Macara portal cu o singură grilă de mare capacitate pentru manipularea eficientă a materialelor industriale

De ce să alegeți o macara portal cu o singură grilă de mare capacitate?

Cost mai mic– Mai economic pentru ridicarea cu sarcini ușoare până la medii.

Greutate mai ușoară– Mai ușor de transportat și instalat.

Asamblare mai rapidă– Structura mai simplă reduce timpul de configurare.

Suficient pentru încărcături de 5 tone– Designul cu un singur fascicul este adecvat pentru această capacitate.

 

Caracteristici cheie:

Capacitate:5 tone metrice (5.000 kg)

Tip:Design cu o singură grindă (un singur fascicul).

Structura:Stil-portic (auto-susținător cu picioare, nu este necesară pistă de sus)

Mobilitate:Poate fi fixat sau echipat cu roti pentru deplasare

Alimentare electrică:Electric (comandă suspendată cu fir sau telecomandă radio) sau manual (palan cu lanț)

 

Tipuri de macara portal cu o singură grilă de mare capacitate:

Înălțime fixă:Staționar, fără reglare pe înălțime.

Inaltime reglabila:Picioare telescopice pentru nevoi variate de spațiu de lucru.

Portal mobil:Echipat cu rotile pentru o mutare usoara.

Semi-portic:Un picior rulează pe o șină, în timp ce celălalt este susținut de o structură.

 

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

 

A Macara portal cu o singură grilă de mare capacitateconstă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Mai jos este o defalcare detaliată a părților sale principale:

 

1. Grinda principală (un singur fascicul)

Funcţie:Structura portantă-principală care susține palanul și căruciorul.

Material:În mod obișnuit, fabricat din oțel sudat (construcție de tip-cutie sau I-grinzi).

Proiecta:Optimizat pentru rigiditate și rezistență pentru a face față sarcinilor de 5 tone.

2. Cărucioare de capăt (picioare/cadre de susținere)

Funcţie:Asigurați suport vertical și stabilitate macaralei.

Tipuri:

Picioare fixe(staționar, fără reglare înălțime).

Picioare reglabile(telescopic pentru variarea înălțimii spațiului de lucru).

Picioare mobile(prevăzut cu roți pentru portabilitate).

Opțiuni roți:

Roti fixe(mișcare-în linie dreaptă).

Rotile pivotante(pentru manevrabilitate).

Călătorii cu motor(mișcare-electrică).

3. Palan și cărucior

Tipuri de palan:

Palan electric cu lanț(obișnuit pentru o sarcină mai ușoară-, ridicare eficientă din -cost).

Palan cu cablu de sârmă(pentru o ridicare mai lină, mai grea{0}}).

Cărucior:

Se deplasează orizontal de-a lungul grinzii pentru a poziționa sarcinile.

Poate fiîmpingere manualăsaumotorizat(deplasare electrică).

4. Sistem de control

Control suspendat (cu fir):

Cutie de control suspendată cu butoane pentru ridicare, coborâre și mișcare cărucior.

Telecomanda fara fir:

Permite mobilitatea operatorului și operarea mai sigură pe distanțe lungi{0}.

Controlul vitezei variabile (opțional):

Pentru manipularea precisă a încărcăturii.

5. Sistemul de pistă și cale ferată (opțional)

Pentru podurile mobile:

Sine de calemișcarea roții de ghidare pentru deplasarea-în linie dreaptă.

Pentru macarale semi-portic:

O parte merge pe o șină, în timp ce cealaltă este susținută de o structură de clădire.

6. Componente electrice

Alimentare electrică:

220V/380V/415V (depinde de standardele regionale).

Întrerupătoare de limită:

Împiedică{0}}deplasarea excesivă a palanului și căruciorului.

Protecție la suprasarcină:

Mecanism de siguranță pentru a preveni ridicarea peste capacitatea de 5 tone.

Sistem de franare:

Asigură oprirea în siguranță a mișcărilor palanului și căruciorului.

.

7. Caracteristici de siguranță

Buton de oprire de urgență– Întrerupe instantaneu curentul în caz de pericol.

Dispozitiv anti-coliziune– Pentru mai multe macarale care operează în aceeași zonă.

Lumini de avertizare și alarme– Semnale în timpul deplasării macaralei.

Limitator de sarcină– Previne supraîncărcarea peste capacitatea nominală.

8. Accesorii optionale

Fascicul de împrăștiere– Pentru ridicarea echilibrată a sarcinilor lungi/late.

Lifter magnetic– Pentru manipularea plăcilor de oțel sau fier vechi.

Cântare de macara– Cântărește sarcini în timpul ridicării.

Husa rezistenta la intemperii– Pentru utilizare în exterior (acoperire rezistentă la coroziune).

Schiţa

Tehnic principal

 

Cost-Eficient

Cost inițial mai mic în comparație cu macaralele cu grindă dublă sau poduri rulante.

Cheltuieli minime de instalare (nu este nevoie de grinzi de piste sau structuri armate).

Ușor de instalat și mutat

Poate fi asamblat rapid fără fundații complexe.

Versiunile mobile (cu roți) permit repoziționarea la nevoie.

Design-Salvare spațiu

Nu necesită structuri permanente de susținere deasupra capului.

Ideal pentru ateliere cu înălțime limitată a tavanului.

Versatil și personalizabil

Opțiuni reglabile de deschidere și înălțime disponibile.

Poate fi asociat cu palanele electrice, manuale sau pneumatice.

Durabil și cu întreținere redusă

Construcție robustă din oțel pentru utilizare pe termen lung{0}.

Mai puține piese mobile decât macaralele cu două grinzi, reducând uzura.

Sigur și de încredere

Echipat cu protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și frâne de urgență.

Performanță stabilă de ridicare cu balansare minimă.

Eficient energetic

Palanele electrice consumă mai puțină energie în comparație cu macaralele mai mari.

Opțiunile manuale (palanele cu lanț) nu necesită electricitate.

 

Aplicații ale unei macarale portal cu o singură grilă de mare capacitate

1. Producție și ateliere

Ridicarea de mașini grele, matrițe și echipamente.

Operațiuni pe linia de asamblare în industria auto și aerospațială.

2. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcarea paleților, containerelor și mărfurilor grele.

Stivuirea și organizarea inventarului în spațiile de depozitare.

3. Construcții și infrastructură

Mișcarea grinzilor de oțel, a blocurilor de beton și a materialelor de construcție.

Asistență la asamblarea structurii prefabricate.

4. Construcții navale și porturi

Manipularea componentelor navei, motoarelor și containerelor de marfă.

Operațiuni de întreținere și reparații în docuri uscate.

5. Prelucrarea metalelor și turnătorii

Transportul de bare metalice brute, piese turnate și piese fabricate.

Poziţionarea pieselor grele pentru prelucrare sau sudare.

6. Centrale electrice și industrii grele

Întreținerea turbinelor, generatoarelor și a pieselor mecanice mari.

Transformatoare de ridicare și alte echipamente electrice.

7. Reparații feroviare și auto

Demontarea/instalarea motorului și transmisiei.

Ridicarea componentelor șinei în timpul întreținerii.

8. Agricultura și minerit

Mutarea echipamentelor agricole grele și a materialelor în vrac.

Întreținerea utilajelor miniere în medii accidentate.

 

Procedura de producție pentru o macara portabil mobilă cu o singură grindă implică mai multe etape cheie, de la proiectare și achiziție de materiale până la asamblare, testare și livrare finală. Mai jos este o schiță-cu-pas cu pas a procesului obișnuit de fabricație:

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor clienților: Determinați capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare, ciclul de funcționare și mediul de operare.

Design structural:

Proiectați grinda principală (cutie unică sau structură I-grinda).

Proiectați vagoane de capăt (picioare/roți) și grinzile pistei.

Selectați tipul de palan/cărucior (electric sau manual).

Calcule de sarcină și tensiuni: Asigurați conformitatea cu standardele (ISO, FEM, DIN sau ASME).

Proiectarea sistemului electric și de control: alegeți motoare, frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

2. Achizitii materiale
Plăci și profile de oțel: oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi și suporturi principale.

Componente mecanice: roți, osii, rulmenți, angrenaje și cuplaje.

Componente electrice: Motoare, cabluri, panouri de control și dispozitive de siguranță.

3. Fabricarea componentelor principale
A. Fabricarea grinzii principale
Tăiere: tăiere CNC cu plasmă/oxi-combustibil pentru precizie.

Sudare: sudare automată cu arc submers (SAW) pentru cusături puternice.

Îndreptare și inspecție: asigurați-vă cambra corespunzătoare (pre{0}}îndoire) și verificați dacă există defecte (testare UT/RT).

B. Cărucioare de capăt și picioare
Ansamblu cadru: Construcție din oțel sudat cu contravântuiri ranforsate.

Instalare roți și rulmenți: roți prelucrate pentru deplasare lină.

C. Palan și cărucior
Palan pre-asamblat: Palan electric cu lanț sau palan cu cablu.

Cadru cărucior: Fabricat pentru a permite mișcarea palanului.

4. Tratarea suprafeței și vopsirea
Sablare: Îndepărtează rugina și îmbunătățește aderența vopselei.

Grund și vopsea: Acoperiri anti-coroziune (epoxidice + poliuretan).

5. Asamblare
Îmbinarea grinzii și a căruciorului de capăt: Înșurubați sau sudați grinda principală la picioare.

Instalare palan/cărucior: Montat pe grinda.

Cablaje electrice: Conectați motoarele, comenzile și dispozitivele de siguranță.

6. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați deschiderea, înălțimea și alinierea.

Testare de sarcină:

Test de sarcină statică: 125% din SWL (sarcină de lucru sigură).

Test de sarcină dinamică: 110% din SWL cu verificări operaționale.

Teste funcționale: Verificare deplasare, ridicare, frânare și întrerupător de limită.

7. Dezasamblare și ambalare
Pentru expediere: Macaraua poate fi dezasamblată în module (gripă, picioare, palan).

Ambalaj de protecție: ambalaj impermeabil pentru transport maritim.

8. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Pregătirea pistei: Asigurați-vă șinele plane sau sprijinul la sol.

Reasamblare: Șurub componentele împreună.

Testare finală: verificări operaționale sub sarcină.

9. Documentare și livrare
Manual și certificate: Includeți rapoarte de testare a sarcinii, certificări CE/ISO.

Instruire: Ghid pentru operator și întreținere.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.