Crane de ganterie pentru containere de cale ferată

 

Caracteristici cheie ale macaralelor de gantry montate pe șină

1. Sistem de mișcare bazat pe șină

Aleargă mai departeȘinele de oțel paralelÎncorporat în curte, permițând o mișcare precisă de -a lungul stivelor de containere.

Poate întinde6–12 rânduri de containereși Stack4–6 niveluri înălțime.

2. Capacitate mare de încărcare și eficiență

Ascensoare30–50 tone(manipulare cu un singur conținut) saupână la 100+ tone(Modele cu două ani).

Timpuri de ciclu mai rapideîn comparație cu RTG -urile din cauza mișcării feroviare mai ușoare.

3. Automatizare și tehnologie inteligentă

Macarale automate de stivuire (ASCS)utilizareAI, GPS și RFIDpentru operațiuni fără pilot.

Controlat la distanță prinCabine operator sau stații de control la sol.

4. Eficiența energetică

Frânare regenerativăRecuperează energia în timpul scăderii.

Electric(fără emisii de motorină), reducerea costurilor operaționale.

5. Siguranță și fiabilitate

Senzori anti-coliziunePreveniți accidentele cu alte macarale.

Design rezistent la vânt(frânare controlată de anemometru).

 

Comparație: macarale RMG vs. RTG

Caracteristică	Gantry montat pe șină (RMG)	Gantria obosită din cauciuc (RTG)
Mobilitate	Șine fixe (precizie ridicată)	Se deplasează pe anvelope de cauciuc (flexibil)
Automatizare	Foarte automat	Mai ales manual\/semi-auto
Consum de energie	Electric (eficient din punct de vedere energetic)	Diesel sau hibrid
Capacitate de încărcare	30 - 100+ tone	30–50 tone
Întreţinere	Mai jos (mai puține părți în mișcare)	Mai mare (uzură a anvelopelor)

 

Componente de bază: rulment, angrenaj, cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 2000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cuvinte cheie: macara Gantry

Culoare: personalizat

Dimensiune: personalizat

Proiectare: Proiectare optimizare a computerului

Siguranță: Putere de cablu plat flexibilă ridicată

Aplicație: industrial de construcții, atelier, depozit

Clasa de lucru: A 3- a8

Certificare: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Sursa de alimentare: 380 ~ 480V, personalizată

 

 

1.. Cadru structural
Grinda principală (pod)

Construcție de grindă cu cutie unică sau dublă (de obicei 40-100 m span)

Fabricat din oțel de înaltă calitate (S355\/S460) cu acoperiri rezistente la coroziune

Proiectat pentru profiluri de containere ISO (lungimi 20 '\/40'\/45 '\/53')

 

Picioare de susținere

Două sau patru coloane verticale cu bretele de genunchi armate

Înălțime Clearance: 15-25 m (pentru stivuire 4-6 containere înalte)

Echipat cu platforme de acces la scară și întreținere

Trăsuri finale

Cadre grele din oțel Mecanisme de acționare a carcasei

8-16 roți pe macara (roți de oțel cu flanș dublu)

Capacitate de încărcare a roții: 25-50 tone pe roată

 

2. Sisteme de mișcare
Sistem de tracțiune de călătorie

4-8 motoare controlate de frecvență (15-45 kw fiecare)

Reducători de viteză planetară (raport ~ 1: 100)

Cleme de cale ferată pentru parcare (hidraulică sau mecanică)

Sistem de cărucioare

Design cu profil scăzut cu roți de rulare 4-8

Mișcare transversală cu servo-controlată (viteză: 30-60 m\/min)

Sistem de gestionare a cablurilor Feston

 

 

Mecanism de ridicare

Rulotă de sârmă (căderi 4\/6\/8) sau ridicare hidraulică

20-60 Ton Capacitate Distript (Twistlock sau Type Type)

Sistem de control anti-say (bazat pe laser\/bazat pe IMU)

3. Sisteme electrice și de control
Alimentare electrică

480V -690 v 3- Faza AC prin bare de conductor sau tambururi de cablu

Generator diesel de rezervă (pentru operațiuni critice)

Componente de control

Siemens\/ABB PLC cu comunicare PROFIBUS

Ecran tactil HMI în cabina operatorului

Control radio la distanță (salt de frecvență de 2,4 GHz)

Caracteristici de automatizare

OCR (recunoașterea personajelor optice) pentru ID -ul containerului

Scanare laser pentru detectarea poziției

Software automat de planificare a căilor

4. Infrastructura feroviară
Șinele care rulează

Șine de macarale qu100\/qu120 (UIC 60\/ASCE 136)

Articulații sudate cu alocații de expansiune

Înclinarea căilor ferate: 1:20 - 1:40 gradient

Sistem de fundație

Grinzi de beton armat (1. 5-3 m adâncime)

Fixarea feroviară: sisteme de clipuri elastice (tip Pandrol)

Conductivitatea de conductivitate pentru ureche

 

5. Sisteme de siguranță
Monitorizarea încărcăturii

Celule de încărcare a calibrului de tulpină (± 0. Precizie 5%)

Reducerea supraîncărcării la 110% SWL

Prevenirea coliziunii

Scanere laser (10-30 m interval)

Anti-coliziune pe bază de radar (pentru mai multe RMG-uri)

Protecția mediului

Anemometrul de viteză a vântului (tăiat la 20 m\/s)

Sistem de protecție a trăsnetului (IEC 62305)

.

6. Atașamente specializate de manipulare a containerelor
Tipuri de răspândire

Cadru fix (20 '\/40')

Telescopic (20 '-53')

Twin-Lift (2x20 ')

Rotativ (pentru plasarea laterală a containerului)

Instrumente auxiliare

Manipulatoare de top pentru containere

Materialul în vrac apucă

Grinzi de ridicare a bobinei

Comparația specificațiilor tehnice

Parametru	RMG mic	RMG mediu	RMG mare
Span	30m	50m	80m+
Capacitate de ridicare	30t	50t	100T (Twin-Lift)
Înălțimea stivei	3- peste -1	5- peste -2	6- peste -3
Consumul de energie	80kw	150kW	300kW

 

 

SCHIŢA

 

Tehnic principal

 

 

Avantajele cheie ale macaralelor RMG

Eficiență operațională superioară

Atinge25-35 se mișcă\/oră(vs. 15-20 pentru rtgs)

Ghid feroviar de preciziePermite o precizie de poziționare ± 5 mm

Operații cu ciclu dual(preluare\/plasare simultană)

Capabilități îmbunătățite de automatizare

Complet automatModelele reduc costurile forței de muncă cu 60%

IntegratOCR (recunoașterea personajelor optice)sisteme

Algoritmi de stivuire automatăoptimizați utilizarea spațiului de curte

Economii de energie și costuri

Sisteme de putere regenerativărecuperați 15-20% din energie

Funcționare electricăReduce costurile de combustibil cu 150 USD, 000+\/an vs. RTG -uri diesel

Durată de viață mai lungă(25+ ani vs. 15 pentru RTGS)

Depozitare de înaltă densitate

Înălțimi de stivăpână la 6 containere (18m)

Ecartament de cale ferată îngustăpermite o distanțare mai strânsă (5,5 m între rânduri)

Cauză aerianăelimină obstacolele la sol

Siguranță îmbunătățită

Evitarea coliziunii autonomă(LIDAR+RADAR)

Controlul influenței containerului (<0.5° deviation)

Designuri rezistente la furtunăRezstați la vânt de 200 km\/h

Aplicații primare

Terminale de containere

Porturi cu volum mare(5, 000+ teus\/zi)

Hub -uri de transfer intermodal(operațiuni de navă-la-carcasă)

Exemplu: Mânerele sistemului RMG automat al Shanghai Yangshan Port16 milioane TEU\/an

Porturi interioare și porturi uscate

Rail la camionfacilități de transport

Cross-dockingoperații

Specializat pentru53 'Containere interne

Șantiere de stocare automate

Operații de luminicu monitorizare la distanță

Bloc de stivuireconfigurații

Integrat cuSisteme AGV

Manipulare specializată de marfă

Proiecte de ridicare grea(până la 100t)

Recipient frigorificmanagement

Mărfuri periculoaseZone de depozitare

 

 

1. Proiectare și inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea, mediul de lucru etc.).

Determinați parametrii operaționali: înălțarea înălțimii, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie detaliată

Dezvoltați desene de inginerie detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analiza stresului și a oboselii pentru a asigura siguranța.

2. Achiziții materiale

Sursa materiale de înaltă calitate, inclusiv:

Plăci și profiluri de oțel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile de oțel (grinda principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați tratamentul la suprafață (de exemplu, sablarea, pictura) pentru protecția împotriva coroziunii.

Ansamblu mecanic

Asamblați piese mecanice (cărucior, ridicare, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de acționare.

Ansamblu electric

Instalați componente electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecție de calitate

Inspecție materială

Verificați testele de certificare a materialelor și efectuarea testelor (de exemplu, teste de tracțiune).

Inspecție structurală

Verificați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecția asamblării

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor părților (mecanice și electrice).

Testarea încărcăturii

Efectuați teste de încărcare statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare a fabricii (grăsime)

Efectuați un proces complet de încercare, inclusiv:

Teste complete de încărcare și suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a călătoriei de cărucior, ridicare și macara.

Rezultatele documentează și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Demontați macaraua în secțiuni transportabile.

Componente de ambalare în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei pe site -ul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Ansamblu la fața locului

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macarale pentru condiții specifice sitului.

Efectuați teste de încărcare la fața locului pentru a verifica performanța.

9. Handover

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la funcționare și întreținere în siguranță.

Livrați documentație tehnică (manual de utilizare, Ghid de întreținere, certificate).

Obțineți aprobarea finală și acceptarea de la client.

10. Suport după vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență de întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică, după cum este necesar.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.