O macara portal de ridicare a cadrului

 

O macara portabil cu ridicare cadru este un tip de macara rulantă concepută pentru a ridica și a muta materiale grele pe o zonă largă într-un cadru industrial, de obicei în medii în aer liber sau depozite mari. Este echipat cu o singură grindă orizontală (grinda) susținută de două picioare sau stâlpi. Aceste macarale sunt de obicei utilizate pentru manipularea materialelor în medii precum șantierele de construcții, porturile sau fabricile.

O macara tip portal de ridicare a cadrului face macaraua mai compactă și mai ușoară în comparație cu o macara cu două grinzi. Acest design reduce costul total de construcție, oferind totuși o eficiență ridicată. Grinda robustă a macaralei suportă sarcini semnificative, asigurând în același timp o funcționare lină și stabilă în timpul activităților de ridicare și coborâre.

3) Potrivit pentru diverse industrii, cum ar fi construcții, producție, minerit și transport maritim. Poate fi folosit pentru încărcarea și descărcarea materialelor, ridicarea echipamentelor grele sau transportul de mărfuri pe distanțe mari. O macara portabil cu cadru poate fi echipată cu motoare electrice sau comenzi manuale, în funcție de cerințele utilizatorului. Versiunile electrice oferă performanțe îmbunătățite și ușurință în utilizare, în timp ce versiunile manuale pot fi mai economice pentru operațiuni mai mici. Macaraua poate fi proiectată pentru a se potrivi cerințelor specifice de spațiu, cu lungimi personalizabile ale grinzilor, capacități de ridicare și înălțimi ale macaralei. Aceste macarale vin cu diferite siguranțe. măsuri, inclusiv protecție la suprasarcină, butoane de oprire de urgență, întrerupătoare de limită și sisteme automate de frânare de siguranță, pentru a asigura operațiuni în siguranță.

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție video de ieșire: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

 

 

1.Faza lungă

1) Material:

Grinda principală este de obicei realizată din oțel sau oțel aliat, ceea ce oferă un echilibru bun între rezistență, greutate și durabilitate. Grinzile de oțel pot fi fabricate în diferite profile, cum ar fi grinzi în I, grinzi cutite sau ferme, în funcție de capacitatea de încărcare și cerințele de proiectare.

2) Tipuri de proiectare:

Grinda cu casetă: O grinda goală dreptunghiulară sau pătrată cu secțiune transversală este adesea folosită pentru macaralele de ridicare cu cadru A. Oferă rezistență și rigiditate ridicate cu greutate redusă.

I-Beam: un design tradițional cu o secțiune transversală asemănătoare cu litera „I”. Este eficient din punct de vedere al costurilor, dar poate fi mai puțin rigid decât o grinda cutie pentru sarcini foarte grele.

Struss Beam: O structură asemănătoare zăbrelei care oferă un raport excelent rezistență-greutate și poate fi utilizată pentru deschideri mai lungi sau capacități de încărcare mai mari.

Sistem de ridicare

Considerații de proiectare a sistemului de ridicare:

1) Capacitatea de încărcare: Palanul, căruciorul și grinda trebuie să fie toate proiectate pentru a face față capacității de încărcare așteptate. Sistemul de ridicare trebuie testat și evaluat pentru greutatea maximă pe care va trebui să o ridice.

2) Înălțimea de ridicare: înălțimea la care macaraua este proiectată pentru a ridica și a coborî sarcina trebuie luată în considerare la proiectarea mecanismului de ridicare. Palanele pot fi adaptate pentru înălțimi specifice de ridicare, variind de la câțiva metri până la câteva zeci de metri.

3) Viteză și eficiență: viteza de ridicare (atât ridicarea, cât și cursa orizontală) trebuie luată în considerare pe baza cerințelor aplicației. Unele macarale au viteze reglabile sau sisteme cu două viteze pentru operațiuni mai controlate.

4) Caracteristici de siguranță: Siguranța este o preocupare principală în operațiunile de ridicare, astfel încât sistemul trebuie să fie echipat cu caracteristici precum: protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limitare pentru a preveni supra-deplasarea, butoane de oprire de urgență, sisteme anti-balancare (pentru o mai bună stabilitate a sarcinii) ,Frâne de siguranță care se cuplează în cazul unei căderi de curent.

3.Sfârșittransport

Funcții cheie ale căruciorului final:

1) Suport:

Căruciorul de capăt suportă greutatea macaralei, inclusiv grinda principală, palanul, căruciorul și orice sarcină care este ridicată. Ajută la distribuirea uniformă a greutății pe șine pentru a asigura o funcționare lină.

2) Mișcarea:

Căruciorul de capăt permite întregului sistem de macara (inclusiv grinda și palanul) să se deplaseze de-a lungul șinelor pistei. Această mișcare orizontală, numită deplasarea macaralei, permite macaralei să acopere o zonă largă pentru manipularea sarcinii.

3) Transfer de încărcare:

Transferă greutatea macaralei și încărcătura roților, care circulă pe șinele sau șinele pistei. Roțile sunt proiectate pentru a face față forțelor statice și dinamice generate în timpul funcționării.

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Mecanismul de deplasare al macaralei al unei macarale cu cadru A este responsabil pentru mișcarea orizontală a sistemului de macara, permițându-i acestuia să se deplaseze peste șinele pistei. Componentele cheie precum cărucioarele de capăt, roțile, sistemele de acționare motorizate și mecanismele de frânare lucrează împreună pentru a asigura o deplasare eficientă, sigură și controlată a macaralei. Considerațiile de proiectare, cum ar fi capacitatea de încărcare, viteza, factorii de mediu și alinierea căii sunt esențiale pentru a asigura o performanță fiabilă și de lungă durată a macaralei. Indiferent dacă este motorizat sau manual, mecanismul de deplasare este parte integrantă a capacității macaralei de a ridica, deplasa și poziționa în mod eficient sarcini grele pe suprafețe mari.

2) Mecanismul de deplasare al macaralei trebuie să fie proiectat să suporte greutatea totală a macaralei, palanului, căruciorului și încărcăturii ridicate. Roțile, motoarele și componentele de antrenare trebuie să fie dimensionate corespunzător pentru a face față sarcinii totale, inclusiv forțelor dinamice în timpul mișcării. Viteza dorită de deplasare depinde de aplicația specifică. Macaralele concepute pentru operațiuni de mare viteză necesită motoare mai puternice și sisteme de control avansate. Alternativ, pentru poziționarea precisă a sarcinii, sunt deseori preferate viteze mai mici, ceea ce poate fi atins cu acționări cu viteză variabilă.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

Avantajele mecanismului de deplasare cu cărucior:

1) Manipularea de precizie a sarcinii: capacitatea de a muta palanul și încărcătura de-a lungul grinzii cu mare precizie permite plasarea și manipularea precisă a materialelor.

2) Flexibilitate: un cărucior motorizat permite reglarea ușoară și rapidă a pozițiilor de încărcare de-a lungul anvergurei macaralei.

Siguranță sporită: capacitatea de a opri imediat căruciorul folosind întrerupătoare de limită și sisteme de frânare asigură operațiuni sigure și controlate.

Operații eficiente: Mecanismul de deplasare a căruciorului contribuie la eficiența generală a macaralei, permițând poziționarea rapidă a sarcinilor în diferite zone ale spațiului de lucru.

6.Roata macaralei

1) Suport:

Roțile macaralei susțin întreaga greutate a macaralei, inclusiv sistemul de ridicare (palan și cărucior), grinda și orice sarcină aflată în mișcare. Designul adecvat al roții asigură distribuirea uniformă a greutății pe șine pentru a evita uzura sau deteriorarea excesivă.

2) Mișcarea:

Roțile permit macaralei să se deplaseze orizontal de-a lungul șinelor pistei, facilitând deplasarea longitudinală (deplasarea pe lungimea șinelor) și deplasarea macaralei (deplasarea macaralei de-a lungul travei structurii). Mișcarea lină este esențială pentru a asigura că macaraua funcționează eficient și că încărcătura este transportată în siguranță.

3) Stabilitate:

Roțile macaralei sunt proiectate pentru a oferi stabilitate în timpul funcționării, prevenind deraierea sau alinierea greșită. Alinierea corectă a roților asigură deplasarea macaralei în linie dreaptă și evită potențiale pericole de siguranță.

7. Cârlig de macara

1) Încărcare atașament:

Funcția principală a cârligului macaralei este de a atașa și fixa sarcina la sistemul de ridicare al macaralei (cum ar fi o frânghie, un lanț sau un cablu de oțel). Acesta ține chinga de ridicare, lanțul sau alte dispozitive portante care sunt utilizate pentru a ridica sarcina dintr-un punct în altul.

2) Ridicare și coborâre:

Cârligul permite macaralei să ridice și să coboare ușor sarcina. Prin atașarea fermă a încărcăturii la cârlig, macaraua poate ridica și coborî în siguranță obiecte grele, păstrând controlul asupra mișcării acestora.

3) Stabilitatea sarcinii:

Cârligul macaralei joacă un rol în menținerea stabilității sarcinii în timpul mișcării. Ajută la prevenirea balansării excesive a sarcinii sau a desprinderii de macara, ceea ce ar putea prezenta un risc de siguranță.

Motor

1) Inspecții regulate:

Motoarele macaralei trebuie inspectate regulat pentru semne de uzură, supraîncălzire sau defecțiuni. Domeniile cheie de verificat includ înfășurările motorului, rulmenții, sistemele de răcire și sistemele de frânare.

Ungerea rulmenților și a altor părți în mișcare trebuie făcută periodic pentru a asigura funcționarea fără probleme.

2) Protecția motorului:

Protecția la suprasarcină este esențială pentru a preveni deteriorarea motorului în cazul unei sarcini excesive. Protecția termică este folosită în mod obișnuit pentru a preveni supraîncălzirea prin oprirea automată a motorului dacă atinge temperaturi nesigure. Siguranțele și întreruptoarele asigură protecție suplimentară motorului și sistemului electric.

3) Monitorizarea zgomotului și vibrațiilor:

Motoarele trebuie monitorizate pentru vibrații sau zgomote excesive, care pot indica probleme mecanice, cum ar fi alinierea greșită, defecțiunea rulmentului sau dezechilibru.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă este utilizat pentru a alerta operatorul și personalul din apropiere despre starea macaralei sau orice pericole potențiale în timpul funcționării macaralei. Aceste sisteme sunt vitale pentru asigurarea siguranței în medii cu niveluri ridicate de zgomot sau zone cu vizibilitate limitată.

2) Întrerupătoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive mecanice instalate pe macara pentru a preveni deplasarea excesivă a părților în mișcare ale macaralei, cum ar fi palanul, căruciorul sau mecanismul de deplasare. Întrerupătoarele de limita de cursă sunt esențiale pentru controlul poziției diferitelor componente ale macaralei și pentru asigurarea funcționării în siguranță.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție la suprasarcină

Sistemul de protecție la suprasarcină folosește senzori și celule de sarcină pentru a monitoriza continuu greutatea încărcăturii ridicate. Dacă sarcina depășește capacitatea nominală a macaralei, sistemul va declanșa o alarmă sonoră și/sau va opri funcționarea ulterioară a macaralei.

2) Întrerupătoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive mecanice care opresc sau inversează automat mișcarea macaralei odată ce este atinsă o poziție predefinită (de exemplu, limita superioară sau inferioară a cursei de ridicare sau pozițiile finale de cursă pentru cărucior și macara).

3) Buton de oprire de urgență (E-Stop)

Butonul de oprire de urgență este de obicei situat în cabina operatorului și în diferite puncte din jurul macaralei pentru acces rapid. Apăsarea butonului întrerupe alimentarea motorului macaralei și oprește imediat mișcarea acestuia.

4) Sistem de frânare

Macaralele sunt echipate cu frâne mecanice, electrice sau hidraulice pentru a opri mișcarea macaralei în siguranță. Sistemul de frânare este activat fie automat (ca răspuns la activarea comutatorului de limită), fie manual (de către operator).

11.Mod de control

1) Control cabină (control cabină operator)

În acest mod, macaraua este acționată din cabina operatorului care este montată pe structura macaralei, situată de obicei la capătul grinzii sau pe o platformă dedicată. Acest mod este cel mai frecvent utilizat pentru macaralele cu portal mai mari sau atunci când operatorul trebuie să supravegheze întreaga operațiune dintr-o poziție fixă.

2) Telecomanda (Comandă radio)

Telecomanda permite manevrarea macaralei de la distanță folosind o telecomandă portabilă fără fir. Acest mod este utilizat în situațiile în care operatorul are nevoie de flexibilitate, cum ar fi în spații mari de lucru, medii periculoase sau când operatorul trebuie să se deplaseze în jurul șantierului.

3) Control la sol (control prin cablu)

Acest mod utilizează panouri de control cu ​​fir sau controlere suspendate conectate la macara printr-un cablu. Operatorul se află la sol și controlează macaraua de la distanță, folosind un cablu fix care conectează unitatea de comandă la macara.

4) Control automat (funcționare automată)

Controlul automat sau semi-automat este utilizat în macaralele tip portal moderne care sunt echipate cu senzori și sisteme de control avansate. Acest mod permite macaralei să efectueze sarcini specifice cu intervenție umană minimă, pe baza instrucțiunilor preprogramate sau a intrărilor de la senzori.

Schiţa

Tehnic principal

 

 

1. Soluție rentabilă

Cost inițial mai mic: în comparație cu o macara portal cu două grinzi, o macara portabil cu ridicare cadru A este mai accesibilă datorită structurii sale mai simple și mai puține componente. Acest lucru îl face o opțiune atractivă pentru companiile cu constrângeri bugetare.

2. Eficiența spațiului

Design compact: Macara cu portal de ridicare cu cadru AA necesită mai puțin spațiu la cap și oferă opțiuni de instalare mai flexibile, făcând-o ideală pentru zonele cu spațiu limitat sau înălțimi mici ale tavanului. Acest lucru este util în special în depozite și fabrici cu spații de lucru restrânse.

3. Structură ușoară

Greutate redusă: Designul cu o singură grilă este în mod inerent mai ușor decât macaralele cu două grinzi, ceea ce poate reduce greutatea totală a sistemului de macara. Această structură ușoară face instalarea și transportul mai ușor și mai puțin costisitoare, precum și reducerea sarcinii asupra structurii de susținere sau clădirii.

4. Flexibilitate și versatilitate ridicate

Gamă largă de aplicații: macaraua tip portal de ridicare AA poate fi utilizată într-o varietate de medii, inclusiv în spații interioare, exterioare și semi-închise. Este versatil pentru manipularea diferitelor tipuri de sarcini, de la sarcini ușoare până la sarcini moderate.

5. Ușurință în operare

Comenzi simplificate: Macaralele tip portal de ridicare a cadrului sunt de obicei mai ușor de operat în comparație cu macaralele mai mari. Complexitatea redusă a designului macaralei permite operatorilor să învețe rapid cum să folosească sistemul, rezultând o productivitate mai bună și un timp de instruire mai mic.

6. Viteză de ridicare crescută

Eficiență mai mare în ridicare: Designul ușor al macaralei cu portal de ridicare A Frame permite o accelerare și decelerare mai rapide, ceea ce are ca rezultat cicluri de ridicare mai rapide. Acest lucru îmbunătățește eficiența operațională, în special în aplicațiile cu randament ridicat, cum ar fi depozitele sau fabricile de producție.

7. Siguranță îmbunătățită

Design stabil și sigur: Macaralele cu portal de ridicare a cadrului sunt proiectate având în vedere siguranța. Centrul lor de greutate scăzut și structura simplă le fac stabile în timpul funcționării, reducând riscul de răsturnare sau instabilitate.

 

 

1. Depozite și Centre de Distribuție

Manipularea materialelor: un cadru Macarale tip portal sunt utilizate în mod obișnuit în depozite pentru ridicarea și mutarea mărfurilor, inclusiv cutii, paleți și articole grele. Aceste macarale ajută la încărcarea, descărcarea și sortarea eficientă a materialelor.

2. Linii de producție și asamblare

Suport pentru linia de producție: În fabricile de producție, aceste macarale ajută la mișcarea pieselor, componentelor sau subansamblurilor între diferite stații de pe o linie de asamblare. Ele pot fi folosite pentru a transporta piesele la următoarea etapă de producție, îmbunătățind eficiența și reducând munca manuală.

3. Unități de transport și porturi

Manipularea containerelor: În șantierele de transport maritim, macaralele tip portal de ridicare A Frame sunt utilizate pentru descărcarea și încărcarea containerelor de marfă de pe camioane sau nave. De asemenea, pot ajuta la organizarea și stivuirea containerelor în curți.

4. Şantiere

Ridicare grele: Pe șantierele de construcții, macaralele tip portal A Frame Lifting pot ridica și transporta materiale de construcție, cum ar fi grinzi de oțel, blocuri de beton și schele, pe tot șantierul.

Panouri prefabricate din beton: sunt adesea folosite pentru a muta panourile și modulele prefabricate din beton în poziție în timpul construcției de clădiri, poduri sau proiecte mari de infrastructură.

5. Construcții navale și docuri uscate

Operațiunile șantierului naval: în construcțiile navale, macaralele tip portal de ridicare A Frame sunt utilizate pentru transportul pieselor și materialelor, cum ar fi foile metalice, mașinile și componentele corpului, în jurul curții.

6. Industria aerospațială

Manipularea componentelor: În sectorul aerospațial, aceste macarale sunt folosite pentru a manipula componente mari aerospațiale, cum ar fi aripi, secțiuni de fuzelaj și motoare în timpul asamblarii și testării.

7. Uzina metalurgică și siderurgică

Manipularea oțelului: Macaralele tip portal de ridicare a cadrului sunt utilizate în mod obișnuit în fabricile de oțel, turnătorii și instalațiile de prelucrare a metalelor pentru a muta grinzile, lingourile, plăcile și bobinele de oțel. Aceștia pot ajuta la încărcarea și descărcarea materiilor prime, transportul produselor finite sau poziționarea materialelor pentru prelucrare ulterioară.

 

 

Producția unei macarale tip portal de ridicare cu cadru A implică un proces în mai multe etape care asigură calitate, fiabilitate și siguranță în fiecare etapă. De la proiectarea inițială și selecția materialului până la testarea și instalarea finală, fiecare fază este planificată și executată cu atenție. Pașii principali includ:

Proiectare și Inginerie

Achizitii materiale

Tăiere și Fabricare

Prelucrare și Asamblare

Ansamblul principal

Instalare sisteme electrice si de control

Testare și control al calității

Inspecție finală și livrare

Instalare și punere în funcțiune

Acest proces bine organizat asigură că macaraua finită îndeplinește toate standardele operaționale, de siguranță și de reglementare, fiind în același timp complet funcțională și pregătită pentru service în diverse aplicații industriale.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.