Telecomandă Crane de grindă dublă grindă

1. Structura
Grinzi duble pentru o capacitate sporită de încărcare și stabilitate structurală.

Montat pe picioare cu roți care circulă pe șinele de la sol sau anvelope de cauciuc (RTG).

Căruciorul de troliu sau Hoist călătorește între grinzi pentru ridicare precisă.

2. Operația de control la distanță
Sistem de telecomandă radio wireless cu pandantiv cu buton.

Permite operatorului să controleze:

Ridicare (sus\/jos)

Călătorie de cărucior (stânga\/dreapta)

Călătorie cu macara (înainte\/înapoi)

Oprire de urgență

Îmbunătățește siguranța, permițând operatorului să stea departe de sarcină.

Componente de bază: motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 50000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: în aer liber

Cuvinte cheie: macara Gantry

Capacitate de încărcare nominală: 50Ton

Viteza de călătorie încrucișată: 44,6 m\/min

Viteză lungă de călătorie: 47,1 m\/min

Mod de control: cabină

Sursă de alimentare: tambur de cablu

Pista de oțel: qu80

Power: 3- Faza AC 50Hz 380V

1. Fasciculul MAIN

1) Structura
Design de tip dublu girder tip din oțel de înaltă rezistență Q235B\/Q345B.

Sudate din plăci de flanșă, plăci web și rigidizatoare pentru a forma un fascicul dreptunghiular închis, rigid.

Proiectat pentru o capacitate ridicată de ridicare (de obicei 5-100 tone sau mai mult).

2) dimensiuni
Span: personalizabil, de obicei de la 10 m la 40+ m în funcție de aplicație.

Înălțime și grosime: Optimizat pe baza de ridicare a sarcinii și a designului macaralei.

3) Sistem feroviar cu cărucioare
Echipat cu șinele prelucrate de precizie deasupra grinzilor pentru o călătorie netedă și precisă a cărucioarelor.

Șinele sunt fixate în siguranță sau sudată, cu un design rezistent la uzură pentru utilizare grea.

2. Sistem de clarificare

Sistemul de ridicare al unei macarale de gantry cu grindă dublă de la telecomandă este inima funcționării macaralei - efectuează ridicarea verticală și coborârea încărcărilor, ghidate și gestionate în întregime printr -un sistem de control de la distanță wireless. Acest sistem asigură un control precis, siguranță și eficiență, în special pentru mediile de ridicare cu risc mare sau cu risc ridicat.

3.endtransport

1) Structura și proiectarea
Fabricat din fascicul de oțel Q235\/Q345 de înaltă rezistență sau profil sudat.

Oferă suport rigid pentru grinda principală și transferurile de încărcare către roți.

Proiectat pentru a rezista deformării torsionale sub sarcini grele și întinderi lungi.

2) Ansamblul roților
Echipat cu roți de oțel forjate sau turnate, de obicei:

2 roți de conducere (cu motoare și cutii de viteze).

2 roți inactive (pentru suport de încărcare și direcție).

Întărit la suprafață și tratat termic pentru rezistența la uzură.

3) unități de conducere
Roți motorizate conduse de motoare electrice + reductoare (Sew, ABB sau similar).

Integrat cu sisteme de acționare soft de pornire sau invertor controlate pentru o accelerare lină și decelerare.

Frânele sunt angajate automat atunci când puterea este oprită, asigurând stabilitatea macaralei.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Mecanismul de deplasare a macaralei unui macara de gantry cu dublu grindă de la distanță este responsabil pentru mișcarea orizontală a întregii macarale de -a lungul șinelor sale de la sol. Acest sistem permite macaralei să mute sarcinile pe distanțe mari cu o precizie ridicată, toate controlate fără fir printr -o telecomandă.

5. Mecanismul de călătorie

Mecanismul de deplasare a căruciorilor de la o macara de gantry cu dublu grindă de la distanță este sistemul care permite ca troleul de ridicare (care găzduiește ridicarea sau troliul) să se deplaseze lateral de -a lungul vârfului dublei grinzi. Această mișcare este crucială pentru poziționarea exactă a sarcinii pe intervalul macaralei și este complet funcționată printr -o telecomandă fără fir.

7. Cârlig de crudă

Cârligul unei macarale de gantry cu grindă dublă de la distanță este una dintre cele mai vitale componente din sistemul de ridicare. Este interfața directă între macara și sarcină, responsabilă de deținerea, ridicarea și coborârea în siguranță a materialelor grele. În sistemele controlate de la distanță, funcționarea cârligului este gestionată complet prin controalele wireless ale macaralei, asigurând siguranța, eficiența și precizia.

8.motor

Motorul unei macarale de gantry cu dublu grindă de la telecomandă este centrala care conduce toate mișcările mecanice majore - inclusiv ridicarea, călătoriile cu căruciorul și călătoriile cu macarale. Aceste motoare sunt selectate special pentru funcționare grea, eficiență ridicată și compatibilitate cu sisteme de control la distanță wireless pentru a asigura o funcționare precisă și sigură de la distanță.

.

9. Sistem de alarmă și comutator de limitare de sunet și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară și întrerupătoarele de limită de pe o macara de gantry cu grindă dublă de la distanță sunt componente esențiale de siguranță și control. Acestea ajută la prevenirea accidentelor, a stării de funcționare a semnalului și de a se asigura că macaraua nu depășește limitele de călătorie sau de ridicare sigure - toate fiind integrate în sistemul de control de la distanță pentru conștientizarea și intervenția completă a operatorilor.
1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Scop:
Oferă alerte audibile (Buzzer\/Siren) și vizuale (clipești Beacon\/Strobe Light) în timpul:

Start-up sau mișcare a macaralei

Ridicarea și scăderea operațiunilor

Opriri de urgență

Suprasarcină sau detectarea defectelor
2) Limită întrerupătoare
Scop:
Preveniți călătoria mecanică excesivă a macaralei, a căruciorului și a ridicatului

Opriți sistemul automat înainte de a se produce deteriorare sau coliziune

10. Dispozitive de siguranță

Dispozitivele de siguranță ale unei macarale de gantry cu grindă dublă de la telecomandă sunt componente critice care asigură o funcționare sigură, fiabilă și fără accidente, mai ales că operatorul nu este fizic pe macara. Aceste dispozitive funcționează împreună cu sistemul de control pentru a detecta condiții anormale, pentru a preveni supraîncărcările, pentru a evita coliziunile și pentru a proteja atât macara, cât și personalul din jur.

11. Mod de control

Modul de control al unei macarale de gantry cu grindă dublă de la telecomandă se referă la diferitele metode utilizate pentru a opera și controla mișcările și funcțiile macaralei. Deoarece macaraua este acționată de la distanță, modul de control permite operatorilor să gestioneze în siguranță și precis macaraua de la distanță. Există mai multe moduri de control, fiecare oferind caracteristici diferite, în funcție de aplicația, complexitatea și preferințele utilizatorului.

12.Sketch

Tehnic principal

1.. Siguranță îmbunătățită a operatorului
Controlul distanței: Operatorii pot controla macaraua de la o distanță sigură, reducând expunerea la medii periculoase, sarcini grele sau accidente potențiale.

Nu este nevoie de alpinism: operatorii nu trebuie să intre în cabina macaralei, minimizând riscul asociat cu alpinismul și accesarea macaralei.

Răspuns imediat de urgență: Sistemele de control la distanță permit activarea rapidă a funcțiilor de oprire de urgență dacă există o problemă, asigurându -se că pericolele sunt atenuate prompt.

2. Flexibilitatea operațională sporită
Mobilitate: Operatorii se pot deplasa în jurul zonei de lucru în timp ce controlează macara, oferind mai multă flexibilitate în poziționarea și manipularea materialelor în curți mari sau depozite.

Control precis: Sistemele de control la distanță permit mișcări fine, netede (inclusiv controlul vitezei), ceea ce este crucial pentru sarcinile care necesită o precizie ridicată, cum ar fi ridicarea echipamentelor delicate.

Funcționare multiplă a macaralei: cu telecomandă, operatorii pot gestiona mai multe macarale simultan (în unele cazuri), sporind eficiența operațiunilor în instalații mari.

3.. Eficiență și productivitate îmbunătățită
Configurare mai rapidă: Capacitatea de a controla macaraua de la distanță permite răspunsuri rapide la modificările locului de muncă sau la nevoile de manipulare a materialelor.

Timpul de oprire redus: operația continuă, neîntreruptă a macaralei, reduce timpul de oprire, iar mobilitatea operatorului asigură că problemele pot fi abordate rapid fără a aștepta acces la cabina macaralei.

Manevrarea precisă a sarcinii: Combinația dintre sistemele de proiectare dublă a grinzilor și telecomandă permite o poziționare precisă a sarcinii cu un risc minim de balansare sau deplasare greșită.

4. Economii de costuri
Costuri mai mici ale forței de muncă: Deoarece operatorii pot controla macaraua de la distanță, sunt necesare mai puțini personal în zone periculoase, reducând costurile forței de muncă și îmbunătățind siguranța la locul de muncă.

Costuri reduse de întreținere: Sistemele moderne de control wireless la distanță sunt întreținere scăzută, necesitând mai puțin timp pentru reparații sau deservire în comparație cu sistemele de control mai vechi, cu fir.

Economii de energie: Controlul vitezei variabile a macaralei permite utilizarea optimizată a energiei, potențial scăzând costurile operaționale.

1. Operațiuni Port și șantier naval
Manipularea containerelor: utilizat în porturi și curți de containere pentru a încărca și descărca containere de pe nave, camioane sau căi ferate.

Construcții de nave și reparații: În șantierele navale, aceste macarale sunt folosite pentru a muta piese mari, foi de oțel și echipamente grele pentru construirea și repararea navelor.

Ridicare grea: poate ridica sarcini grele, cum ar fi secțiuni de nave, cazane și echipamente mari, permițând un control precis în timpul manipulării.

Beneficii:
Eficient pentru încărcare\/descărcare la scară largă

Telecomanda asigură că operatorul este departe de pericolele potențiale precum materiale grele sau vehicule în mișcare

2. Construcții și industrie grea
Manipularea materialelor de construcție: folosită pentru a muta materiale de construcție grele, cum ar fi grinzile de oțel, plăcile de beton și componentele structurale la șantierele de construcții.

Ansamblu de echipamente grele: în fabrici și șantiere de construcții, aceste macarale ajută la piese în mișcare pentru asamblarea sau instalarea de utilaje grele, centrale electrice și cadre structurale.

Transportul site -ului: ideal pentru transportul materialelor pe șantiere mari, deoarece poate muta cu ușurință obiectele pe distanțe lungi cu precizie.

Beneficii:
Crește productivitatea prin mutarea rapidă a materialelor pe șantierele de construcții

Permite plasarea precisă a materialelor grele în spații strânse

3. Industrii de fabricație și oțel
Manipularea bobinei de oțel: folosită pentru ridicarea și mutarea bobinelor, plăcilor și foilor din oțel în fabricile de oțel și fabricile de fabricație, unde siguranța și eficiența sunt esențiale.

Mișcarea piesei mașinii: ideală pentru transportul pieselor grele pentru mașini, mucegaiuri sau componente mari de producție în fabricile de fabricație, cum ar fi fabricarea automată, aerospațial și fabricarea echipamentelor grele.

Linii de asamblare: utilizate în liniile de asamblare pentru ridicare și plasare a pieselor sau componentelor care necesită o manipulare atentă.

Beneficii:
Perfect pentru manipularea materialelor grele și sensibile precum oțelul

Telecomanda asigură siguranța în medii cu utilaje grele

4. Depozitare și logistică
Depozitarea și regăsirea materialelor: utilizat în depozite pentru a muta și stoca obiecte mari sau grele dificil de gestionat manual. Aceasta include paleți, cutii mari și echipamente industriale.

Transportul mărfurilor: mută mărfuri grele între zonele de depozitare și docurile de încărcare sau în zonele de transport, în special pentru depozitele mari și centrele de distribuție.

Zonele de depozitare de înaltă densitate: utilizate în depozite înalte sau sisteme de depozitare pentru ridicarea mărfurilor pe rafturile superioare cu control precis.

Beneficii:
Îmbunătățește eficiența operațională în medii cu volum mare

Permite mișcarea flexibilă în spații mari de depozitare cu lățimea limitată a culoarului

5. Industria feroviară și a transporturilor
Încărcare\/descărcare a căilor ferate: utilizat în șantierele feroviare pentru încărcarea și descărcarea mărfurilor de pe căile ferate, cum ar fi materiale în vrac sau containere, pe camioane sau instalații de depozitare.

Manipularea locomotivelor: în șantierele de întreținere, aceste macarale sunt utilizate pentru a muta părți mari de locomotive și trenuri pentru deservire sau reparații.

Beneficii:
Eficient pentru manipularea încărcăturii de cale ferată mare și grea

Operația la distanță minimizează riscul de accidente în mediile de transport aglomerate

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Procesul de producție începe cu înțelegerea cerințelor specifice ale clientului, cum ar fi capacitatea de încărcare a macaralei, întinderea, înălțimea de ridicare și mediul de funcționare. Aceste informații ghidează designul.

Proiectarea macaralei: Pe baza cerințelor, inginerii proiectează macaraua folosind un software specializat, asigurându -se că componentele macaralei, cum ar fi grinda principală, căruciorul și mecanismul de ridicare, sunt potrivite pentru aplicația prevăzută.

Integrarea sistemului de control de la distanță: Sistemul de control de la distanță este proiectat și integrat în sistemul electric al macaralei, asigurând o funcționare wireless fiabilă cu controale precise și caracteristici de siguranță.

2. Selectarea materialelor și achizițiile
Materiale de calitate: Producția macaralei necesită oțel de înaltă rezistență și alte materiale durabile pentru grindă, cărucior, elevator și structura de sprijin. Selecția de materiale este crucială pentru asigurarea rezistenței, siguranței și longevității.

Aprovizionare componentă: componente precum roțile, motoarele electrice, frânghiile de sârmă și sistemul de control de la distanță sunt provenite de la furnizori de încredere. Aceste piese suferă teste riguroase și verificări de calitate înainte de a fi utilizate în producție.

3. Fabricarea componentelor
Fabricarea fasciculului principal și a grinzilor: grinda principală, care formează componenta structurală primară a macaralei, este fabricată prin sudarea plăcilor de oțel de înaltă rezistență. Precizia este esențială pentru a asigura alinierea și distribuția corespunzătoare a sarcinii.

Structuri de transport și suport final: trăsurile de capăt, care poartă macaraua de -a lungul pistei, sunt fabricate și testate pentru o funcționare lină. Aceste părți sunt concepute pentru a susține greutatea macaralei și pentru a oferi stabilitate.

Construcția mecanismului de ridicare: Sistemul de ridicare, cărucior și ridicare sunt asamblate, asigurându -se că sunt calibrate corespunzător pentru operațiuni de ridicare netede și fiabile.

4. Asamblare și integrare
Ansamblul cadrului macaralei: Cadrul principal al macaralei, inclusiv grinzile, este asamblat. Sunt instalate căruțele finale și integritatea structurală a macaralei este verificată.

Instalarea sistemului de ridicare: Mecanismul de ridicare, inclusiv ridicarea și cărucioarele, este instalat și conectat la cadrul principal. Toate componentele sunt aliniate și testate pentru o funcționare corectă.

Integrarea sistemului electric: Sistemul de control de la distanță este integrat în sistemul electric al macaralei, care include surse de alimentare, cablaje și sisteme de control. Acest lucru asigură o comunicare perfectă între operator și macara, cu caracteristicile de siguranță adăugate.

Instalarea dispozitivelor de siguranță: Caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, sistemele anti-coliziune și mecanismele de oprire de urgență sunt integrate în macara pentru a preveni accidentele.

5. Testarea și controlul calității
Testarea încărcăturii: macara este supusă unor teste de încărcare riguroase pentru a verifica dacă poate gestiona capacitatea maximă de încărcare specificată. Aceasta include verificarea mecanismului de ridicare, a stabilității și a performanței operaționale.

Testare operațională: Macara este testată în condiții de operare reale, inclusiv testarea controlului la distanță, pentru a se asigura că funcționează fără probleme și în siguranță. Sistemul de control de la distanță al macaralei este testat pentru gamă, reacție și ușurință de utilizare.

Verificări de siguranță: Toate caracteristicile de siguranță, inclusiv alarme, opriri de urgență și protecție împotriva suprasarcinării, sunt testate în detaliu pentru a asigura respectarea reglementărilor și standardelor de siguranță.

6. Inspecție finală și certificare
Inspecție detaliată: După asamblare și testare, macaraua suferă o inspecție finală pentru a verifica dacă respectă toate specificațiile de proiectare și standardele de calitate.

Certificare: odată ce macaraua trece toate testele, acesta este certificat de organismele de reglementare relevante. Acest lucru asigură că macaralei respectă standardele de siguranță, cum ar fi ISO, CE sau alte standarde regionale.

Documentație: Documentația tehnică a macaralei, inclusiv manuale pentru operare, întreținere și orientări de siguranță, este pregătită și predată clientului.

7. Livrare și instalare
Transport: Macara este dezasamblată cu atenție (dacă este necesar) și transportată pe locul de instalare.

Instalare la fața locului: Macara este reasamblată, instalată și calibrată la locația clientului. Aceasta poate include instalarea șinelor, reglarea sistemului de pistă a macaralei și configurarea sistemelor de control la distanță.

Instruire pe operator: Operatorii sunt instruiți cu privire la modul de utilizare a sistemului de control de la distanță și cum să gestioneze macaraua în siguranță și eficient.

8. Suport post-instalare
Punerea în funcțiune: Macara este testată o dată finală pe site-ul de instalare pentru a se asigura că funcționează așa cum este de așteptat în condiții reale.

Întreținere și servicii: sunt furnizate servicii de întreținere continuă pentru a se asigura că macaraua rămâne în condiții optime de lucru, inclusiv verificări de rutină și servicii de reparații, dacă este necesar.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.