Macara de montaj de 450 de tone Macara portal cu grindă dublă

 

TheMacara portal cu grindă dublă de 450 de toneeste un sistem-de ridicare de mare capacitate conceput pentru-la scară largămontaj, asamblare și manipulare a materialelorîn medii industriale solicitante. Proiectată având în vedere precizie, siguranță și durabilitate, această macara este deosebit de potrivită pentruconstrucția podului, proiecte hidroenergetice, șantiere navale, șiinstalarea utilajelor grele.

Prezentare generală

Macara portal de 450 de tone dispune de astructură cu grindă dublă (grindă dublă)., oferind capacitate maximă de încărcare-și stabilitate operațională. Funcționează peșine sau anvelope de cauciuc, în funcție de cerințele site-ului și este capabilridicarea, transportul și poziționarea componentelor extrem de grele și supradimensionatecu acuratețe.

---

Caracteristici cheie

Capacitate nominală: 450 tone

Design cu fascicul dublu: Structura de rigiditate ridicată asigură o deformare minimă și o distribuție superioară a sarcinii.

Spațiu și înălțime personalizate: configurabil pentru a satisface înălțimile de ridicare specifice site-ului-și intervalele de lucru.

Sistem de ridicare pentru sarcini grele-: Include un sistem puternic de ridicare montat pe cărucior-, capabil să gestioneze sarcini supradimensionate și neregulate.

Control de precizie: Echipat cu variatoare de frecvență (VFD) pentru accelerare lină, decelerare și poziționare precisă a sarcinii.

Funcționare în mai multe-moduri: Operabil princabină, telecomandă sau sistem automatizatîn funcţie de aplicaţie şi de nevoile de siguranţă.

---

Aplicații

Montarea grinzii podului: Ridicarea si montarea grinzilor din beton sau otel pentru poduri de autostrada si cale ferata.

Constructii Hidrocentrale: Turbine în mișcare, generatoare și segmente de beton.

Proiecte șantier naval și offshore: Manipularea modulelor mari, blocurilor și structurilor marine.

Ansamblu Structură Prefabricată: Transport si pozitionare componente prefabricate in proiecte de inginerie civila.

Instalatii industriale: Ridicarea echipamentelor grele sau a ansamblurilor în poziție pentru fabrici și fabrici.

---

Avantaje

Capacitate masivă de ridicare: se ocupă în siguranță de ridicarea unui punct{0}}dublu a unităților extrem de grele.

Stabilitate ridicată: Grinzile duble late-și o structură rigidă a cadrului reduc balansul și vibrațiile în timpul ridicării.

Design flexibil: adaptabil la condiții complexe de teren sau de proiect, cu deschideri reglabile și opțiuni de montare-șină sau anvelope.

Sisteme avansate de siguranță: Include limitatoare de suprasarcină, dispozitive anti-coliziune, funcții de oprire de urgență și monitorizare-în timp real.

Durabilitate: Construit cu componente de-oțel de înaltă rezistență și rezistente la coroziune-pentru o durată lungă de viață în medii în aer liber.

Componente de bază: cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 22600 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: pe scară largă

lungime cantilever: 0-15m

Viteza de rulare a căruciorului: 20-40M/MIN

Sistem de lucru: A5-A7

Viteza de ridicare: 5-15M/MIN

Viteza de rulare a macaralei: 30-50M/MIN

Metoda de control: control cabină / telecomandă cu cablu de sârmă

Culoare: Cerere

 

 

1. Grinzi principale duble (grinzi)

Structura: Grinzi duble de tip cutie-sudate sau ferme-.

Funcţie: Elemente portante-principale de sarcină care susțin căruciorul și mecanismul de ridicare.

Material: Oțel structural-scăzut-aliat de înaltă rezistență pentru o capacitate maximă de încărcare și o deformare minimă.

 

Picioare de macara (suporturi)

Modele: structuri de tip A-, U- sau structuri de zăbrele personalizate.

Funcţie: Sprijiniți structura portalului și transmiteți sarcinile către sol sau șine.

Înălţime: Personalizat pentru a obține spațiul liber și înălțimea de ridicare necesare.

 

Cărucior și mecanism de ridicare

Cadru cărucior: Structură de oțel grea-pentru șine deasupra grinzilor duble.

Sistem de ridicare:

Sistem de troliu cu tambur dublu sau cvadru pentru ridicare și coborâre precisă.

Echipat cu cabluri multiple pentru distribuirea sarcinii și siguranță.

Motor și cutie de viteze: Motoare cu cuplu mare-cu cutii de viteze planetare sau elicoidale.

 

3. Încheierea vagoanelor

Funcţie: Conectați picioarele și grinzile și adăpostiți mecanismele de deplasare.

Caracteristici: Echipat cu roți de deplasare pentru sarcini grele-și unități de propulsie.

Tip: Motorizat, adesea cu unități sincronizate la fiecare capăt pentru o mișcare lină.

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Principiul de funcționare

Macaraua este alimentată de un motor electric, care poate fi monofazat sau trifazat, în funcție de designul macaralei și de cerințele de putere. Puterea motorului este transmisă roților printr-o cutie de viteze sau transmisie, determinând rotirea roților. Roțile, adesea prevăzute cu flanșe, asigură că macaraua rămâne aliniată pe șină, împiedicând deplasarea lină a șinei și frânele. care poate fi activat pentru a opri macaraua în siguranță în orice punct al pistei. Acestea pot fi frâne electromagnetice sau mecanice care se cuplează atunci când motorul este oprit. Operatorul controlează deplasarea macaralei printr-un panou de control, care poate include butoane, joystick-uri sau o telecomandă. Sistemul permite oprirea înainte, înapoi și de urgență.

2) Funcțiile mecanismului de acționare a macaralei

1. Mișcare orizontală

Funcție: Mecanismul de deplasare a macaralei permite macaralei tip portal să se deplaseze lateral în spațiul interior, poziționând sistemul de ridicare și cărucior peste zona de lucru dorită.

Importanță: Această mișcare este esențială pentru a ajunge la diferite locații din zona de operare a macaralei pentru a ridica, transporta și plasa sarcini după cum este necesar.

2. Transportul încărcăturii

Funcție: facilitează transportul încărcăturilor în spațiul de lucru, permițând macaralei să transfere eficient materiale grele dintr-un punct în altul.

Importanță: Acest lucru este esențial în producție, transport și depozite, unde materialele trebuie mutate în anumite stații sau zone de depozitare.

3. Precizie și acuratețe

Funcție: Mecanismul de deplasare trebuie să fie proiectat pentru a oferi o mișcare lină și precisă, asigurându-se că încărcăturile sunt poziționate cu precizie pentru ridicare sau cădere.

Importanță: Precizia ridicată reduce riscul de accidente, minimizează oscilația sarcinii și crește productivitatea permițând plasarea precisă a sarcinii.

4. Siguranță și stabilitate

Funcție: Mecanismul de deplasare al macaralei include caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, frâne și senzori pentru a monitoriza mișcarea și a opri macaraua dacă aceasta depășește limitele de siguranță.

Importanță: Aceste mecanisme de siguranță sunt cruciale pentru a proteja atât macaraua, cât și operatorii de potențiale pericole în timpul funcționării.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Compoziția structurală

1. Cadru cărucior

Corpul principal: cadrul structural principal care susține toate celelalte componente. De obicei, este fabricat din oțel sau alte metale grele-pentru a suporta sarcina.

Console și traverse: Consolidează structura și oferă stabilitate suplimentară.

2. Roți și osii de călătorie

Roți de călătorie: Montate pe cadrul căruciorului, aceste roți se deplasează de-a lungul sistemului de șine al podului macaralei.

Axe: Conectați roțile de deplasare și lăsați-le să se rotească fără probleme în timp ce susțin sarcina.

3. Mecanismul de antrenare

Motor electric: sursa principală de energie care antrenează roțile.

Cutie de viteze și transmisie: Transferă puterea de la motor la roți, permițând mișcarea. Unele sisteme pot folosi o transmisie directă, în timp ce altele utilizează un lanț, curea sau tren de viteză.

Sistem de frânare: Asigură oprirea și ținerea în siguranță a căruciorului atunci când staționează. Poate fi mecanic, electromagnetic sau hidraulic.

4. Sistemul de cale ferată

Șine pe pod: suprafața pe care se deplasează roțile căruciorului. Acestea sunt adesea montate pe partea de sus sau de jos a podului macaralei.

Suporturi șine: Asigurați șinele și mențineți alinierea pe toată lungimea macaralei.

5. Sisteme electrice și de control

Sistem de cablare și cabluri: furnizează energie de la sursa de alimentare a macaralei către motor, frână și unități de control.

Panou de control: Interfață pentru operator pentru a controla mișcarea căruciorului.

Comutatoare de limită și senzori: utilizați pentru a monitoriza poziția și limitele de deplasare ale căruciorului pentru a preveni supra-deplasarea și coliziunile.

6. Mecanismul de manipulare a sarcinii

Palan sau dispozitiv de ridicare: Se montează de obicei pe cărucior pentru a manevra sarcina.

Cadru de ridicare și cârlige: Partea care interfață direct cu sarcina.

Sârmă sau lanț: Folosit pentru ridicarea și coborârea sarcinii.

7. Armaturi structurale si suporturi

Plăci laterale și elemente de rigidizare: adăugate pentru a întări cadrul căruciorului și pentru a minimiza deformarea sau răsucirea.

Suporturi de sprijin: Consolidați punctele de atașare pentru componente precum motorul și cutia de viteze.

2) Funcția mecanismului de acționare a căruciorului

1. Mișcare orizontală

Căruciorul se deplasează de-a lungul grinzii macaralei, permițându-i să transporte palanul și sarcina utilă în diferite locații din intervalul de lucru al macaralei.

Acest lucru permite macaralei să acopere o suprafață largă într-un atelier, depozit sau unitate de producție.

2. Transportul încărcăturii

Căruciorul transportă palanul și echipamentele de ridicare, care sunt esențiale pentru ridicarea și coborârea sarcinilor.

Mișcă palanul într-un mod care asigură că sarcina poate fi poziționată cu precizie peste zona dorită pentru ridicare, coborâre sau plasare.

3. Flexibilitate și eficiență

Permițând căruciorului să se deplaseze pe lungimea macaralei, mecanismul îmbunătățește eficiența generală a operațiunilor de ridicare. Acest lucru permite lucrătorilor să transporte mărfuri rapid și în siguranță pe toată lățimea zonei de lucru.

Sistemul încorporează de obicei un mecanism-acționat cu motor pentru o mișcare lină și controlată.

4. Sistemul de acționare și componentele

Mecanismul de deplasare al căruciorului constă de obicei dintr-o unitate de antrenare, care poate fi electrică sau uneori manuală, în funcție de designul macaralei.

Roțile sau rolele montate pe cărucior îi permit să se deplaseze de-a lungul șinei sau grinzii cu frecare minimă.

Motoarele și angrenajele sunt utilizate în mod obișnuit pentru a conduce căruciorul, oferind accelerare și decelerare controlată pentru a evita mișcările bruște care ar putea deteriora echipamentele sau pot prezenta riscuri pentru siguranță.

5. Siguranță și control

Mecanismele avansate de deplasare a căruciorului includ caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, care opresc căruciorul la sfârșitul traseului său de deplasare pentru a-l împiedica să iasă de pe șină.

Sistemele moderne pot avea, de asemenea, senzori sau mecanisme de control automate care sporesc siguranța prin detectarea obstacolelor și oprirea sau încetinirea automată a mișcării.

6. Coordonarea cu alte mișcări ale macaralei

Mișcarea căruciorului este coordonată cu mecanismul de ridicare și mișcarea grinzii macaralei (dacă este cazul) pentru o funcționare eficientă, tridimensională (adică mișcări în sus/jos, înainte/înapoi și lateral-la-).

6.Roata macaralei

1) Funcția roților

Roțile macaralei sunt proiectate pentru a susține sarcina structurii macaralei tip portal și pentru a facilita mișcarea lină a acesteia peste șine. Ele joacă un rol crucial în asigurarea faptului că macaraua funcționează cu stabilitate și precizie.

2) Cerințe de proiectare

Roțile au de obicei o flanșă pe lateral pentru a le menține pe șină, prevenind deraierea. Unele roți sunt proiectate cu un profil conic pentru a se adapta la uzură și pentru a menține stabilitatea în timp. Aceste roți sunt de obicei fabricate din materiale-de înaltă rezistență, cum ar fi oțel forjat sau oțel turnat, pentru a face față sarcinilor grele și solicitărilor întâlnite în timpul funcționării. Suprafața poate fi întărită sau tratată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și durabilitatea.

7. Cârlig de macara

1) Un cârlig de macara utilizat într-o macara portabil de interior este o componentă esențială concepută pentru ridicarea și transportul sarcinilor. Cârligul macaralei este atașat la mecanismul de ridicare al macaralei cu portal, permițându-i să ridice și să miște obiecte grele. De obicei, are o construcție robustă, de -oțel de înaltă rezistență, capabilă să susțină capacitatea maximă de încărcare a macaralei sau mecanismul de siguranță al macaralei. sarcină în timpul ridicării și pentru a preveni dislocarea accidentală.

2) Specificații:

Capacitatea de încărcare: variază în funcție de designul macaralei, de la câteva sute de kilograme la zeci de tone.

Material: De obicei oțel forjat sau turnat, cu rezistență mare la tracțiune pentru a rezista la îndoire și rupere.

Caracteristici de siguranță: zăvoarele sau cârligele de siguranță sunt încorporate pentru a preveni eliberarea accidentală și pot include caracteristici precum știfturi de blocare sau mecanisme manuale/automate.

Motor

1) Motorul unei macarale portal de interior este o componentă crucială pentru funcționarea acesteia. Oferă puterea necesară pentru a deplasa palanul, căruciorul și podul macaralei de-a lungul căilor respective. Alegerea motorului depinde de mai mulți factori, inclusiv de capacitatea de încărcare a macaralei, cerințele de viteză și specificul aplicației.

2) Motorul ar trebui să fie suficient de puternic pentru a face față sarcinii maxime a macaralei și pentru a oferi un cuplu adecvat pentru ridicare și mișcare orizontală. Puterea nominală obișnuită variază de la câțiva kilowați (kW) la câteva sute de kW, în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei. Motoarele sunt de obicei echipate cu sisteme de frânare încorporate{3}, pentru a asigura siguranța în timpul ridicării și pentru a preveni scăderea mecanică a sarcinii sau scăderea mecanică a frânelor. folosit pentru a asigura motorul când se oprește.

3) Motoarele pot fi echipate cu variatoare de frecvență (VFD) pentru a permite controlul reglabil al vitezei. Acest lucru este util pentru-reglarea fină a operațiunilor de ridicare și pentru a asigura porniri și opriri fără probleme. Pentru mișcări precise, unele macarale tip portal folosesc motoare cu-viteză dublă, permițând funcționare atât cu viteză mică, cât și cu -înaltă. Motorul trebuie proiectat pentru durabilitate, cu rulmenți etanșați și cerințe minime de întreținere pentru a reduce timpul de nefuncționare.

Inspecția și întreținerea regulată sunt esențiale pentru a prelungi durata de viață a motorului și pentru a evita defecțiunile costisitoare.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Un sistem de alarmă sonoră și luminoasă pentru o macara portal de interior este proiectat pentru a spori siguranța prin furnizarea de avertismente vizuale și sonore operatorilor și personalului din apropiere. Acest sistem ajută la prevenirea accidentelor, alertând oamenii când macaraua este în uz sau se apropie de punctele critice de operare.

Alarmă sonoră (claxon sau sirenă): Tipuri: claxone electrice, sirene sau sonore. Scop: pentru a furniza o avertizare sonoră atunci când macaraua funcționează, se mișcă sau se apropie de o zonă periculoasă.

Volum: trebuie să fie suficient de tare pentru a fi auzit peste zgomotul ambiental din spațiul de lucru, dar nu atât de tare încât să provoace leziuni sau disconfort auzului.

2) Întrerupător de limită

Un întrerupător de limită de pe o macara portal de interior este un dispozitiv de siguranță care este utilizat pentru a controla și a restricționa mișcarea palanului, căruciorului sau podului macaralei. Acesta asigură că macaraua funcționează în limitele de siguranță desemnate și previne-deplasările excesive care ar putea deteriora echipamentul, ar putea cauza defecțiuni operaționale sau prezintă riscuri de siguranță pentru personal și alte echipamente din zonă.

Funcțiile cheie ale unui întrerupător de limită pe o macara portal de interior:

Protecție peste-deplasare: oprește mișcarea macaralei atunci când atinge limitele maxime permise de deplasare, împiedicând macaraua să depășească limitele de proiectare.

Feedback de poziție: Oferă feedback sistemului de control pentru a indica poziția curentă a componentelor macaralei, cum ar fi palanul sau căruciorul.

Oprire de urgență: Acționează ca o oprire de urgență pentru a opri mișcarea dacă apare vreo defecțiune, ajutând la prevenirea accidentelor și a daunelor.

10.Dispozitive de siguranță

1) 1. Protecție la suprasarcină

Limitatoare de suprasarcină: Aceste dispozitive împiedică macaraua să ridice greutăți care depășesc capacitatea sa nominală, asigurând că macaraua funcționează în limite de siguranță.

Celule de sarcină: instalate pentru a monitoriza și măsura greutatea încărcăturii care este ridicată și pentru a declanșa alarme sau opriri atunci când este detectată o suprasarcină.

2. Buton de oprire de urgență

Comutator de oprire de urgență: Oferă o modalitate rapidă de a opri mișcarea macaralei în caz de urgență, prevenind eventualele accidente și daune.

3. Sisteme anti-coliziune

Senzori pentru bara de protecție: acești senzori detectează obiectele sau structurile din apropiere și activează un mecanism de frânare pentru a evita coliziunile.

Senzori de proximitate: ajută la detectarea dacă macaraua se apropie de o zonă periculoasă și previne mișcarea atunci când nu este sigură.

4. Întrerupătoare de limită

Întrerupătoare de sfârșit-de-limită de cursă: opriți automat macaraua când ajunge la capătul căii de rulare pentru a preveni deteriorarea macaralei sau a structurilor din jur.

Comutatoare de limită de înălțime: Asigurați-vă că cârligul sau palanul nu se deplasează dincolo de o înălțime predeterminată, protejând împotriva ridicării obiectelor prea sus.

5. Sisteme de semnalizare și avertizare

Lumini de avertizare: Avertizați personalul din apropiere când macaraua este în funcțiune.

Alarme sonore: Produce sunete pentru a indica când macaraua se mișcă sau se apropie de o zonă care necesită prudență.

Sisteme de claxon și clopoțel: utilizate pentru semnalizarea operatorilor și lucrătorilor din apropiere a mișcărilor macaralei.

6. Telecomandă și încuietori de siguranță

Telecomenzi fără fir: Permite operatorilor să controleze macaraua de la o distanță sigură.

Mecanisme de blocare de siguranță: Asigurați-vă că macaraua nu poate fi operată neintenționat sau de către personal neautorizat.

7. Dispozitive anti-sway

Sisteme de prevenire a balansării: Minimizați oscilația sarcinii utilizând amortizoare sau algoritmi de control care stabilizează sarcina în timpul mișcării.

8. Sisteme de frânare

Frâne de urgență: se activează automat în cazul unei pene de curent sau când este necesară o oprire bruscă.

Frâne manuale: utilizate pentru control suplimentar la oprirea sau asigurarea macaralei în perioadele de ne-exploatare.

 

11.Mod de control

1)1. Modul de control manual

Descriere: Operat de un operator de macara folosind un pandantiv de mână sau un joystick.

Caracteristici: Operatorul are control direct asupra mișcării macaralei, inclusiv a palanului, căruciorului și mișcării portalului.

Caz de utilizare: Potrivit pentru sarcini care necesită manipulare și ajustări detaliate, cum ar fi ridicarea sau mutarea articolelor delicate.

2. Modul telecomandă

Descriere: Permite operatorului să controleze macaraua folosind o telecomandă fără fir.

Caracteristici: Îmbunătățește mobilitatea operatorului, permițându-i să gestioneze macaraua de la distanță.

Caz de utilizare: Util pentru îmbunătățirea siguranței și eficienței în medii în care operatorul trebuie să se deplaseze în zona macaralei.

3. Modul de control automat

Descriere: macaraua funcționează autonom pe baza setărilor sau comenzilor pre-programate.

Caracteristici: Include utilizarea de senzori, camere și software care ghidează macaraua prin sarcinile sale cu aport uman minim.

Caz de utilizare: ideal pentru operațiuni de-înaltă precizie sau sarcini repetitive în care aceleași mișcări sunt necesare în mod constant.

4. Modul de control semi-automat

Descriere: Combină operarea manuală cu funcțiile automate.

Caracteristici: Operatorul poate iniția sau ghida macaraua, dar se bazează pe sisteme automate pentru anumite mișcări, cum ar fi reglarea poziționării sau a vitezei.

Caz de utilizare: Folosit atunci când operatorii au nevoie de asistență pentru sarcini repetitive, dar totuși necesită supraveghere.

5. Joystick sau Modul Control Panel

Descriere: Operat folosind un panou de control sau un joystick care gestionează toate funcțiile macaralei.

Caracteristici: oferă un control mai precis asupra operațiunilor macaralei, adesea folosit în aplicații care necesită mișcări complexe sau multi-direcționale.

Caz de utilizare: obișnuit pentru macarale în zonele în care este preferată operarea manuală, dar necesită un control mai-finizat.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralei portal cu montaj cu fascicul dublu de 450 de tone

🔧 1. Capacitate de ridicare extrem de mare

Cu asarcina nominala de 450 tone, se poate descurcacomponente foarte mari, grele și complexeprecum grinzile podurilor, turbinele, carcasele reactoarelor sau blocurile de nave.

Ideal pentrusarcini grele de erecțieîn infrastructură, generare de energie și construcții navale.

---

🏗️ 2. Design cu fascicul dublu pentru stabilitate superioară

Thestructură cu două-grinzidistribuie uniform sarcina, reducând stresul și deformarea.

Asigurărigiditate structurală ridicatăpentru manipularea sigură și precisă a articolelor supradimensionate.

---

📏 3. Spațiu, înălțime și configurație personalizabile

Creat pentru a proiecta-dimensioni specifice, inclusivdeschideri reglabile, înălțimi ale picioarelor și înălțimi de ridicare.

Poate fi configurat pentrușină-montatăsaucauciuc-anvelopat (mobil)sisteme.

---

🧭 4. Ridicare și poziționare de precizie

Avansatunități de frecvență variabilă (VFD)ofericontrol neted și precis al mișcăriiîn ridicarea, deplasarea căruciorului și deplasarea portalului.

Sistemul de ridicare cu mai multe-puncte activeazădistribuția și alinierea exactă a sarcinii.

---

🛡️ 5. Sisteme cuprinzătoare de siguranță

Include:

Protectie la suprasarcina

Întrerupătoare de limită

Oprire de urgență

Ancorare rezistenta la vant

Sisteme anti-legănare și anti-coliziune

Reduce riscul de accidente și daune în timpul operațiunilor critice de ridicare.

---

💡 6. Opțiuni de control versatile

Operat princabină, telecomandă fără fir sau sistem semi/complet automatizat.

Sprijinămonitorizare-în timp real, permițând un control precis chiar și în medii complexe de construcție.

---

🌦️ 7. Rezistent și durabil pentru medii dure

Conceput pentruutilizare în aer liber pe teren accidentat, cumateriale rezistente{0}}intemperiilorşiacoperiri{0}}rezistente la coroziune.

Poate lucra fiabil încondiții de vânt, praf sau umezeală.

---

⚙️ 8. Eficiență operațională sporită

Reduce nevoia de mai multe sisteme de ridicare sau macarale mobile pe-site.

Se îmbunătățește instalarea mai rapidă și mai sigură a componentelor greletermenele proiectului și eficiența muncii.

---

💰 9. Cost-Eficient pentru proiecte mari

Reduce dependența de mai multe macarale mobile sau structuri de ridicare temporare.

Oferă-economii pe termen lungmanipulare a sarcinilor ridicate, întreținere redusă, șireutilizarea mai mult-proiectului.

---

🌐 10. Gamă largă de aplicații

Folosit în:

Construcția podului(montarea segmentului și a grinzii)

Hidrocentrale și centrale termice

Construcții navale și inginerie navală

Instalatii mari de echipamente si santiere de prefabricare

 

 

1. Fabricare și asamblare:

Facilități de producție: Macaralele tip portal de interior facilitează mișcarea pieselor și componentelor grele în timpul proceselor de producție și asamblare.

Liniile de asamblare: pot transporta componente între diferite secțiuni ale unei linii de asamblare în mod eficient, îmbunătățind productivitatea.

2. Depozitare și depozitare:

Gestionarea stocurilor: Folosit pentru a muta și organiza articole grele sau voluminoase într-un depozit, maximizând spațiul și optimizând fluxul de lucru.

Încărcare și descărcare: Macaralele tip portal ajută la încărcarea și descărcarea materialelor din camioane sau din zonele de depozitare.

3. Întreținere și reparații:

Întreținerea echipamentelor grele: În atelierele de întreținere sau centrele de service, acestea sunt utilizate pentru a ridica și manevra mașini grele sau piese pentru reparații.

Manipularea pieselor: ajută la mutarea pieselor mari, cum ar fi motoarele sau ansamblurile mecanice, către și dinspre zonele de întreținere.

4. Construcție:

Proiecte de construcții: Ideal pentru șantierele de construcții interioare unde este necesară ridicarea materialelor de construcție grele, echipamentelor sau secțiunilor prefabricate.

Depozitarea materialelor: Ajută la organizarea materialelor și instrumentelor de construcție într-un spațiu restrâns.

5. Livrare și ambalare:

Suport pentru linia de producție: În instalațiile de ambalare, macaralele de interior sunt utilizate pentru a muta pachete grele sau containere în zonele de transport.

Manipulare personalizată: pot fi configurate pentru a gestiona pachete specifice sau produse cu atașamente specializate.

6. Uzini și fabrici industriale:

Industrie grea: frecventă în fabricile care se ocupă cu oțel, metale, mașini sau orice produse industriale grele.

Controlul și inspecția calității: Folosit pentru a muta articole mari în diferite zone pentru inspecție sau testare.

Macaraproducție procedură

1.1. Proiectare și planificare

Proiectare inițială: inginerii creează un design bazat pe specificații, cum ar fi capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare și mediul de utilizare.

Analiza structurală: instrumentele software și calculele manuale sunt utilizate pentru a se asigura că macaraua poate face față sarcinii anticipate și condițiilor de funcționare.

Lista de materiale (BOM): O listă cuprinzătoare a tuturor materialelor necesare este pregătită pentru a facilita achizițiile și planificarea.

2. Pregătirea materialului

Selectare: pentru principalele componente structurale este selectat oțel de calitate, de obicei oțel cu-cu conținut scăzut de carbon sau aliat.

Tăiere și modelare: Materialele sunt tăiate și modelate conform specificațiilor de proiectare folosind mașini CNC, tăietoare cu laser sau alte instrumente de precizie.

3. Sudare și Asamblare

Ansamblu cadrul: Cadrul principal este sudat împreună. Aceasta include structura portalului, grinzile transversale și grinzile de capăt.

Armături: Suporturile suplimentare sau rigidizările sunt sudate după cum este necesar pentru a asigura stabilitatea.

Inspecție: sudurile sunt inspectate vizual și folosind metode ne-distructive, cum ar fi testele cu ultrasunete sau cu raze X-, pentru a verifica dacă există defecte.

4. Prelucrare și lucrări de precizie

Găurire și filetare: Găurile pentru șuruburi și alte elemente de fixare sunt găurite și filetate.

Slefuire si finisare: orice margini aspre sunt netezite pentru a asigura siguranta si potrivirea corecta.

Montare de precizie: Componentele precum roțile, osiile și mecanismele de ridicare sunt asamblate și testate pentru alinierea și potrivirea corespunzătoare.

5. Instalarea sistemelor electrice și de control

Cablaje: Cablajul electric este instalat pentru a alimenta palanul, motoarele și panourile de control.

Sisteme de control: Sistemul de control al macaralei, inclusiv controlerele suspendate, telecomenzile și dispozitivele de blocare de siguranță, este montat și integrat.

Testare: Sistemul electric este testat pentru a se asigura că nu există defecțiuni și toate componentele funcționează corect.

6. Mecanismul de ridicare și instalarea palanului

Ansamblu palan: Palanul este montat pe structura principală a macaralei.

Sistem de antrenare: Sistemul de antrenare, care include motoare și cutii de viteze, este instalat și aliniat.

Teste de rulare: Testele inițiale sunt efectuate pentru a verifica funcționarea palanului și pentru a asigura o mișcare lină, fără anomalii.

7. Tratarea suprafeței

Curățare: Întreaga macara este curățată de orice resturi sau reziduuri.

Vopsire/Acoperire: Macaraua este vopsită sau acoperită cu un strat protector pentru a preveni rugina și coroziunea. Aceasta poate include grunduri și straturi superioare.

Întărire: Acoperirea este întărită folosind căldură dacă este necesar, pentru a spori durabilitatea.

8. Asamblare finală și integrare

Asamblarea componentelor: Componentele finale, cum ar fi barele de protecție, întrerupătoarele de limită și caracteristicile de siguranță sunt atașate.

Integrarea sistemului: toate piesele, inclusiv sistemele electrice și mecanice, sunt conectate și verificate de două ori-pentru compatibilitate.

Calibrare: Sistemele de control ale macaralei sunt calibrate pentru echilibrarea sarcinii și precizie.

9. Testare și asigurare a calității

Testarea sarcinii statice: macaraua este testată sub o sarcină statică, care este de obicei capacitatea sa maximă nominală, pentru a se asigura că poate face față greutății fără probleme.

Testare dinamică de sarcină: Macaraua este operată în condiții dinamice, ridicând și mișcând sarcini pentru a asigura o performanță netedă.

Verificări de siguranță: caracteristicile de siguranță, cum ar fi opririle de urgență și întrerupătoarele de limită, sunt verificate.

Inspecție finală: Întregul sistem este supus unei inspecții amănunțite, inclusiv verificări mecanice, electrice și de siguranță.

10. Documentare și Predare

Certificare: Macaraua este certificată pentru a îndeplini standardele locale și internaționale de siguranță.

Manuale și documentație: sunt pregătite manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de conformitate.

Predare: Macaraua este predată în mod oficial clientului, inclusiv instruire privind utilizarea și întreținerea acesteia.

11. Livrare și instalare

Dezasamblare (dacă este necesar): piesele sunt dezasamblate pentru transport dacă macaraua este prea mare.

Ambalare: Componentele sunt ambalate în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Instalarea-la șantier: macaraua este asamblată și instalată la locația clientului, cu verificări finale efectuate pentru a se asigura că este gata de utilizare.

Această procedură asigură că macaralele portal de interior sunt fabricate pentru a fi sigure, fiabile și pentru a îndeplini specificațiile de performanță necesare pentru aplicațiile industriale.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.