Macara Gantry cu cantilever

A Macara Gantry cu un cantilevereste un tip de sistem de ridicare a aerului care combină proiectarea structurală a unei macarale de gantry cu acoperirea extinsă a unui cantilever. Spre deosebire de macaralele tradiționale de gantry, care sunt susținute pe șine sau roți și încărcături de ridicare într -un cadru definit, o macara de gantry cantilevered include brațele proiectate (cantile) care se extind dincolo de picioarele macaralei. Aceste extensii asigură o suprasolicitare suplimentară, permițând macaralei să ridice și să poziționeze încărcături în afara intervalului principal al structurii macaralei.

Acest design este util în special în setările industriale în care materialele trebuie să fie mutate dincolo de limitele pistei macaralei, cum ar fi obstacolele excesive sau în spații de lucru înguste. Secțiunea Cantilever poate fi amplasată pe unul sau ambele capete ale gantriei și permite o mai bună utilizare a spațiului de podea și o mai mare flexibilitate a operațiunilor.

Caracteristici cheie:

Creșterepentru încărcare\/descărcare în afara intervalului de cale ferată

Versatilitateatât în ​​aplicații interioare, cât și în exterior

Flexibilitate îmbunătățităpentru gestionarea încărcărilor incomode sau supradimensionate

Utilizat în mod obișnuit în șantiere navale, șantiere de fabricație, depozite și terminale de containere

Proiectarea cantilever joacă, de asemenea, un rol crucial în contrabalansarea încărcăturii macaralei, menținerea stabilității și îmbunătățirea siguranței operaționale. Indiferent dacă sunt fixe sau mobile, macaralele de gantry cu cantilevere sunt esențiale în operațiunile moderne de manipulare a materialelor, unde macaralele convenționale pot fi scurte.

Componente de miez Plc, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Greutate (kg) 9000 kg

Video-inspecție de ieșire furnizată

Raportul de testare a mașinilor furnizate

Numele produsului MG Model cu grindă dublă gantră

Macara Tip dublu Girder Gantry Brane

Work datory a3 ~ a7

Mod de control Linia pendentă, telecomanda, controlul cabinei

Viteză de călătorie 50 m\/min

Tensiune 3P 380V 50\/60Hz sau personalizat

Piese electrice principale Schneider\/ABB\/Siemens

Culoare galbenă, roșie sau personalizată

Temperatura de lucru -20 ~ 40 grade

Tensiune de control DC -24 \/ 36V

Grinda principală (fascicul de pod)

Fasciculul orizontal care se întinde pe structura macaralei.

Sprijină ridicarea și căruciorul.

În proiectele de cantilever, grinda se poate extinde dincolo de picioarele de susținere pentru a forma brațele cantilever.

Braț (e) cantilever

Porțiuni extinse ale grinderii principale care se proiectează dincolo de picioarele macaralei.

Lăsați macaraua să ridice sau să plaseze sarcini în afara zonei de lucru principale a macaralei.

Poate fi pe unul sau ambele capete ale macaralei.

Picioare (coloane de sprijin)

Structuri verticale care susțin grinda principală.

Transferați sarcina la sol sau șine.

Poate fi rigid sau are roți pentru mobilitate.

Cărucior

O unitate mobilă care se desfășoară de -a lungul grinderii principale.

Poartă mecanismul de ridicare.

Mută ​​sarcina pe orizontală de -a lungul intervalului macaralei, inclusiv peste zona cantilevere.

Ridicare

Mecanismul de ridicare atașat la cărucior.

Include un cârlig, o frânghie sau un lanț și un motor pentru ridicarea\/coborârea sarcinii.

Poate fi electric, pneumatic sau manual.

Căruțe de capăt \/ ansambluri pentru roți

Situat în partea de jos a picioarelor.

Poate include roți pentru mișcarea macaralei de-a lungul șinelor (montate pe șină) sau anvelope de cauciuc (macarale de gantry obosite din cauciuc).

Lăsați macaraua să se miște longitudinal.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

1) Roțile macaralei sunt montate pe căruțele finale și sunt responsabile de ghidarea macaralei de-a lungul șinelor (pentru sisteme bazate pe pistă) sau direct pe suprafață (pentru sisteme obosite de cauciuc). Craciuri: pentru macarale Goliath Gantry bazate pe pistă, șinele sunt fixate pe sol într-o dispunere dreaptă sau curbată. Roțile căruței de capăt urmează aceste șine, permițând macaralei să se deplaseze pe o cale predeterminată. Șinele sunt de obicei fabricate din oțel greu pentru a gestiona greutatea macaralei și a încărcăturii sale. Anvelopele de aruncare: în cazul macaralelor de goliat obosite din cauciuc, macara se deplasează pe anvelope mari și durabile, permițându-i să se deplaseze liber pe zonele deschise. Acest sistem oferă o mai mare flexibilitate și mobilitate, în special în medii în aer liber, cum ar fi șantierele navale sau șantierele.

2) Motoarele de călătorie și sistemul de conducere; motoarele de călătorie sunt responsabile de alimentarea mișcării macaralei de -a lungul șinelor sau suprafeței. Aceste motoare electrice sunt de obicei instalate pe trăsurile de capăt, cu un motor pe fiecare căruță de capăt pentru macarale mai mari sau un singur motor pentru modele mai mici.

Mecanism de acționare: motorul de călătorie este conectat la o cutie de viteze (adesea o cutie de viteze de reducere) care reduce viteza motorului și transferă puterea pe roți. Această configurație asigură o mișcare netedă și controlată.

Controlul vitezei reglabile: Mecanismul de deplasare a macaralei permite, de obicei, controlul vitezei reglabile, permițând operatorilor să mute macara lent sau la viteze mai mari, în funcție de cerințele operaționale.

3) Sistemul de control pentru mecanismul de călătorie; sistemul de control al macaralei gestionează mișcarea orizontală a macaralei, permițând operatorului să controleze viteza, direcția și poziționarea cu ușurință. Acest sistem include de obicei: pandantiv sau telecomandă: Operatorii pot controla mecanismul de deplasare a macaralei folosind un control pandantiv sau o telecomandă fără fir, care oferă flexibilitate și siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să se îndepărteze de macara în timpul funcționării.

Controlul cabinei: În modele mai mari, macaraua poate avea cabina dedicată a operatorului în care operatorul controlează atât mișcările de ridicare, cât și de călătorie. Drive de frecvență variabilă (VFD): un VFD poate fi utilizat pentru a controla viteza motorului de călătorie, asigurând o accelerare lină și decelerație, ceea ce este crucial pentru mișcarea sigură și precisă, în special atunci când manipulează încărcări grele sau sensibile.

5. Mecanismul de călătorie

1) Căruciorul este o platformă cu roți care se desfășoară de -a lungul grinderii principale a macaralei, purtând elevator și mecanismul de ridicare. Este o parte esențială a macaralei care facilitează călătoria orizontală a sarcinii.

Căruciorul poate fi un singur cărucior (în cazul proiectelor unice de grindă) sau un cărucior dublu (în cazul proiectelor duble de grindă), în funcție de configurația macaralei și capacitatea de ridicare. Căruciorul poate fi proiectat pentru capacitatea de transport fixă ​​a încărcăturii sau pentru o încărcare variabilă în funcție de proiectare, pentru a găzdui diferite tipuri și greutăți ale ridicărilor.

2) roți și sistem feroviar; roțile de cărucior sunt montate pe sistemul feroviar (cunoscut și sub numele de grindă) pe fasciculul principal al macaralei. Aceste roți sunt fabricate de obicei din oțel pentru a rezista la sarcina grea și pentru a oferi mișcare lină de -a lungul grinzilor.

Roțile urmează o șină care parcurge întreaga lungime a grinderii principale a macaralei, permițând căruciorului să se deplaseze orizontal pe toată durata macaralei. În unele modele, roțile sunt montate pe piste în formă de V pentru a oferi stabilitate și a împiedica derailarea căruciorului.

Aranjamentul roții: De obicei, patru roți sunt utilizate pe cărucior (două pe fiecare parte) pentru a asigura stabilitatea și chiar distribuția sarcinii. Numărul și configurația roților pot varia în funcție de cerințele de proiectare și încărcare a macaralei.

Controlul vitezei variabile: Viteza de deplasare a căruciorului poate fi ajustată folosind o unitate de frecvență variabilă (VFD) sau alte sisteme de control al vitezei. Acest lucru asigură că căruciorul se deplasează la viteza optimă, în funcție de sarcină, de tipul de material manipulat și de cerințele operaționale specifice. Control manual sau motorizat: În unele sisteme, controalele manuale (cum ar fi un lanț de mână sau un control pandantiv) pot fi utilizate pentru mișcarea căruciorului. Mai frecvent, mișcarea căruciorului este controlată printr -un sistem electric sau radio de telecomandă.

6. Roata de croazieră

1) Material; roțile de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă calitate, tratat cu căldură, pentru a asigura durabilitatea și rezistența sub sarcini grele. Materialul este adesea oțel forjat sau oțel turnat cu rezistență ridicată la tracțiune, oferind o rezistență excelentă la uzură și deformare.

2) Roțile de macara cu capacitate de încărcare sunt proiectate pentru a suporta greutatea totală a macaralei și greutatea sarcinii fiind ridicată. Capacitatea lor de încărcare depinde de materialul, dimensiunea și designul roții. Roțile distribuie această greutate uniform pe șinele sau pe suprafața solului pentru a asigura stabilitatea și pentru a preveni deteriorarea infrastructurii.

3) Mărimea și dimensiunile dimensiunile roților de macara (diametrul, lățimea și înălțimea flanșei) este determinată pe baza capacității macaralei, a gabaritului de pistă și a mediului operațional. Roturile mai mari sunt utilizate pentru capacități de încărcare mai mari, în timp ce roțile mai mici sunt potrivite pentru încărcări mai ușoare sau pentru compacturi.

7. Cârlig de crudă

1) Cârligul este material din oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel forjat pentru a asigura o durabilitate superioară, rezistență la uzură și rezistență sub sarcini grele. Tratat încălzit pentru o duritate sporită și pentru a preveni deformarea sub stres extrem.

2) Cârligul este design; de obicei proiectat cu o structură în formă de U pentru ușurința atașării, frânghii sau lanțuri.

Cârlig dublu: Proiectat pentru a distribui uniform sarcini grele, reducând tensiunea pe cârlig. Echipat cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare încărcat cu arc pentru a preveni dezangajarea accidentală a sarcinii.

3) Capacitate evaluată pentru capacități specifice de încărcare (de exemplu, 5 tone, 10 tone, 50 de tone etc.), în funcție de cerințele de ridicare ale macaralei. Marcat clar cu sarcina de lucru sigură (SWL) sau limita de încărcare (WLL) pentru siguranță operațională.

ROTAȚIE Multe cârlige de macara sunt montate pe un rulment pivotant pentru a permite rotația 360- grad, oferind flexibilitate în timpul manipulării sarcinii. Această caracteristică reduce stresul pe slingurile sau lanțurile de ridicare și asigură o aliniere mai bună a sarcinii.

Sistem de alimentare cu energie electrică

Oferă putere sistemelor de ridicare, cărucior și mișcare.

Poate include tambururi de cablu, sisteme Festoon sau bare de conductor.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Alarmă audibilă: emite o sirenă puternică sau un sunet de sunet în timpul operațiunilor critice, cum ar fi: mișcarea macaralei (călătoria de -a lungul șinelor). Încărcați ridicarea sau coborârea.

Activarea opririi de urgență. Nivelurile de niveluri sunt de obicei reglabile pentru a se asigura că sunetul este vizibil în medii zgomotoase, cum ar fi șantierele navale sau site -urile industriale.

Alarmă vizuală: include lumini intermitente, de obicei LED, montate pe macara. Colorele sunt adesea codificate pentru diferite avertismente (de exemplu, roșu pentru situații de urgență, galben pentru precauție).

Automatizare: Sistemul de alarmă este integrat cu panoul de control al macaralei și se activează automat în timpul evenimentelor specifice, cum ar fi: Detectarea suprasarcinării. Activare comutator de limită.

4) Durabilitate: Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi praful, umiditatea și temperaturile extreme, asigurând performanțe fiabile în mediile industriale. BENEFITS OF SISTEMULUI DE ALARM SIGURANȚĂ Îmbunătățit Siguranța: avertizează lucrătorii din apropiere ale operațiunilor de macara sau pericole, reducând riscul de accidente.

10. Dispozitive de siguranță

1) SCOP: împiedică macaraua să ridice sarcinile dincolo de capacitatea sa nominală, reducând riscul de defecțiune mecanică sau de daune structurale. Cum funcționează: senzorii măsoară greutatea de încărcare. Dacă sarcina depășește limita de lucru sigură (SWL), sistemul oprește operațiunile de ridicare și declanșează o alarmă.

2) Caracteristici: Afișează greutatea curentă a sarcinii. Pot fi integrate cu sisteme de control digital sau analog.

3) Sistemul de oprire de urgență Scopul: permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Cum funcționează: un buton roșu mare, ușor accesibil, este instalat pe panoul de control al macaralei sau pe telecomandă. Once apăsat, reduce puterea către toate motoarele și oprirea operațiunilor instantaneu.

11. Mod de control

1) Prezentare generală a controlului de telecomandă: permite operatorilor să controleze macaraua de la distanță folosind o telecomandă wireless.

Caracteristici cheie: frecvență radio (RF) sau comunicare infraroșu (IR ).Compact, controlere ergonomice cu butoane, joystick -uri sau ecrane tactile. Gama de control variază în funcție de sistem, de obicei până la câteva sute de metri.

2) Prezentare generală a controlului cabinei: Macara este operată dintr -o cabină de la bord situată pe Gantry.Key Caracteristici:

Echipat cu joystick-uri, panouri de control și afișaje de monitorizare pentru o funcționare precisă. Providează operatorul cu o vedere clară și ridicată a zonei de lucru. Cabine controlate de climă pentru confortul operatorului.

3) Controller logic programabil (PLC) \/ Control automat; Prezentare generală: Macara este operată automat sau semiautomatic folosind comenzi și senzori pre-programate. Caracteristici: Sisteme PLC integrate pentru mișcări automate și execuție a sarcinilor.

Senzorii și codificatoarele asigură un control și poziționare precisă. Programe personalizate pentru sarcini repetitive sau specializate.

Schiţa

Tehnic principal

IatăAvantajele cheie ale unei macarale cu gantry cu un cantilever:

Avantaje ale macaralei cu ganterie cu cantilever

Zona de lucru extinsă

Brațele cantilever permit macaralei să ajungă dincolo de intervalul principal, permițând manipularea încărcărilorîn afara căilor ferate sau picioarele de susținere.

Util în scenarii în care spațiul este limitat sau sunt prezente obstrucții.

Flexibilitatea îmbunătățită de manipulare a materialelor

PermiteÎncărcare și descărcaredin zone precumcamioane, platforme sau docurifără a fi nevoie ca sarcina să fie mutată sub cadrul macaralei.

Utilizarea eficientă a spațiului de podea

Designul cantilever reduce nevoia de autorizații suplimentare sau de culoare,Maximizarea zonei disponibile.

Adaptabil la diverse aplicații

Ideal pentruȘantiere navale, terminale de containere, depozite, curți de oțelși alte medii grele sau în aer liber care necesită o acoperire extinsă.

Rentabil

În multe cazuri, macaralele cu ganterie cu cantilevers sunt mai economice decât instalarea unui sistem complet de macarale, în special înzone deschiseÎn cazul în care structurile de sprijin pentru construcții nu sunt necesare.

Nu este nevoie de modificări de construire

Deoarece macaralele de gantry suntFreesting, nu trebuie să fie atașate la o structură de clădire, făcând instalarea mai simplă în special pentru reamenajarea instalațiilor existente.

Design personalizabil

Lungimea cantilever și intervalul macaralei pot fi personalizate pe baza cerințelor specifice de manipulare a sarcinii și a aspectului site -ului.

Eficiență operațională sporită

Reduce timpul și efortul necesar pentru a repoziționa încărcările sau pentru a le muta în zone care nu sunt direct sub intervalul principal al macaralei.

Macaralele de gantry Goliath sunt utilizate într -o varietate de industrii datorită versatilității, mobilității și capacităților lor de ridicare grea. Designul lor le face potrivite pentru aplicații în aer liber, unde trebuie să fie gestionate materiale mari și grele. Iată câteva dintre principalele aplicații ale macaralelor Goliath Gantry

Construcții de nave și șantiere navale; Aplicație: Macarale Goliath Gantry sunt frecvent utilizate în șantierele navale pentru construirea și asamblarea navelor, precum și pentru ridicarea grea a pieselor nave și echipamente mari.

Manipularea porturilor și a containerelor; aplicație: În instalațiile portuare, macaralele Goliath Gantry sunt utilizate pentru a gestiona containerele și marfa mare. Aceste macarale sunt esențiale pentru încărcarea și descărcarea containerelor de pe nave, mutarea mărfii pe decurgeri și stivuirea containerelor.

Site-uri de construcții; Aplicație: Pe site-uri mari de construcții, în special în proiecte de infrastructură, cum ar fi poduri, baraje sau clădiri înalte, macarale de gantry Goliath sunt utilizate pentru a ridica și muta materiale de construcție grele, cum ar fi grinzi de oțel, plăci de beton și structuri prefabricate.

Industrie grea și fabricație; aplicație: În industrii precum oțelul, automobilele și fabricarea aerospațială, macaralele de gantry Goliath sunt utilizate pentru a muta utilaje grele, bobine de oțel și piese mari fabricate în timpul producției sau asamblării.

Mining and Quarrying; Aplicație: Macarale Goliath Gantry pot fi utilizate în industria minieră și de carieră pentru a muta echipamente miniere mari, cum ar fi concasoarele, măcinile și sistemele transportoare sau pentru a ridica și transporta materiale extrase precum roci și minereuri.

Fabricile de oțel; aplicare: în fabricile de oțel, macarale de gantry Goliat sunt utilizate pentru a gestiona produsele mari din oțel, cum ar fi rulouri, plăci, billete și bobine.

Macaraproducție procedură

1. Etapa de proiectare: Înțelegeți nevoile specifice ale clienților, inclusiv capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea și mediul de utilizare. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoile și desenați desenele schemei, inclusiv proiectarea structurală, sistemul de energie electrică și proiectarea sistemului de control. Efectuați rezistență structurală, stabilitate și analiză dinamică pentru a vă asigura că proiectarea respectă standardele și specificațiile relevante.

2. Pregătirea materialului: selectați materiale adecvate în funcție de cerințele de proiectare, cum ar fi oțel de înaltă rezistență, aliaj de aluminiu etc., pentru a asigura proprietăți mecanice bune și durabilitate. Cumpărați materiile prime și componentele necesare în funcție de desenele de proiectare, inclusiv motoare, reductoare, cârlige, sisteme de control etc.

3. Prelucrare și fabricație: Tăiați oțelul și procesați fasciculul principal, fasciculul de capăt și alte piese structurale în funcție de dimensiunile de proiectare. Conectați părțile tăiate prin sudare pentru a forma principalul cadru structural al macaralei. Finalizați componentele sudate, inclusiv forajul, întoarcerea și freza, pentru a asigura precizia de potrivire a fiecărei componente.

4. Asamblare: asamblare preliminară a componentelor procesate pentru a verifica stabilitatea și potrivirea structurii. Instalați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și mecanismul de rulare a căruciorilor pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare pot funcționa fără probleme.

5. Instalarea sistemului electric: Instalați motoare, invertoare, panouri de control și alte componente electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este conectat corect. Aranjați liniile de cablu în mod rezonabil pentru a asigura siguranța și frumusețea și reduceți interferențele și uzura.

6. Punerea în funcțiune și testare: Testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv sisteme de ridicare, mișcare, frânare și alarmă, pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Efectuați teste de încărcare sigură pentru a vă asigura că macaraua funcționează stabil sub sarcină maximă și respectă standardele de siguranță.

7. Inspecție și control al calității: efectuați inspecții de calitate pe fiecare legătură de producție pentru a vă asigura că toate componentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standard. Efectuați certificarea de calificare în conformitate cu reglementările relevante pentru a vă asigura că echipamentul respectă standardele naționale și industriale.

8. Livrare și instalare: Transportați macaraua fabricată pe site -ul clientului. Instalați -l pe site -ul clientului, inclusiv fixarea fundației, punerea în funcțiune și conectarea sursei de alimentare. Oferiți clienților instruire de operare pentru a se asigura că pot utiliza echipamentul în siguranță și eficient și să îl livreze oficial pentru utilizare.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.