Macara electrică cu grindă cu un singur grindă

Definiție și structură
O macara de marmură de marmură este un tip de macara de gantry concepută pentru manipularea plăcilor grele de marmură sau a blocurilor în plante de prelucrare a pietrelor, cariere sau curți de logistică. Este format din:

Cadru de gantry: de obicei din oțel de înaltă rezistență, cu picioare care pot fi fixate sau cu roți pentru mobilitate.

Mecanism de ridicare: echipat cu sisteme de ridicare electrice sau hidraulice pentru a gestiona plăcile de marmură (adesea folosind ascensoare de vid sau fante pentru prindere sigură).

Sistem de control: Include pandantive sau telecomenzi la sol pentru manipularea preciziei.

Caracteristici cheie
Capacitate de încărcare: variază de la 5 la 50+ tone, în funcție de aplicație (de exemplu, ridicarea blocului brut față de manipularea plăcilor terminate).

Span & Height: Reglabil pentru a găzdui liniile de procesare a marmurii sau rafturile de depozitare.

Atașamente specializate: Unele modele folosesc ascensoare de vid sau cârlige C pentru a preveni deteriorarea suprafețelor de marmură.

Stabilitate: picioarele armate și sistemele anti-s-al asigură o manipulare sigură a plăcilor de marmură fragile.

Studii de caz și inovații

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 60000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cerere: Depozite, fabrică și alt loc

Tip macara: macara de tip gantry cu cutie

Viteza de deplasare: 20m\/min

Mecanism de ridicare: elevator electric

Metoda de control: control la sol+ telecomandă (personalizat)

Datorie muncitoare: A5

Temperatura de lucru: -20 ~ +40 grad

Tensiune industrială: 380V50Hz3Phanse sau alta

Culoare: personalizat

Personalizare: acceptat

1. Girder principal (fascicul de pod)
Fasciculul orizontal care acceptă căruciorul și dispozitivul de ridicare; Poate fi o grindă unică sau dublă.

2. Picioare de susținere (picioare de gantry)
Structuri verticale care conectează grinda la căruțele sau roțile de capăt. Poate fi un cadru A sau tip de cutie.

3.
Etichete cu roți de oțel, acestea permit macaralei să se deplaseze de -a lungul șinelor încorporate în curtea de piatră.
4. Căruciorul de ridicare
Se deplasează lateral de -a lungul grinzului și conține mecanismul de ridicare (troliu sau ridicare).

5. Dispozitiv de ridicare
Personalizat pe baza tipului de piatră: cârlig, clemă de piatră, elevator de vid sau fascicul de ridicare.
6. Sistem de alimentare cu energie electrică
Oferă electricitate sistemelor de ridicare și mișcare. Poate fi prin tambur prin cablu, sistem Festoon sau bare de bus.

5. Dispozitiv de ridicare
Personalizat pe baza tipului de piatră: cârlig, clemă de piatră, elevator de vid sau fascicul de ridicare.
 

6. Sistem de alimentare cu energie electrică
Oferă electricitate sistemelor de ridicare și mișcare. Poate fi prin tambur prin cablu, sistem Festoon sau bare de bus.

7. Sistem de control
Operat de telecomandă wireless, control pandantiv sau control al cabinei. Unele sisteme oferă o viteză de inching sau variabilă.
8. Rails (dacă este montat pe șină)
Piese încorporate care ghidează macaralei de gantry într -o linie dreaptă de -a lungul locului de lucru.

.

9. Dulap electric
Case controlează, întrerupătoare și convertoare pentru a gestiona debitul electric și logica macaralei.
10. Dispozitive de siguranță
Include întrerupătoare de limită, protecție împotriva suprasarcinării, oprire de urgență și senzori anti-coliziune.

11. Sistem de iluminat
Opțional, pentru operații în timpul orei scăzute sau de noapte.
12. Ploaia de ploaie \/ protecția meteorologică
Protejează sistemele electrice și de ridicare pentru utilizare în aer liber.

Schiţa

Tehnic principal

Manevrarea sarcinii grele
Ridică cu ușurință blocurile de piatră și plăcile care cântăresc mai multe tone mai sigure și mai eficiente decât manipularea manuală sau de stivuitor.
Precizie înaltă
Permite ridicarea precisă, rotația și plasarea materialelor fragile, scumpe, fără a provoca fisuri sau deteriorare.
Optimizarea curții
Acoperă spații de lucru mari, fără a fi nevoie de o structură-perfectă a clădirii pentru zonele de depozitare și încărcare a marmurilor în aer liber.
Instrumente de ridicare personalizabile
Poate fi echipat cu cleme de piatră, ascensoare de vid sau grinzi de ridicare pentru a se potrivi cu diferite forme și suprafețe de piatră.
Configurare versatilă
Disponibil în formate unice, grindă dublă, semi-gandă sau montată pe șină pentru a se potrivi cu dimensiunea și bugetul locului.
Fluxul de material rentabil
Reduce deșeurile de materiale, daunele și productivitatea manuală de îmbunătățire a forței de muncă și scăderea costurilor.
Durabil și rezistent la intemperii
Fabricat din oțel robust, cu capace de ploaie opționale și protecție împotriva coroziunii pentru utilizarea pe termen lung în aer liber.
Ușor de operat
Sistemele de control de la distanță sau pandantiv permit o funcționare sigură, simplă, cu o singură persoană.

Șantiere de marmură și granit
Descărcarea, stivuirea și organizarea blocurilor mari de piatră sau a plăcilor.
Ateliere de tăiere a pietrei
Poziționarea plăcilor pentru mașini de tăiere, lustruire sau profilare.
Terminale portuare și logistică
Încărcarea\/descărcarea containerelor cu piatră tăiată sau brută.
Depozite de plăci
Ridicarea și depozitarea plăcilor subțiri pe verticală cu cleme sau ascensoare de vid.
Șantiere de construcții
Ridicarea și instalarea elementelor de marmură precum scări, fațade sau panouri de podea.
Cariere (cu curți plate)
Mutarea blocurilor cu tăiere aspră în carieră sau în zonele de transport.

1. Analiza cerințelor și proiectarea tehnică
Consultarea clientului: înțelegeți nevoile specifice ale clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare, mediul de lucru, sistemul de control, caracteristicile de siguranță).
Evaluarea site -ului: evaluați locul de instalare, condițiile de mediu și orice constrângeri speciale.
Proiectare inginerie:
Dezvoltați desene CAD 3D detaliate și calcule structurale pentru grinda, cărucioarele finale, căruciorul, elevator și sistemele electrice.
Personalizați componente precum motoare, frâne, panouri de control și dispozitive de siguranță pe baza specificațiilor proiectului.
Asigurați respectarea standardelor internaționale (ISO, FEM, CMAA etc.).
2. Achiziții materiale
Materiale de structură din oțel: plăci, grinzi și profiluri de oțel de înaltă calitate (Q235B\/Q355B sau echivalent) pentru grindă și cadru.
Componente electrice și mecanice: motoare de cumpărare, cutii de viteze, frâne, elevatoare, panouri de control, întrerupătoare de limită, cabluri și alte componente electrice de la furnizorii aprobați.
Elemente de specialitate: comandați piese suplimentare personalizate (de exemplu, motoare rezistente la explozie, componente din oțel inoxidabil sau finisaje rezistente la coroziune, dacă este nevoie).
3. Fabricarea structurii de oțel
Tăiere: Utilizați mașini de tăiat CNC sau tăieturi laser pentru a prelucra plăci și profiluri de oțel în conformitate cu specificațiile de proiectare.
Beveling: Efectuați pregătirea marginilor pentru sudare folosind mașini de tei.
Sudare:
Sudați grinda principală, trăsurile finale și alte componente structurale în conformitate cu procedurile de sudare certificate.
Efectuați inspecții de sudură (inspecție vizuală, testare cu ultrasunete sau cu raze X, dacă este necesar).
Îndreptare: Utilizați prese hidraulice pentru a vă asigura că grinda și cadrul sunt drepte și exacte dimensionale.
Prelucrare: puncte de conectare a cheilor de mașină (de exemplu, baze pentru roți, șine de cărucior) pentru ansamblu precis.
4. Tratamentul de suprafață
Sandblasting\/Shot Blasting: îndepărtați rugina, scala și impuritățile de suprafață din structura de oțel pentru a obține SA2.5 sau mai bine gradul de suprafață.
Pictură\/acoperire:
Aplicați straturi de grund și finisare pe baza condițiilor de muncă de mediu (de exemplu, vopsea de calitate marină pentru macarale în aer liber).
Opțional: Aplicați acoperiri anti-coroziune, anti-statice sau rezistente la explozie, în funcție de cerințele clientului.
5. Ansamblul componentelor
Asamblul Hoist & Trolley:
Asamblați sistemul electric de ridicare și cărucior, inclusiv motoare, reductoare de viteze, frânghii sau lanțuri de sârmă și blocuri de cârlig.
Comutatoare de limită preinstalați, frâne și tambururi de cablu.
Ansamblu de transport de capăt:
Instalați roți de călătorie, rulmenți, tampoane și conduceri pe trăsurile finale.
Cabluri electrice:
Componente cheie de pre-fire (de exemplu, motor de ridicare, motor cu cărucior) în conformitate cu aspectul electric.
Instalați sisteme de control, cabluri de alimentare, sisteme Festoon sau transportatori de cablu.
6. Pre-asamblare și montare de încercare
Pre-asamblați grinda, trăsurile finale, elevatorul, căruciorul și sistemul electric la fabrică pentru a asigura o potrivire și aliniere corespunzătoare.
Efectuează verificări de toleranță la dimensiunile critice (de exemplu, măsurători de întindere, ampatament și diagonală).
7. Testarea fabricii (inspecție înainte de livrare)
Testare mecanică: efectuați teste fără încărcare și sarcină parțială pe sisteme de ridicare, deplasare a cărucioarelor și de călătorie pentru macara pentru a verifica funcționarea lină și fiabilă.
Testare electrică: Verificați funcționarea corectă a motoarelor, panourile de control, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de siguranță.
Inspecție de siguranță:
Testarea protecției supraîncărcării.
Verificarea sistemului de oprire de urgență și de frână.
Verificați funcția corectă a alarmelor sonore și ușoare.
Notă: O inspecție terță parte poate fi aranjată dacă este necesar de către client.
8. Demontare și ambalaje
Demontați componente majore (Girder, Trolley, Hoist, End Carriages) pentru transport.
Protejați toate suprafețele cu ulei anti-coroziune sau ambalaje de protecție.
Folosiți lăzi din lemn armat sau rame de oțel pentru componente sensibile, cum ar fi motoarele, sistemele de control și piesele electrice.
9. Livrare și logistică
Organizați transportul (cu camion, căi ferate sau mare) pe site -ul clientului.
Oferiți manuale de instalare detaliate, diagrame electrice și ghiduri de funcționare împreună cu expedierea.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.