Macara electrică de gantry

Introducere în macarale electrice de gantry

UnMacara electrică de gantryeste un tip de macara aeriană care este susținut de picioarele independente și de obicei rulează pe șine sau roți pe pământ. Spre deosebire de macaralele de pod care sunt fixate pe tavan sau pe o structură, macaralele de gantry sunt portabile și versatile, ceea ce le face ideale atât pentru aplicații interioare, cât și pentru exterior.

Alimentate de motoare electrice, aceste macarale sunt folosite pentru a ridica, muta și reduce sarcinile grele eficient și în siguranță. Acestea se găsesc în mod obișnuit în șantierele navale, depozitele, șantierele de construcții și fabricile de fabricație, unde trebuie să fie gestionate materiale grele și echipamente cu precizie.

Macarale de gantry electrice au diferite dimensiuni și configurații, de la mici unități portabile la sisteme masive capabile să ridice sute de tone. Caracteristicile lor cheie includ un mecanism de ridicare, un pod mobil susținut de picioare și un sistem de control electric pentru o funcționare lină.

Componente de miez Plc, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Greutate (kg) 9000 kg

Video-inspecție de ieșire furnizată

Raportul de testare a mașinilor furnizate

Numele produsului MG Model cu grindă dublă gantră

Macara Tip dublu Girder Gantry Brane

Work datory a3 ~ a7

Mod de control Linia pendentă, telecomanda, controlul cabinei

Viteză de călătorie 50 m\/min

Tensiune 3P 380V 50\/60Hz sau personalizat

Piese electrice principale Schneider\/ABB\/Siemens

Culoare galbenă, roșie sau personalizată

Temperatura de lucru -20 ~ 40 grade

Tensiune de control DC -24 \/ 36V

Pod (Girder)

Fasciculul orizontal care sprijină ridicarea și se desfășoară de -a lungul intervalului macaralei. Poate fi o grindă unică sau dublă în funcție de capacitatea de încărcare.

Picioare (structură de sprijin)

Suporturi verticale care conectează podul la sol. Acestea pot fi fixate sau reglabile și, de obicei, se sprijină pe roți sau piese.

Ridicare

Mecanismul de ridicare care crește și scade sarcina. Este alimentat electric și se mișcă de obicei de -a lungul podului.

Cărucior

Un cadru care transportă ridicarea pe toată durata podului. Căruciorul călătorește pe orizontală pentru a poziționa sarcina.

Camioane \/ căruțe finale

Acestea sunt montate la capetele podului și adăpostesc roțile sau rolele de pistă care permit macaralei să se deplaseze de -a lungul pistei sau șinelor la sol.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

1) Roțile macaralei sunt montate pe căruțele finale și sunt responsabile de ghidarea macaralei de-a lungul șinelor (pentru sisteme bazate pe pistă) sau direct pe suprafață (pentru sisteme obosite de cauciuc). Craciuri: pentru macarale Goliath Gantry bazate pe pistă, șinele sunt fixate pe sol într-o dispunere dreaptă sau curbată. Roțile căruței de capăt urmează aceste șine, permițând macaralei să se deplaseze pe o cale predeterminată. Șinele sunt de obicei fabricate din oțel greu pentru a gestiona greutatea macaralei și a încărcăturii sale. Anvelopele de aruncare: în cazul macaralelor de goliat obosite din cauciuc, macara se deplasează pe anvelope mari și durabile, permițându-i să se deplaseze liber pe zonele deschise. Acest sistem oferă o mai mare flexibilitate și mobilitate, în special în medii în aer liber, cum ar fi șantierele navale sau șantierele.

2) Motoarele de călătorie și sistemul de conducere; motoarele de călătorie sunt responsabile de alimentarea mișcării macaralei de -a lungul șinelor sau suprafeței. Aceste motoare electrice sunt de obicei instalate pe trăsurile de capăt, cu un motor pe fiecare căruță de capăt pentru macarale mai mari sau un singur motor pentru modele mai mici.

Mecanism de acționare: motorul de călătorie este conectat la o cutie de viteze (adesea o cutie de viteze de reducere) care reduce viteza motorului și transferă puterea pe roți. Această configurație asigură o mișcare netedă și controlată.

Controlul vitezei reglabile: Mecanismul de deplasare a macaralei permite, de obicei, controlul vitezei reglabile, permițând operatorilor să mute macara lent sau la viteze mai mari, în funcție de cerințele operaționale.

3) Sistemul de control pentru mecanismul de călătorie; sistemul de control al macaralei gestionează mișcarea orizontală a macaralei, permițând operatorului să controleze viteza, direcția și poziționarea cu ușurință. Acest sistem include de obicei: pandantiv sau telecomandă: Operatorii pot controla mecanismul de deplasare a macaralei folosind un control pandantiv sau o telecomandă fără fir, care oferă flexibilitate și siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să se îndepărteze de macara în timpul funcționării.

Controlul cabinei: În modele mai mari, macaraua poate avea cabina dedicată a operatorului în care operatorul controlează atât mișcările de ridicare, cât și de călătorie. Drive de frecvență variabilă (VFD): un VFD poate fi utilizat pentru a controla viteza motorului de călătorie, asigurând o accelerare lină și decelerație, ceea ce este crucial pentru mișcarea sigură și precisă, în special atunci când manipulează încărcări grele sau sensibile.

5.

Sistem electric

Include panouri de control, cablare, motoare și senzori. Acest sistem alimentează mișcările de ridicare, cărucior și pod.

Roți \/ sistem feroviar

Pentru macarale de gantry mobile, roțile permit mișcarea pe podea. Pentru macarale fixe de gantry, șinele ghidează mișcarea macaralei.

6. Roata de croazieră

1) Material; roțile de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă calitate, tratat cu căldură, pentru a asigura durabilitatea și rezistența sub sarcini grele. Materialul este adesea oțel forjat sau oțel turnat cu rezistență ridicată la tracțiune, oferind o rezistență excelentă la uzură și deformare.

2) Roțile de macara cu capacitate de încărcare sunt proiectate pentru a suporta greutatea totală a macaralei și greutatea sarcinii fiind ridicată. Capacitatea lor de încărcare depinde de materialul, dimensiunea și designul roții. Roțile distribuie această greutate uniform pe șinele sau pe suprafața solului pentru a asigura stabilitatea și pentru a preveni deteriorarea infrastructurii.

3) Mărimea și dimensiunile dimensiunile roților de macara (diametrul, lățimea și înălțimea flanșei) este determinată pe baza capacității macaralei, a gabaritului de pistă și a mediului operațional. Roturile mai mari sunt utilizate pentru capacități de încărcare mai mari, în timp ce roțile mai mici sunt potrivite pentru încărcări mai ușoare sau pentru compacturi.

7. Cârlig de crudă

1) Cârligul este material din oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel forjat pentru a asigura o durabilitate superioară, rezistență la uzură și rezistență sub sarcini grele. Tratat încălzit pentru o duritate sporită și pentru a preveni deformarea sub stres extrem.

2) Cârligul este design; de obicei proiectat cu o structură în formă de U pentru ușurința atașării, frânghii sau lanțuri.

Cârlig dublu: Proiectat pentru a distribui uniform sarcini grele, reducând tensiunea pe cârlig. Echipat cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare încărcat cu arc pentru a preveni dezangajarea accidentală a sarcinii.

3) Capacitate evaluată pentru capacități specifice de încărcare (de exemplu, 5 tone, 10 tone, 50 de tone etc.), în funcție de cerințele de ridicare ale macaralei. Marcat clar cu sarcina de lucru sigură (SWL) sau limita de încărcare (WLL) pentru siguranță operațională.

ROTAȚIE Multe cârlige de macara sunt montate pe un rulment pivotant pentru a permite rotația 360- grad, oferind flexibilitate în timpul manipulării sarcinii. Această caracteristică reduce stresul pe slingurile sau lanțurile de ridicare și asigură o aliniere mai bună a sarcinii.

Motor

Motorul de ridicare alimentează mecanismul de ridicare, permițând macaralei să ridice și să scadă sarcini grele. Signat pentru un cuplu ridicat și viteza controlată pentru a gestiona materialele grele în siguranță și eficient. Motorul care călătorește conducerea mișcării orizontale a căruciorului de -a lungul principalului gir.

Motorul care călătorește macarale alimentează mișcarea întregii macarale de gantry de -a lungul șinelor sale. Mumifați performanțe constante pentru a muta macara și încărcarea pe distanțe lungi.

Evaluarea puterii; puterea de putere a motorului depinde de capacitatea macaralei, cerințele operaționale și ciclul de serviciu. Tipul variază de la câțiva kilowati (kw) la sute de kilowati pentru macarale grele. Ridicarea și coborârea frecventă a sarcinii.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Alarmă audibilă: emite o sirenă puternică sau un sunet de sunet în timpul operațiunilor critice, cum ar fi: mișcarea macaralei (călătoria de -a lungul șinelor). Încărcați ridicarea sau coborârea.

Activarea opririi de urgență. Nivelurile de niveluri sunt de obicei reglabile pentru a se asigura că sunetul este vizibil în medii zgomotoase, cum ar fi șantierele navale sau site -urile industriale.

Alarmă vizuală: include lumini intermitente, de obicei LED, montate pe macara. Colorele sunt adesea codificate pentru diferite avertismente (de exemplu, roșu pentru situații de urgență, galben pentru precauție).

Automatizare: Sistemul de alarmă este integrat cu panoul de control al macaralei și se activează automat în timpul evenimentelor specifice, cum ar fi: Detectarea suprasarcinării. Activare comutator de limită.

4) Durabilitate: Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi praful, umiditatea și temperaturile extreme, asigurând performanțe fiabile în mediile industriale. BENEFITS OF SISTEMULUI DE ALARM SIGURANȚĂ Îmbunătățit Siguranța: avertizează lucrătorii din apropiere ale operațiunilor de macara sau pericole, reducând riscul de accidente.

10. Dispozitive de siguranță

Include întrerupătoare de limită, butoane de oprire de urgență, protecție împotriva suprasarcinării și sisteme anti-coliziune pentru a asigura funcționarea în siguranță.

11. Mod de control

1) Prezentare generală a controlului de telecomandă: permite operatorilor să controleze macaraua de la distanță folosind o telecomandă wireless.

Caracteristici cheie: frecvență radio (RF) sau comunicare infraroșu (IR ).Compact, controlere ergonomice cu butoane, joystick -uri sau ecrane tactile. Gama de control variază în funcție de sistem, de obicei până la câteva sute de metri.

2) Prezentare generală a controlului cabinei: Macara este operată dintr -o cabină de la bord situată pe Gantry.Key Caracteristici:

Echipat cu joystick-uri, panouri de control și afișaje de monitorizare pentru o funcționare precisă. Providează operatorul cu o vedere clară și ridicată a zonei de lucru. Cabine controlate de climă pentru confortul operatorului.

3) Controller logic programabil (PLC) \/ Control automat; Prezentare generală: Macara este operată automat sau semiautomatic folosind comenzi și senzori pre-programate. Caracteristici: Sisteme PLC integrate pentru mișcări automate și execuție a sarcinilor.

Senzorii și codificatoarele asigură un control și poziționare precisă. Programe personalizate pentru sarcini repetitive sau specializate.

Schiţa

Tehnic principal

IatăAvantajele cheie ale macaralelor electrice de gantry:

Avantajele macaralelor de gantry electrice

Eficiență ridicată și productivitate

Motoarele electrice asigură mișcări netede, rapide și precise, îmbunătățind viteza de manipulare a sarcinii și reducerea timpului de oprire.

Versatilitate

Poate fi utilizat atât în ​​interior, cât și în aer liber pentru ridicare și transport de sarcini grele în depozite, șantiere navale, șantiere și multe altele.

Mobilitate

Multe macarale de gantry sunt mobile (cu roți sau șine), permițându -le să fie relocate cu ușurință într -o instalație sau un loc de muncă.

Rentabil

În comparație cu sistemele permanente ale macaralei aeriene, macaralele de gantry au adesea costuri de instalare mai mici și de sprijin structural.

Design flexibil

Disponibil în diferite configurații (grindă unică\/dublă, înălțime reglabilă, portabilă), ceea ce le face adaptabile la nevoi operaționale diferite.

Cerințe structurale minime

Spre deosebire de macaralele de pod, macaralele de gantry nu necesită coloane de construcție sau grinzi de pistă, ceea ce este util în special în zonele exterioare sau deschise.

Funcționare electrică

Puterea electrică reduce forța de muncă manuală, scade costurile operaționale și sprijină capacitățile de automatizare și control de la distanță.

Caracteristici de siguranță

Mecanisme de siguranță încorporate, cum ar fi protecția supraîncărcării, oprirea de urgență și întrerupătoarele de limită îmbunătățesc siguranța locului de muncă.

Întreținere scăzută

Mai puține părți mecanice și componente electrice avansate contribuie la reducerea nevoilor de uzură și de întreținere mai scăzută.

Macaralele de gantry Goliath sunt utilizate într -o varietate de industrii datorită versatilității, mobilității și capacităților lor de ridicare grea. Designul lor le face potrivite pentru aplicații în aer liber, unde trebuie să fie gestionate materiale mari și grele. Iată câteva dintre principalele aplicații ale macaralelor Goliath Gantry

Construcții de nave și șantiere navale; Aplicație: Macarale Goliath Gantry sunt frecvent utilizate în șantierele navale pentru construirea și asamblarea navelor, precum și pentru ridicarea grea a pieselor nave și echipamente mari.

Manipularea porturilor și a containerelor; aplicație: În instalațiile portuare, macaralele Goliath Gantry sunt utilizate pentru a gestiona containerele și marfa mare. Aceste macarale sunt esențiale pentru încărcarea și descărcarea containerelor de pe nave, mutarea mărfii pe decurgeri și stivuirea containerelor.

Site-uri de construcții; Aplicație: Pe site-uri mari de construcții, în special în proiecte de infrastructură, cum ar fi poduri, baraje sau clădiri înalte, macarale de gantry Goliath sunt utilizate pentru a ridica și muta materiale de construcție grele, cum ar fi grinzi de oțel, plăci de beton și structuri prefabricate.

Industrie grea și fabricație; aplicație: În industrii precum oțelul, automobilele și fabricarea aerospațială, macaralele de gantry Goliath sunt utilizate pentru a muta utilaje grele, bobine de oțel și piese mari fabricate în timpul producției sau asamblării.

Mining and Quarrying; Aplicație: Macarale Goliath Gantry pot fi utilizate în industria minieră și de carieră pentru a muta echipamente miniere mari, cum ar fi concasoarele, măcinile și sistemele transportoare sau pentru a ridica și transporta materiale extrase precum roci și minereuri.

Fabricile de oțel; aplicare: în fabricile de oțel, macarale de gantry Goliat sunt utilizate pentru a gestiona produsele mari din oțel, cum ar fi rulouri, plăci, billete și bobine.

Macaraproducție procedură

1. Etapa de proiectare: Înțelegeți nevoile specifice ale clienților, inclusiv capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea și mediul de utilizare. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoile și desenați desenele schemei, inclusiv proiectarea structurală, sistemul de energie electrică și proiectarea sistemului de control. Efectuați rezistență structurală, stabilitate și analiză dinamică pentru a vă asigura că proiectarea respectă standardele și specificațiile relevante.

2. Pregătirea materialului: selectați materiale adecvate în funcție de cerințele de proiectare, cum ar fi oțel de înaltă rezistență, aliaj de aluminiu etc., pentru a asigura proprietăți mecanice bune și durabilitate. Cumpărați materiile prime și componentele necesare în funcție de desenele de proiectare, inclusiv motoare, reductoare, cârlige, sisteme de control etc.

3. Prelucrare și fabricație: Tăiați oțelul și procesați fasciculul principal, fasciculul de capăt și alte piese structurale în funcție de dimensiunile de proiectare. Conectați părțile tăiate prin sudare pentru a forma principalul cadru structural al macaralei. Finalizați componentele sudate, inclusiv forajul, întoarcerea și freza, pentru a asigura precizia de potrivire a fiecărei componente.

4. Asamblare: asamblare preliminară a componentelor procesate pentru a verifica stabilitatea și potrivirea structurii. Instalați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și mecanismul de rulare a căruciorilor pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare pot funcționa fără probleme.

5. Instalarea sistemului electric: Instalați motoare, invertoare, panouri de control și alte componente electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este conectat corect. Aranjați liniile de cablu în mod rezonabil pentru a asigura siguranța și frumusețea și reduceți interferențele și uzura.

6. Punerea în funcțiune și testare: Testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv sisteme de ridicare, mișcare, frânare și alarmă, pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Efectuați teste de încărcare sigură pentru a vă asigura că macaraua funcționează stabil sub sarcină maximă și respectă standardele de siguranță.

7. Inspecție și control al calității: efectuați inspecții de calitate pe fiecare legătură de producție pentru a vă asigura că toate componentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standard. Efectuați certificarea de calificare în conformitate cu reglementările relevante pentru a vă asigura că echipamentul respectă standardele naționale și industriale.

8. Livrare și instalare: Transportați macaraua fabricată pe site -ul clientului. Instalați -l pe site -ul clientului, inclusiv fixarea fundației, punerea în funcțiune și conectarea sursei de alimentare. Oferiți clienților instruire de operare pentru a se asigura că pot utiliza echipamentul în siguranță și eficient și să îl livreze oficial pentru utilizare.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.