Macara de gantrie cu o singură grindă din cauciuc

Caracteristici cheie

Mobilitate

Echipat cuanvelope de cauciuc(adesea pneumatic sau solid) pentru o mișcare ușoară fără șine fixe.

Potrivit pentruÎn aer liber/interiorFolosiți pe suprafețe plate precum beton sau asfalt.

Mecanism de ridicare

Design cu o singură grindă(mai ușor și mai eficient din punct de vedere al costurilor decât dublu-grindă).

Elevator electric(de exemplu, 5- ton capacitate) cuviteză dublăOpțiuni (de exemplu, 5 m/min încărcare completă, 0. 8 m/min).

Opționalcărucior manual sau motorizatpentru mișcare laterală.

Control și siguranță

Controlul pandantivuluisautelecomandă radiopentru flexibilitatea operatorului.

Limită întrerupătoare, Protecția supraîncărcării și dispozitivele anti-coliziune.

Componente electrice Schneider/KC(frecventă în modelele premium).

Alimentare electrică

Standard:380V/50Hz/3- faza AC(reglabil pentru standarde regionale).

Alternativă: Generator diesel pentru locații la distanță.

Comparație cu alternative

Studii de caz și inovații

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 60000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cerere: Depozite, fabrică și alt loc

Tip macara: macara de tip gantry cu cutie

Viteza de deplasare: 20m/min

Mecanism de ridicare: elevator electric

Metoda de control: control la sol+ telecomandă (personalizat)

Datorie muncitoare: A5

Temperatura de lucru: -20 ~ +40 grad

Tensiune industrială: 380V50Hz3Phanse sau alta

Culoare: personalizat

Personalizare: acceptat

O macara electrică cu o singură grindă de gantry-gantar (RTG) din cauciuc constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Mai jos este o defalcare detaliată a părților sale principale:

1. Girder principal (fascicul de pod)
Funcție: fasciculul orizontal primar care susține căruciorul și ridicarea.

Material: de obicei fabricat din oțel sudat (construcție de tip box pentru rezistență).

Proiectare: cu o singură grindă (mai ușoară decât dublu-grindă, potrivită pentru mai puțin sau egală cu încărcările 20- tonă).

2. Camioane de capăt (picioare și roți)
Funcție: Susțineți grinda și activați mobilitatea prin anvelope de cauciuc.

Componente:

Anvelope de cauciuc: pneumatică (pentru absorbția de șoc) sau solidă (pentru durabilitate).

Roți și axe: 4–8 roți cu unități de călătorie motorizate.

Sistem de direcție: manual sau motorizat (pentru control direcțional).

3. Electric Shoot
Funcție: ridică și scade sarcinile vertical.

Tipuri:

SIGURĂ DE FROPE DE WIRE: Comun pentru ridicarea grea ({5- ton capacitate).

Scortașul lanțului: mai ușor și mai compact.

Caracteristici:

Ridicare cu viteză dublă (de exemplu, 5 m/min încărcare completă, 0. 8 m/min).

Protecție la suprasarcină și întrerupătoare de siguranță termică.

4. Cărucior
Funcție: mișcă ridicarea orizontală de -a lungul grinzilor.

Tipuri:

Cărucior manual: împins manual (pentru utilizare ușoară).

Cărucior motorizat: condus de electricitate (pentru un control precis).
 

5. Sistem de putere și control
Componente:

Panoul electric: găzduiește contactori, relee și întrerupătoare.

Metode de control:

Controlul pandantivului: unitate de mână cu fir.

Telecomandă radio: funcționare wireless (până la 100 m).

Sursă de alimentare: 380V/50Hz/3- faza AC (sau echivalenți regionali).

.

6. Dispozitive de siguranță
Întrerupătoare de limită: preveniți excesul de călătorie de ridicare/cărucior.

Sistem anti-coliziune: senzori pentru medii multi-male.

Oprirea de urgență: reduce instantaneu puterea.

Indicator de încărcare: afișează greutatea în timp real.

7. Componente diverse
BUGERS: tampoane de cauciuc pe camioanele de capăt pentru a absorbi impactul.

Iluminat: LED -uri de lucru pentru operațiuni de noapte.

Outriggers: stabilizatori opționali pentru o siguranță suplimentară în timpul ascensoarelor.

Schiţa

Tehnic principal

Avantaje

Mobilitate și flexibilitate

Spre deosebire de macarale de gantry montate pe șină (RMG), RTG-urile se pot transfera liber între zonele de lucru din cauza anvelopelor de cauciuc, ceea ce le face ideale pentru medii dinamice precum porturi și depozite.

Nu este nevoie de piste fixe, reducând costurile infrastructurii.

Eficiența energetică (modele electrice)

RTG-uri electrice (E-RTG) alimentate de electricitate de rețea (de exemplu, prin tambururi de cablu sau linii glisante) consumă o energie semnificativ mai mică (de exemplu, 1,8 kWh pe container) în comparație cu RTG-urile cu motorină (2,2 litri de diesel pe container).

Elimină emisiile de motorină, reducând zgomotul (4-5 dB mai mic) și poluarea (fum zero).

Eficiența costurilor

Mai scăzute costuri operaționale din cauza consumului și întreținerii reduse a combustibilului (fără motoare diesel).

Proiectarea ușoară (60% mai ușoară decât RTG -urile tradiționale) scade presiunea la sol, tăierea costurilor de construcție a fundației.

Compact și economisirea spațiului

Modelele cu o singură grindă sunt mai ușoare și mai restrânse decât macarale cu două grinzi, potrivite pentru ateliere de dimensiuni mici și mijlocii sau pentru curți de containere stivuite.

Automatizare și siguranță

E-RTG-urile moderne integrează sisteme automate de colectare a puterii (de exemplu, linii glisante sau mufe de conectare rapidă), reducând intervenția manuală și îmbunătățind siguranța.

Caracteristici precum limitatoarele de încărcare, senzorii anti-coliziune și telecomandele îmbunătățesc siguranța operațională.

Porturi și terminale de containere

Manipularea containerelor de 20ft/40ft în șantiere de stivuire, cu flexibilitate pentru a vă deplasa între zone.

Utilizat în sisteme hibride cu RMG -uri pentru o utilizare și mobilitate optimizată.

Depozite și centre de logistică

Transportarea utilajelor grele, a bobinelor din oțel sau a mărfurilor în vrac în zonele de depozitare interioare/exterioare.

Fabricare și ateliere

Sprijinirea liniei de asamblare, în special în industriile auto sau aerospațiale care necesită o poziționare precisă a sarcinii.

Șantiere de construcții

Ridicarea temporară a structurilor sau materialelor prefabricate, utilizând mobilitatea pentru adaptabilitatea site -ului.

Medii specializate

Facilități de depozitare la rece: RTG -urile electrice evită problemele de evacuare diesel.

Curți la scară mică: Proiectele compacte se potrivesc spații limitate.

1. Analiza cerințelor și proiectarea tehnică
Consultarea clientului: înțelegeți nevoile specifice ale clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare, mediul de lucru, sistemul de control, caracteristicile de siguranță).
Evaluarea site -ului: evaluați locul de instalare, condițiile de mediu și orice constrângeri speciale.
Proiectare inginerie:
Dezvoltați desene CAD 3D detaliate și calcule structurale pentru grinda, cărucioarele finale, căruciorul, elevator și sistemele electrice.
Personalizați componente precum motoare, frâne, panouri de control și dispozitive de siguranță pe baza specificațiilor proiectului.
Asigurați respectarea standardelor internaționale (ISO, FEM, CMAA etc.).
2. Achiziții materiale
Materiale de structură din oțel: plăci, grinzi și profiluri de oțel de înaltă calitate (Q235B/Q355B sau echivalent) pentru grindă și cadru.
Componente electrice și mecanice: motoare de cumpărare, cutii de viteze, frâne, elevatoare, panouri de control, întrerupătoare de limită, cabluri și alte componente electrice de la furnizorii aprobați.
Elemente de specialitate: comandați piese suplimentare personalizate (de exemplu, motoare rezistente la explozie, componente din oțel inoxidabil sau finisaje rezistente la coroziune, dacă este nevoie).
3. Fabricarea structurii de oțel
Tăiere: Utilizați mașini de tăiat CNC sau tăieturi laser pentru a prelucra plăci și profiluri de oțel în conformitate cu specificațiile de proiectare.
Beveling: Efectuați pregătirea marginilor pentru sudare folosind mașini de tei.
Sudare:
Sudați grinda principală, trăsurile finale și alte componente structurale în conformitate cu procedurile de sudare certificate.
Efectuați inspecții de sudură (inspecție vizuală, testare cu ultrasunete sau cu raze X, dacă este necesar).
Îndreptare: Utilizați prese hidraulice pentru a vă asigura că grinda și cadrul sunt drepte și exacte dimensionale.
Prelucrare: puncte de conectare a cheilor de mașină (de exemplu, baze pentru roți, șine de cărucior) pentru ansamblu precis.
4. Tratamentul de suprafață
Sandblasting/Shot Blasting: îndepărtați rugina, scala și impuritățile de suprafață din structura de oțel pentru a obține SA2.5 sau mai bine gradul de suprafață.
Pictură/acoperire:
Aplicați straturi de grund și finisare pe baza condițiilor de muncă de mediu (de exemplu, vopsea de calitate marină pentru macarale în aer liber).
Opțional: Aplicați acoperiri anti-coroziune, anti-statice sau rezistente la explozie, în funcție de cerințele clientului.
5. Ansamblul componentelor
Asamblul Hoist & Trolley:
Asamblați sistemul electric de ridicare și cărucior, inclusiv motoare, reductoare de viteze, frânghii sau lanțuri de sârmă și blocuri de cârlig.
Comutatoare de limită preinstalați, frâne și tambururi de cablu.
Ansamblu de transport de capăt:
Instalați roți de călătorie, rulmenți, tampoane și conduceri pe trăsurile finale.
Cabluri electrice:
Componente cheie de pre-fire (de exemplu, motor de ridicare, motor cu cărucior) în conformitate cu aspectul electric.
Instalați sisteme de control, cabluri de alimentare, sisteme Festoon sau transportatori de cablu.
6. Pre-asamblare și montare de încercare
Pre-asamblați grinda, trăsurile finale, elevatorul, căruciorul și sistemul electric la fabrică pentru a asigura o potrivire și aliniere corespunzătoare.
Efectuează verificări de toleranță la dimensiunile critice (de exemplu, măsurători de întindere, ampatament și diagonală).
7. Testarea fabricii (inspecție înainte de livrare)
Testare mecanică: efectuați teste fără încărcare și sarcină parțială pe sisteme de ridicare, deplasare a cărucioarelor și de călătorie pentru macara pentru a verifica funcționarea lină și fiabilă.
Testare electrică: Verificați funcționarea corectă a motoarelor, panourile de control, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de siguranță.
Inspecție de siguranță:
Testarea protecției supraîncărcării.
Verificarea sistemului de oprire de urgență și de frână.
Verificați funcția corectă a alarmelor sonore și ușoare.
Notă: O inspecție terță parte poate fi aranjată dacă este necesar de către client.
8. Demontare și ambalaje
Demontați componente majore (Girder, Trolley, Hoist, End Carriages) pentru transport.
Protejați toate suprafețele cu ulei anti-coroziune sau ambalaje de protecție.
Folosiți lăzi din lemn armat sau rame de oțel pentru componente sensibile, cum ar fi motoarele, sistemele de control și piesele electrice.
9. Livrare și logistică
Organizați transportul (cu camion, căi ferate sau mare) pe site -ul clientului.
Oferiți manuale de instalare detaliate, diagrame electrice și ghiduri de funcționare împreună cu expedierea.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.