Macara portal portal 50t

 

50t Portal Gantry Craneeste conceput pentru ridicarea și transportul sarcinilor grele pe zone de lucru largi. Funcționează pe șine sau roți și este format dintr -un cadru puternic de gantry susținut de picioarele care străbate un spațiu de lucru.

Caracteristici cheie:

Structura:Fabricat din oțel de înaltă rezistență, cu un cadru stabil și robust.

Capacitate de ridicare:30 de tone, potrivite pentru sarcini de ridicare la scară largă.

Span & Height:Personalizat în funcție de cerințele operaționale.

Mobilitate:Poate fi montat pe șină sau obosit de cauciuc pentru o mișcare ușoară.

Mecanism de ridicare:Echipat cu un sistem de ridicare și cărucior pentru un control precis.

Sisteme de siguranță:Include protecția supraîncărcării, oprirea de urgență și tehnologia anti-cale.

Sursa de putere:Electric sau hidraulic, în funcție de nevoile aplicației.

Tipuri de Crane de Gantry Portal 30T:

Macara Gantry Girder Single:Mai ușor, rentabil și ideal pentru aplicații de serviciu mediu.

Macara de gantry dublu grinda:Mai robust, oferă o stabilitate mai mare și este potrivit pentru ridicarea grea.

Macara de gantrie obosită din cauciuc (RTG):Mobile și flexibil pentru aplicații în aer liber.

Macara Gantry (RMG) montată pentru șină:Se rulează pe piste fixe pentru o funcționare precisă și eficientă.

Aplicații:

Construcții de nave și porturi:Încărcarea\/descărcarea containerelor și a componentelor de expediere.

Site -uri de construcții:Manipularea grinzilor de oțel, betonul prefabricat și alte materiale grele.

Fabricare și instalații de asamblare:Mutarea utilajelor și echipamentelor mari.

Industrii miniere și grele:Transportul minereului, materiilor prime și componentelor industriale.

Avantajele unei macarale Gantry Portal 30t:

Capacitate ridicată de ridicare cu stabilitate.
✔ Manipularea eficientă a materialelor și costurile forței de muncă reduse.
✔ Adaptabil pentru uz interior și exterior.
Opțiuni avansate de automatizare pentru precizie și siguranță.

Doriți o foaie de specificații tehnice sau o comparație a diferitelor modele?

Componente de bază: rulment, angrenaj, cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 2000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cuvinte cheie: macara Gantry

Culoare: personalizat

Dimensiune: personalizat

Proiectare: Proiectare optimizare a computerului

Siguranță: Putere de cablu plat flexibilă ridicată

Aplicație: industrial de construcții, atelier, depozit

Clasa de lucru: A 3- a8

Certificare: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Sursa de alimentare: 380 ~ 480V, personalizată

 

 

1. Structura mai mare

Pod\/grindă:Fasciculul orizontal care susține ridicarea și căruciorul. Poate fiGirder unicsaugrindă dublă, în funcție de design.

Picioare (suporturi):Coloane verticale care susțin podul și se conectează la sol sau la roți.

Trăsuri finale:Situate la ambele capete ale macaralei, conectează podul la picioare și adăpostesc mecanismele de antrenare.

 

Mecanism de ridicare

Ridicare:Dispozitivul responsabil pentru ridicarea și scăderea sarcinilor, de obicei alimentat de un motor electric.

Cărucior:Se deplasează de -a lungul grinderii podului, purtând elevatorul în diferite poziții.

Funie\/lanț de sârmă:Folosit pentru ridicarea sarcinilor, susținute de tamburul de ridicare sau de mecanismul lanțului.

Blocul de cârlig:Punctul de atașament pentru ridicarea încărcăturii, echipat cu unzăvor de siguranță.

 

3.endtransport

1) Căruța de capăt a unei macarale de gantry cantilever este o componentă esențială care susține mișcarea macaralei de -a lungul pistei sau pistei de sol. Este situat la ambele capete ale grinderii principale și conectează macaraua la sistemul său de călătorie.

2) Fasciculul de capăt este fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru durabilitate și capacitate de încărcare. Desemnată pentru a asigura mișcarea stabilă a macaralei, chiar și sub sarcini grele.

3) Funcțiile trăsurii de capăt:

Suport: poartă greutatea macaralei și încărcarea acesteia.

Mobilitate: facilitează mișcarea longitudinală a macaralei de -a lungul pistei sau pistei.

Stabilitate: asigură funcționarea echilibrată, prevenirea basculării sau a mișcărilor nedorite în timpul ridicării.

Distribuția sarcinii: distribuie sarcina uniform pe roți, protejând structura macaralei și minimizând stresul pe pistă.

 

 

4. Mecanism de traveling

Montat pe șină (RMG) sau obosit de cauciuc (RTG):Determină mobilitatea macaralei.

Roți\/șine:Permite mișcarea de -a lungul unei piste sau liber într -o zonă deschisă.

Sistem de acționare:Include motoare electrice, cutii de viteze și frâne pentru mișcare controlată.

 

5. Mecanismul de călătorie

1) compoziție structurală

Cadrul căruciorului: Cadrul este principalul suport structural al căruciorului, oferind rigiditatea și rezistența necesară pentru a suporta sarcina. De obicei, este fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a asigura durabilitatea și rezistența la deformare sub sarcini grele.

Set de roți: roțile sunt adesea montate pe axe, iar rulmenții din interiorul acestor roți sunt proiectate pentru o capacitate mare de încărcare și o funcționare lină.

Motor de acționare electrică: mișcarea căruciorului este alimentat de un motor electric, care conduce sistemul roților printr -o cutie de viteze și un sistem de scripete sau lanțuri. Motorul este de obicei instalat pe cadrul căruciorului și este conectat la roți printr -un mecanism de acționare, permițând atât mișcare înainte, cât și înapoi.

2) Funcția mecanismului de funcționare a căruciorului

1.. Mișcarea orizontală a ridicatului

Căruciorul, care poartă mecanismul de ridicare, se deplasează orizontal de -a lungul șinei de gantry. Această mișcare orizontală permite macaralei să ridice și să scadă materialele pe o suprafață mare, cum ar fi o curte, un doc sau un depozit.

2.. Poziționare netedă și precisă

Mecanismul de călătorie a căruciorului este proiectat pentru un control precis al poziției căruciorului. Acest lucru este esențial pentru a vă asigura că încărcăturile sunt ridicate și plasate cu exactitate în locațiile dorite.

3. Suport pentru mecanismul de ridicare

Sistemul de ridicare este de obicei montat pe cărucior. Mecanismul de deplasare a căruciorilor permite ridicatului să parcurgă lungimea gantriei, asigurându -se că echipamentul de ridicare poate acoperi zona completă necesară pentru operații.

4. Distribuția sarcinii și stabilitatea

Căruciorul ajută la distribuirea sarcinii uniform pe structura macaralei. Pe măsură ce căruciorul se mișcă, sarcina este menținută stabilă, reducând riscul de dezechilibru care ar putea duce la accidente.

5. Controlul vitezei

Mecanismul de călătorie a căruciorilor include motoare, angrenaje și uneori unități de frecvență variabilă (VFD), care asigură controlul de viteză necesar pentru mișcarea căruciorului. Acest lucru ajută la adaptarea la diferite nevoi operaționale, fie că se deplasează lent pentru precizie sau rapid pentru eficiență.

6. Integrare cu alte mișcări ale macaralei

Mecanismul de călătorie a căruciorului este integrat cu mișcările verticale (ridicarea) și longitudinale (călătoria cu gantria). Funcționează în coordonare cu aceste funcții pentru a asigura o funcționare netedă și sincronizată, ceea ce face mai ușor efectuarea de ascensiuni complexe și transferuri de materiale.

7. MANIPLEA DE SIGURANȚĂ ȘI SARLA

Mecanismul include adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită sau senzori, pentru a împiedica căruciorul să -și depășească limitele operaționale sau să se ciocnească cu obstacole, sporind siguranța întregii operații de macara.

6. Roata de croazieră

1) Funcția roților

Roțile oferă sprijin pentru structura macaralei și sunt esențiale pentru a permite macaralei gantry să călătorească de -a lungul pistei sale. De asemenea, absoarbe forțele generate de greutatea macaralei și mișcările operaționale, distribuind aceste forțe pentru a preveni deteriorarea pistei și a altor componente ale macaralei.

În funcție de scopul macaralei și de încărcăturile pe care le gestionează, roțile sunt concepute pentru a gestiona diferite capacități de greutate. Macarale mai mari sau cele utilizate pentru ridicarea mai grea vor avea roți mai mari, mai robuste.

2) Cerințe de proiectare

Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de oțel de înaltă rezistență sau din aliaj pentru a rezista la greutatea macaralei și la încărcarea acesteia, în timp ce suportă mișcare constantă și sarcini grele. Roțile sunt adesea proiectate cu o flanșă pentru a asigura o mișcare netedă și stabilă de-a lungul șinelor și pentru a le împiedica deraierea.

7. Cârlig de crudă

Cârligul de macara a unei macarale cu gantry cantilever este o componentă esențială în procesul de ridicare și manipulare. Acest cârlig este utilizat pentru a atașa și suporta încărcările în timpul operațiunilor de ridicare.

Cârligul este de obicei fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a gestiona sarcini grele. Are o formă curbată, cu gâtul adânc pentru atașarea sigură la slinguri, lanțuri sau alte dispozitive de ridicare. Cârligul are de obicei un zăvor de siguranță pentru a împiedica încărcarea accidentală în timpul funcționării.

Funcția principală a cârligului macaralei este conectarea mecanismului de ridicare a macaralei (cum ar fi elevatorul) cu sarcina. Se deplasează de -a lungul fasciculului macaralei de gantry (care este susținut de picioarele structurii gantriei) și poate fi ridicat sau coborât în ​​funcție de cerințele de ridicare.

Motor

Motorul unei macarale de gantry cantilever este o componentă crucială responsabilă de conducerea diferitelor mișcări ale macaralei, cum ar fi mișcarea de ridicare, a căruciorului și a mișcării de gantry. În funcție de proiectarea și dimensiunea macaralei, motorul poate varia în funcție de tip și specificații. Motoarele sunt controlate de obicei de un PLC (controler logic programabil) sau VFD (unități de frecvență variabilă) pentru a regla viteza și cuplul pentru o funcționare eficientă.

Motor de ridicare: Scop: conduce ridicarea la ridicarea și scăderea sarcinii. Tipul demotor: de obicei un motor electric, adesea un motor cu inducție AC.POVENITATE: variază în funcție de capacitatea de încărcare, de la câțiva kW la câteva sute de kW.

Motor de călătorie (mișcare a căruciorului): Scop: mișcă căruciorul de-a lungul șinei de gantry.Motor Tip: De obicei, un motor AC din trifazare.POWER: Selectat pe baza vitezei și capacității necesare a căruciorului.

Motor de călătorie cu gantry (mișcarea podului): Scop: mișcă întreaga structură de gantry de-a lungul șinei de la sol, permițându-i să se întindă peste zona de încărcare.Motor Tip: un motor electric greu, adesea cu o acționare cu viteză variabilă (VSD) pentru un control fin.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară pentru o macara de gantry cantilever este concepută pentru a spori siguranța, oferind semnale vizuale și audibile în caz de condiții anormale sau pericole. Aceste alarme ajută să avertizeze operatorii, lucrătorii și personalul din vecinătatea riscurilor potențiale.

Alarmă sonoră (corn sau sirenă): Scop: Alertă personalul către o situație de urgență sau anormală. SOUND: În mod obișnuit, atrăgând cu atenție și atenție, cum ar fi o sirenă sau un corn cu modele variate (continuu, intermitent sau pulsat) pentru a semnala diferite tipuri de alerte.

Alarma ușoară (stroboscop de lumină sau baliză intermitentă): Scop: Oferă o alertă vizuală care poate fi văzută în zonele în care sunetul singur ar putea să nu fie eficient (de exemplu, în medii zgomotoase sau la distanță). Tip de lumină: lumini de stroboscop sau rotative de stroboscop sau balize sunt utilizate în mod obișnuit, adesea cu culori diferite pentru a indica diferite niveluri de avertizare.

Roșu: alarmă critică (situație periculoasă).

Galben\/chihlimbar: prudență (avertizare sau o problemă non-urgentă).

Albastru: poate indica statutul operațional sau o condiție specifică diferită.

2) Comutatorul de limită

Un comutator de limită de pe o macara de gantry cantilever este un dispozitiv de siguranță utilizat pentru a împiedica macaraua să călătorească sau să se deplaseze dincolo de limitele sale predefinite. Este o componentă esențială pentru asigurarea funcționării corecte și sigure a macaralei. Macara de gantry cantilever constă de obicei dintr -o structură mare, cu un pod și un mecanism de ridicare, care este adesea utilizat în medii industriale precum porturi sau depozite pentru ridicarea și mutarea sarcinilor grele.

Funcția comutatorului de limită:

Detectarea poziției: comutatorul de limită detectează atunci când ridicarea sau căruciorul macaralei a atins poziția de final desemnată (fie complet ridicat, coborât sau mutat de -a lungul pistei). Acest lucru ajută la prevenirea deteriorării mecanice cauzate de călătoria excesivă.

Siguranță: acționează ca un eșec sigur pentru a opri macaraua să se miște dacă ajunge la granița sa. Acest lucru reduce riscul de accidente și protejează atât macaraua, cât și echipamentele înconjurătoare.

Automatizare: întrerupătoarele de limită pot fi conectate la sistemul de control al macaralei. Când comutatorul de limită este declanșat, acesta trimite un semnal către sistemul de control pentru a opri macaraua sau a -i inversa direcția.

Tipuri de întrerupătoare de limită pentru macarale de gantry:

Comutator de limită mecanică: Acest tip folosește un actuator fizic pentru a deschide sau închide contactele atunci când macarava atinge o limită. Este o soluție frecvent utilizată, simplă și rentabilă.

Comutator de limită magnetică: acestea folosesc câmpuri magnetice pentru a detecta poziția unei ținte fără contact direct, oferind o soluție mai durabilă și mai lungă.

Comutator de limită de proximitate: detectează prezența unei ținte fără contact, folosind un senzor și este adesea utilizat în aplicații mai avansate sau cu viteză mai mare.

10. Caracteristici de siguranță

Protecția supraîncărcării:Împiedică ridicarea dincolo de capacitatea macaralei.

Sistem de oprire de urgență:Permite oprirea imediată în caz de pericol.

Sistem anti-say:Reduce leagănul încărcăturilor pentru o manipulare precisă.

Sistem tampon și bara de protecție:Protejează macaraua de impacturi.

11. Mod de control

1) 1. Control manual

Descriere: Operatorii controlează manual macaraua folosind pandantive cu buton, pârghii sau panouri de control direct la fața locului.

Caracteristici:

Simplu de utilizat și întreținut.

Potrivit pentru sarcini de ridicare mai puțin complexe.

Aplicații: utilizate în operațiuni sau locații la scară mai mică cu cerințe de automatizare scăzute.

2. Telecomandă

Descriere: Operatorii folosesc un dispozitiv de control la distanță wireless pentru a opera macaralei de la o distanță sigură.

Caracteristici:

Siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să rămână liber de sarcină.

O mai mare flexibilitate operațională.

Poate gestiona mișcări mai complexe.

Aplicații: Depozitare, șantiere logistice și alte medii care necesită o precizie mai mare.

3. Controlul cabinei

Descriere: Operatorul se află într -o cabină atașată la macara și controlează operațiunile folosind joysticks sau panouri de control.

Caracteristici:

Oferă operatorului o vedere clară a zonei de încărcare și de lucru.

Potrivit pentru operațiuni grele și de lungă durată.

Aplicații: site-uri industriale pe scară largă, cum ar fi șantiere navale, fabrici de oțel sau șantiere.

4. Control semiautomatic

Descriere: Unele operații (cum ar fi mișcările repetitive) sunt automatizate, în timp ce altele necesită aport manual.

Caracteristici:

Reduce volumul de muncă al operatorului.

Crește eficiența pentru sarcini repetitive.

Aplicații: linii de asamblare, hub -uri logistice și sarcini care implică ridicare și poziționare repetată.

5. control complet automat

Descriere: Macara funcționează în mod autonom pe baza instrucțiunilor pre-programate sau a intrărilor de senzor.

Caracteristici:

Precizie ridicată și eficiență.

Elimină eroarea umană și reduce costurile forței de muncă.

Adesea integrat cu sisteme inteligente sau IoT pentru monitorizare și analiza datelor.

Aplicații: porturi, depozite automatizate și medii care necesită operațiuni de mare viteză, precise.

6. Control hibrid (manual + automat)

Descriere: Combină opțiunile de control manuale și automate, permițând flexibilitate pe baza cerințelor de sarcină.

Caracteristici:

Adaptabil la nevoile operaționale variate.

Îmbunătățește eficiența fără a sacrifica controlul.

Aplicații: site -uri care necesită atât supraveghere umană, cât și automatizare.

12.Schiță

 

Tehnic principal

 

 

1. Capacitate ridicată de ridicare

Conceput pentru a face fațăîncărcături grele de până la 50 de tone, făcându -l ideal pentru aplicații industriale și de construcție.

2. Aplicații versatile

Potrivit pentruȘantiere navale, șantiere feroviare, șantiere de construcții, fabrici de oțel și fabrici de fabricație.

Poate fi folosit pentruridicare, încărcare și descărcareMateriale și utilaje mari.

3. Design personalizabil

Disponibil înmontat pe șină sau obosit de cauciucConfigurații pentru mobilitate.

Întindere reglabilă și înălțime de ridicarePentru a se potrivi nevoilor operaționale specifice.

4. Eficiență ridicată

Viteza rapidă de ridicare și mișcareÎmbunătățiți productivitatea și reduceți timpul de oprire.

Reduce dependența de forța de muncă manuală, minimizând oboseala și eroarea umană.

5. Caracteristici de siguranță îmbunătățite

Protecția suprasarcinăprevine deteriorarea din cauza încărcărilor excesive.

Tehnologie anti-caleasigură un control stabil și precis al sarcinii.

Sistem de oprire de urgențăpentru oprirea instantanee în cazul unei defecțiuni.

Limită întrerupătoarePentru a preveni călătoria excesivă și ridicarea excesivă.

6. Eficiență din punct de vedere al costurilor

Mai scăzute costuri operaționaleîn comparație cu echipamentele de ridicare fixe.

Reduce nevoia de mașini de ridicare suplimentare, optimizareaEficiența forței de muncă.

7. Durabilitate și longevitate

Construit cuOțel de înaltă rezistențăPentru a rezista la medii industriale dure.

Proiectat pentruDurata de viață lungăcu cerințe minime de întreținere.

 

 

 

1..

Folosit pentruridicare și asamblareComponente mari ale navei.

Se mișcăSecțiuni de nave grele, motoare și containereîn docuri și șantiere navale.

Ideal pentruLansarea și repararea navelor.

---

2. Proiecte de construcții și infrastructură

AscensoareMateriale de construcție greacum ar fi grinzile de oțel, blocurile de beton și componentele prefabricate.

Esențial pentruConstrucții de poduri, proiecte de tunel și lucrări mari de infrastructură.

Folosit pentruMutarea structurilor prefabricateeficient.

---

3. Fabricarea și industria grea

Mânereutilaje mari, componente metalice și echipamente industriale.

Asistă înfabricare, sudare și asamblarede structuri grele.

Se îmbunătățeșteEficiența producțieiîn plante de inginerie grea.

---

4. Hub -uri de cale ferată și transport

Ridică și se mișcăComponente ale trenului, căi ferate și bogies.

Folosit înÎntreținerea curții feroviarepentru operații de ridicare grea.

Ideal pentruÎncărcarea și descărcarea containerelor de marfăîn stațiile de marfă feroviară.

---

5. Fabricile de oțel și instalațiile de procesare a metalelor

Transferuribobine mari de oțel, foi de metal și structuri fabricate.

AjutăOperații de tăiere, rulare și stivuire a plăcilor de oțel.

Suportprocese de rulare calde și reciîn fabricarea oțelului.

---

6. Centrale electrice și sector energetic

Asistă la ridicareturbine, transformatoare și echipamente de generare a energiei electrice.

Folosit înhidroenergetică, energia eoliană și întreținerea centralei nucleare.

Ajută cuinstalare și reparațiede infrastructură electrică grea.

---

7. Mineritul și manipularea materialelor

Folosit pentru ridicareminereu, minerale și echipamente miniere grele.

Ajutătransportul materialelor extraseeficient.

Potrivit pentruoperațiuni miniere subterane și deschise.

---

8. Industria aerospațială

SuportAsamblarea și întreținerea componentelor aeronavei.

Folosit pentruManipularea secțiunilor mari de fuselaj și echipamente aerospațiale.

Îmbunătățește ridicarea precizieiInstalații de fabricație a aeronavelor.

Macaraproducție procedură

1. Proiectare și inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea, mediul de lucru etc.).

Determinați parametrii operaționali: înălțarea înălțimii, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie detaliată

Dezvoltați desene de inginerie detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analiza stresului și a oboselii pentru a asigura siguranța.

2. Achiziții materiale

Sursa materiale de înaltă calitate, inclusiv:

Plăci și profiluri de oțel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile de oțel (grinda principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați tratamentul la suprafață (de exemplu, sablarea, pictura) pentru protecția împotriva coroziunii.

Ansamblu mecanic

Asamblați piese mecanice (cărucior, ridicare, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de acționare.

Ansamblu electric

Instalați componente electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecție de calitate

Inspecție materială

Verificați testele de certificare a materialelor și efectuarea testelor (de exemplu, teste de tracțiune).

Inspecție structurală

Verificați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecția asamblării

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor părților (mecanice și electrice).

Testarea încărcăturii

Efectuați teste de încărcare statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare a fabricii (grăsime)

Efectuați un proces complet de încercare, inclusiv:

Teste complete de încărcare și suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a călătoriei de cărucior, ridicare și macara.

Rezultatele documentează și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Demontați macaraua în secțiuni transportabile.

Componente de ambalare în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei pe site -ul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Ansamblu la fața locului

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macarale pentru condiții specifice sitului.

Efectuați teste de încărcare la fața locului pentru a verifica performanța.

9. Predare

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la funcționare și întreținere în siguranță.

Livrați documentație tehnică (manual de utilizare, Ghid de întreținere, certificate).

Obțineți aprobarea finală și acceptarea de la client.

10. Suport după vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență de întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică, după cum este necesar.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.