Macara de gantrie pentru ridicare pentru bărci mobile

Caracteristici cheie:

Capacitate: Variază de la30 tone la 1.200 tone, cu opțiuni personalizabile.

Mobilitate: Echipat cuDirecție concentrică de 360 ​​de gradeși capacități de mișcare diagonală.

Controla: Operat printelecomandă sau cabină, cuconversie cu frecvență completăpentru precizie.

Viteză de ridicare: Reglabil (de exemplu,0 - 2 m\/min sub încărcare completă, până la5 m\/min descărcat).

Specificații tehnice

Înălțime de ridicare: De obicei10-15 metri, dar personalizabil.

Span: Opțiunile includ8m, 11m, 15msau adaptat la dimensiunile bărcii.

Presiune la sol: Variază în funcție de model (de exemplu,11,5 kg\/m² pentru capacitatea 100- tonă).

Temperatura de funcționare: -20 grad la gradul +50, potrivit pentru medii dure.

Capacitate de ridicare 1 - 20 tone
Span (lățime) 3 - 12 contoare (reglabil)
Înălțime de ridicare 3 - 10 contoare
Clasa de lucru A 3- a5 (datorie ușoară până la medie)
Viteza de ridicare 0. 5 - 8 m\/min (variabilă)
Tipul fasciculului principal Single\/Double Girder (tip de cutie)
Alimentare de alimentare 220V\/380V 3- fază sau manual
Mod de control Control pandantiv\/telecomandă wireless
Elevator de ridicare a lanțului electric de ridicare\/ridicare a frânghiei de sârmă
Manual de antrenare de călătorie sau motorizat
Protecție împotriva coroziunii, vopsea galvanizată sau de calitate marină
Rezistența vântului până la scara Beaufort 6 (pentru utilizare în aer liber)
Temp de funcționare -20 grad la gradul +50

Iată o defalcare detaliată a componentelor cheie ale unei macarale de gantry de ridicare a bărcilor mobile, sintetizată din standardele industriei și referințe tehnice:

1.. Cadru structural
Beamuri principale de gantry: grinzi duale sau unice din oțel care formează podul aerian, concepute pentru a întinde lățimea bărcii și pentru a sprijini încărcările de ridicare.

Picioare\/suporturi: coloane verticale cu înălțime reglabilă (adesea pe anvelope sau șine de cauciuc) pentru mobilitate și stabilitate. Unele modele prezintă picioare telescopice pentru diferite adâncimi de apă.

Bretele încrucișate: întăriri diagonale pentru a preveni influența laterală în timpul ridicatului.

2. Mecanismul de ridicare
Unitatea de ridicare: sistem de troliu electric sau hidraulic (de exemplu, funie de sârmă sau ridicare a lanțului) cu un control precis al sarcinii. Capacitățile variază între 30 și 1.200 tone pentru aplicații marine.

Bara\/cadrul de răspândire: distribuie forța de ridicare uniform pentru a preveni deteriorarea carenei. Poate include brațe reglabile pentru diferite lățimi ale bărcii.

Slings\/curele: cabluri sintetice sau de oțel atașate la punctele de ridicare ale bărcii (de exemplu, curele de chilie pentru iahturi).

3. Sistemul de mobilitate
Roți obosite din cauciuc: anvelope pneumatice sau solide de serviciu greoi pentru o mișcare lină pe docuri\/șantiere navale. Unele modele oferă direcție de 360 ​​de grade pentru spații strânse.

Motoare de acționare: motoare electrice sau hidraulice care alimentează mișcarea roții, adesea cu control variabil al vitezei.

Opțiuni de cale\/feroviară: alternativă la roți pentru operațiuni cu cale fixă ​​(de exemplu, gantrie montată pe șină).

4. Sisteme de putere și control
Pachet de energie hidraulică: conduce funcțiile de ridicare și mobilitate în modelele hidraulice.

Panou de control: operat de la distanță (radio\/cablu) sau montat în cabină cu joystick-uri pentru controlul de ridicare\/călătorie. Sistemele avansate includ senzori de limitare a sarcinii și opriri de urgență.

Sisteme de baterii\/hibride: opțiuni ecologice, cum ar fi unități electrice electrice alimentate cu baterii sau hibride (de exemplu, modele RTG Konecranes).

5. Caracteristici de siguranță
Celule de încărcare: monitorizarea greutății în timp real pentru a preveni supraîncărcarea.

Întrerupătoare de limită: întreruperi automate pentru înălțimea ridicatului și călătoria cu gantria.

Tehnologia anti-cale: stabilizează încărcăturile în timpul mișcării (critică pentru bărcile delicate).

Frâne de urgență: Sisteme de siguranță pentru eșec pentru scenarii de pierdere a puterii.

.

6. ADD-ONS OPȚIONALE
Containere de încărcare: pentru unitățile cu baterii (de exemplu, RTG-urile hibride ale lui Konecranes).

Senzori de diagnostic: Monitorizare activată WIF pentru alerte de întreținere.

Distribuitoare personalizabile: Adaptabil pentru forme unice de coca (de exemplu, catamarani).

SCHIŢA

Tehnic principal

Macarale mici de ridicare a barelor oferă o soluție practică și eficientă pentru manipularea vaselor de dimensiuni mici până la medii (de obicei 1-20 tone). Aceste macarale sunt utilizate pe scară largă în marine, șantiere cu barca și instalații de pe malul apei, datorită versatilității și eficienței costurilor. Mai jos sunt avantajele și aplicațiile lor cheie.

Avantajele macaralelor de ridicare a barelor mobile

Mobilitate și flexibilitate

Echipat cuRoți obosite din cauciucsau sisteme feroviare, permițând relocarea ușoară pe docuri, șantiere navale sau marine.

Unele modele prezintăDirecție de 360 ​​de gradepentru manevră în spații strânse.

Capacitate mare de încărcare

Capabil să ridice bărci și iahturi care variază de la30 până la 1.200 tone, făcându -le potrivite pentru bărci de agrement mici pentru vase comerciale mari.

Precizie și siguranță

AvansatSisteme hidraulice-electriceAsigurați ridicarea și scăderea netedă, minimizarea stresului carenei.

Caracteristici de siguranță integrate, cum ar ficelule de încărcare, Tehnologie anti-cale, șifrâne de urgențăÎmbunătățirea siguranței operaționale.

Opțiuni ecologice

EmergentModele cu celule cu combustibil cu hidrogen(de exemplu, macara Pilot RTG a DP World) Reduce emisiile de carbon, emitând doar abur în timpul funcționării.

Eficiența costurilor

Elimină nevoia de pâlcuri permanente sau docuri uscate, reducând costurile infrastructurii.

Modelele modulare permit personalizarea pentru dimensiuni specifice bărcii, optimizând investițiile.

Aplicații cheie

Întreținere și reparații marine

Folosit înȘantiere navalePentru a ridica bărcile pentru inspecții, vopsirea sau reparațiile motorului.

Operații Port & Dock

Facilitează încărcarea\/descărcarea navelor în porturi, în special în cazul în care macarale fixe sunt nepractice.

Cluburi de iahturi și marine

Ideal pentru depozitarea sezoniere a bărcii, transferând navele între apă și rafturi de depozitare.

Salvare de urgență

Implementate pentru recuperarea bărcilor capsizate sau împământate datorită mobilității și capacității lor ridicate.

Proiecte hidroenergetice

Adaptat pentru sarcini specializate precumProiect de trei chei, unde ridicarea de precizie a structurilor mari a fost critică.

1. Proiectare și inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea, mediul de lucru etc.).

Determinați parametrii operaționali: înălțarea înălțimii, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie detaliată

Dezvoltați desene de inginerie detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analiza stresului și a oboselii pentru a asigura siguranța.

2. Achiziții materiale

Sursa materiale de înaltă calitate, inclusiv:

Plăci și profiluri de oțel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile de oțel (grinda principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați tratamentul la suprafață (de exemplu, sablarea, pictura) pentru protecția împotriva coroziunii.

Ansamblu mecanic

Asamblați piese mecanice (cărucior, ridicare, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de acționare.

Ansamblu electric

Instalați componente electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecție de calitate

Inspecție materială

Verificați testele de certificare a materialelor și efectuarea testelor (de exemplu, teste de tracțiune).

Inspecție structurală

Verificați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecția asamblării

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor părților (mecanice și electrice).

Testarea încărcăturii

Efectuați teste de încărcare statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare a fabricii (grăsime)

Efectuați un proces complet de încercare, inclusiv:

Teste complete de încărcare și suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a călătoriei de cărucior, ridicare și macara.

Rezultatele documentează și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Demontați macaraua în secțiuni transportabile.

Componente de ambalare în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei pe site -ul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Ansamblu la fața locului

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macarale pentru condiții specifice sitului.

Efectuați teste de încărcare la fața locului pentru a verifica performanța.

9. Handover

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la funcționare și întreținere în siguranță.

Livrați documentație tehnică (manual de utilizare, Ghid de întreținere, certificate).

Obțineți aprobarea finală și acceptarea de la client.

10. Suport după vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență de întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică, după cum este necesar.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.