Loc în aer liber Utilizați macara Gantry de 20 de tone

Macara de gantrie de 20 de toneProiectat pentruAplicații în aer libereste o soluție de ridicare robustă, de mare capacitate, ideală pentru manipularea sarcinilor grele în medii de lucru deschise, cum ar fi șantiere, șantiere navale, șantiere și zone de depozitare a materialelor. Construită pentru a suporta condiții meteorologice dure, această macara oferă performanțe fiabile, o stabilitate excepțională și o manipulare eficientă a sarcinii pentru operațiuni de ridicare pe scară largă.

Echipat cu un20- Capacitate de ridicare tonă, această macara de gantry este potrivită pentru mutarea utilajelor grele, componentelor din oțel, containerelor și alte materiale voluminoase. Saleopțiuni de întindere și înălțime reglabilă, împreună cuSisteme feroviare personalizabile, oferă flexibilitate pentru cerințele de site diverse.

Caracteristicile cheie includ de obicei:

Structura de oțel durabilăcu acoperire anti-coroziune pentru durabilitate în aer liber

Sistem de ridicare electrică sau hidraulicăPentru o ridicare lină și puternică

Cărucior motorizat sau manualpentru poziționarea precisă a sarcinii

Componente electrice rezistente la vremeși copertine

Sisteme de siguranțăcum ar fi protecția suprasarcină, oprirea de urgență și întrerupătoarele de limită

Instalare ușoară și demontare, permițând relocarea site -ului, dacă este necesar

Această macara Gantry este un instrument esențial pentru industriile care cerSoluții de ridicare în aer liber, de înaltă eficiență, cu capacitate mare, asigurând atât productivitatea, cât și siguranța în medii provocatoare.

Componente de miez Plc, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Garanție 1 an

Greutate (kg) 30000 kg

Aplicație prefabricată curte, șantier, depozit etc.

Numele produsului 40 tone de transportator de cauciuc obosit de grindă cu o singură grindă cu grindă

Tip macara de tip A, grindă unică, transportator dublu girder de grindă

Mecanismul de ridicare a cerințelor clienților

Metoda de control Controlul cabinei+telecomanda

Capacitate de ridicare 5 ~ 1200 tonă

Mai multe moduri de direcție merg drept, călătorii transversale, direcție carusel, etc.

Instalați la fața locului și online

Marca faimoasă motorie

Duty Work A3 ~ A5

Grinda principală (fascicul de pod)

Structura din oțel greu concepută pentru a susține greutatea elevatorului și a sarcinii

Adesea, un fascicul de tip tip cutii sau de tip truss, în funcție de condițiile de întindere și de încărcare

Tratat cu acoperiri anti-coroziune pentru durabilitate în aer liber

Picioare (coloane de sprijin)

Conectați grinda principală la sol sau șine

De obicei din oțel structural și proiectat pentru a rezista la încărcările vântului

Poate include scări sau platforme de întreținere

Cărucior de ridicare

Găzduiește mecanismul de ridicare și se mișcă orizontal de -a lungul grinderii principale

Poate fi electric sau hidraulic

Include motor, cutia de viteze, tambur, funie sau lanț și bloc de cârlig

Mecanism de ridicare

Elemente electrice de sârmă sau ridicare a lanțului proiectată pentru a ridica 20 de tone

Vine cu un motor, frână și cutie de viteze pentru ridicare și coborâre a sarcinilor fără probleme

3.endtransport

O trăsură de capăt este un ansamblu structural și mecanic situat la capetele grindelor (grinzilor) macaralei Gantry. Găzduiește roți, mecanisme de conducere și alte componente esențiale pentru stabilitate și, în unele cazuri, mișcare de -a lungul unei piste.

Componente ale unei căruțe finale: Ansambluri pentru roți: roți fixe: Susțineți greutatea structurii și mențineți stabilitatea. Roți de reducere: roți alimentate pentru mișcare de-a lungul șinelor (dacă este cazul) .Materiale: fabricate din materiale durabile, cum ar fi oțel forjat pentru aplicații grele.

2. Mecanism de acționare (opțional pentru configurații staționare): include motoare, cutii de viteze și sisteme de cuplare.

3. Rulmenți: Permiteți rotația roților netedă și fără frecare. Desemnată pentru sarcini mari și durată de viață lungă, cadru: o structură robustă, rigidă, care conectează roțile și susține grinda. Construită tipic din oțel de înaltă rezistență.

4. Cleme feroviare (opțional): cleme sau mecanisme de blocare pentru a asigura macaraua în loc. Esențiant pentru siguranță în instalații exterioare sau condiții de vânt.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Componente cheie ale sistemului de acționare a mecanismului de călătorie: Motoare electrice: Asigurați puterea pentru mișcare. De obicei, sunt fabricate din oțel de înaltă rezistență pentru a gestiona sarcini grele.

Sistemul de frânare: frânele electromagnetice sau mecanice asigură stabilitatea prin prevenirea mișcării nedorite atunci când staționar.controluri: funcționate manual (printr -un panou de control sau pandantiv) sau prin intermediul sistemelor de control la distanță wireless.

Tipuri de mecanism de călătorie, mișcare de gantry: întreaga structură a macaralei de gantry se deplasează de-a lungul unui sistem feroviar fix. Mișcarea detrolierului: un cărucior echipat cu un elevator călătorește orizontal de-a lungul unui fascicul (călătoria încrucișată), în timp ce gantria rămâne staționară.

Mecanisme de siguranță: Dispozitive anti-coliziune: Prevenirea impacturilor accidentale între macarale sau structuri. Comutatoare de limită: Asigurați oprirea în siguranță la punctele finale.

Sfaturi de întreținere, inspectați în mod regulat roțile și șinele pentru uzură și aliniere.Lubricate piese mobile pentru a asigura o funcționare lină. Verificați sistemul electric pentru defecțiuni sau daune.

5. Mecanismul de călătorie

1. Cadrul căruciorului: o structură robustă de oțel concepută pentru a sprijini ridicarea și a gestiona sarcini grele. Conectează toate componentele mecanismului de cărucior. Wheels: Căruciorul este echipat cu roți (de obicei patru sau mai multe), care se desfășoară de-a lungul flanșei fasciculului de gantry sau a unei piste dedicate. Roții sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență și pot fi simple, flanșate sau groad

2. Motor electric: alimentează mișcarea căruciorului. Motoarele sunt adesea echipate cu unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o accelerare lină și decelerare.

3. Operat prin: Controlul pandantivului: un controler cu fir suspendat de la macara.Remote Control: operație wireless folosind frecvența radio.

Controlul cabinei: Pentru macarale mai mari, poate fi prevăzută cabina unui operator.

4. Sistem de creare: Include frâne mecanice sau electromagnetice pentru a opri și a ține căruciorul în loc.braje se angajează automat atunci când este tăiată puterea sau când căruciorul este staționar.

Roată cu macara

Caracteristici cheie ale roților de macara; material: de obicei fabricat din oțel de înaltă rezistență sau materiale aliate pentru a rezista la sarcini grele și rezistență la uzură. Materialele comune includ oțel carbon, oțel forjat sau oțel tratat termic pentru a spori durabilitatea.

Proiectare: roți plate: utilizate pentru șinele cu vârf plat, permițând flexibilitatea mișcării laterale. Roți inflancate: prezintă o flanșă pe o parte pentru a preveni deraierea și a menține alinierea cu șina. Roți cu flanged-double: Oferiți siguranță suplimentară prin păstrarea roții în siguranță pe pista, adesea utilizate în aplicații grele.

Profilul de rulare: Proiectat pentru a distribui sarcina uniform și a reduce uzura.

Cârlig de macara

Caracteristici cheie ale Materialului cârligelor de macara: de obicei fabricat din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul forjat sau oțelul din aliaj. Desemnat pentru a rezista la sarcini grele, forțe de impact și condiții de muncă dure

Proiectare: un singur cârlig: un design simplu și drept utilizat pentru sarcini generale de ridicare. Cârlig dublu: prezintă două pronguri, utilizate pentru echilibrarea sarcinilor mai grele și reducerea stresului pe fiecare cârlig.

Capacitate de încărcare: variază mult în funcție de proiectarea și aplicația macaralei. Marcat clar pe cârlig pentru siguranța operatorului.

Forme de cârlig: C-Hook: utilizat pentru manipularea bobinelor și a sarcinilor cilindrice. Cârligă: prezintă un ochi circular pentru atașare sigură la ridicare sau lanț.Clevis Cârlig: Include un Clevis în formă de U și un știft pentru atașare rapidă.

Motor

Caracteristici cheie ale motoarelor cu macara Tipuri de motor: Motoare de inducție a cușcării veveriței: utilizate în mod obișnuit pentru durabilitatea lor și întreținerea scăzută. Siguranță pentru aplicații care necesită viteză constantă.

Evaluarea puterii: variază de la câțiva kilowati pentru macarale mici la sute de kilowati pentru macarale industriale grele. Evaluarea depinde de capacitatea de ridicare a macaralei și de cerințele operaționale.

Proiectare: Ciclu de serviciu: Proiectat pentru funcționare intermitentă sau continuă, în funcție de aplicație .InSulare: Izolație de înaltă calitate pentru a rezista la medii industriale dure.

Caracteristici de control: Motoarele funcționează adesea cu unități de frecvență variabilă (VFD) sau controlere de motor pentru: control de viteză. Accelerație și decelerare a consumului de energie.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

Caracteristici cheie ale sistemului de alarmă, alarmă audibilă (sunet) emite un sunet puternic, distinct, cum ar fi o sirenă sau un buzzer, pentru a alerta lucrătorii. Activat tipic în timpul funcționării macaralei, mișcarea încărcăturii sau în situații de urgență. Nivel de show: Ajustat pentru a asigura audibilitatea peste zgomotul de fundal. folosit.

Integrare de control; activată automat în timpul operațiunilor specifice (de exemplu, ridicare, călătorie) sau manual de către operator.Often integrat cu alte sisteme de siguranță, cum ar fi senzorii anti-coliziune.

Indicație de urgență: evidențiați defecțiunile, condițiile de suprasarcină sau alte urgențe. Sfaturi de întreținere testează în mod regulat nivelurile de sunet și vizibilitatea luminii. Replați becuri uzate, LED-uri sau difuzoare.

Dispozitive de siguranță

Dispozitivele de siguranță în macarale de gantry staționare, dispozitivele de siguranță în macarale de gantry staționare sunt esențiale pentru protejarea lucrătorilor, echipamentelor și materialelor în timpul funcționării. Acestea ajută la prevenirea accidentelor, la asigurarea operațiunilor netede ale macaralei și la respectarea reglementărilor de siguranță la locul de muncă.

Folosit în macarale staționare de gantry: Funcția dispozitivului de protecție împotriva suprasarcină: împiedică macaraua să ridice sarcinile care depășesc capacitatea sa nominală.

Mecanism: echipat cu celule de încărcare sau calibre de tulpini pentru a măsura greutatea de încărcare. Au întrerupt automat operația de ridicare dacă sarcina depășește limita. Importanță: protejează structura macaralei și previne accidentele cauzate de supraîncărcare.

Dispozitive anti-coliziune, funcție: detectează proximitatea cu alte macarale, structuri sau obstacole.Mecanism: folosește senzori precum ultrasonic, infraroșu sau radar pentru a detecta obiecte.

Sistem de oprire de urgență, funcție: permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macarale în situații de urgență.Mechanism: operat prin butoane situate pe panoul de control, la telecomandă sau la poziții accesibile. DISCONECTS PUTEREA către sistemele critice. Importanță: oferă capacitate de răspuns rapid în timpul situațiilor de urgență, minimizarea riscurilor.

Sistem anti-Say, Funcție: Minimizează balansarea sarcinii în timpul ridicării și mișcării.Mechanism: folosește sisteme de control avansate pentru a contracara efectele pendulului. Utilizează senzori și software pentru a ajusta viteza motorului dinamic. IMPORTANȚĂ: Îmbunătățește precizia și siguranța în timpul manipulării sarcinii.

11. Mod de control

1. Tipuri de moduri de control pentru macarale de gantry staționare, control pandantiv; Descriere: Operatorul folosește o unitate de control a pandantivului cu fir sau fără fir pentru a opera macaralei de la o distanță sigură.componenți: un dispozitiv portabil cu butoane sau joystick -uri pentru controlul mișcării și funcțiilor.

2. Controlul cabinei; Descriere: Operatorul este staționat într -o cabină de control care este montată pe macara sau în apropiere de calea de funcționare a macaralei.Conente: echipate cu butoane, joystick -uri, pedale și uneori ecrane tactile pentru controlul funcțiilor macaralei.

3. Telecomandă Control; Descriere: Utilizează un dispozitiv de control la distanță fără fir, care poate fi portabil sau purtat pe corpul operatorului.CoNents: un dispozitiv compact cu butoane sau joystick -uri, similar cu un control pandantiv, dar fără cablu.

4. Control automat (control automat); Descriere: Macara funcționează în funcție de comenzi și secvențe pre-programate fără intervenția operatorului.COMPONENTS: Include senzori, controlere logice programabile (PLC) și software de control care gestionează funcțiile macaralei.

Schiţa

Tehnic principal

Avantajele unei macarale de gantrie în aer liber de 20 de tone

Capacitate ridicată de ridicare

Gestionează cu ușurință încărcături de până la 20 de tone, ceea ce o face ideală pentru sarcini grele în industrii precum construcții, construcții navale și logistică.

Utilizare versatilă în aer liber

Proiectat special pentru a rezista la medii în aer liber, cu componente rezistente la intemperii și acoperiri rezistente la coroziune pentru durabilitate pe termen lung.

Instalare rentabilă

Spre deosebire de macarale aeriene, macaralele de gantry nu necesită întărire a clădirilor sau timp de economisire a grinzilor de pistă și bani pentru modificări structurale.

Mobilitate și flexibilitate

Poate fimontat pe șinăsaucauciuc obositPentru o relocare ușoară pe locul de lucru

Opțiunile reglabile de întindere și înălțime se potrivesc diferitelor nevoi operaționale

Asamblare ușoară și demontare

Designul modular permite configurarea rapidă și idealul de defalcare pentru site-urile de lucru temporare sau în schimbare.

Caracteristici de siguranță îmbunătățite

Echipat cuProtecția suprasarcină, Limită întrerupătoare, butoane de oprire de urgență, șiDispozitive de blocare rezistente la vântpentru a spori siguranța în condiții exterioare.

Manipulare eficientă a materialelor

Accelerează procesele de ridicare și transport, reducând costurile forței de muncă și îmbunătățind eficiența operațională.

Operație de control la distanță

Opțiunile de control wireless sau pandantiv permit o funcționare sigură, precisă și ușoară, menținând operatorii la o distanță sigură de sarcinile grele.

Obstrucție redusă la sol

Designul Gantry menține spațiul de lucru deschis și accesibil, cu o infrastructură permanentă minimă pe teren.

Design personalizabil

Poate fi adaptat cu diverse întinderi, înălțimi de ridicare și caracteristici suplimentare, cum ar fi cantilevers, pasarele sau sisteme de iluminat bazate pe cerințele site -ului.

Aplicații ale unei macarale de gantrie în aer liber de 20 de tone

A 20- TON CRANE GANTRY ALDIRE este o soluție de ridicare versatilă utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru sarcini de manipulare a materialelor grele. Mai jos sunt domenii de aplicare comune:

1. Site -uri de construcții

Ridicarea și poziționarea materialelor de construcție grele, cum ar fi grinzile de oțel, segmentele de beton prefabricate și echipamentele

Asistență la construcția podului și a drumurilor prin transportul mari componente structurale

2.. Șantierele navale și industria marină

Manipularea componentelor mari ale navei, cum ar fi motoarele, segmentele de coca și containere

Folosit pentru încărcarea\/descărcarea navelor sau asamblarea pieselor în instalațiile de doc uscat

3. Șantierele feroviare

Mutarea pieselor mari de tren, a containerelor și a echipamentelor de întreținere grea

Ideal pentru transferul de marfă de la mașini feroviare la camioane sau zone de depozitare

4. Șantiere din oțel și metal

Transportul de profiluri lungi de oțel, foi de metal, bobine și structuri fabricate

Gestionează eficient articolele grele și neregulate

5. Șantiere de prefabricare

Ridicarea și transferul elementelor de beton prefabricate, cum ar fi panouri, coloane, plăci și grinzi

Acceptă operațiunile de construcții modulare și logistica site -ului

6. Centrale electrice și site -uri de utilități

Utilizat în timpul instalării și întreținerii turbinelor, transformatoarelor și componentelor electrice grele

Esențial pentru construcția infrastructurii în zone îndepărtate sau expuse

7. Operațiuni miniere și cariere

Mutarea echipamentelor de foraj, a conductelor și a containerelor de materie primă

Rezistă la condiții prăfuite, accidentate, adesea găsite în mediile miniere

8. Logistică și terminale de marfă

Încărcarea și descărcarea de marfă sau utilaje grele din camioane și remorci

Facilitează gestionarea de stocare și inventar în aer liber

9. Ansamblu aerospațial și mașini grele

Asistă la ridicarea și poziționarea componentelor mari de aeronave sau utilaje grele pentru asamblare în aer liber

1. Etapa de proiectare: Determinați parametrii macaralei, cum ar fi sarcina nominală, întinderea și înălțimea de ridicare, în funcție de nevoile și mediul de lucru al clientului. Efectuați un design structural detaliat, inclusiv fasciculul principal, fasciculul de capăt, macara, mecanismul de ridicare etc., pentru a vă asigura că proiectarea respectă standardele de siguranță și cerințele de utilizare. Selectați materiale adecvate în funcție de proiectare, de obicei oțel de înaltă rezistență pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii.

2. Etapa de fabricație: Pregătiți materiile prime și piesele necesare în funcție de desenele de proiectare. Tăiați, îndoiți și modelați oțelul pentru a pregăti componente structurale, cum ar fi grinzile principale și grinzile de capăt. Snumiți diferitele componente și asamblați -le într -o structură generală. Acest pas necesită o calitate garantată a sudării pentru a asigura rezistența și stabilitatea.

3. Prelucrare: prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi motoarele, angrenajele, rulmenții, etc. pentru a se asigura că dimensiunea și precizia acestora îndeplinesc cerințele. Tratamentul anti-coroziune al componentelor, cum ar fi pictura și galvanizarea, crește durabilitatea și estetica echipamentului.

4. Instalarea sistemului electric: Instalați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, întrerupătoare, senzori și sisteme de alarmă. Conectați și cabluri de sârmă pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Faza de asamblare: asamblați toate componentele și sistemele în ansamblu, conectați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și sistemul de control. Efectuați o inspecție cuprinzătoare a macaralei asamblate pentru a se asigura că toate componentele și sistemele funcționează corect și efectuați depanare preliminară.

6. Faza de testare: Efectuați testul de încărcare statică pe macara pentru a verifica rezistența și stabilitatea structurală. Efectuați test dinamic pe macara, inclusiv teste privind ridicarea, mutarea, frânarea și alte funcții, pentru a se asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, protecția suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

7. Controlul calității: Efectuați controlul calității pe fiecare legătură din procesul de producție pentru a asigura respectarea standardelor industriei și a cerințelor clienților. Înregistrați diverse date și rezultate de inspecție în procesul de producție pentru trasabilitatea și analiza ulterioară.

8. Livrare și instalare: împachetați și pregătiți macaraua completată pentru transport pentru a vă asigura că nu este deteriorată în timpul transportului. Livrați macara pe site-ul clientului pentru instalare și efectuați depanare și acceptare la fața locului. Oferiți clienților instruire de operare pentru a se asigura că sunt pricepuți în utilizarea și întreținerea macaralei.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.