Macara electrică cu motor cu motor cu motor unic

O macara electrică cu motor de grindă, condusă de motor, este o soluție de ridicare versatilă pentru aplicațiile exterioare și interioare, unde macaralele podului aerian sunt practic. Este format dintr -un singur fascicul principal susținut de picioare cu roți, alimentat de motoare electrice pentru ridicare și călătorie. Mai jos este o defalcare detaliată a caracteristicilor, componentelor și aplicațiilor sale.

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 2 ani

Greutate (kg): 60000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cerere: Depozite, fabrică și alt loc

Tip macara: macara de tip gantry cu cutie

Viteza de deplasare: 20m\/min

Mecanism de ridicare: elevator electric

Metoda de control: control la sol+ telecomandă (personalizat)

Datorie muncitoare: A5

Temperatura de lucru: -20 ~ +40 grad

Tensiune industrială: 380V50Hz3Phanse sau alta

Culoare: personalizat

Personalizare: acceptat

1. Fasciculul MAIN

Proiectare și structură
1) Forma și materialul: fasciculul principal este de obicei o grindă I sau o grindă de cutie, concepută pentru a gestiona sarcini substanțiale, reducând în același timp greutatea. Este confecționat din oțel de înaltă rezistență pentru a asigura durabilitatea, siguranța și fiabilitatea operațiunilor de ridicare.
2) Lungime: Lungimea fasciculului principal variază în funcție de intervalul macaralei (distanța dintre coloanele de susținere sau căile ferate). Intervalele standard variază de obicei de la 6m la 35m, dar pot fi personalizate în funcție de cerințele operaționale.
3) Proiectare unică a grinzilor: ca macara unică grindă, structura folosește un fascicul principal, care susține mecanismul și căruciorul de ridicare. Acest lucru îl face mai compact și mai eficient din punct de vedere al costurilor în comparație cu o macara dublă grindă.

2. Sistem de clarificare

Elevatorul este inima sistemului de ridicare, oferind forța necesară pentru a ridica și a coborî sarcina. Este montat pe căruciorul care se deplasează de -a lungul fasciculului principal (grindă).
1) Tipuri de elemente de ridicare:
Electric de sârmă de sârmă ridicată: folosește o frânghie de sârmă de oțel pentru ridicare. Folosit frecvent pentru sarcini mai grele datorită durabilității și rezistenței sale.
Electric lanț ridicat: folosește un lanț în loc de o frânghie. Potrivit pentru încărcături mai ușoare și aplicații în care este necesară ridicarea preciziei.
2) Componentele principale ale elevatorului:
Motor: motorul electric alimentează mecanismul de ridicare. Motorul este conectat la tamburul de ridicare sau la pinionul lanțului.
Drum\/pinion de lanț: tamburul de ridicare (în ridicarea frânghiei) sau pinionul lanțului (în ridicarea lanțului) este responsabil pentru înfășurarea frânghiei sau a lanțului pe măsură ce sarcina este ridicată.
Cârlig de încărcare\/bloc: cârligul este partea de ridicare care ține sarcina. Este atașat de frânghia de ridicare sau lanț.
Sistem de frână: Frâna împiedică încărcarea accidentală. Sistemul se asigură că sarcina este menținută în siguranță atunci când macaraua este oprită sau în modul inactiv.
Întrerupătoare de limită: acestea sunt utilizate pentru a împiedica ridicarea ridicatului să depășească înălțimea maximă de ridicare sau punctul cel mai mic, asigurând siguranța.

3.endtransport

Funcție și scop
1) Suport pentru grindă: Carul de capăt oferă suportul structural necesar pentru a ține grinda principală (fasciculul) macaralei, permițându -i să se deplaseze de -a lungul șinelor pistei.
2) Mecanismul de mișcare: trăsura de capăt permite mișcarea orizontală a macaralei de -a lungul șinelor (călătorii cu gantry), ceea ce face posibilă trecerea macaralei dintr -o locație în alta de -a lungul unei piste predefinite.
3) O parte integrantă a mobilității Crane: sistemul de transport final include roți, motoare, frâne și unități, toate lucrând împreună pentru a asigura o mișcare lină și sigură de -a lungul pistei.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Funcție și scop
1) Mișcare orizontală: Mecanismul de deplasare a macaralei permite macaralei gantry să călătorească orizontal pe șinele pistei, permițându -i să acopere zona operațională necesară.
2) Suportă grinda principală: Mecanismul de călătorie este responsabil de transportul greutății principale, a ridicatului și a sarcinii în timpul mișcării sale de -a lungul șinelor.
3) asigură precizia: Mecanismul de călătorie oferă precizia necesară în mișcare pentru a poziționa macara în anumite locații de -a lungul căii ferate.

5. Mecanismul de călătorie

Funcție și scop
1) Mișcarea orizontală a căruciorului: funcția principală a mecanismului de deplasare a căruciorului este de a muta căruciorul (care ține ridicarea) de -a lungul grinderii principale, permițându -i să transporte sarcini pe durata macaralei.
2) Poziționarea sarcinii: Această mișcare permite poziționarea precisă a sarcinii pe diferite puncte ale macaralei, asigurându -se că sarcina poate fi transferată sau plasată cu exactitate.
3) Funcționare lină: sistemul trebuie să funcționeze fără probleme pentru a preveni mișcările sacadate care ar putea dăuna încărcăturii sau deteriora componentele macaralei.

6. Roata de croazieră

Funcție și scop
1) Susțineți greutatea macaralei: roțile susțin întreaga greutate a macaralei, inclusiv grinda principală, căruciorul, ridicarea și orice sarcină purtată. Ei distribuie greutatea uniform pe șine.
2) Activați mișcarea orizontală: roțile permit macaralei să se deplaseze orizontal de -a lungul șinelor de pistă sau a sistemului de pistă (călătorii cu gantry) pentru a transporta materiale din zona de lucru.
3) Oferiți stabilitate: roțile trebuie să ofere stabilitate macaralei pentru a asigura o mișcare netedă, sigură și controlată de -a lungul pistei.

7. Cârlig de crudă

Material și construcție:
1) Oțel de înaltă rezistență: cârligele sunt de obicei fabricate din oțel de oțel sau aliaj de înaltă rezistență, care este falsificat pentru o rezistență și durabilitate sporită.
2) Proiectare falsificată: Cârligul este adesea falsificat, ceea ce înseamnă că este modelat prin aplicarea căldurii și a presiunii pe oțel pentru a se asigura că are rezistența necesară pentru a gestiona sarcini grele fără eșec.
3) Tratament termic: Cârligul este supus unor procese de tratare termică (cum ar fi temperarea sau stingerea) pentru a -și crește rezistența și duritatea, asigurându -se că poate gestiona sarcini mari fără deformare.

8.motor

Tipuri de motoare utilizate în macarale de gantry
1) Motoare de curent alternativ (motoare curente alternative):
Motoarele AC sunt cel mai frecvent tip de motor utilizat în macarale, deoarece sunt eficiente, fiabile și capabile să gestioneze cerințele continue ale funcționării macaralei.
Aceste motoare sunt folosite pentru a alimenta atât mecanismele de ridicare, cât și pentru a călători (călătoria cu fascicul principal și călătoria cu căruciorul).
2) DC Motors (Direct Current Motors):
În unele modele mai vechi de macara sau în aplicații specifice în care este necesar un control precis al vitezei, pot fi utilizate motoare cu curent continuu. Motoarele DC oferă un control al vitezei lină și sunt uneori preferate pentru operațiuni cu viteză mai mică sau sarcini specifice de manipulare a sarcinii.
3) Motoare sincrone:
Motoarele sincrone sunt utilizate în aplicații în care este necesară sincronizarea exactă între viteza motorului și mișcarea de încărcare a macaralei.
Aceste motoare sunt utilizate de obicei în aplicații de ridicare și transport de înaltă precizie.

.

9. Sistem de alarmă și comutator de limitare de sunet și ușor

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară a macaralei electrice cu motor cu motor, condus de motor unic
Scop și funcție
Alertă de siguranță: Sistemul de alarmă sonoră și ușoară servește la operatorii de avertizare și alți personal din vecinătatea pericolelor potențiale. Oferă semnale audibile și vizuale pentru a indica diverse condiții operaționale.
Avertisment pentru mișcări: Când macaraua este în mișcare, în special în timpul sarcinilor de ridicare, călătorie sau poziționare, sistemul de alarmă ajută la avertizarea personalului din apropiere să rămână la distanță de macara.
Avertisment de suprasarcină sau de eroare: Sistemul poate fi folosit și pentru a avertiza operatorii dacă macaraua se confruntă cu o condiție de suprasarcină, o defecțiune mecanică sau alte defecțiuni.
2) Comutatorul limită de macara electrică cu motor de grindă cu motor electric
Scop și funcție
Preveniți supravegherea: comutatorul de limită este un dispozitiv de siguranță conceput pentru a împiedica macaraua să se depășească dincolo de limitele sale de funcționare sigure. Se asigură că componentele macaralei (cum ar fi cârligul, căruciorul și ridicarea) nu depășesc gama de călătorii proiectată.
Sfârșitul detectării călătoriei: comutatorul de limită detectează atunci când macara a atins poziția maximă sau minimă (sfârșitul călătoriei), reducând mișcarea ulterioară pentru a preveni deteriorarea macaralei sau a infrastructurii înconjurătoare.
Siguranță pentru personal: De asemenea, împiedică condițiile periculoase în care macaraua se poate muta într -o zonă nesigură, reducând riscul de accidente care implică lucrători sau echipamente.

10. Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție împotriva suprasarcină
Scop: Protejează macaraua și componentele sale de daunele cauzate de ridicarea încărcărilor care depășesc capacitatea nominală a macaralei.
2) Sistem de oprire de urgență
Scop: să oprească rapid macaraua în caz de urgență, prevenind daune sau accidente suplimentare.
3) Limită întrerupătoare
Scop: împiedică macaraua să -și depășească limitele operaționale sigure prin oprirea mișcării odată ce se ajunge la o limită stabilită.
4) Sistem anti-coliziune
Scop: Prevenirea accidentelor cauzate de coliziuni între macara și alte echipamente sau structuri.
5) Sistem de frână
Scop: să oprească macaraua în siguranță și în siguranță, mai ales în cazul unei eșecuri subite de energie electrică sau de urgență.
6) Sistemul de prevenire a balansului macaralei
Scop: reducerea balansării încărcăturii în timpul ridicării și mișcării.

11. Mod de control

Sistemul de control permite operatorilor să mute ridicarea în sus și în jos fără probleme și în siguranță. Sistemul de control include următoarele componente:
1) Panoul de control: permite operatorului macarale să controleze viteza de ridicare și de ridicare, adesea integrată cu alte controale de mișcare a macaralei (călătorie, cărucior).
2) Controlul pandantivului: un dispozitiv cu fir care permite operatorului să controleze macaraua de la sol sau de la o distanță sigură.
3) Telecomandă fără fir: O telecomandă care permite operatorului să controleze macaraua de la distanță, fără a fi nevoie de conectare fizică.
4) Controlul cabinei (pentru macarale mai mari): Dacă macara este suficient de mare, o cabină cu controale integrate va fi montată pe macara.

Schiţa

Tehnic principal

1.. Eficiență energetică
Motor electric: Macara folosește motoare electrice pentru operațiunile sale, care sunt, în general, mai eficiente din punct de vedere energetic decât alte surse de energie, cum ar fi motoarele diesel sau sistemele hidraulice. Acest lucru duce la costuri operaționale mai mici în timp și este mai ecologic.

Control variabil al vitezei: Multe macarale electrice conduse de motor vin cu sisteme de control avansate care permit o reglare precisă a vitezei, reducând deșeurile de energie în timpul operațiunilor non-vârf.

2. Capacitate ridicată de ridicare
Proiectarea unică a grindelor permite capacități de ridicare substanțiale, menținând în același timp o structură relativ ușoară. În ciuda faptului că au o singură grindă, aceste macarale pot ridica sarcini grele în intervalul lor de capacitate, ceea ce le face adecvate pentru o gamă largă de sarcini de ridicare în industrii precum transportul, construcția și fabricația.

3. Proiectare compactă și economisire a spațiului
Proiectarea unică a grindelor este mai compactă în comparație cu sistemele duble de grinzi, ceea ce ajută la economisirea spațiului în instalații cu o autorizare aeriană limitată. Acest design face ca macaraua ideală pentru operațiuni în spații mai mici sau zone cu cameră de cap restrânsă.

Compactitatea macaralei contribuie, de asemenea, la greutatea sa mai ușoară, ceea ce face mai ușor instalarea, întreținerea și funcționarea fără a necesita modificări semnificative ale infrastructurii.

4. Funcționare netedă și precisă
Motorul electric oferă un control neted și precis asupra mișcărilor macaralei, ceea ce duce la o manipulare exactă a sarcinii. Acest lucru este esențial pentru operațiunile care necesită o precizie ridicată și o balansare minimă, cum ar fi în liniile de asamblare sau atunci când lucrați cu materiale delicate.

Unitățile de frecvență variabilă (VFD) permit pornirea și oprirea moale, reducerea stresului mecanic și îmbunătățind longevitatea macaralei.

5. Eficiența costurilor
Costuri mai mici de întreținere: Sistemul motor electric necesită o întreținere mai mică în comparație cu sistemele hidraulice sau cu motorină, deoarece are mai puține piese în mișcare predispuse la uzură. Durata de viață lungă a motoarelor electrice contribuie în continuare la economiile de costuri.

Costuri de operare reduse: Motoarele electrice sunt mai rentabile pentru a funcționa din cauza consumului de energie mai mic în comparație cu alte tipuri de surse de energie.

Instalare la prețuri accesibile: Proiectarea și instalarea unei macarale de gantry cu o singură grindă sunt de obicei mai puțin costisitoare decât sisteme mai complexe, cum ar fi macarale cu grindă dublă, ceea ce o face o soluție rentabilă pentru multe întreprinderi.

6. Flexibilitate în utilizare
Mai multe aplicații: Aceste macarale pot fi utilizate într -o mare varietate de medii, de la depozite și fabrici până la șantiere navale și șantiere. Sunt utile în special în zonele în care spațiul este limitat, dar este necesară nevoia de capacitate ridicată de ridicare.

Portabilitate: Macaralele Gantry sunt adesea concepute pentru a fi mobile, permițându -le să fie utilizate în aplicații în aer liber sau să se deplaseze cu ușurință între diferite locații dintr -o instalație sau un site.

7. Caracteristici de siguranță
Dispozitive de siguranță: Macarale electrice cu motor cu motor unic, sunt echipate cu caracteristici de siguranță, cum ar fi protecția suprasarcină, întrerupătoarele de limită și butoanele de oprire de urgență pentru a proteja operatorii, echipamentele și sarcina.

Ridicare stabilă: cu controlul precis oferit de Motors Electric, macaraua asigură că încărcările sunt ridicate și mutate fără probleme și în siguranță, reducând riscul de accidente, cum ar fi schimbările de încărcare sau bascularea.
 

1. Fabricare și asamblare
Linii de asamblare: Aceste macarale sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea automobilelor, ansamblul electronic și producția generală pentru a ridica și muta componentele de -a lungul liniilor de asamblare. Controlul precis furnizat de motorul electric asigură plasarea exactă a pieselor.

Manevrarea componentelor grele: în industriile în care trebuie mutate componente mari și grele, cum ar fi pentru asamblarea mașinilor, piese de aeronave sau echipamente industriale, aceste macarale oferă o soluție stabilă și eficientă pentru ridicare și poziționare.

2. Depozite și centre de distribuție
Manipularea încărcăturii: aceste macarale sunt ideale pentru mutarea materialelor, mărfurilor și consumabilelor din depozite, centre de distribuție și instalații de depozitare. Acestea pot gestiona mărfuri paletizate, containere sau pachete mari, contribuind la optimizarea operațiunilor de stocare și regăsire.

Cultivarea comenzilor: în sistemele automate, macarale de gantry pot fi integrate în sistemele de culegere a comenzilor, unde pot prelua produse specifice de pe rafturi înalte sau pot muta obiecte în zonele de transport.

3. Site -uri de construcții
Manipularea materialelor: Macarale electrice cu motor cu motor unic, sunt utilizate pe șantierele de construcții pentru a muta materiale de construcție, grinzi de oțel, blocuri de beton și alte materiale grele dintr-o zonă în alta.

Ridicare a betonului: sunt utilizate pentru manipularea și poziționarea panourilor de beton prefabricate și pentru alte componente de construcție care necesită ridicare și plasare precisă.

Sisteme de macarale temporare: Aceste macarale sunt adesea utilizate în setări temporare sau în șantiere mai mici de construcții, unde spațiul este strâns, dar este încă nevoie de manipulare a materialelor.

4. Șantierele navale și porturile
Construcții de nave și reparații: În șantierele navale, aceste macarale sunt folosite pentru a ridica și poziționa piesele navelor și componentele grele în timpul construcției sau reparației navelor. Capacitatea lor de a gestiona sarcini mari cu precizie este crucială în construcția navală.

Manipularea containerelor: în porturi, aceste macarale sunt adesea folosite pentru ridicarea și transferul containerelor și marfa de la nave la camioane sau mașini feroviare. Designul lor compact le permite să se încadreze în spații strânse între rafturi de depozitare sau nave.

5. Industria feroviară și logistică
Manipularea încărcăturii în șantierele feroviare: aceste macarale sunt utilizate în șantierele feroviare pentru încărcarea și descărcarea transportului de marfă din mașinile feroviare. Acestea ajută la mutarea eficientă a mărfurilor și a materialelor de la piste la zone de depozitare sau procesare.

Depozitarea containerelor: În logistică și transport intermodală, macaralele de gantry sunt ideale pentru gestionarea și stivuirea containerelor de transport în curți de containere sau terminale de marfă.

6. Mining and Mineral Processing
Manevrarea minereului și a materialelor: În instalațiile miniere, aceste macarale sunt folosite pentru a ridica și muta sarcini grele, cum ar fi minereuri, minerale și echipamente utilizate în operațiunile miniere. Sunt deosebit de utile în zonele în care constrângerile de spațiu limitează utilizarea macaralelor mai mari.

Prelucrare și rafinare: În instalațiile de prelucrare a mineralelor, macarale electrice cu motor de gantry sunt utilizate pentru a gestiona materiile prime și mărfurile procesate pe măsură ce se deplasează prin diferite etape de rafinare.

7. Industria oțelului și a metalelor
Producție de oțel: aceste macarale sunt utilizate în fabricile de oțel pentru ridicarea grinzilor de oțel, lingouri și bobine. Acestea joacă un rol cheie în mutarea metalului cald și a echipamentelor grele în jurul morii.

Fabricarea metalelor: în prelucrarea metalelor, aceste macarale sunt ideale pentru mutarea pieselor grele din metal, utilaje și materii prime, deoarece pot gestiona temperaturi ridicate și sarcini grele.

1. Proiectare și inginerie
Design conceptual: primul pas implică crearea unui design conceptual bazat pe cerințele clientului, cum ar fi capacitatea de ridicare, întinderea, înălțimea și condițiile de operare.
Inginerie detaliată: După aprobarea conceptului, inginerii pregătesc desene și specificații tehnice detaliate. Aceasta include calcule pentru capacitatea de încărcare, integritatea structurală și selecția de componente, cum ar fi sistemul de ridicare, motorul, roțile și sistemele de control.
Personalizare: dacă macaraua trebuie să fie personalizată pentru sarcini specifice (de exemplu, ridicarea sarcinilor mari sau grele, care lucrează în medii extreme), se fac lucrări suplimentare de inginerie pentru a încorpora modificările necesare.
2. Achiziții materiale
Materii prime: După finalizarea proiectării, materiile prime precum plăcile de oțel, profilurile și grinzile sunt provenite de la furnizori. Aceste materiale trebuie să îndeplinească standardele specifice pentru rezistență la rezistență, durabilitate și coroziune.
Componente: Componentele individuale pentru macara, inclusiv motorul electric, angrenajele, întrerupătoarele de limită, roțile, căruciorul și cârligul, sunt provenite de la furnizori de încredere. Calitatea acestor piese este crucială pentru a asigura fiabilitatea și siguranța macaralei.
3. Fabricarea și asamblarea structurii principale
Tăierea și modelarea oțelului: oțelul brut este tăiat, în formă și sudat pentru a forma fasciculul principal (grindă), plăcile laterale și cadrul macaralei. Mașinile avansate CNC (control numeric computer) sunt utilizate pentru tăiere și îndoire precisă pentru a asigura precizia în ansamblu.
Sudarea: componentele din oțel sunt sudate împreună pentru a forma cadrul structural al macaralei. Inspecția de sudare este efectuată pentru a se asigura că toate îmbinările sunt legate corespunzător și respectă standardele de rezistență necesare.
Pictura și tratamentul suprafeței: Structura asamblată este apoi tratată cu un acoperire de protecție pentru a preveni rugina și coroziunea. Aceasta implică de obicei sablarea cadrului de oțel urmată de pictura cu o acoperire industrială de înaltă calitate.
4. Fabricarea sistemului de ridicare și ridicare
Mecanismul de ridicare: mecanismul de ridicare, care include motorul electric, angrenajele, tamburul și frânghia de sârmă, este asamblat. Motorul este montat pe unitatea de ridicare, iar angrenajele și tamburul sunt conectate la sistem pentru a asigura ridicarea corectă a sarcinii.
Asamblarea căruciorului: căruciorul, care se deplasează de -a lungul grindei macaralei, este asamblat cu elevația montată pe ea. Acest ansamblu trebuie aliniat și testat pentru a asigura o deplasare lină de -a lungul fasciculului macaralei.
Instalarea întrerupătoarelor de limită: Comutatoarele de limită sunt instalate pe elevator și cărucior pentru a preveni supravegherea în timpul operațiunilor de ridicare și coborâre.
5. Mecanism de călătorie cu macara și căruțe de capăt
Mecanism de călătorie: sistemul de călătorie cu macara include roțile, motorul de antrenare și șinele de pistă. Macara este proiectată să se deplaseze de -a lungul pistelor pistei într -o linie dreaptă. Sistemul de acționare este testat pentru o funcționare lină și pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile de viteză și încărcare.
Căruțe de capăt: trăsurile de capăt, care adăpostesc roțile macaralei și motorul de călătorie, sunt asamblate și atașate la cadrul macaralei. Aceste trăsuri permit macaralei să se deplaseze de -a lungul pistelor și să distribuie uniform greutatea macaralei.
6. Asamblarea sistemului electric și de control
Panoul de control: Panoul de control electric al macaralei, care include sistemul de cablare, întrerupătoare, butoane de control și PLC (Programmable Logic Controller), este asamblat. Sistemul de control este responsabil de gestionarea mișcărilor macaralei, inclusiv viteza, direcția și ridicarea.
Sursă de alimentare: conexiuni electrice se fac între motorul macaralei, panoul de control și sursa de alimentare. Un sistem de distribuție a energiei se asigură că macaraua funcționează eficient și în siguranță.
Dispozitivele de siguranță: Caracteristicile de siguranță, cum ar fi protecția suprasarcină, întrerupătoarele de limită, butoanele de oprire de urgență și alarmele, sunt integrate în sistemul de control.
7. Testare și inspecție
Testarea pre-asamblată: Înainte de asamblarea finală, fiecare componentă a macaralei (cum ar fi ridicarea, căruciorul, roțile și motorul) suferă o serie de teste individuale pentru a asigura o funcționalitate și o calitate adecvate.
Testarea completă a sistemului: După ce macaraua este complet asamblată, suferă o fază de testare cuprinzătoare în care este alimentat și testat în condiții controlate. Sunt testate capacitatea de ridicare a macaralei, viteza, stabilitatea, sistemele de siguranță și receptivitatea controlului.
Testarea încărcăturii: macaraua este supusă unui test de încărcare pentru a se asigura că poate ridica sarcina nominală în siguranță. În timpul acestui test, macaraua este încărcată la capacitatea sa maximă și toate sistemele de siguranță sunt verificate.
Verificare de siguranță: Funcționarea dispozitivelor de siguranță, cum ar fi opriri de urgență, întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și alarme, este verificată în detaliu pentru a se asigura că funcționează corect.
8. Controlul calității și certificarea
Inspecție finală: odată ce macaraua a trecut toate testele, aceasta suferă o inspecție finală pentru a verifica dacă există defecte sau probleme. Toate componentele sunt verificate cu atenție pentru a se asigura că îndeplinesc standardele necesare.

Certificare: Macara este certificată în conformitate cu standardele relevante (de exemplu, ISO, CE, ASME) pentru a se asigura că respectă reglementările privind siguranța, performanța și mediul.

Documentație: documentația macaralei, inclusiv manualele de utilizare, ghidurile de întreținere și certificatele de garanție, este pregătită pentru client.

9. Livrare și instalare
Ambalaj și transport: odată ce macaraua trece toate verificările de calitate, este dezasamblată (dacă este necesar) și ambalată pentru transport. Componentele sunt ambalate cu atenție pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Livrare: Macara este apoi expediată pe site -ul clientului.

Instalare: La sosire, macaraua este instalată la fața locului și se fac ajustări finale. Sistemul de pistă, sistemele de control și sursa de alimentare sunt conectate, iar macara este re-testată în mediul final de instalare.

Instruirea operatorului: operatorii (operatorii) macarale sunt instruiți cu privire la modul de utilizare a macaralei în siguranță și eficient, inclusiv în funcționarea sistemului de control și înțelegerea caracteristicilor de siguranță.

10. Suport post-instalare
Punerea în funcțiune: După instalare, macaraua suferă punerea în funcțiune finală, unde este complet integrată în mediul operațional. Sistemul este verificat din nou și se fac orice ajustări necesare.

Întreținere: Clientului i se oferă un program de întreținere și un contract de servicii pentru a asigura funcționarea și siguranța continuă a macaralei.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.