Macara electromagnetică cu fascicul dublu cu fascicul

 

 

Caracteristici cheie

Structura dublă a fasciculului: Două grinzi principale paralele asigură o rezistență și o stabilitate mai mare, permițând capacități de încărcare mai mari și o distribuție mai bună a greutății în timpul ridicării.

Dispozitiv de ridicare electromagnetică: Echipat cu puternicelectromagnete sau grinzi de magnet, macaraua poate ridica, muta și elibera produsele din oțel cu ușurință prin magnetizare controlată și demagnetizare.

Gantria mobilă montată pe șină sau mobilă: Macara se deplasează de obicei de -a lungul șinelor fixe și poate întinde zone de lucru largi, cum ar fi șantierele de oțel sau depozitele.

---

Componente principale

Grinzi duble principale: Suport structural pentru cărucior și magnet.

Fascicul de electromagnet sau magneți: Gestionează materialul de oțel prin forța magnetică.

Cărucior cu mecanism de ridicare: Se deplasează de -a lungul grinzilor și conține sistemul de ridicare și controlerul electromagnetului.

Picioarele de gantry și camioanele de capăt: Sprijin și activează mișcarea macaralei de -a lungul șinelor.

Sistem de control electric: Include transformatorul și redresorul pentru alimentarea electromagneților, împreună cu controlul macaralei.

Alimentare electrică: Deseori includetambururi de cablusaulinii de alunecare, și unBackup de putere de urgențăpentru a preveni încărcările scăzute în timpul eșecului alimentar.

---

Aplicații

Fabrici de oțel și plante rulante

Șantiere navale

Șantiere de resturi

Centre de depozitare și distribuție a metalelor

Curți de cale ferată și golfuri de încărcare

---

Avantaje

Manipularea eficientă a oțelului în vrac: Încărcarea\/descărcarea rapidă și sigură a materialelor magnetice grele.

Capacitate mare de încărcare: Ideal pentru ridicarea 5 la 50+ tone sau mai multe, în funcție de configurație.

Siguranță îmbunătățită: Manipulare manuală redusă, control precis al sarcinii, protecție de ieșire de urgență.

Configurații personalizate: Poate fi prevăzut cu magneți rotativi, grinzi de distribuitor sau tablouri de magnet reglabile.

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

1. Grinzi principale duble (grinzi)

Două fascicule orizontale paralele care se întind pe lățimea macaralei.

Susțineți căruciorul și asigurați distribuția încărcăturii.

Oferiți trasee pentru mișcarea laterală a căruciorului.

 

Picioare Gantry (cadre de sprijin)

Suporturi verticale sau înclinate care conectează grinzile la baza macaralei.

Proiectat pentru stabilitate și pentru a sprijini încărcarea completă.

 

.

 

Ridicarea căruciorului

Se deplasează de -a lungul grinzilor duble.

Conține:

Mecanism de ridicare

Motor electric și cutie de viteze

Unitatea de control a electromagnetului

Poate include undispozitiv rotativsauDistribuitor de fascicul de magnetpentru gestionarea diferitelor forme de materiale.

 

Dispozitiv de ridicare electromagnetică

Electromagnete sau fascicul de magnet: Folosit pentru ridicarea materialelor ferromagnetice.

Sistem de control redresor: Convertește AC în DC pentru a alimenta magneții.

Backup pentru baterii de urgență: Menține magnetul energizat temporar în cazul eșecului de alimentare pentru prevenirea căderii accidentale de sarcină.

 

 

3. Ansambluri de căruțe \/ roți

Situat la fiecare capăt al macaralei.

Conţineroți de călătorieşiDrive Motorspentru mișcare longitudinală de -a lungul șinelor.

Echipat cutampoaneşiCleme feroviarepentru siguranță și stabilitate.

4. MECANISM TRAVEL

Conduce macaraua înainte\/înapoi de -a lungul șinelor.

IncludeDrive Motors, Cutii de viteze, șifrâne.

 

5. Mecanismul de călătorie

1. Mecanismul de călătorie al cărucioarelor unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea elevatorului sau a mecanismului de ridicare pe orizontală de -a lungul fasciculului principal sau al ganry -ului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina exact în direcția transversală.

2. Mecanismul de călătorie al căruciorilor este format din mai multe componente cheie:

Componente ale mecanismului de călătorie a căruciorului

Unitatea de acționare: De obicei, un motor electric, unitatea de acționare asigură puterea de a muta căruciorul. Mărimea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.

Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a puterii motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.

Roți sau role: căruciorul se plimbă pe roți sau role care sunt montate pe axe. Aceste roți sau role călătoresc de -a lungul flanșilor sau pieselor de pe fasciculul principal, permițând căruciorului să se deplaseze înainte și înapoi.

Sistem de frână: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a -și controla mișcarea și pentru a -l ține în poziție atunci când este nevoie. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.

3. Mecanismul de deplasare a căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a sarcinii în direcția transversală. Permite macaralei să plaseze încărcături cu exactitate în diferite puncte de -a lungul lungimii gantriei. Întreținerea corectă și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a oricăror probleme.

 

6. Roata de croazieră

1. Roata de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor sau șinelor de pistă. Aceste roți sunt concepute pentru a sprijini greutatea macaralei, încărcarea acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale roților de macara:

Caracteristici ale roților de macara

Material: Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele și tensiunile implicate în operațiunile de ridicare.

Mărimea și configurația: dimensiunea roților variază în funcție de capacitatea și proiectarea macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macarale mai grele să distribuie mai uniform sarcina. Numărul de roți pe ax și numărul de axe pe macara poate varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.

3. Roțile de cronometru joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor de gantry industriale. Aceștia sunt responsabili de transferul greutății macaralei și încărcarea acesteia pe grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o călătorie lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.

4. Întreținerea mai proporțională a roților de macara, inclusiv inspecții periodice și înlocuirea în timp util a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de oprire, a eficienței reduse și a pericolelor potențiale de siguranță.

 

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să mute diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact între mecanismul de ridicare al macaralei și sarcina, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor de macara:

Caracteristici ale cârligelor de macara

Material: Cârligele de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau oțel din aliaj pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură

Proiectare: Proiectarea cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la frânghia de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea de jos a cârligului are o formă curbă care îi permite să se angajeze în siguranță cu punctele de ridicare pe sarcină.

Siguranță de siguranță: Multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală. Acest zăvor trebuie să fie deschis manual pentru a elibera sarcina în locația dorită.

Evaluări de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să se utilizeze cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și respectarea reglementărilor.

 

Motor

Motorul unei macara industrială este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mișcarea sarcinilor. Motoarele din macarale de gantry sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale pe baza funcției lor: motorul de ridicare și motorul care călătorește (sau traversarea).

Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau apucarea care se angajează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare a macaralei.

Motoarele cu macarale sunt centrala de macarale de gantry industriale, oferind energia necesară atât pentru operațiuni de ridicare, cât și pentru mișcare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind foarte mult de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția, întreținerea și inspecțiile periodice ale acestor motoare sunt cruciale pentru a se asigura că macaraua funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu motoarele pot duce la ineficiențe operaționale, timp de oprire sporite și riscuri potențiale de siguranță, ceea ce face o atenție promptă asupra problemelor motorii esențiale.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Dispozitive de siguranță

Dispozitive de protecție împotriva suprasarcină

Dispozitivele de protecție împotriva suprasarcinălor sunt concepute pentru a împiedica macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de încărcare sigură de lucru. Aceste dispozitive monitorizează sarcina ridicată și vor trimite o alertă sau va opri macaraua dacă sarcina depășește limita specificată. Acest lucru este crucial pentru prevenirea deteriorării structurale a macaralei și pentru evitarea accidentelor care pot apărea din cauza supraîncărcării.

Limită întrerupătoare

Așa cum am menționat anterior, întrerupătoarele de limită opresc automat macaraua atunci când se apropie de sfârșitul intervalului său de călătorie sau când oricare dintre componentele sale își atinge limitele operaționale. Aceste comutatoare sunt esențiale pentru prevenirea macaralei să -și depășească limitele fizice, ceea ce ar putea duce la deteriorarea structurii sau a coliziunii cu obstacole.

Dispozitive anti-coliziune

Dispozitivele anti-coliziune sunt deosebit de importante în mediile în care mai multe macarale funcționează în imediata apropiere sau unde există un trafic semnificativ la sol. Aceste dispozitive folosesc senzori, camere de luat vederi sau alte tehnologii pentru a detecta prezența altor obiecte pe calea macaralei și pentru a avertiza operatorul sau a opri automat mișcarea macaralei pentru a preveni o coliziune.

Butoane de oprire de urgență

Butoanele de oprire de urgență sunt controale operate manual care permit operatorului macaralei sau oricărui personal autorizat să oprească imediat toate operațiunile macarale în caz de urgență. Aceste butoane sunt plasate strategic la atingerea ușoară a operatorului și sunt adesea roșii și foarte vizibile.

Sisteme de frână

Sistemele de frână pe macarale de gantry industriale sunt concepute pentru a menține sarcina în siguranță atunci când nu sunt în mișcare și pentru a asigura oprirea controlată în timpul operațiunilor. Aceste frâne pot fi mecanice, electrice sau o combinație a ambelor și sunt esențiale pentru prevenirea mișcărilor de sarcină neașteptate care ar putea duce la accidente.

Indicatori de nivel

Indicatorii de nivelie sunt folosiți pentru a se asigura că macaraua este la nivel în timpul funcționării, mai ales atunci când ridicați sarcini precise sau delicate. Ridicarea inegală poate provoca schimbarea sarcinilor, ceea ce ar putea duce la pierderea controlului și a accidentelor. Acești indicatori ajută operatorii să mențină echilibrul și stabilitatea macaralei.

Indicatori de încărcare sigură de lucru

Indicatorii de sarcină de lucru sigură marchează în mod clar capacitatea maximă de încărcare sigură pentru macara. Aceste informații sunt vitale pentru operatori să se asigure că macaraua nu este supraîncărcată și funcționează în specificațiile sale de proiectare.

 

11. Mod de control

1. Control manual

Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și de călătorie ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane de apăsare. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a sarcinii.

Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt în general mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.

Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitatea și experiența operatorului.

2. Controlul semi-automat

Funcționare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joysticks sau comutatoare de palete pentru a comanda macara, dar sistemul include caracteristici automate care ajută la controlul vitezei și sincronizării.

Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi opriri automate la limite de încărcare sau limite de călătorie.

Eficiență îmbunătățită: aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.

3. Control automat

Controller logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.

Control precis: sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea constantă a manevrelor complexe.

Eroare umană redusă: sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, îmbunătățind siguranța și fiabilitatea.

Funcționare la distanță: În unele cazuri, macarale complet automate pot fi operate de la distanță, eliminând operatorul din medii potențial periculoase.

4. Controlul Radio

Funcționare wireless: Operatorul de macara folosește emițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macara este limitat.

Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul zonei de lucru, menținând în același timp controlul macaralei.

Considerații de siguranță: trebuie să existe măsuri de gestionare a frecvenței și securitate adecvate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.

5.COMPUTER CONTROL

Sisteme avansate: Unele macarale de gantry pot utiliza sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea mașinii, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.

Colectarea datelor: Macarale controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.

Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback și opțiuni de control detaliate.

 

12.Schiță

 

 

 

 

Avantajele macaralei electromagnetice cu grindă dublă cu grindă

Manipularea eficientă a materialelor magnetice

Electromagnetele permitRidicare rapidă și sigurăde plăci de oțel, billete, fier vechi, pachete de rebar și bobine.

Nu este nevoie de sling-uri, lanțuri sau cleme care reduc forța de muncă manuală și îmbunătățirea vitezei.

Capacitate ridicată de ridicare și stabilitate

Design cu fascicul dubluoferă o rezistență structurală ridicată, permițând ridicarea în siguranță aîncărcături mari și grele, adesea 10 până la 50+ tone.

Stabilitatea mai bună a încărcării și o deviere minimă pe distanțe lungi.

Caracteristici îmbunătățite de siguranță

Sistem de rezervă a baterieiMenține puterea magnetului în timpul întreruperilor, prevenind căderile bruște de încărcare.

ÎncorporatLimitați întrerupătoarele, protecția supraîncărcării și sistemele de oprire de urgențăîmbunătățiți siguranța operațională.

Productivitate îmbunătățită

Cicluri de ridicare, coborâre și mișcare mai rapidă în comparație cu clemele sau cârligele mecanice.

Ideal pentru medii cu randament ridicat, cum ar fi plantele de oțel și șantierele de resturi.

Versatilitate

Poate fi configurat cuGrinzi de magnet fixe sau rotative, multiple magneți sau distanțare reglabilă pentru a găzdui diferite forme și dimensiuni ale încărcărilor.

Reducerea costurilor forței de muncă

Minimizează manipularea manuală a materialelor.

Permite unui singur operator să gestioneze ridicarea grea prin controlul de la distanță sau cabină.

Design personalizabil

Intervalul adaptat, înălțimea de ridicare, lungimea de deplasare și tipul de magnet, în funcție de nevoile dvs. operaționale.

Opțiuni pentruutilizare interioară sau exterioară, cu dispozitive de rezistență la intemperii și anti-wind.

Nu este nevoie de sprijin aerian

Structura de gantry elimină nevoia de grinzi de construcție aeriene sau de suportare a șinelor de șine pentru șantierele exterioare sau unde macaralele aeriene nu sunt posibile.

 

 

1. fabrici de oțel și plante rulante

Ridicarea și transportulplăci de oțel, bobine, billets și bare.

Manipularea materialelor în timpul proceselor de producție, depozitare sau expediere.

Mutarea componentelor din oțel cald sau rece în siguranță și eficient.

2..

Colectarea, sortarea și transportulfier vechi.

Ideal pentru încărcarea\/descărcarea camioanelor sau pentru a alimenta mărunțiri și cuptoare.

Ciclismul rapid reduce timpul de procesare.

3. Fabricarea metalelor și instalațiile de procesare

Mișcându -se marefoi, farfurii și profiluri de oțelîntre stațiile de lucru.

Manipulare precisă în timpul proceselor de tăiere, sudare și asamblare.

4. Șantiere de construcții navale

Transportul componentelor din oțel magnetic precumSecțiuni, grinzi și panouri.

Eficient pentru stadializarea materialelor și ansamblul pieselor mari.

5. Șantiere de cale ferată

Încărcare\/descărcareșine, bogies sau alte componente din oțel.

Ideal pentru depozite de întreținere sau fabrici de fabricare pentru sisteme feroviare.

6. Porturi și terminale de containere

ManipulareContainere, grinzi și bobine din oțelpentru import\/export.

Îmbunătățește productivitatea în șantierele de depozitare cu marfă magnetică.

7. Hub -uri de depozitare și logistică

Organizarea și mișcareaInventare de materiale feroaseîn zonele de depozitare exterioare sau acoperite.

Este utilă unde este esențială stivuirea rapidă și regăsirea articolelor metalice.

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara electromagnetică cu grindă cu fascicul dublu, China Producători de macara cu grindă dublă electromagnetică, furnizori, fabrică