Macara portic cu grinzi duble de tip MZ

 

Caracteristici cheie:

Structura cu grinda dubla– Oferă o capacitate de ridicare mai mare și o stabilitate mai bună în comparație cu modelele cu o singură grindă.

Mecanism de apucare a găleții– Echipat cu o găleată motorizată (tip clapetă sau coajă de portocală) pentru încărcarea/descărcarea eficientă a materialelor vrac.

Proiectarea portalului– Funcționează pe șine sau roți, permițând mișcarea de-a lungul unei piste fixe pentru o acoperire-largă.

Eficiență ridicată– Potrivit pentru funcționare continuă în medii grele{0}}.

Spațiu personalizabil și capacitate de ridicare– Poate fi proiectat pentru diferite deschideri (de obicei 10–35 m) și capacități de ridicare (de obicei 5–50 tone sau mai mult).

 

Comparație cu alte macarale

Caracteristică	Macara portal MZ Grab	Macara portal cu o singură grindă	Macara rulantă
Capacitate de ridicare	Mare (5–50+ tone)	Mediu (1-20 tone)	Mediu (1–32 tone)
Span	Lung (10–35 m+)	Scurt spre mediu (5–25 m)	Limitat de clădire
Manipularea materialelor	Vrac (găleată)	Sarcini simple (cârlig)	Sarcini unice
Mobilitate	Pe șină-, în aer liber/interior	Pe șină/roată-	Pistă fixă
Automatizare	Da (obișnuit)	Limitat	Posibil

 

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 35000 kg

Caracteristică: Macara portal

Aplicație: Gară / Port maritim / Curte / Metrou

Moment de ridicare evaluat: diferit

Material: Q235/Q345

Temperatura de lucru: -40 ~ 40 grade

Spațiu pentru picioare: mai mare decât în ​​mod normal

Control: control cabină

Piese electrice: Schneider

Sursa de alimentare: 380~480V, 50hz/60hz

Alimentare: M5 ~ M8 (ISO)

Piese electrice principale: marca Schneider

Caracteristica macaralei: Eficiență ridicată

 

1. Grinzi duble

 

Două grinzi paralele de tip cutie-care formează structura orizontală primară. Oferiți o capacitate de încărcare-puternică și stabilitate.

2. Picioare portal (cadru de susținere

Un coloane-în formă de picioare sau drepte-care susțin grinzile și transferă sarcinile la sol prin intermediul roților.

 

 

3. Cărucior de apucare (cărucior de ridicare)

Călătorii de-a lungul grinzilor; include mecanismul de ridicare și sistemul de cupă pentru ridicarea și descărcarea materialelor.
4. Luați găleată

Prinderea mecanică sau hidraulică cu patru-funii, concepută pentru a ridica materiale în vrac, cum ar fi nisip, cărbune sau resturi. Functioneaza cu mecanism de deschidere si inchidere.

 

5. Mecanismul de ridicare

Trolii motorizate cu cabluri; oferă putere de ridicare verticală a apucătorului. Troliurile duble controlează adesea deschiderea/închiderea și ridicarea separat.
6. Mecanismul de deplasare al macaralei

Conduce întreaga macara de-a lungul șinelor așezate pe sol. Include motoare, roți, frâne și arbori de transmisie.

7. Sistem electric

Include panou de control, invertor (VFD), cablaj, dispozitive de blocare de siguranță și sistem de alimentare cu energie (tambur de cablu sau sistem feston).
8. Cabina operatorului

De obicei situat pe cărucior pentru o vedere mai bună a apucătorului. Include joystick-uri, monitoare și dispozitive de siguranță.

9. Întrerupătoare de limită și senzori

Preveniți supra-călătoriile și supra-ridicarea; spori siguranța și automatizarea.
10. Cleme de șină / Ancore rezistente la vânt

Pentru utilizare în aer liber, acestea împiedică mișcarea macaralei în timpul vântului puternic sau furtunilor.

.

11. Tampoane și opriri finale

Instalat la ambele capete ale rutelor de călătorie pentru a absorbi impactul și a preveni coliziunile.

Componente optionale:

Sistem anti-legănare

Sistem de control de la distanță

Monitorizare încărcare și înregistrare de date

Sistem de oprire de urgență

Dispozitive de protecție a mediului (rezistente la-praf, la ploaie)

SCHIŢA

Tehnic principal

 

Eficiență ridicată în manipularea materialelor în vrac

Găleata de preluare permite încărcarea/descărcarea rapidă a materialelor libere (cărbune, minereu, cereale etc.), îmbunătățind semnificativ productivitatea în comparație cu metodele manuale sau bazate pe excavator-.

Rezistență și stabilitate a grinzii duble

Oferă o capacitate de ridicare mai mare (de obicei5–50+ tone) și intervale mai lungi (10–35m+) decât modelele cu o singură grindă.

Rezistență mai bună la forțele de încovoiere și de torsiune, asigurând o funcționare lină sub sarcini mari.

Opțiuni versatile de găleată

Sprijinăclapetă, coajă de portocală sau apucături motorizatepentru diferite materiale (de exemplu, cărbune, nisip, fier vechi).

Poate manipula eficient atât materialele vrac uscate, cât și umede.

Acoperire largă și mobilitate

Funcționează pe șine, permițândcursa longitudinalapentru curți mari de depozitare, porturi sau șantiere de construcții.

Poate fi proiectat pentruinterior sau exteriorutilizare (cu caracteristici de izolare la intemperii).

Control de precizie și automatizare

Echipat cuunități de viteză variabilăpentru o funcționare lină.

Se poate integratelecomandă, automatizare PLC sau sisteme de cântărirepentru managementul optimizat al materialelor.

Durabilitate și întreținere redusă

Construcție robustă din oțel cucomponente rezistente la uzură{0}(de exemplu, cabluri de sârmă de înaltă-calitate, prinderi întărite).

Conceput pentruFuncționare 24/7în medii dure (porturi, uzine siderurgice, centrale electrice).

Caracteristici de siguranță

Includeprotecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, sisteme anti-coliziune și frâne de urgență.

Opționalancore rezistente la vântpentru utilizare în aer liber în condiții de vânt.

 

1. Porturi și terminale

Încărcarea/descărcareanave, șlepuri și camioanecu mărfuri în vrac (cărbune, cereale, îngrășăminte).

Stocarea și recuperarea materialelor în curțile de depozitare.

2. Centrale electrice

Manipularecărbune, lignit și cenușăîn centrale termice.

Transportul cenușii zburătoare și zgurii pentru eliminare/reciclare.

3. Instalații siderurgice și metalurgice

În mișcareminereu de fier, fier vechi, calcar și cocs.

Încărcarea materiilor prime în cuptoare sau manipularea produselor finite.

4. Mineritul și carierele

Transportulpietriș, nisip, piatră zdrobită și minerale.

Încărcare camioane sau sisteme transportoare pentru prelucrare ulterioară.

5. Industria constructiilor si a cimentului

Manipulareciment, clincher și agregateîn vrac.

Asistență în-proiecte de infrastructură la scară largă (diguri, poduri).

6. Prelucrarea cerealelor și a alimentelor

În mișcaregrâu, orez, soia și alte cerealeîn silozuri sau depozite.

Poate fi echipat cuprinde-de prafpentru siguranța-alimentară.

7. Managementul deșeurilor și reciclarea

Manipularefier vechi, deșeuri municipale și materiale reciclabile.

Folosit îngropi de gunoi și centre de reciclarepentru transferul de material în vrac.

 

 

1. Proiectare și planificare

Analiza cererii: În funcție de nevoile clienților și scenariile de utilizare, se efectuează o analiză detaliată a cererii pentru a determina specificațiile, sarcina, deschiderea, înălțimea de ridicare etc. ale macaralei.

Proiectare tehnică: Inginerii folosesc CAD și alte software-uri de proiectare pentru a realiza proiectarea detaliată, inclusiv aspecte structurale, mecanice, electrice și alte aspecte, pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Achizitii materiale

Selectarea materialului: Selectați oțel, motoare, sisteme de control și alte componente adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.

Verificarea furnizorilor: Verificați furnizorii de materiale și componente pentru a asigura calitatea și fiabilitatea materialelor.

3. Prelucrare și fabricație

Tăiere și formare: Tăiați, sudați, îndoiți și alte procese pe oțel pentru a forma grinzi principale, grinzi de capăt și alte componente structurale.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a componentelor cheie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratarea suprafeței: pulverizați, galvanizați sau{0}}piesele metalice rezistente la rugină pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

4. Asamblare

Asamblarea componentelor: Asamblați grinda principală, grinda de capăt, căruciorul, mecanismul de ridicare și alte componente pentru a forma o structură completă a macaralei.

Instalarea sistemului electric: Instalați echipamente electrice precum motoare, dulapuri de comandă, senzori, întrerupătoare de limită etc. pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Depanare și testare

Depanare preliminară: Efectuați depanarea preliminară a macaralei pentru a verifica coordonarea și funcționarea fiecărei componente.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină pentru a asigura siguranța și stabilitatea macaralei sub sarcină nominală și testați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Test de performanță: Testați indicatorii de performanță ai macaralei, cum ar fi viteza de ridicare, viteza de rulare, efectul de frânare etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. Inspecție de calitate

Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție de calitate cuprinzătoare a macaralei, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța etc., pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante.

Evaluarea siguranței: Efectuați evaluarea siguranței pentru a asigura funcționarea normală a tuturor dispozitivelor și sistemelor de siguranță.

7. Livrare și instalare

Ambalare și transport: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transportul la locul clientului.

Instalare pe-site-ul: Efectuați-instalarea pe site conform cerințelor clienților, inclusiv producția de bază și depanarea echipamentelor.

Instruire și predare: Instruiți operatorii pentru a se asigura că stăpânesc metodele de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului și că finalizează munca de predare.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara portal cu grindă dublă de tip mz, China, producători, furnizori, fabrică de macarale cu grindă dublă de tip mz