Macara cu pod cu telecomandă fără fir Macara cu portic tip truss Macara cu portic

De ce să alegeți o macara cu portic cu telecomandă fără fir Macara cu portic tip trussed?

✔ Mai sigurdecât macaralele acționate-pendant (operatorul rămâne departe de încărcături).
✔ Mai puternic și mai ușordecât grinzile-solide.
✔ Mai mult mobildecât macaralele fixe.
✔ Personalizatpentru nevoi unice de ridicare.

 

De ce să alegeți această macara în locul alternativelor?

Caracteristică	Portic fără fir	Macara rulantă	Macara mobilă
Portabilitate	✅ (Modular, fără pistă)	❌ (fixat)	✅ (dar are nevoie de camion)
Capacitate de încărcare	✅ (Până la 500T+)	✅ (Până la 1000T)	❌ (Limitată de acoperire)
Control de precizie	✅ (Wireless + VFD)	✅	❌ (mai puțin stabil)
Utilizare în interior/exterior	✅	❌ (mai ales în interior)	✅
Eficiența costurilor	✅ (cost de instalare mai mic)	❌ (Infrastructură înaltă)	❌ (costuri de combustibil/transport)

 

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

 

1. Componente structurale

A. Cadru cu zăbrele (structură cu zăbrele)

Grinda principală

Grinzi cu zăbrele de-oțel de înaltă rezistență (modele triunghiulare sau pătrate)

Proiectat pentru un raport optim rezistență-la-greutate

Rezistă la îndoire/răsucire sub sarcini grele

Picioare de sprijin

Coloane verticale cu înălțime-fixă sau reglabilă

Adesea includstabilizatoarepentru un plus de stabilitate

Poate prezentacricuri de nivelarepentru teren neuniform

Grinzi transversale și contravântuiri

Contravântuiri diagonale/triunghiulare pentru rigiditate

Previne balansarea laterală în timpul mișcării

B. Camioane de capăt și sistem de mișcare

Ansambluri de roți

Montat pe șină-(roți de oțel) sau pe podea-(anvelope din cauciuc/poliuretan)

Unele modele sunt dotateroți rotativepentru mișcare omnidirecțională

Motoare de călătorie și cutii de viteze

Sisteme de antrenare electrice sau hidraulice

Adesea includfranepentru oprire sigură

 

2. Mecanism de ridicare

A. Unitatea de ridicare

Palan electric cu lanț(1-20 tone tipic)

Compact, ideal pentru încărcături ușoare/medii

Viteze de ridicare mai mari

Palan cu cablu de sârmă(10-500+ tone)

Ridicare grea-cu control precis

Poate includecăderi multiplepentru capacitate crescută

                                         

B. Sistem de cărucioare

Cadru cărucior

Se execută de-a lungul șinelor de pe grinda principală

Mișcare manuală sau motorizată

Unitatea cu căruciorul

Motor electric cu reductor de viteze

Adeseavariator de frecvență (VFD)controlat

3. Sistem de control fără fir

A. Transmițător (telecomandă)

Pandantiv de mână

Rezistent la apă/praf (IP65+)

Dispunerea butoanelor pentru:

Ridicați sus/jos

Cărucior stânga/dreapta

Portic înainte/înapoi

Oprire de urgență

Caracteristici avansate

Afișaj LCD (greutatea încărcăturii, starea bateriei)

Comutator „Deadman” (necesită presiune constantă)

B. Receptor și cutie de control

Receptor radio

Montat pe structura macaralei

Frecvență de 2,4 GHz (anti-interferențe)

Controler logic programabil (PLC)

Procesează comenzile de la distanță

Interfețe cu sistemele de siguranță

4. Sisteme de alimentare

Electric

Bobina cablu sau sistem feston

Opțiuni 220V/380V/480V

Hidraulic

Unitate de alimentare autonomă

Folosit în medii explozive

Diesel(pentru unități exterioare/mobile)

.

5. Componente de siguranță

Limitator de sarcină

Întrerupe alimentarea dacă este detectată suprasarcină

Întrerupătoare de limită

Ridicați limitele superioare/inferioare

Cărucior la sfârşitul-de-călătorie

Sistem anti-sway(optional)

Reduce balansarea sarcinii în timpul mișcării

Dispozitive de avertizare

Buzzer/claxon

Lumini stroboscopice

6. Suplimente-opționale

Pachete de automatizare

Căi de ridicare-preprogramate

Senzori pentru evitarea coliziunilor

Protecția mediului

Acoperiri rezistente{0}}la coroziune

Componente{0}}rezistente la explozie

Înregistrarea datelor

Istoricul de ridicare a înregistrărilor

Alerte de întreținere

Schiţa

Tehnic principal

 

 

1. Siguranță sporită

Controlul distanței operatorului– Telecomanda wireless permite operarea de la o distanta sigura, reducand riscurile de cadere a sarcinilor sau coliziuni.

Funcția de oprire de urgență– Capacitate de oprire instantanee în situații periculoase.

Semnal anti-interferență și securizat– 2.4GHz RF sau Bluetooth asigură o comunicare fiabilă în medii industriale.

2. Rezistență ridicată cu design ușor

Structură cu zăbrele– Oferă capacitate de încărcare-superioară (până la500+ tone) în timp ce sunt mai ușoare decât macaralele cu barcă solidă-.

Stresul redus la fond de ten– Ideal pentru amenajări temporare sau podele cu capacitate de încărcare limitată.

3. Mobilitate și flexibilitate

Nu este nevoie de pistă fixă– Spre deosebire de macaralele rulante, acesta poate funcționa fără instalare permanentă.

Mișcare pe șină sau{0}}roată– Poate fipista-montatăpentru mișcare precisă saucauciuc-obositpentru flexibilitate în aer liber.

Ușor de asamblare/dezasamblare– Designul modular permite mutarea rapidă între locurile de muncă.

4. Precizie și funcționare lină

Unități de frecvență variabilă (VFD)– Activați accelerarea/decelerația lină pentru sarcini delicate.

Ridicare cu dublă-viteză– Permite atât ridicarea rapidă, cât și poziționarea fină.

Tehnologie anti-sway (opțional)– Minimizează oscilația sarcinii pentru un transport mai sigur.

5. Eficiență energetică și costuri

Consum redus de energie– Motoare eficiente și frânare regenerativă (la unele modele).

Costuri reduse de instalare– Nu este nevoie de grinzi permanente ale pistei sau fundații complexe.

Întreținere redusă– Designul fermei are mai puține puncte de tensiune decât grinzile cutite.

6. Personalizabil și scalabil

Spațiu și înălțime reglabile– Poate fi adaptat la cerințele spațiului de lucru.

Opțiuni multiple de ridicare– Palane electrice cu lanț (1-20T) sau palane cu cablu (10-500T+).

Modele rezistente la-explozie și la intemperii-- Potrivit pentru medii dure.

 

1. Construcții și infrastructură

Ridicarepanouri prefabricate din beton, grinzi de oțel și componente de pod.

Asamblarea declădiri modulareși structuri mari.

2. Construcții navale și porturi

Manipularemotoare de nave, elice și secțiuni grele de nave.

Încărcarea/descărcareacontainere și mărfuri greleîn porturi.

3. Producție și industrie grea

În mișcaremașini industriale, prese și turbine.

Poziționarematrițe și matrițe mariîn fabrici de automobile/aerospațiale.

4. Sectorul Energetic

Ansamblu turbine eoliene– Lamele de ridicare, nacelele și secțiunile turnului.

Întreținerea centralei electrice– Manipularea transformatoarelor și generatoarelor.

5. Depozitare și logistică

Transportulpaleți grei, mărfuri supradimensionate și echipamente industriale.

Ateliere de cale ferată– Ridicarea locomotivelor și a componentelor vagoanelor.

6. Minerit și petrol/gaz

Ansamblu instalație de forajși manipularea echipamentelor grele.

Modele{0}}antiexplozivepentru zone periculoase.

 

Procedura de producție pentru o macara portabil mobilă cu o singură grindă implică mai multe etape cheie, de la proiectare și achiziție de materiale până la asamblare, testare și livrare finală. Mai jos este o schiță-cu-pas cu pas a procesului obișnuit de fabricație:

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor clienților: Determinați capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare, ciclul de funcționare și mediul de operare.

Design structural:

Proiectați grinda principală (cutie unică sau structură I-grinda).

Proiectați vagoane de capăt (picioare/roți) și grinzile pistei.

Selectați tipul de palan/cărucior (electric sau manual).

Calcule de sarcină și tensiuni: Asigurați conformitatea cu standardele (ISO, FEM, DIN sau ASME).

Proiectarea sistemului electric și de control: alegeți motoare, frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

2. Achizitii materiale
Plăci și profile de oțel: oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi și suporturi principale.

Componente mecanice: roți, osii, rulmenți, angrenaje și cuplaje.

Componente electrice: Motoare, cabluri, panouri de control și dispozitive de siguranță.

3. Fabricarea componentelor principale
A. Fabricarea grinzii principale
Tăiere: tăiere CNC cu plasmă/oxi-combustibil pentru precizie.

Sudare: sudare automată cu arc submers (SAW) pentru cusături puternice.

Îndreptare și inspecție: asigurați-vă cambra corespunzătoare (pre{0}}îndoire) și verificați dacă există defecte (testare UT/RT).

B. Cărucioare de capăt și picioare
Ansamblu cadru: Construcție din oțel sudat cu contravântuiri ranforsate.

Instalare roți și rulmenți: roți prelucrate pentru o deplasare lină.

C. Palan și cărucior
Palan pre-asamblat: Palan electric cu lanț sau palan cu cablu.

Cadru cărucior: Fabricat pentru a permite mișcarea palanului.

4. Tratarea suprafeței și vopsirea
Sablare: Îndepărtează rugina și îmbunătățește aderența vopselei.

Grund și vopsea: Acoperiri anti-coroziune (epoxidice + poliuretan).

5. Asamblare
Îmbinarea grinzii și a căruciorului de capăt: Înșurubați sau sudați grinda principală la picioare.

Instalare palan/carucior: Montat pe grinda.

Cablaje electrice: Conectați motoarele, comenzile și dispozitivele de siguranță.

6. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați deschiderea, înălțimea și alinierea.

Testare de sarcină:

Test de sarcină statică: 125% din SWL (sarcină de lucru sigură).

Test de sarcină dinamică: 110% din SWL cu verificări operaționale.

Teste funcționale: Verificare deplasare, ridicare, frânare și întrerupător de limită.

7. Dezasamblare și ambalare
Pentru transport: Macaraua poate fi dezasamblată în module (gripă, picioare, palan).

Ambalaj de protecție: ambalaj impermeabil pentru transport maritim.

8. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Pregătirea pistei: Asigurați-vă șinele plane sau suportul la sol.

Reasamblare: Fixați componentele împreună.

Testare finală: verificări operaționale sub sarcină.

9. Documentare și livrare
Manual și certificate: Includeți rapoarte de testare a sarcinii, certificări CE/ISO.

Instruire: Ghid pentru operator și întreținere.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.