specificații tehnice (exemplu de configurație)

Parametru	Interval/Valoare tipic
Capacitate de încărcare	300 de tone
Lungimea travei	20–50 de metri (personalizat)
Înălțimea de ridicare	10-30 de metri sau mai mult
Viteza de ridicare	0,5–5 m/min (frecvență variabilă)
Viteza de deplasare	Până la 50 m/min
Modul de control	Cabină, telecomandă fără fir, pandantiv
Alimentare electrică	380V/415V, trifazat, 50/60Hz

 

---

💡 Caracteristici cheie

Manipulare extremă a sarcinilor: Construit pentru a ridica sarcini excepțional de grele și supradimensionate, cu stabilitate ridicată.

Design personalizabil: deschidere, înălțime și sistem de ridicare adaptabil în funcție de nevoile proiectului.

Construcție durabilă: Fabricare-grea din oțel cu acoperiri rezistente la coroziune-pentru medii exterioare.

Sisteme avansate de siguranță

 

Componente de bază PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, recipient sub presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Greutate (KG) 9000 kg

Inspecție-video de ieșire furnizată

Raport de testare a utilajelor furnizat

Denumire produs MG model macara cu grinzi dubla

Tip macara Macara tip portal cu două grinzi

Sarcina de lucru A3 ~ A7

Mod de control Pendent Line, Telecomandă, Cabin Control

Viteza de deplasare 50 m/min

Tensiune 3P 380V 50/60HZ sau personalizat

Piese electrice principale Schneider/ABB/Siemens

Culoare Galben, Roșu sau Personalizat

Temperatura de lucru -20 ~ 40 grade

Tensiune de control DC-24 / 36V

 

 

Grinzi principale duble (grinzi)

Funcţie: Transportați greutatea căruciorului și a încărcăturilor ridicate pe toată lungimea macaralei.

Tip: tip cutie-grinzi de oțel sudate sau tip ferme-pentru deschideri ultra-lungi.

Caracteristici:

Rezistență ridicată, deformare scăzută

Potrivit pentru montarea șinelor pentru deplasarea căruciorului

 

Picioare Gantry (Picioare de susținere)

Funcţie: Sprijiniți grinzile principale și transferați sarcinile pe fundația șinei.

Modele:

Un-cadru sau cutie-tipstructura

Poate include un cantilever la unul sau ambele capete pentru o rază extinsă

Cărucior și mecanism de ridicare

Funcţie: Se deplasează de-a lungul grinzilor principale și realizează ridicarea/coborârea sarcinilor.

Componente:

Unitate de ridicare: troliu sau palan pentru sarcini grele-(tip cablu)

Cadru cărucior: Poartă palanul și se deplasează orizontal

Motoare și cutii de viteze: Controlați mișcările de ridicare și de deplasare

Cârlig sau distribuitor: Se conectează la sarcini direct sau prin instrumente de ridicare

 

 

3. Cărucioare de capăt / Camioane de capăt

Funcţie: Conectați picioarele portalului la ansamblurile de roți și permiteți mișcarea macaralei de-a lungul șinelor.

Caracteristici:

Adăpostește roți, motoare de antrenare, tampoane și dispozitive anti-deraiere

Include bare de protecție și opritoare pentru siguranță

 

 

 

4.Mecanismul de deplasare cu macara

Funcţie: Mută ​​întreaga structură portal de-a lungul șinelor de la sol.

Componente:

Roți din oțel forjat (de obicei patru sau mai multe seturi)

Motoare de antrenare (VFD-controlate pentru accelerare lină)

Frâne și dispozitive de blocare de siguranță

 

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Căruciorul este o platformă pe roți care circulă de-a lungul grinzii principale a macaralei, transportând palanul și mecanismul de ridicare. Este o parte esențială a macaralei care facilitează deplasarea orizontală a încărcăturii.

Căruciorul poate fi un cărucior simplu (în cazul modelelor cu o singură grindă) sau un cărucior dublu (în cazul modelelor cu grindă dublă), în funcție de configurația macaralei și capacitatea de ridicare. Căruciorul poate fi proiectat pentru o capacitate de încărcare fixă ​​sau pentru o sarcină variabilă în funcție de proiect, pentru a găzdui diferite tipuri și greutăți de palan.

2) Roți și sistem de șine; Roțile căruciorului sunt montate pe sistemul de șine (cunoscut și sub numele de șine de grinzi) pe grinda principală a macaralei. Aceste roți sunt de obicei fabricate din oțel pentru a rezista la sarcina mare și pentru a oferi o mișcare lină de-a lungul grinzii.

Roțile urmează o șină care se desfășoară pe toată lungimea grinzii principale a macaralei, permițând căruciorului să se deplaseze orizontal pe toată lungimea macaralei. În unele modele, roțile sunt montate pe șenile în formă de V-pentru a oferi stabilitate și pentru a preveni deraierea căruciorului.

Aranjarea roților: De obicei, pe cărucior sunt utilizate patru roți (două pe fiecare parte) pentru a asigura stabilitatea și distribuția uniformă a sarcinii. Numărul și configurația roților pot varia în funcție de designul macaralei și cerințele de sarcină.

Controlul vitezei variabile: Viteza de deplasare a căruciorului poate fi ajustată utilizând un sistem de acționare cu frecvență variabilă (VFD) sau alte sisteme de control al vitezei. Acest lucru asigură că căruciorul se deplasează la viteza optimă, în funcție de sarcină, de tipul de material care este manipulat și de cerințele operaționale specifice. Control manual sau motorizat: În unele sisteme, comenzile manuale (cum ar fi un lanț manual sau un control suspendat) pot fi utilizate pentru deplasarea căruciorului. Mai frecvent, mișcarea căruciorului este controlată printr-un sistem de telecomandă electric sau radio.

6.Roata macaralei

1)Material;Roțile macaralei sunt de obicei fabricate din oțel-de înaltă calitate, tratat termic-pentru a asigura durabilitatea și rezistența la sarcini grele. Materialul este adesea oțel forjat sau oțel turnat cu rezistență ridicată la tracțiune, oferind o rezistență excelentă la uzură și deformare.

2) Capacitatea de încărcare Roțile macaralei sunt proiectate să suporte greutatea totală a macaralei și greutatea încărcăturii ridicate. Capacitatea portantă-de sarcină depinde de materialul, dimensiunea și designul roții. Roțile distribuie această greutate în mod uniform pe șine sau pe suprafața solului pentru a asigura stabilitatea și a preveni deteriorarea infrastructurii.

3) Dimensiune și dimensiuni Dimensiunea roților macaralei (diametrul, lățimea și înălțimea flanșei) este determinată în funcție de capacitatea macaralei, ecartamentul șinei și mediul operațional. Roțile mai mari sunt utilizate pentru capacități de încărcare mai mari, în timp ce roțile mai mici sunt potrivite pentru sarcini mai ușoare sau macarale compacte.

7. Cârlig de macara

1) Cârligul este Material Fabricat din-oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel forjat pentru a oferi durabilitate superioară, rezistență la uzură și rezistență la sarcini grele. Tratat termic-pentru o rezistență sporită și pentru a preveni deformarea în condiții de solicitare extremă.

2) Cârligul este Design; De obicei, proiectat cu o structură în formă de U-pentru atașarea ușoară a chingilor, frânghiilor sau lanțurilor. Disponibil în diferite forme și configurații în funcție de aplicație: Cârlig simplu: un design simplu utilizat pentru sarcini mai ușoare sau operațiuni mai puțin critice.

Cârlig dublu: conceput pentru a distribui uniform sarcinile grele, reducând stresul asupra cârligului. Echipat cu un zăvor de siguranță sau cu un mecanism de blocare cu arc-pentru a preveni decuplarea accidentală a încărcăturii.

3) Capacitate nominală pentru capacități de încărcare specifice (de exemplu, 5 tone, 10 tone, 50 tone, etc.), în funcție de cerințele de ridicare ale macaralei. Marcat clar cu sarcina de lucru sigură (SWL) sau limita de sarcină de lucru (WLL) pentru siguranța operațională.

Rotație Multe cârlige de macara sunt montate pe un rulment pivotant pentru a permite rotația la 360 de grade, oferind flexibilitate în timpul manipulării sarcinii. Această caracteristică reduce stresul asupra curelelor sau lanțurilor de ridicare și asigură o aliniere mai bună a sarcinii.

Motor

Motorul de ridicare Alimentează mecanismul de ridicare, permițând macaralei să ridice și să coboare sarcini grele. Proiectat pentru un cuplu ridicat și o viteză controlată pentru a manipula materiale grele în siguranță și eficient. Motorul de rulare a căruciorului conduce mișcarea orizontală a căruciorului de-a lungul grinzii principale. Oferă accelerare și decelerare lină pentru o poziționare precisă.

Motorul de deplasare al macaralei Activează mișcarea întregii macarale tip portal de-a lungul șinelor sale. Trebuie să ofere performanțe consistente pentru a deplasa macaraua și a încărca pe distanțe lungi. Caracteristici cheie ale motoarelor de macara portal Goliath

Puterea nominală; puterea de ieșire a motorului depinde de capacitatea macaralei, cerințele operaționale și ciclul de funcționare. De obicei, variază de la câțiva kilowați (kW) la sute de kilowați pentru macaralele grele. Potrivit pentru macarale cu ridicare și coborâre frecventă a sarcinii.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Alarmă sonoră: Emite o sirenă puternică sau un bip în timpul operațiunilor critice, cum ar fi: Mișcarea macaralei (călătorește de-a lungul șinelor). Ridicarea sau coborârea încărcăturii.

Activare oprire de urgență. Nivelurile de volum sunt de obicei ajustabile pentru a se asigura că sunetul este vizibil în medii zgomotoase, cum ar fi șantierele navale sau site-urile industriale.

Alarmă vizuală: Include lumini intermitente, de obicei LED, montate pe macara. Culorile sunt adesea codificate pentru diferite avertismente (de exemplu, roșu pentru situații de urgență, galben pentru precauție).

Automatizare: Sistemul de alarmă este integrat cu panoul de comandă al macaralei și se activează automat în timpul unor evenimente specifice, cum ar fi: Detectare suprasarcină. Activare întrerupător de limită. Întreruperea alimentării sau condiții de defecțiune.

4) Durabilitate: Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi praful, umiditatea și temperaturile extreme, asigurând performanță fiabilă în setările industriale. Avantajele sistemului de alarmă Siguranță îmbunătățită: Avertizează lucrătorii din apropiere despre operațiunile sau pericolele cu macaraua, reducând riscul de accidente. reglementărilor.

 

10.Dispozitive de siguranță

1) Scop: Împiedică macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală, reducând riscul de defecțiune mecanică sau deteriorări structurale. Cum funcționează: Senzorii măsoară greutatea sarcinii. Dacă sarcina depășește limita de siguranță de lucru (SWL), sistemul oprește operațiunile de ridicare și declanșează o alarmă.

2) Caracteristici: Afișează greutatea curentă a încărcăturii. Poate fi integrat cu sisteme de control digitale sau analogice. Întrerupătoare de limită de cursă Întrerupătoare de limită de cursă: Restricționează mișcarea orizontală a macaralei sau căruciorului pentru a preveni coliziunile sau depășirea la capetele căii. Comutatoare de limita de ridicare: Opriți mecanismul de ridicare pentru a preveni supra-ridicarea sau{5}coborârea excesivă a cârligului.

3) Sistem de oprire de urgență Scop: Permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Cum funcționează: pe panoul de control al macaralei sau pe telecomandă este instalat un buton roșu mare, ușor accesibil. Odată apăsat, întrerupe alimentarea tuturor motoarelor și oprește operațiunile instantaneu.

 

11.Mod de control

1) Prezentare generală a telecomenzii: Permite operatorilor să controleze macaraua de la distanță folosind o telecomandă fără fir.

Caracteristici cheie: Comunicație cu frecvență radio (RF) sau infraroșu (IR). Controlere compacte, ergonomice, cu butoane, joystick-uri sau ecrane tactile. Gama de control variază în funcție de sistem, de obicei până la câteva sute de metri.

2) Prezentare generală a controlului cabinei: macaraua este operată dintr-o cabină de la bord situată pe portal. Caracteristici cheie:

Echipat cu joystick-uri, panouri de control și afișaje de monitorizare pentru o funcționare precisă. Oferă operatorului o vedere clară și ridicată a zonei de lucru. Cabine controlate-climat pentru confortul operatorului.

3) Controler logic programabil (PLC) / Control automat; Prezentare generală: Macaraua este acţionată automat sau semi{1}}automat folosind comenzi şi senzori pre-programaţi. Caracteristici cheie: Sisteme PLC integrate pentru mişcări automate şi executarea sarcinilor.

Senzorii și codificatoarele asigură control și poziționare precise. Programe personalizabile pentru sarcini repetitive sau specializate.

 

Schiţa

 

Tehnic principal

 

 

1. Capacitate de ridicare ultra-înaltă

Se poate ridicasarcini extrem de grele de până la 300 de tone.

Potrivit pentru operațiuni-la scară largă, cum ar fi construcțiile navale, centralele electrice și producția de echipamente grele.

---

🏗️ 2. Rezistență structurală superioară

Design cu grinzi dubleprevede:

Distribuție mai mare a sarcinii

Deformare inferioară

Stabilitate sporită în cazul utilizării grele-

Se descurcă cu deschideri lungi și înălțimi mari de ridicare cu o flexibilitate structurală minimă.

---

📏 3. Flexibilitate de personalizare

Adaptabil nevoilor operaționale specifice:

Lungimea travei

Înălțimea de ridicare

Design cărucior

Mod de control (cabină, telecomandă, pandantiv)

Poate fi construit cuconsolelesaumai multe puncte de ridicare.

---

🛡️ 4. Sisteme avansate de siguranță

Echipat cu:

Protectie la suprasarcina

Întrerupătoare de limită (deplasare și ridicare)

Sisteme anti-coliziune

Alarme de vânt și frâne de furtună (pentru uz exterior)

Sisteme de oprire de urgență și diagnosticare

Asigură o funcționare sigură chiar și în medii solicitante.

---

🚀 5. Eficiență operațională ridicată

Mișcare rapidă și lină cuconvertizor de frecvenţă-dispozitive controlate.

Activeazăpoziționare precisăde sarcini mari, sensibile.

Reduce timpii de ciclu și îmbunătățește productivitatea.

---

🌦️ 6. Pregătit pentru mediul în aer liber și dur

Materialele durabile și acoperirile anti{0}}corozive rezistă:

Ploaie, soare, praf și atmosfere marine

Ideal pentru site-uri în aer liberprecum șantierele navale, podurile și terminalele portuare.

---

🛠️ 7. Cost-Eficient pentru proiecte mari

Elimina nevoia de structuri costisitoare fixe aeriene.

Poate fi relocat sau reconfigurat pentru diferite proiecte.

Reduce manipularea manuală și dependența de mai multe macarale mai mici.

---

🧰 8. Suport pentru manipulare specializată

Poate găzdui:

Grinzi de împrăștiere

Ascensoare multi-carlig

Cârlige rotative

Tachelaj personalizat pentru sarcini neobișnuite

---

🧑‍💼 9. Opțiuni multiple de control

Cabină operator cu vedere panoramică

Telecomanda radio wireless pentru flexibilitate

Control suspendat pentru backup și redundanță

---

🧱 10. Utilitate sporită pentru spațiul sol

Spre deosebire de macaralele pod, macaralele tip portal nu necesită o structură de construcție.

Designul de sine stătător maximizează utilizarea spațiului pe șantierele de construcții sau în curți deschise.

 

 

Macaralele tip portal Goliath sunt folosite într-o varietate de industrii datorită versatilității, mobilității și capacităților de ridicare grele. Designul lor le face potrivite pentru aplicații în aer liber unde trebuie manipulate materiale mari și grele. Iată câteva dintre principalele aplicații ale macaralelor tip portal Goliath

Construcții navale și șantiere navale; Aplicație: Macaralele tip portal Goliath sunt frecvent utilizate în șantierele navale pentru construirea și asamblarea navelor, precum și pentru ridicarea grea a pieselor de navă și a echipamentelor mari. Beneficii: Aceste macarale se pot deplasa pe lungimea șantierului naval, făcându-le extrem de eficiente pentru ridicarea componentelor grele, cum ar fi coca și echipamentele prefabricate mari, secțiuni mari.

Manipularea porturilor și a containerelor; Aplicație: În instalațiile portuare, macaralele tip portal Goliath sunt folosite pentru a manipula containere și mărfuri mari. Aceste macarale sunt esențiale pentru încărcarea și descărcarea containerelor de pe nave, deplasarea mărfurilor pe șantiere navale și stivuirea containerelor.

Şantiere; Aplicaţie: pe şantiere mari, în special în proiecte de infrastructură, cum ar fi poduri, baraje sau clădiri înalte{0}}, macaralele tip portal Goliath sunt folosite pentru a ridica şi a muta materiale de construcţie grele, cum ar fi grinzi de oţel, plăci de beton şi structuri prefabricate.

Industrie grea și producție; Aplicație: În industrii precum producția de oțel, auto și industria aerospațială, macaralele portal Goliath sunt folosite pentru a muta mașini grele, bobine de oțel și piese fabricate mari în timpul producției sau asamblarii.

Exploatare și exploatare în carieră; Aplicație: Macaralele tip portal Goliath pot fi utilizate în industria minieră și extrasă pentru a deplasa echipamente mari de minerit, cum ar fi concasoare, râșoare și sisteme de transport sau pentru a ridica și transporta materiale extrase, cum ar fi roci și minereuri.

Fabrici de oțel; Aplicație: În fabricile de oțel, macaralele tip portal Goliath sunt utilizate pentru a manipula produse mari din oțel, cum ar fi role, plăci, țagle și bobine. Avantaje: Aceste macarale ajută la facilitarea manipulării materialelor grele, fierbinți și voluminoase în procesul de producție a oțelului, unde precizia și rezistența sunt esențiale.

Macaraproducție procedură

1. Etapa de proiectare: înțelegeți nevoile specifice ale clienților, inclusiv capacitatea de încărcare-, deschiderea, înălțimea și mediul de utilizare. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoi și desenați desene de schemă, inclusiv proiectarea structurii, proiectarea sistemului de alimentare și a sistemului de control. Efectuați analize de rezistență structurală, stabilitate și dinamică pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Pregătirea materialului: selectați materiale adecvate conform cerințelor de proiectare, cum ar fi oțel de înaltă-rezistență, aliaj de aluminiu etc., pentru a asigura proprietăți mecanice bune și durabilitate. Achiziționați materiile prime și componentele necesare conform desenelor de proiectare, inclusiv motoare, reductoare, cârlige, sisteme de control etc.

3. Prelucrare și fabricare: Tăiați oțelul și prelucrați grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale conform dimensiunilor de proiectare. Conectați piesele tăiate prin sudură pentru a forma cadrul structural principal al macaralei. Finisați componentele sudate, inclusiv găurirea, strunjirea și frezarea, pentru a asigura precizia de potrivire a fiecărei componente.

4. Asamblare: Asamblare preliminară a componentelor prelucrate pentru a verifica stabilitatea și potrivirea structurii. Instalați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și mecanismul de rulare a căruciorului pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare pot funcționa fără probleme.

5. Instalarea sistemului electric: Instalați motoare, invertoare, panouri de control și alte componente electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este conectat corect. Aranjați liniile de cablu în mod rezonabil pentru a asigura siguranță și frumusețe și pentru a reduce interferența și uzura.

6. Punere în funcțiune și testare: Testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv sistemele de ridicare, deplasare, frânare și alarmă, pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Efectuați teste de sarcină în siguranță pentru a vă asigura că macaraua funcționează stabil la sarcină maximă și îndeplinește standardele de siguranță.

7. Inspecție și control al calității: Efectuați inspecții de calitate pe fiecare verigă de producție pentru a vă asigura că toate componentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standard. Efectuați certificarea de calificare în conformitate cu reglementările relevante pentru a vă asigura că echipamentul îndeplinește standardele naționale și industriale.

8. Livrare și instalare: Transportați macaraua fabricată la locul clientului. Instalați-l la locul clientului, inclusiv fixarea fundației, punerea în funcțiune și conectarea sursei de alimentare. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că pot folosi echipamentul în siguranță și eficient și să îl livreze oficial pentru utilizare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.