Macara cu grindă cu grindă unică

O macara de gantry cu grindă unică este o alegere eficientă, economică pentru aplicații cu sarcină medie, pe distanțe lungi, unde reducerea greutății și economiile de costuri sunt priorități. Designul său modular permite personalizarea utilizării interioare\/exterioare, ceea ce îl face versatil în industrii.

Caracteristici cheie
Ușor și rentabil

Proiectarea Truss reduce utilizarea materialelor, scăzând costurile de fabricație, menținând în același timp integritatea structurală.

Ideal pentru aplicații în care constrângerile bugetare sunt o preocupare.

Capacitate moderată de încărcare

De obicei, gestionează 1–50 tone, ceea ce îl face potrivit pentru manipularea generală a materialelor, liniile de asamblare și șantierele de depozitare.

Span și înălțime personalizabilă

Interval de span: 5-35 de metri (unele modele de până la 60m).

Picioare reglabile pentru diferite înălțimi de lucru (până la 40 de metri în unele configurații).

Opțiuni de mobilitate

Montat pe șină: pentru operațiuni cu căi fixe în șantierele navale sau în curți de containere.

Cauciuc obosit: pentru mișcare flexibilă în ateliere sau șantiere.

Modele portabile: asamblare rapidă\/demontare pentru utilizare temporară.

Sistem de ridicare și cărucioare

Echipat cu ridicare electrică de sârmă (tip CD\/MD) sau ridicare a lanțului pentru ridicare verticală.

Cărucioare manuale sau motorizate pentru mișcare orizontală de -a lungul grinzilor.

Durabilitate și rezistență la intemperii

Oțel galvanizat sau vopsit pentru rezistență la coroziune în uz exterior.

Unele modele respectă standardele FEM, DIN și ISO pentru siguranță și fiabilitate.

Comparație: Truss Girder Single vs. Solid Web Gantry Macarale

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 50000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

O macara de gantry cu grindă unică este un tip de macara de gantry ușoară la mijloc, cu o grindă de tip truss, de obicei utilizată pentru aplicații în aer liber, cum ar fi șantiere de construcții, șantiere prepate sau mici fabrici. Proiectarea Truss oferă o rezistență redusă la vânt și o greutate mai ușoară de sine, menținând totodată rezistența structurală.

Componentele principale și funcțiile lor
1. Girder Truss (grindă unică)
Structura: un fascicul ușor de zăpadă (Truss) realizat din bare de oțel sudat.

Funcție: Suportă elevatorul și sarcina în timp ce reduce sarcina vântului și greutatea totală a macaralei.

Avantaj: Ideal pentru medii în aer liber, cu expunere frecventă a vântului.

2. Picioare de susținere (picioare de gantry)
Proiectare: Două coloane verticale care susțin grinda de trunchi.

Funcție: Transferați sarcina de la grindă la sol.

Variante: Poate fi A-Frame, tip de cutie sau tip Truss, în funcție de încărcare și interval.

3..
Funcție: Activați macaraua să se deplaseze longitudinal de -a lungul șinelor de la sol.

Include: motoare de conducere, frâne și roți de călătorie.

Opțiuni de alimentare: acționare electrică sau împingere manuală (pentru versiuni foarte ușoare).

4. Mecanismul de ridicare sau cărucior
De obicei, o ridicare a frânghiei de sârmă electrică sau un ridicat de lanț electric, montat sub grinda de trunchi.

Funcție: efectuează ridicarea verticală și mișcarea laterală (călătoria încrucișată) de-a lungul grinzilor.

Cărucior: Poate fi fixat sau motorizat, în funcție de aplicație.
 

5. Sistem electric
Sursă de alimentare prin tambur de cablu, cablu de cablu sau sistem de lanț de tracțiune.

Panou de control pentru a opera ridicarea și călătoria.

Metode de control:

Controlul pandantivului

Telecomandă fără fir

6. Railuri de macara \/ cale
Lăsat pe pământ pentru ca macaraua să se deplaseze longitudinal.

Fabricat din pistă de oțel încorporat în beton sau fixat pe podea.

7. Dispozitive de siguranță
Întrerupătoare de limită (ridicarea superioară\/inferioară, capătul de deplasare)

Protecția suprasarcină

Oprire de urgență

Alarme și lumini de avertizare

Ancorare rezistentă la vânt (important pentru utilizare în aer liber)

.

Componente opționale
Coloane de înălțime reglabile (pentru înălțimea de ridicare variabilă)

Tampoane de cauciuc sau opriri mecanice

Capace de ploaie sau umbre de soare pentru ridicare

Ancore anti-wind sau clei de cale ferată

SCHIŢA

Rezistență la vânt
Structura de truss deschisă reduce tragerea vântului, ceea ce o face ideală pentru uz în aer liber.
Design ușor
Construcția Truss folosește mai puțin material menținând în același timp rezistența, ceea ce reduce încărcarea fundației și costurile de instalare.
Rentabil
Mai ieftine decât macarale cu grindă cu cutie în ceea ce privește materialul, fabricarea și transportul.
Instalare ușoară
Componentele ușoare sunt mai ușor de asamblat și demontat la fața locului.
Span și înălțime personalizabilă
Potrivit pentru diverse condiții de muncă cu dimensiuni reglabile.
Eficient din punct de vedere energetic
Necesită motoare cu antrenare mai mici din cauza unei greutăți reduse de sine.
Durabil în condiții dure
Se comportă bine în site -uri de vânt, prăfuit sau inegale.

Acest tip de macara este utilizat pe scară largă în sarcini de ridicare medie și ușoară, în special în medii deschise.

1. Curte prefabricate și fabrici de beton
Mutarea plăcilor prefabricate, grinzilor, coloanelor și matrițelor.

2. Șantiere de construcții
Ridicarea structurilor de oțel, rebar, schele și echipamente.

Ușor de relocat pe măsură ce proiectul progresează.

3. Construcția autostrăzii și a podului
Manipularea cofrajului, segmentele de beton și grinzile de pod.

Ideal datorită rezistenței la vânt și durabilității în aer liber.

4. Depozite și șantiere
Zonele de depozitare a materialelor exterioare în care o structură acoperișă nu este disponibilă.

Mânegă conducte, bare de oțel, lăzi din lemn etc.

5. Ateliere de fabricație
Mutarea componentelor ușoare, cum ar fi tabla, piesele de mașină și uneltele de asamblare.

6. Mici șantiere navale sau șantiere de barcă
Transportul pieselor pentru bărci, motoare sau echipamente de întreținere.

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea plasmatică, tăierea cu laser și prelucrarea. Delinirea și asamblarea: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea sarcinii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicatării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara de gantry cu grindă unică, China, producători de macara unică grindă de grindă, furnizori, fabrică