Mg Crane de gantry cu grindă dublă

 

Macara MG Double Girder Gantry sunt disponibile într -o varietate de dimensiuni și configurații pentru a satisface cerințe de ridicare diferite. Acestea pot fi proiectate cu niveluri de înălțime reglabile, roți de cauciuc sau oțel pentru mobilitate și diferite tipuri de surse de energie, cum ar fi motorină, electricitate sau energie manuală.

 

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 80000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cerere: Depozite, fabrică și alt loc

Tip macara: macara de tip gantry cu cutie

Viteza de deplasare: 20m\/min

Mecanism de ridicare: elevator electric

Metoda de control: control la sol+ telecomandă (personalizat)

Datorie muncitoare: A5

Temperatura de lucru: -20 ~ +40 grad

Tensiune industrială: 380V50Hz3Phanse sau alta

Ambalare: conform cererii clientului

Metoda de control: control la sol, telecomandă (personalizat)

Surime de alimentare: 3 fază 380V 50Hz\/Custmized

 

 

1. Fasciculul MAIN

1. Fasciculul principal este de obicei realizat de oțel sau cutii sudate.
2. Fasciculul principal poartă tetrolul și sistemul de ridicare, care se deplasează de -a lungul lungimii sale.
3. Fasciculul principal este conceput de deviere de tolemit la o funcționare netedă de toensure de rază sigură a thecrane.
Motor electric condus:
Mișcarea macaralei este alimentată de un motor electric, care asigură o funcționare lină și eficientă.
Motorul electric conduce de obicei căruciorul și elevatorul, permițând macaralei să ridice, să se ridice și să se miște de încărcături de -a lungul fasciculului.

2. Sistem de clarificare

Aceste componente sunt responsabile de recipiente de ridicare, mișcare și poziționare.

Cărucior:

Se deplasează de -a lungul grinderii principale pentru a poziționa distribuitorul peste container.

Echipat cu motoare pentru mișcare orizontală.

Mecanism de ridicare:

Include troliul, frânghiile de sârmă și tobe pentru ridicare și coborâre a containerelor.

Proiectat pentru un control precis și o funcționare lină.

Distribuitor:

Un dispozitiv de ridicare specializat care se atașează de partea de sus a unui container.

Poate gestiona diferite dimensiuni de containere (20ft, 40ft, 45ft etc.).

Poate include încuietori de răsucire pentru a prinde în siguranță recipientul.

Frânghii și scripete:

Firele și scripetele de oțel de înaltă rezistență sunt utilizate pentru ridicarea și mai mici sarcini.

Inspectat regulat pentru uzură.

3. Componente de mobilitate

Acestea permit macaralei să se deplaseze în terminal sau în curte.

Roți (pentru macarale RTG):

Roțile obosite din cauciuc permit macaralei să se deplaseze liber în curtea containerului.

Echipat cu mecanisme de direcție pentru manevrabilitate.

Sistem feroviar (pentru macarale RMG):

Șinele fixe ghidează mișcarea macaralei.

Oferă stabilitate și precizie pentru operațiunile cu volum mare.

Drive Motors:

Motoarele electrice sau hidraulice alimentează mișcarea macaralei.

Echipat cu frâne pentru oprirea în siguranță.

                                         

4.Sisteme de putere și control

Aceste componente asigură ca macaraua să funcționeze eficient și în siguranță.

Panouri și dulapuri electrice:

Găzduiește componentele electrice, inclusiv transformatoarele, întreruptoarele și sistemele de control.

Cabina de control:

Stația operatorului, echipată cu joystick -uri, monitoare și panouri de control.

Oferă o vedere clară a zonei de operare.

Sisteme de automatizare (opțional):

Macarale avansate pot include sisteme de control automate pentru funcționarea fără pilot.

Folosește senzori, camere și software pentru o manipulare precisă a containerelor.

Alimentare electrică:

Generatoarele diesel (pentru macarale RTG) sau șinele electrificate (pentru macarale RMG) asigură energie.

Unele macarale folosesc sisteme hibride sau alimentate cu baterii pentru eficiență energetică.

 

5. Componente de siguranță

Acestea asigură o funcționare sigură și protejează atât echipamentul, cât și personalul.

Sisteme anti-coliziune:

Senzori și software pentru a preveni coliziunile cu alte macarale, containere sau obstacole.

Protecția supraîncărcării:

Împiedică macaraua să ridice încărcările dincolo de capacitatea sa nominală.

Întrerupătoarele de limită:

Oprește automat macaraua la sfârșitul gamei sale de călătorie.

Butoane de oprire de urgență:

Instalat în locații cheie pentru oprirea imediată în caz de urgență.

Senzori de vânt:

Monitorizați operatorii de viteză și alertă a vântului sau închideți macaraua în vânt mare.

Iluminare și alarme:

Lumini de avertizare și alarme pentru a alerta personalul în timpul funcționării macaralei.

 

6. Roata de croazieră

1) Proiectarea și structura roții
Diametrul roții: dimensiunea și diametrul roților depind de designul macaralei și de tipul de sistem de pistă pe care îl funcționează. Roțile mai mari pot suporta capacități de încărcare mai mari, dar necesită și șine mai rezistente și sisteme de cale.
2) Materialul roții:
Majoritatea roților de macara sunt fabricate din oțel din oțel sau aliaj de înaltă calitate, oferind rezistență și durabilitate pentru manipularea sarcinilor grele și rezistența la uzura prelungită.
Roțile acoperite cu cauciuc pot fi utilizate pentru operații mai liniștite sau pentru macarale care funcționează în medii în care reducerea zgomotului este importantă.
Aliaj special sau oțel întărit este adesea utilizat pentru aplicații grele, cum ar fi ridicarea materialelor grele în șantiere navale, porturi sau fabrici de oțel.
3) Axa roților și rulmenții
Roțile sunt montate pe axe, care sunt arbori care se rotesc împreună cu roțile. Aceste axe transferă cuplul de la motor și cutia de viteze la roți.
Rulmenți: Rulmenții cu role de înaltă performanță sau rulmenții cu bile sunt montate pe axe pentru a reduce frecarea și a asigura o rotație lină a roților. Rulmenții întreținuți în mod corespunzător asigură o uzură minimă, care extinde durata de viață a sistemului de roți ale macaralei.

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul este de obicei fabricat din oțel cu rezistență mare sau alloymaterial

2. Cârligul este proiectat în formă de acurved sau în formă de C tofix atașamentul cu sling, lanț sau încărcare.

3. Cârligul este conectat la tamburul sau la sârmă de sârmă, un scripete de cârlig sau un dispozitiv fixsuspension.

8.motor

1. Motorul trebuie să fie dimensionat pentru a fi sarcina maximă pe care o va dura macara.

2. Motorul poate fi echipat cu răcirea ornașă de ventilație forțată pentru a preveni supraîncălzirea în timpul perioadelor lungi de funcționare.

3. Motorul are diferite niveluri de evaluare în funcție de cerințele de proiectare

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza operatorii și personalul cu privire la diverse condiții de funcționare a macaralei, cum ar fi mutarea macaralei, sarcina fiind ridicată sau coborâtă sau o situație de urgență. Poate fi integrat în sistemul de control al macaralei pentru feedback în timp real.
2) Sistemul de comutare limită
Un comutator limită este o caracteristică esențială de siguranță într -o macara de gantry. Împiedică macaraua să -și depășească limitele operaționale desemnate, contribuind la protejarea structurii, motorului și încărcării macaralei. Întrerupătoarele de limită se opresc automat sau inversează mișcările macaralei odată ce atinge limite predefinite.

10. Dispozitive de siguranță

1) Sistem de protecție împotriva suprasarcină
Sistemul de protecție împotriva suprasarcină este unul dintre cele mai critice dispozitive de siguranță pentru o macara de gantry. Se asigură că macaraua nu ridică sarcinile care depășesc capacitatea proiectată, împiedicând deteriorarea potențială a macaralei și asigurând operațiuni de ridicare în siguranță.
2) Sistem anti-coliziune
Sistemul anti-coliziune împiedică macaraua gantry să se ciocnească cu alte macarale, structuri sau echipamente. Acest lucru este deosebit de important în zonele cu macarale multiple sau spații de operare dense.
3) Sistem de oprire de urgență
Sistemul de oprire de urgență este esențial pentru oprirea imediat a funcționării macaralei în caz de urgență. Acest sistem ajută la prevenirea accidentelor sau a deteriorării prin oprirea rapidă a macaralei atunci când este necesar.
4) Limită întrerupătoare
Întrerupătoarele de limită sunt cruciale pentru prevenirea macaralei să -și depășească limitele operaționale sigure. Ei opresc macaraua să se deplaseze dincolo de un interval specific, evitând astfel deteriorarea macaralei, echipamentelor sau structurii.
5) Mecanismul de blocare a siguranței
Un mecanism de blocare a siguranței este utilizat pentru a preveni mișcarea accidentală a macaralei sau a componentelor sale, în special în timpul întreținerii sau când macara este inactivă.

11. Mod de control

1) Modul de control manual
Acesta este cel mai de bază și utilizat mod de control pe scară largă pentru macarale de gantry, unde operatorul are control complet asupra tuturor mișcărilor macaralei folosind butoane de control, joysticks sau pârghii.
2) Modul de control la distanță fără fir
Acest mod permite operatorului să controleze macaraua de la distanță, îmbunătățind siguranța, permițând operatorului să evite zonele periculoase sau să lucreze în locații mai convenabile.
3) Modul de control al cabinei
În acest mod, operatorul controlează macaraua dintr -o cabină fixă ​​situată pe macara în sine. Acest mod este comun pentru macarale mari de gantry care funcționează în medii dure, cum ar fi porturile sau șantierele navale.
4) Mod de control automat sau semiautomat
Acest mod de control implică automatizarea anumitor funcții ale macaralei, reducând nevoia de intervenție manuală. Nivelul de automatizare poate varia de la semi-automat (intervenția operatorului este încă necesar) până la complet automat (nu există implicare umană în operațiunile de rutină).
5) Mod de control dual (manual + automat)
În acest mod hibrid, macaraua poate fi acționată manual sau automat în funcție de situație, oferind operatorilor flexibilitatea de a comuta între metodele de control.

Schiţa

Tehnic principal

 

Avantajele macaralei de gantry cu grindă dublă mg

Stabilitatea și fiabilitatea:

Macara de gantry cu grindă dublă MG adoptă o structură dublă-grindă. Acest design oferă o stabilitate și un echilibru mai mare, asigurând o bună stabilitate mecanică la ridicarea și mișcarea obiectelor grele. În comparație cu macarale cu o singură grindă, structura dublu-grindă poate rezista la sarcini de ridicare mai mari, reducând în același timp stresul structural și uzura cauzată de sarcini inegale.

Capacitate eficientă de ridicare:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt proiectate cu mecanisme de ridicare optimizate și sunt de obicei echipate cu elemente de ridicare electrice. Aceste elemente de ridicare sunt caracterizate prin eficiență ridicată și răspuns rapid. Acest lucru înseamnă că atunci când efectuați sarcini de ridicare, macaraua poate ridica sau scădea rapid încărcarea și poziționarea cu exactitate, îmbunătățind astfel eficiența generală a muncii.

Flexibilitate și adaptabilitate:

Macara de gantry cu grindă dublă MG poate fi personalizată în funcție de diferite aplicații industriale, cum ar fi intervalul de traseu, înălțimea de ridicare și capacitatea de încărcare pot fi ajustate în funcție de nevoile reale. Această abilitate de personalizare îi permite să se adapteze la o varietate de medii de lucru, cum ar fi podelele din fabrică, depozitele, docurile și chiar site -urile de locuri de muncă în aer liber.

Protecția mediului și economisirea energiei:

Macara MG cu dublu grindă de grindă acordă mai multă atenție protecției mediului și economiei de energie atunci când se proiectează, folosind motoare de înaltă eficiență și sisteme de recuperare a energiei pentru a reduce consumul de energie și costurile de operare. Aceste proiecte ecologice nu numai că reduc cheltuielile de funcționare ale companiei, dar îndeplinesc și cerințele producției industriale moderne pentru dezvoltarea durabilă.

 

Aplicații de macara Gantry cu grindă dublă MG

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate într -o gamă largă de industrii și aplicații în care încărcările grele trebuie să fie ridicate și mutate. Unele dintre aplicațiile comune ale macaralelor cu grindă cu fascicul dublu includ:

 

1. Industria producției:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate pe scară largă în industria producției pentru a muta componente și produse grele în jurul fabricii. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru ridicarea și transportul de utilaje mari, echipamente și materii prime.

 

2. Industria construcțiilor:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate în proiecte de construcții pentru a ajuta la ridicarea și mutarea materialelor grele, cum ar fi grinzile de oțel, blocurile mari de beton și echipamentele de construcții.

 

3. Porturi și șantiere navale:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate în mod obișnuit în porturi și șantiere navale pentru a muta containerele și marfa pe navele și în afara navelor. Macarale cu ganterie dublă cu fascicul sunt deosebit de utile pentru manipularea mărfii supradimensionate și grele.

 

4. Depozite și logistică:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate pentru a muta și stiva sarcini grele în depozite, centre de logistică și hub -uri de distribuție. Aceste macarale sunt deosebit de utile pentru gestionarea paleților mari de mărfuri.

 

5. Industria minieră:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate în mod obișnuit în industria minieră pentru a ajuta la mișcarea utilajelor și echipamentelor grele, precum și pentru a transporta minerale extrase dintr -o locație în alta.

 

6. Centrale electrice:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt esențiale pentru instalarea și întreținerea echipamentelor în centralele electrice care sunt de obicei mari și grele.

 

7. Industria aerospațială:

Macara de gantry cu grindă dublă MG sunt utilizate în industria aerospațială pentru a ridica și muta componentele aeronavelor precum motoare, aripi și fuselaj.

 

În general, macarale cu grindă dublă este un instrument esențial pentru industriile care necesită ridicarea și mutarea sarcinilor grele în diverse locații.

 

1. Analiza cerințelor și proiectarea tehnică
Consultarea clientului: înțelegeți nevoile specifice ale clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare, mediul de lucru, sistemul de control, caracteristicile de siguranță).
Evaluarea site -ului: evaluați locul de instalare, condițiile de mediu și orice constrângeri speciale.
Proiectare inginerie:
Dezvoltați desene CAD 3D detaliate și calcule structurale pentru grinda, cărucioarele finale, căruciorul, elevator și sistemele electrice.
Personalizați componente precum motoare, frâne, panouri de control și dispozitive de siguranță pe baza specificațiilor proiectului.
Asigurați respectarea standardelor internaționale (ISO, FEM, CMAA etc.).
2. Achiziții materiale
Materiale de structură din oțel: plăci, grinzi și profiluri de oțel de înaltă calitate (Q235B\/Q355B sau echivalent) pentru grindă și cadru.
Componente electrice și mecanice: motoare de cumpărare, cutii de viteze, frâne, elevatoare, panouri de control, întrerupătoare de limită, cabluri și alte componente electrice de la furnizorii aprobați.
Elemente de specialitate: comandați piese suplimentare personalizate (de exemplu, motoare rezistente la explozie, componente din oțel inoxidabil sau finisaje rezistente la coroziune, dacă este nevoie).
3. Fabricarea structurii de oțel
Tăiere: Utilizați mașini de tăiat CNC sau tăieturi laser pentru a prelucra plăci și profiluri de oțel în conformitate cu specificațiile de proiectare.
Beveling: Efectuați pregătirea marginilor pentru sudare folosind mașini de tei.
Sudare:
Sudați grinda principală, trăsurile finale și alte componente structurale în conformitate cu procedurile de sudare certificate.
Efectuați inspecții de sudură (inspecție vizuală, testare cu ultrasunete sau cu raze X, dacă este necesar).
Îndreptare: Utilizați prese hidraulice pentru a vă asigura că grinda și cadrul sunt drepte și exacte dimensionale.
Prelucrare: puncte de conectare a cheilor de mașină (de exemplu, baze pentru roți, șine de cărucior) pentru ansamblu precis.
4. Tratamentul de suprafață
Sandblasting\/Shot Blasting: îndepărtați rugina, scala și impuritățile de suprafață din structura de oțel pentru a obține SA2.5 sau mai bine gradul de suprafață.
Pictură\/acoperire:
Aplicați straturi de grund și finisare pe baza condițiilor de muncă de mediu (de exemplu, vopsea de calitate marină pentru macarale în aer liber).
Opțional: Aplicați acoperiri anti-coroziune, anti-statice sau rezistente la explozie, în funcție de cerințele clientului.
5. Ansamblul componentelor
Asamblul Hoist & Trolley:
Asamblați sistemul electric de ridicare și cărucior, inclusiv motoare, reductoare de viteze, frânghii sau lanțuri de sârmă și blocuri de cârlig.
Comutatoare de limită preinstalați, frâne și tambururi de cablu.
Ansamblu de transport de capăt:
Instalați roți de călătorie, rulmenți, tampoane și conduceri pe trăsurile finale.
Cabluri electrice:
Componente cheie de pre-fire (de exemplu, motor de ridicare, motor cu cărucior) în conformitate cu aspectul electric.
Instalați sisteme de control, cabluri de alimentare, sisteme Festoon sau transportatori de cablu.
6. Pre-asamblare și montare de încercare
Pre-asamblați grinda, trăsurile finale, elevatorul, căruciorul și sistemul electric la fabrică pentru a asigura o potrivire și aliniere corespunzătoare.
Efectuează verificări de toleranță la dimensiunile critice (de exemplu, măsurători de întindere, ampatament și diagonală).
7. Testarea fabricii (inspecție înainte de livrare)
Testare mecanică: efectuați teste fără încărcare și sarcină parțială pe sisteme de ridicare, deplasare a cărucioarelor și de călătorie pentru macara pentru a verifica funcționarea lină și fiabilă.
Testare electrică: Verificați funcționarea corectă a motoarelor, panourile de control, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de siguranță.
Inspecție de siguranță:
Testarea protecției supraîncărcării.
Verificarea sistemului de oprire de urgență și de frână.
Verificați funcția corectă a alarmelor sonore și ușoare.
Notă: O inspecție terță parte poate fi aranjată dacă este necesar de către client.
8. Demontare și ambalaje
Demontați componente majore (Girder, Trolley, Hoist, End Carriages) pentru transport.
Protejați toate suprafețele cu ulei anti-coroziune sau ambalaje de protecție.
Folosiți lăzi din lemn armat sau rame de oțel pentru componente sensibile, cum ar fi motoarele, sistemele de control și piesele electrice.
9. Livrare și logistică
Organizați transportul (cu camion, căi ferate sau mare) pe site -ul clientului.
Oferiți manuale de instalare detaliate, diagrame electrice și ghiduri de funcționare împreună cu expedierea.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.