Cranele de manipulare a containerelor de ganterie

 

Capacitate de ridicare:Proiectat pentru a gestiona containere de diferite dimensiuni (20ft, 40ft, 45ft etc.) și greutăți, adesea cuprinse între 30 și 100+ tone.

Lățimea intervalului:Reglate sau fixe reglabile pentru a acoperi mai multe rânduri de containere.

Automatizare:Multe macarale moderne de gantry sunt automatizate sau semi-automate pentru o eficiență și siguranță îmbunătățită.

Controlul preciziei:Sisteme de control avansate pentru poziționarea exactă a containerelor.

Durabilitate:Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi coroziunea apei sărate și vânturile grele.

Sisteme de siguranță:Echipat cu mecanisme anti-coliziune, protecție la suprasarcină și oprire de urgență.

 

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 60000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cerere: Depozite, fabrică și alt loc

Tip macara: macara de tip gantry cu cutie

Viteza de deplasare: 20m/min

Mecanism de ridicare: elevator electric

Metoda de control: control la sol+ telecomandă (personalizat)

Datorie muncitoare: A5

Temperatura de lucru: -20 ~ +40 grad

Tensiune industrială: 380V50Hz3Phanse sau alta

Culoare: personalizat

Personalizare: acceptat

 

 

1. Fasciculul MAIN

Fasciculul orizontal care se întinde pe lățimea macaralei.

Sprijină mecanismul de cărucior și de ridicare.

Proiectat pentru a gestiona sarcini grele și a rezista la îndoire.
Motor electric condus:
Mișcarea macaralei este alimentată de un motor electric, care asigură o funcționare lină și eficientă.
Motorul electric conduce de obicei căruciorul și elevatorul, permițând macaralei să ridice, să se ridice și să se miște de încărcături de -a lungul fasciculului.

2. Sistem de clarificare

Aceste componente sunt responsabile de recipiente de ridicare, mișcare și poziționare.

Cărucior:

Se deplasează de -a lungul grinderii principale pentru a poziționa distribuitorul peste container.

Echipat cu motoare pentru mișcare orizontală.

Mecanism de ridicare:

Include troliul, frânghiile de sârmă și tobe pentru ridicare și coborâre a containerelor.

Proiectat pentru un control precis și o funcționare lină.

Distribuitor:

Un dispozitiv de ridicare specializat care se atașează de partea de sus a unui container.

Poate gestiona diferite dimensiuni de containere (20ft, 40ft, 45ft etc.).

Poate include încuietori de răsucire pentru a prinde în siguranță recipientul.

Frânghii și scripete:

Firele și scripetele de oțel de înaltă rezistență sunt utilizate pentru ridicarea și mai mici sarcini.

Inspectat regulat pentru uzură.

3. Componente de mobilitate

Acestea permit macaralei să se deplaseze în terminal sau în curte.

Roți (pentru macarale RTG):

Roțile obosite din cauciuc permit macaralei să se deplaseze liber în curtea containerului.

Echipat cu mecanisme de direcție pentru manevrabilitate.

Sistem feroviar (pentru macarale RMG):

Șinele fixe ghidează mișcarea macaralei.

Oferă stabilitate și precizie pentru operațiunile cu volum mare.

Drive Motors:

Motoarele electrice sau hidraulice alimentează mișcarea macaralei.

Echipat cu frâne pentru oprirea în siguranță.

                                         

4.Sisteme de putere și control

Aceste componente asigură ca macaraua să funcționeze eficient și în siguranță.

Panouri și dulapuri electrice:

Găzduiește componentele electrice, inclusiv transformatoarele, întreruptoarele și sistemele de control.

Cabina de control:

Stația operatorului, echipată cu joystick -uri, monitoare și panouri de control.

Oferă o vedere clară a zonei de operare.

Sisteme de automatizare (opțional):

Macarale avansate pot include sisteme de control automate pentru funcționarea fără pilot.

Folosește senzori, camere și software pentru o manipulare precisă a containerelor.

Alimentare electrică:

Generatoarele diesel (pentru macarale RTG) sau șinele electrificate (pentru macarale RMG) asigură energie.

Unele macarale folosesc sisteme hibride sau alimentate cu baterii pentru eficiență energetică.

 

5. Componente de siguranță

Acestea asigură o funcționare sigură și protejează atât echipamentul, cât și personalul.

Sisteme anti-coliziune:

Senzori și software pentru a preveni coliziunile cu alte macarale, containere sau obstacole.

Protecția supraîncărcării:

Împiedică macaraua să ridice încărcările dincolo de capacitatea sa nominală.

Întrerupătoarele de limită:

Oprește automat macaraua la sfârșitul gamei sale de călătorie.

Butoane de oprire de urgență:

Instalat în locații cheie pentru oprirea imediată în caz de urgență.

Senzori de vânt:

Monitorizați operatorii de viteză și alertă a vântului sau închideți macaraua în vânt mare.

Iluminare și alarme:

Lumini de avertizare și alarme pentru a alerta personalul în timpul funcționării macaralei.

 

6. Roata de croazieră

1) Proiectarea și structura roții
Diametrul roții: dimensiunea și diametrul roților depind de designul macaralei și de tipul de sistem de pistă pe care îl funcționează. Roțile mai mari pot suporta capacități de încărcare mai mari, dar necesită și șine mai rezistente și sisteme de cale.
2) Materialul roții:
Majoritatea roților de macara sunt fabricate din oțel din oțel sau aliaj de înaltă calitate, oferind rezistență și durabilitate pentru manipularea sarcinilor grele și rezistența la uzura prelungită.
Roțile acoperite cu cauciuc pot fi utilizate pentru operații mai liniștite sau pentru macarale care funcționează în medii în care reducerea zgomotului este importantă.
Aliaj special sau oțel întărit este adesea utilizat pentru aplicații grele, cum ar fi ridicarea materialelor grele în șantiere navale, porturi sau fabrici de oțel.
3) Axa roților și rulmenții
Roțile sunt montate pe axe, care sunt arbori care se rotesc împreună cu roțile. Aceste axe transferă cuplul de la motor și cutia de viteze la roți.
Rulmenți: Rulmenții cu role de înaltă performanță sau rulmenții cu bile sunt montate pe axe pentru a reduce frecarea și a asigura o rotație lină a roților. Rulmenții întreținuți în mod corespunzător asigură o uzură minimă, care extinde durata de viață a sistemului de roți ale macaralei.

7. Cârlig de crudă

1) Dimensiune și formă: Cârligul poate fi proiectat în diferite dimensiuni și forme pentru a se adapta diferitelor aplicații de ridicare.
2) Capacitate de încărcare: Reglați capacitatea de ridicare a cârligului în funcție de nevoile dvs. operaționale.
3) Material: Cârligul poate fi fabricat din diverse materiale, cum ar fi oțelul forjat sau oțelul din aliaj, în funcție de capacitatea de încărcare și de condițiile de mediu.
4) Tipul motorului: puteți alege între diferite specificații ale motorului electric pentru a se potrivi cu viteza de ridicare dorită, încărcarea și cerințele de putere.
5) Sistem de control: puteți integra sisteme de control manuale sau automate, în funcție de preferințele dvs.
6) Vopsea și acoperire: acoperire personalizată pentru ca cârligul să reziste la coroziune, în special pentru aplicații exterioare sau marine.

8.motor

1) Tipul motorului:
Motoare AC: Cele mai frecvente pentru macarale de gantry, care oferă o eficiență ridicată și fiabilitate.
DC Motors: Potrivit pentru aplicații precise de control al vitezei, în special în macarale mici sau aplicații cu viteză mică.
Unități de frecvență variabilă (VFD): permite controlul vitezei variabile, optimizarea performanței bazate pe încărcare și condiții operaționale.
2) Putere și cuplu:
Puterea motorului este personalizată în funcție de capacitatea de ridicare necesară a macaralei. Macarale cu capacitate mai mare necesită motoare mai mari.
Cuplul furnizat de motor ar trebui să se potrivească cu cerințele de încărcare și viteza de mișcare a macaralei.
3) Capacitatea de încărcare și viteza:
Motoarele pot fi adaptate pentru a oferi viteza de ridicare corespunzătoare (lentă pentru sarcini grele, rapid pentru cele mai ușoare).
Viteza motorului macaralei sunt reglabile pentru a optimiza funcționarea macaralei în funcție de tipul de material mutat sau de aplicație.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza operatorii și personalul cu privire la diverse condiții de funcționare a macaralei, cum ar fi mutarea macaralei, sarcina fiind ridicată sau coborâtă sau o situație de urgență. Poate fi integrat în sistemul de control al macaralei pentru feedback în timp real.
2) Sistemul de comutare limită
Un comutator limită este o caracteristică esențială de siguranță într -o macara de gantry. Împiedică macaraua să -și depășească limitele operaționale desemnate, contribuind la protejarea structurii, motorului și încărcării macaralei. Întrerupătoarele de limită se opresc automat sau inversează mișcările macaralei odată ce atinge limite predefinite.

10. Dispozitive de siguranță

1) Sistem de protecție împotriva suprasarcină
Sistemul de protecție împotriva suprasarcină este unul dintre cele mai critice dispozitive de siguranță pentru o macara de gantry. Se asigură că macaraua nu ridică sarcinile care depășesc capacitatea proiectată, împiedicând deteriorarea potențială a macaralei și asigurând operațiuni de ridicare în siguranță.
2) Sistem anti-coliziune
Sistemul anti-coliziune împiedică macaraua gantry să se ciocnească cu alte macarale, structuri sau echipamente. Acest lucru este deosebit de important în zonele cu macarale multiple sau spații de operare dense.
3) Sistem de oprire de urgență
Sistemul de oprire de urgență este esențial pentru oprirea imediat a funcționării macaralei în caz de urgență. Acest sistem ajută la prevenirea accidentelor sau a deteriorării prin oprirea rapidă a macaralei atunci când este necesar.
4) Limită întrerupătoare
Întrerupătoarele de limită sunt cruciale pentru prevenirea macaralei să -și depășească limitele operaționale sigure. Ei opresc macaraua să se deplaseze dincolo de un interval specific, evitând astfel deteriorarea macaralei, echipamentelor sau structurii.
5) Mecanismul de blocare a siguranței
Un mecanism de blocare a siguranței este utilizat pentru a preveni mișcarea accidentală a macaralei sau a componentelor sale, în special în timpul întreținerii sau când macara este inactivă.

11. Mod de control

1) Modul de control manual
Acesta este cel mai de bază și utilizat mod de control pe scară largă pentru macarale de gantry, unde operatorul are control complet asupra tuturor mișcărilor macaralei folosind butoane de control, joysticks sau pârghii.
2) Modul de control la distanță fără fir
Acest mod permite operatorului să controleze macaraua de la distanță, îmbunătățind siguranța, permițând operatorului să evite zonele periculoase sau să lucreze în locații mai convenabile.
3) Modul de control al cabinei
În acest mod, operatorul controlează macaraua dintr -o cabină fixă ​​situată pe macara în sine. Acest mod este comun pentru macarale mari de gantry care funcționează în medii dure, cum ar fi porturile sau șantierele navale.
4) Mod de control automat sau semiautomat
Acest mod de control implică automatizarea anumitor funcții ale macaralei, reducând nevoia de intervenție manuală. Nivelul de automatizare poate varia de la semi-automat (intervenția operatorului este încă necesar) până la complet automat (nu există implicare umană în operațiunile de rutină).
5) Mod de control dual (manual + automat)
În acest mod hibrid, macaraua poate fi acționată manual sau automat în funcție de situație, oferind operatorilor flexibilitatea de a comuta între metodele de control.

Schiţa

Tehnic principal

 

Avantaje pentru manipularea containerelor cu macarale de gantry

Eficiență și productivitate:

Activați încărcarea rapidă și descărcarea containerelor, reducând timpul de transformare a navei.

Strângeți stivuirea și regăsirea containerului în șantiere de stocare.

Optimizarea spațiului:

Permiteți stivuirea verticală a containerelor, maximizând utilizarea spațiului disponibil în porturi și terminale.

Reduceți amprenta necesară pentru depozitarea containerului.

Versatilitate:

Poate gestiona containere de diferite dimensiuni (20ft, 40ft, 45ft etc.) și greutăți.

Echipat cu distribuitoare reglabile pentru a găzdui diferite tipuri de containere.

Automatizare și precizie:

Macaralele moderne de gantry pot fi automatizate sau semiautomate, îmbunătățind consistența operațională și reducând eroarea umană.

Sistemele de control avansate asigură poziționarea precisă a containerelor.

Siguranţă:

Echipat cu caracteristici de siguranță, cum ar fi sisteme anti-coliziune, protecție împotriva suprasarcinării și mecanisme de oprire de urgență.

Reduceți riscul de accidente și deteriorarea containerelor sau echipamentelor.

Durabilitate și fiabilitate:

Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi coroziunea apei sărate, vânturile grele și temperaturile extreme.

Proiectat pentru o funcționare continuă în medii industriale solicitante.

Eficiența costurilor:

Reduceți costurile forței de muncă prin automatizare și funcționare eficientă.

Minimizați costurile de oprire și întreținere cu un design robust și componente fiabile.

Scalabilitate:

Poate fi personalizat pentru a răspunde nevoilor specifice ale diferitelor terminale și facilități.

Potrivit atât pentru operațiuni la scară mică, cât și pentru porturi mari, cu volum mare.

Beneficii pentru mediu:

Macarale RMG electrificate și macarale hibride RTG reduc consumul și emisiile de combustibil.

Contribuie la operațiuni portuare mai ecologice și mai durabile.

Flux logistic îmbunătățit:

Facilitarea mișcării mai rapide și mai eficiente a mărfurilor, sporind performanța lanțului de aprovizionare.

Susțineți logistica în timp și reduceți costurile de deținere a stocurilor.

 

Aplicații de manipulare a containerelor macarale de gantry

Porturi și terminale:

Operațiuni de la navă-la-shore:Macalele STS (navă-la-țărm) se încarcă și se descarcă containere de la nave la doc și invers.

Operațiuni de curte:RTG (gantria obosită de cauciuc) și RMG (gantria montată cu șină) stivează și organizează containere în șantiere de depozitare.

Facilități intermodale:

Transferați containere între diferite moduri de transport, cum ar fi nave, camioane și trenuri.

Facilitarea mișcării perfecte a mărfurilor în centrele logistice.

Stații de marfă pentru containere (CFS):

Gestionați sortarea, depozitarea și consolidarea containerelor înainte de a fi transportate la destinația finală.

Centre de depozitare și distribuție:

Gestionați stocarea și mișcarea containerelor în butucuri mari de logistică și distribuție.

Fabricare și instalații industriale:

Manevrați sarcini grele și containere supradimensionate în setări industriale, cum ar fi fabricile de oțel sau fabricile auto.

Depozite de containere interioare (ICD):

Oferiți depozitare temporară și manipularea containerelor departe de porturi.

Logistică militară și de apărare:

Utilizat pentru manipularea containerelor în operațiunile de logistică militară, inclusiv implementarea și gestionarea lanțului de aprovizionare.

 

1. Analiza cerințelor și proiectarea tehnică
Consultarea clientului: înțelegeți nevoile specifice ale clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare, mediul de lucru, sistemul de control, caracteristicile de siguranță).
Evaluarea site -ului: evaluați locul de instalare, condițiile de mediu și orice constrângeri speciale.
Proiectare inginerie:
Dezvoltați desene CAD 3D detaliate și calcule structurale pentru grinda, cărucioarele finale, căruciorul, elevator și sistemele electrice.
Personalizați componente precum motoare, frâne, panouri de control și dispozitive de siguranță pe baza specificațiilor proiectului.
Asigurați respectarea standardelor internaționale (ISO, FEM, CMAA etc.).
2. Achiziții materiale
Materiale de structură din oțel: plăci, grinzi și profiluri de oțel de înaltă calitate (Q235B/Q355B sau echivalent) pentru grindă și cadru.
Componente electrice și mecanice: motoare de cumpărare, cutii de viteze, frâne, elevatoare, panouri de control, întrerupătoare de limită, cabluri și alte componente electrice de la furnizorii aprobați.
Elemente de specialitate: comandați piese suplimentare personalizate (de exemplu, motoare rezistente la explozie, componente din oțel inoxidabil sau finisaje rezistente la coroziune, dacă este nevoie).
3. Fabricarea structurii de oțel
Tăiere: Utilizați mașini de tăiat CNC sau tăieturi laser pentru a prelucra plăci și profiluri de oțel în conformitate cu specificațiile de proiectare.
Beveling: Efectuați pregătirea marginilor pentru sudare folosind mașini de tei.
Sudare:
Sudați grinda principală, trăsurile finale și alte componente structurale în conformitate cu procedurile de sudare certificate.
Efectuați inspecții de sudură (inspecție vizuală, testare cu ultrasunete sau cu raze X, dacă este necesar).
Îndreptare: Utilizați prese hidraulice pentru a vă asigura că grinda și cadrul sunt drepte și exacte dimensionale.
Prelucrare: puncte de conectare a cheilor de mașină (de exemplu, baze pentru roți, șine de cărucior) pentru ansamblu precis.
4. Tratamentul de suprafață
Sandblasting/Shot Blasting: îndepărtați rugina, scala și impuritățile de suprafață din structura de oțel pentru a obține SA2.5 sau mai bine gradul de suprafață.
Pictură/acoperire:
Aplicați straturi de grund și finisare pe baza condițiilor de muncă de mediu (de exemplu, vopsea de calitate marină pentru macarale în aer liber).
Opțional: Aplicați acoperiri anti-coroziune, anti-statice sau rezistente la explozie, în funcție de cerințele clientului.
5. Ansamblul componentelor
Asamblul Hoist & Trolley:
Asamblați sistemul electric de ridicare și cărucior, inclusiv motoare, reductoare de viteze, frânghii sau lanțuri de sârmă și blocuri de cârlig.
Comutatoare de limită preinstalați, frâne și tambururi de cablu.
Ansamblu de transport de capăt:
Instalați roți de călătorie, rulmenți, tampoane și conduceri pe trăsurile finale.
Cabluri electrice:
Componente cheie de pre-fire (de exemplu, motor de ridicare, motor cu cărucior) în conformitate cu aspectul electric.
Instalați sisteme de control, cabluri de alimentare, sisteme Festoon sau transportatori de cablu.
6. Pre-asamblare și montare de încercare
Pre-asamblați grinda, trăsurile finale, elevatorul, căruciorul și sistemul electric la fabrică pentru a asigura o potrivire și aliniere corespunzătoare.
Efectuează verificări de toleranță la dimensiunile critice (de exemplu, măsurători de întindere, ampatament și diagonală).
7. Testarea fabricii (inspecție înainte de livrare)
Testare mecanică: efectuați teste fără încărcare și sarcină parțială pe sisteme de ridicare, deplasare a cărucioarelor și de călătorie pentru macara pentru a verifica funcționarea lină și fiabilă.
Testare electrică: Verificați funcționarea corectă a motoarelor, panourile de control, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de siguranță.
Inspecție de siguranță:
Testarea protecției supraîncărcării.
Verificarea sistemului de oprire de urgență și de frână.
Verificați funcția corectă a alarmelor sonore și ușoare.
Notă: O inspecție terță parte poate fi aranjată dacă este necesar de către client.
8. Demontare și ambalaje
Demontați componente majore (Girder, Trolley, Hoist, End Carriages) pentru transport.
Protejați toate suprafețele cu ulei anti-coroziune sau ambalaje de protecție.
Folosiți lăzi din lemn armat sau rame de oțel pentru componente sensibile, cum ar fi motoarele, sistemele de control și piesele electrice.
9. Livrare și logistică
Organizați transportul (cu camion, căi ferate sau mare) pe site -ul clientului.
Oferiți manuale de instalare detaliate, diagrame electrice și ghiduri de funcționare împreună cu expedierea.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.