Macara portal cu o singură grindă cu palan electric

Caracteristici și beneficii cheie

1. Design cu un singur fascicul (gripă).

Ușoare, dar puternice– Fabricat din oțel-de înaltă calitate (construcție de tip-cutie sau I-grinzi).

Cost{0}eficiente– Mai accesibile decât macaralele cu două grinzi în timp ce încă se manipuleazăîncărcături de 5 toneeficient.

Economisire{0}}spațiu– Necesită mai puțin spațiu la cap decât macaralele cu două grinzi.

2. Sistem electric de ridicare

Tipuri de palane electrice:

Palan cu lanț(de exemplu, CM Lodestar, Kito, Yale) – Cel mai bun pentru ridicarea frecventă, cu sarcini medii-.

Palan cu cablu de sârmă(de exemplu, Demag, ABUS, GH) – Funcționare mai ușoară pentru utilizare grea-.

Comenzi de ridicare:

Control pendant(telecomandă cu fir, suspendată).

Telecomanda wireless(pentru o operare mai sigură,{0}}la distanţă).

Viteză variabilă(pentru poziționarea precisă a sarcinii).

3. Opțiuni de mobilitate și ajustabilitate

Gantry fix– Staționar, fixat pe podea pentru utilizare permanentă.

Înălțime reglabilă– Picioare telescopice pentru diferite necesități de spațiu de lucru.

Gantry mobil– Dotat cupicioare cu roate(împingere manuală sau deplasare motorizată).

4. Siguranță și fiabilitate

✔ Protectie la suprasarcina– Previne ridicarea peste capacitatea de 5 tone.
✔ Întrerupătoare de limită– Oprire automată la înălțime/cursă maximă.
✔ Buton de oprire de urgență- Oprire instantanee a alimentării pentru siguranță.
✔ Control anti-legănare(opțional) – Reduce oscilația sarcinii.

 

Comparație: Palan electric cu lanț vs Palan cu cablu

Caracteristică	Palan electric cu lanț	Palan electric cu cablu
Cel mai bun pentru	Sarcină medie-, ridicări frecvente	Greu-, precizie- înaltă
Viteza de ridicare	Mai rapid (până la 8 m/min)	Mai lent, dar mai lin (3-5 m/min)
Durabilitate	Bun pentru ateliere	Mai bine pentru medii dure
Întreţinere	Scăzut (mai puține piese)	Moderat (necesită lubrifiere)
Cost	Mai jos	Superior

 

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

 

Iată o defalcare detaliată acomponente ale unei macarale portal cu o singură grindă cu palan electric:

1. Principalele componente structurale

A. Grindă simplă (grindă principală)

Funcţie: Structura portantă{0}}principală

Material: Constructie de tip cutie de oțel sudat-sau grinzi I-

Caracteristici:

Optimizat pentru o capacitate de 5 tone

Poate include plăci de armare la punctele de tensiune

Adesea galvanizat sau vopsit pentru rezistență la coroziune

B. Cărucioare de capăt (picioare de sprijin)

Funcţie: Structură verticală de sprijin

Tipuri:

Picioare fixe: Instalare permanentă

Picioare reglabile: Telescopic pentru variația înălțimii

Picioare mobile: Echipat cu roti

Componente:

Coloane verticale

Contravântuiri diagonale pentru stabilitate

Plăci de bază sau ansambluri de roți

2. Sistem de ridicare

A. Unitate de ridicare electrică

Componentele de bază:

Motor electric (trifazat, de obicei 380V/415V)

Sistem de reducere a vitezei

Ansamblu roată tambur sau lanț

Sistem de franare (electromagnetic sau mecanic)

Tipuri:

Palan cu lanț:

Lanț de încărcare (grad 80 sau mai mare)

Recipient cu lanț

Palan cu cablu:

Sârmă de oțel (6-12 mm diametru)

Tambur de frânghie cu sistem de caneluri

Ghid de frânghie

B. Ansamblu cărucior

Funcţie: Permite mișcarea orizontală de-a lungul fasciculului

Componente:

Cadru cărucior

Roți motrice (poliuretan sau oțel)

Role de ghidare

Sistem de deplasare motorizat optional

3. Sisteme de mișcare

A. Sistem de călătorie în pod

Componente:

Roți motrice (tracțiune simplă sau dublă)

Motoare de călătorie (pentru modelele cu motor)

Sistem de șine (pentru modele pe șenile)

Tampoane/bumper

B. Sisteme motorizate opționale

Motoare de deplasare în pod

Motoare de călătorie cu cărucior

Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o funcționare lină

4. Componente electrice

A. Sistem de alimentare cu energie

Componente:

Sistem Festoon sau bobine de cablu

Colector de putere (pentru sisteme montate pe șină)

Cutii de joncțiune

Întrerupătoare

B. Sistemul de control

Componente:

Stație de control suspendată (IP54 sau mai mare)

Sistem la distanță fără fir (opțional)

Panou de comanda cu contactori si relee

Circuit de oprire de urgență

C. Dispozitive de siguranță

Caracteristici standard:

Limitator de suprasarcină

Întrerupătoare de limită superioară/inferioară

Releu de protecție de fază

Buton de oprire de urgență

Caracteristici opționale:

Sistem anti-coliziune

Indicator moment de sarcină

Sistem de control al balansului

.

5. Siguranță și componente auxiliare

A. Caracteristici de siguranță structurală

Componente:

Se oprește

Mătură șinele

Etichete de avertizare

Dispozitive anti-cădere

B. Ajutoare operaționale

Componente:

Indicatori de sarcină

Iluminarea macaralei

Alarme de avertizare

Dispozitive rezistente la vânt-(pentru uz exterior)

6. Accesorii optionale

Atașamente de ridicare:

Grinzi de împrăștiere

Electromagneți

Ridicatoare cu vacuum

Sisteme de monitorizare:

Celulele de sarcină

Monitorizare de la distanță

Urmărirea utilizării

Schiţa

Tehnic principal

 

1. Eficiența costurilor

Investiție inițială mai micăcomparativ cu macaralele cu două grinzi

Costuri reduse de instalare(nu este nevoie de grinzi de pistă)

Funcționare{0}}eficientă energeticcu putere electrică

2. Optimizarea spațiului

Design compactnecesită mai puțin spațiu pentru cap

Fără fundație permanentănecesare (versiuni mobile disponibile)

Ideal pentru-degajare redusăspatii de lucru

3. Avantaje operaționale

Control precis al sarciniicu opțiuni de viteză variabilă

Funcționare linăcu palan electric (față de manual)

Oboseala redusă a operatoruluicu pandantiv/telecomandă

4. Versatilitate

Anvergură și înălțime reglabilepentru diferite aplicații

Opțiuni multiple de ridicare(lanț sau funie)

Configurații personalizabilepentru nevoi specifice

5. Caracteristici de siguranță

Protecție la supraîncărcare-încorporată

Funcție de oprire de urgență

Întrerupătoare de limităpentru o rază sigură de călătorie

Control anti-legănare(optional)

6. Întreținere ușoară

Structură mai simplăcu mai puține componente

Acces usorla toate părțile

Design modularpentru reparații rapide

 

1. Fabricare și asamblare

Instalarea mașiniisi intretinere

Linie de producțiemanipularea materialelor

Ansamblu componenteîn domeniul auto/aerospațial

2. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcareacamioane si containere

Manipularea paletilorîn centrele de distribuţie

Inventar greumanagement

3. Şantiere

Structură din oțelerecție

Beton prefabricatmanipulare

Pozitionarea materialuluila inaltime

4. Reparații și întreținere

Echipamente industrialeservice

Reparatie vehicul(autobuze, camioane, calea ferată)

Centrală electricăîntreţinere

5. Prelucrarea metalelor

Operațiuni de turnătorie

Placă de oțelmanipulare

Magazin de fabricatieaplicatii

6. Porturi și șantiere navale

Manipularea mărfurilor

Reparație naveoperațiuni

Managementul containerelor

7. Sectorul Energetic

Transformatorinstalare

Turbină eolianămanipularea componentelor

Generare de energieîntreținerea echipamentelor

8. Aplicații specializate

Echipament scenicmanipulare

Întreținere aeronave

Echipament minierrepara

 

Procedura de producție pentru o macara portabil mobilă cu o singură grindă implică mai multe etape cheie, de la proiectare și achiziție de materiale până la asamblare, testare și livrare finală. Mai jos este o schiță-cu-pas cu pas a procesului obișnuit de fabricație:

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor clienților: Determinați capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare, ciclul de funcționare și mediul de operare.

Design structural:

Proiectați grinda principală (cutie unică sau structură I-grinda).

Proiectați vagoane de capăt (picioare/roți) și grinzile pistei.

Selectați tipul de palan/cărucior (electric sau manual).

Calcule de sarcină și tensiuni: Asigurați conformitatea cu standardele (ISO, FEM, DIN sau ASME).

Proiectarea sistemului electric și de control: alegeți motoare, frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

2. Achizitii materiale
Plăci și profile de oțel: oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi și suporturi principale.

Componente mecanice: roți, osii, rulmenți, angrenaje și cuplaje.

Componente electrice: Motoare, cabluri, panouri de control și dispozitive de siguranță.

3. Fabricarea componentelor principale
A. Fabricarea grinzii principale
Tăiere: tăiere CNC cu plasmă/oxi-combustibil pentru precizie.

Sudare: sudare automată cu arc submers (SAW) pentru cusături puternice.

Îndreptare și inspecție: asigurați-vă cambra corespunzătoare (pre{0}}îndoire) și verificați dacă există defecte (testare UT/RT).

B. Cărucioare de capăt și picioare
Ansamblu cadru: Construcție din oțel sudat cu contravântuiri ranforsate.

Instalare roți și rulmenți: roți prelucrate pentru deplasare lină.

C. Palan și cărucior
Palan pre-asamblat: Palan electric cu lanț sau palan cu cablu.

Cadru cărucior: Fabricat pentru a permite mișcarea palanului.

4. Tratarea suprafeței și vopsirea
Sablare: Îndepărtează rugina și îmbunătățește aderența vopselei.

Grund și vopsea: Acoperiri anti-coroziune (epoxidice + poliuretan).

5. Asamblare
Îmbinarea grinzii și a căruciorului de capăt: Înșurubați sau sudați grinda principală la picioare.

Instalare palan/cărucior: Montat pe grinda.

Cablaje electrice: Conectați motoarele, comenzile și dispozitivele de siguranță.

6. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați deschiderea, înălțimea și alinierea.

Testare de sarcină:

Test de sarcină statică: 125% din SWL (sarcină de lucru sigură).

Test de sarcină dinamică: 110% din SWL cu verificări operaționale.

Teste funcționale: Verificare deplasare, ridicare, frânare și întrerupător de limită.

7. Dezasamblare și ambalare
Pentru expediere: Macaraua poate fi dezasamblată în module (gripă, picioare, palan).

Ambalaj de protecție: ambalaj impermeabil pentru transport maritim.

8. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Pregătirea pistei: Asigurați-vă șinele plane sau sprijinul la sol.

Reasamblare: Șurub componentele împreună.

Testare finală: verificări operaționale sub sarcină.

9. Documentare și livrare
Manual și certificate: Includeți rapoarte de testare a sarcinii, certificări CE/ISO.

Instruire: Ghid pentru operator și întreținere.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.