Grinda macara pod

Macara cu pod cu grindă dublă este un echipament comun de ridicare la scară largă, utilizat pe scară largă în fabrici, depozite, șantiere de marfă și alte locuri care necesită manipulare și ridicare la scară largă. Structura sa de bază include pod, mecanism de rulare, mecanism de ridicare și sistem de control electric.

Designul său cu grindă dublă permite macaralei să suporte o greutate mare, iar intervalul comun de greutate de ridicare este de la 5 tone la 500 de tone. Structura podului îi permite să acopere o gamă largă de lucru, iar pista de rulare a podului macarale este de obicei instalată în partea superioară a clădirii, economisind spațiu la sol. Acest tip de macara poate realiza un control de înaltă precizie al procesului de ridicare și manipulare printr-un sistem de control electric și un design mecanic precis. În plus, este echipat cu o varietate de măsuri de protecție de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, dispozitive anti-coliziune, sisteme de protecție la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța operatorilor și a echipamentelor.

3. Datorită stabilității și capacității portante a structurii cu fascicul dublu, se poate realiza o manipulare și încărcare și descărcare eficiente în operațiuni grele. Acest tip de macara are o structură stabilă și materiale durabile, care sunt potrivite pentru utilizare pe termen lung și frecventă. Poate fi personalizat în funcție de diferite medii și nevoi de lucru. În general, macaralele cu poduri cu grindă dublă au devenit un echipament indispensabil și important în producția industrială datorită capacității lor portante excelente și gamei largi de aplicații.

Garanția componentelor de bază: 1 an

Componente de bază: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 30000 kg

Caracteristică: macara de pod

Stare: Nou

Max. Sarcină de ridicare:5-30 t

Spațiu: 10.5 - 31.5 m

Tip: Macara cu pod electric cu fascicul dublu

 

 

1.Faza lungă

1) Faza principală este de obicei realizată din oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel slab aliat, cu proprietăți mecanice bune și durabilitate puternică. Acest oțel poate menține stabilitatea structurală atunci când poartă obiecte grele și nu este ușor de deformat sau deteriorat în timpul utilizării.

2) Grinzile cu casete sunt comune la macaralele grele. Structura cutiei este o structură cutie închisă sudata cu două plăci superioare și inferioare și două plăci din stânga și din dreapta, cu rezistență la încovoiere și la torsiune mai mare. Acest design este potrivit pentru deschideri mari și sarcini mari și are o stabilitate puternică. Grinzile în I sunt utilizate în mod obișnuit la macaralele ușoare și medii. Structura în formă de I este ușoară și are un cost de producție scăzut. Este potrivit pentru deschideri medii și sarcini mai ușoare.

3) Funcția principală a fasciculului principal este de a transporta mecanismul de ridicare (cum ar fi un palan electric sau troliu) și materialele pe care le ridică. Trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a se asigura că nu se îndoaie sau nu se deformează sub sarcină. Partea superioară a fasciculului lung este, de obicei, echipată cu o cale de antrenare pentru ca căruciorul să se deplaseze lateral pe acesta. Planeitatea și acuratețea căii de rulare afectează direct netezimea și eficiența de lucru a căruciorului. Grinda principală este conectată la grinda de capăt a macaralei prin sudură sau șuruburi pentru a forma o structură de cadru integrală, asigurând stabilitatea longitudinală și laterală a macaralei.

Sistem de ridicare

1) Caracteristicile sistemului de ridicare

Eficiență ridicată: Prin sistemul de transmisie optimizat și motoare eficiente, sistemul de ridicare poate realiza o manipulare eficientă a materialelor cu un consum redus de energie.

Control precis: sistemele moderne de ridicare folosesc de obicei dispozitive de control, cum ar fi convertizoarele de frecvență, care pot regla cu precizie viteza și poziția de ridicare pentru a obține o ridicare lină și pentru a evita tremuratul încărcăturii.

Siguranță: Configurarea mai multor dispozitive de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, sistemele de frânare și dispozitivele de protecție la suprasarcină, asigură funcționarea în siguranță a sistemului în orice condiții de lucru.

Durabilitate: Componentele sistemului de ridicare, cum ar fi tamburele, cablurile, cârligele și motoarele, sunt durabile și realizate din materiale de înaltă rezistență și pot funcționa stabil sub sarcini mari pe termen lung.

2) Întreținerea sistemului de ridicare

Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de ridicare, întreținerea și îngrijirea regulată sunt foarte importante. Întreținerea include:

Inspecția cablului de sârmă: verificați în mod regulat uzura și oboseala cablului de sârmă și înlocuiți la timp cablul de sârmă foarte uzat.

Lubrificare și întreținere: piesele transmisiei, cum ar fi tamburele, rulmenții, angrenajele etc., trebuie umplute în mod regulat cu ulei de lubrifiere pentru a reduce pierderea prin frecare.

Testarea sistemului de frânare: testați în mod regulat performanța sistemului de frânare pentru a vă asigura că poate funcționa fiabil în situații de urgență.

Inspecția sistemului electric: Verificați starea conexiunii sistemului de control electric pentru a asigura transmiterea corectă a semnalelor de control.

 

Sfârşittransport

Structura grinzii de capăt este relativ simplă, dar funcția sa portantă este foarte critică. De obicei, constă din următoarele părți:

Placa de conectare a fasciculului principal:

Grinda de capăt este conectată fix la grinzile principale pe ambele părți, de obicei prin sudare sau șuruburi pentru a-i asigura fermitatea și stabilitatea.

Set roți:

Una sau ambele părți ale grinzii de capăt sunt echipate cu roți, care sunt de obicei fabricate din oțel și instalate pe șină pentru a se asigura că macaraua poate rula fără probleme de-a lungul căii. Roțile sunt fixate de grinda de capăt prin rulmenți și antrenate de un motor electric.

Dispozitiv de conducere:

Dispozitivul de antrenare de pe grinda de capăt include de obicei un motor electric și un reductor, care este responsabil pentru antrenarea roților de pe grinda de capăt pentru a deplasa căruciorul macaralei longitudinal de-a lungul căii.

Dispozitiv tampon:

Dispozitivele tampon sunt de obicei instalate la ambele capete ale grinzii de capăt, utilizate în principal pentru a tampona și a reduce șocurile atunci când macaraua se apropie de capătul căii sau are loc o coliziune accidentală, reducând daune structurale.

 

 

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Principiul de funcționare al mecanismului de funcționare a macaralei

Când pornește mecanismul de rulare a macaralei, motorul antrenează reductorul, iar reductorul conduce roata să se rotească prin arborele de transmisie. Roata se rostogolește pe șină, realizând astfel mișcarea longitudinală a macaralei. Funcționarea motorului este reglată de sistemul de comandă, iar operatorul poate regla viteza de deplasare, pornirea și oprirea și direcția macaralei prin panoul de control sau telecomandă.

2) Caracteristicile mecanismului de rulare a căruciorului

Capacitate mare de transport: mecanismul de rulare a macaralei are de obicei o capacitate de transport mare și poate suporta greutatea întregii macarale și a materialelor transportate. Acest lucru necesită ca roțile și șenilele să aibă o rezistență extrem de ridicată și rezistență la uzură.

Stabilitate ridicată: Datorită tehnologiei de control al conversiei frecvenței și reductorului de înaltă precizie, macaraua poate porni și opri fără probleme și poate reduce tremurarea sarcinii.

Eficiență ridicată: mecanismul de operare este proiectat în mod rezonabil și poate efectua manipularea materialelor cu eficiență ridicată, reducând timpul de funcționare și îmbunătățind eficiența muncii.

Siguranță: Mecanismul de rulare a macaralei este echipat cu o varietate de dispozitive de protecție de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, dispozitive tampon, sisteme de frânare etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

Mecanismul de rulare a căruciorului este format din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura funcționarea lină a căruciorului pe fasciculul principal. Componentele sale principale includ:

1) Dispozitiv de antrenare: Dispozitivul de antrenare al căruciorului constă de obicei dintr-un motor electric, un reductor și un arbore de antrenare. Motorul electric oferă putere pentru funcționarea căruciorului, iar reductorul transformă ieșirea de mare viteză a motorului electric într-o ieșire de viteză mică și cuplu mare, potrivită pentru mișcarea lină a căruciorului.

2) Setul de roți: Căruciorul se deplasează pe șina faza lungă prin setul de roți. Roțile sunt de obicei împărțite în roți active și roți conduse. Roțile active sunt antrenate de motor, în timp ce roțile conduse se rotesc liber pentru a reduce frecarea și sarcina. Roțile sunt fabricate în mare parte din oțel sau materiale rezistente la uzură pentru a asigura funcționarea pe termen lung la sarcină mare.

3) Sistemul de șenile: Căruciorul rulează pe șină pe fascicul principal al macaralei. Sina este de obicei o șină de oțel sau șină de ghidare instalată pe grinda principală. Are suficientă rezistență și rigiditate pentru a suporta greutatea căruciorului și a materialelor pe care le transportă.

4) Mecanism de ridicare: Căruciorul este echipat și cu un mecanism de ridicare, care include dispozitive precum palanele electrice sau trolii, responsabile de ridicarea verticală a materialelor. Mecanismul de ridicare și mecanismul de rulare a căruciorului lucrează strâns împreună pentru a obține o manipulare precisă a materialelor.

5) Dispozitiv de limitare: Pentru a preveni depășirea căruciorului în domeniul de siguranță, pe mecanismul de rulare a căruciorului este de obicei instalat un întrerupător de limită sau un dispozitiv mecanic de limitare pentru a preveni depășirea sau ciocnirea căruciorului.

6) Dispozitiv de tamponare: Pentru a preveni ciocnirea căruciorului în punctul final, un dispozitiv de tamponare este instalat de obicei la capătul căruciorului sau la ambele capete ale fasciculului principal pentru a absorbi forța de impact.

6.Roata macaralei

Cerințe de proiectare pentru roți

1) Rezistență și rezistență la uzură: roțile trebuie să fie suficient de puternice pentru a suporta greutatea macaralei și sarcina acesteia. Suprafața de contact a roții trebuie să aibă o rezistență ridicată la uzură pentru a reduce uzura în cazul utilizării pe termen lung și pentru a prelungi durata de viață a acesteia.

2) Rezistența la impact: Roțile vor fi supuse la diferite sarcini de impact în timpul funcționării macaralei, în special în timpul pornirii și frânării, deci trebuie să aibă o rezistență bună la impact.

3) Precizie dimensională: diametrul, lățimea și înălțimea flanșei roții trebuie să fie potrivite precis cu șina pentru a asigura un contact strâns între roată și șină și pentru a menține o funcționare lină. Flanșele prea mari sau prea mici pot cauza deraiarea roții sau creșterea frecării.

4) Designul rulmentului: rulmenții roții trebuie să aibă o capacitate portantă bună și caracteristici de frecare scăzută pentru a asigura funcționarea lină a roții pe șină.

7. Cârlig de macara

În funcție de diferite cerințe de utilizare, cârligele pot fi împărțite în mai multe tipuri:

Cârlig unic:

Cârligul unic are o structură simplă și o funcționare flexibilă, care este potrivită pentru operațiuni de ridicare de dimensiuni mici și mijlocii. Cârligul unic are o capacitate de încărcare relativ mică și este potrivit pentru aplicații cu o capacitate de ridicare mică.

Cârlig dublu:

Cârligul dublu are o capacitate mare de încărcare și este adesea folosit pentru ridicarea materialelor grele. Structura cu cârlig dublu poate distribui uniform sarcina și este potrivită pentru echipamente de ridicare de mare tonaj.

Cârlig rotativ:

Cârligul rotativ se poate roti la 360 de grade, ceea ce este convenabil pentru reglarea flexibilă a direcției obiectului în timpul procesului de ridicare, potrivit în special pentru operațiunile de ridicare care necesită o direcție frecventă.

Motor

Pentru a asigura funcționarea normală a motorului și a prelungi durata de viață a acestuia, întreținerea motorului este foarte importantă. Măsurile comune de întreținere includ:

1) Verificați în mod regulat performanța de izolație a motorului: Izolarea slabă poate cauza scurtcircuitarea sau scurgerea motorului, afectând funcționarea în siguranță.

2) Curățați suprafața motorului: După ce motorul este folosit pentru o lungă perioadă de timp, praful se acumulează ușor pe suprafață, afectând efectul de disipare a căldurii. Ar trebui curățat în mod regulat pentru a menține o bună disipare a căldurii a motorului.

3) Verificați rulmenții: Rulmenții motorului sunt piese cu uzură ridicată și trebuie verificați și lubrifiați în mod regulat pentru a reduce frecarea și a preveni uzura excesivă a rulmenților.

4) Verificați conexiunea electrică: Cablarea electrică a motorului trebuie să mențină un contact bun. Verificați cablajul în mod regulat pentru a vedea dacă este slăbit sau îmbătrânit pentru a preveni defecțiunile electrice.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Memento privind starea de funcționare: Când macaraua funcționează, sistemul de alarmă sonoră și luminoasă va emite o alarmă sonoră continuă sau intermitentă, însoțită de lumini intermitente, pentru a reaminti oamenilor din jur să rămână atenți.

Alarmă de stare anormală: Când macaraua eșuează, este supraîncărcată sau în alte situații anormale, sistemul de alarmă cu sunet și lumină va suna imediat o alarmă pentru a reaminti operatorului să verifice starea echipamentului și să ia măsurile corespunzătoare.

Avertizare de pericol: Când macaraua pornește, se oprește sau se mișcă, sistemul de alarmă sonoră și luminoasă va avertiza personalul de la fața locului pentru a-l împiedica să se apropie de zona periculoasă.

2) Întrerupător de limită

Limită de poziție: întrerupătorul de limită este utilizat pentru a limita distanța maximă de rulare a căruciorului macaralei, a mașinii sau a cârligului pentru a împiedica traversarea căii sau a zonei de lucru.

Prevenirea coliziunii: întrerupătorul de limită împiedică căruciorul sau căruciorul să se ciocnească de dispozitivul tampon terminal sau de obstacole pentru a proteja echipamentul și mediul înconjurător.

Protecție la supraridicare sau la cădere excesivă: atunci când cârligul se ridică sau coboară dincolo de înălțimea prestabilită sau scăzută, întrerupătorul de limită va opri automat ridicarea sau coborârea pentru a preveni depășirea sau eliberarea excesivă a cablului de sârmă și pentru a evita cârligul de căderea sau deteriorarea.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție la suprasarcină

Dispozitivul de protecție la suprasarcină este utilizat pentru a monitoriza sarcina macaralei și pentru a preveni funcționarea la suprasarcină. Funcțiile sale includ: senzor de sarcină, monitorizare în timp real a greutății de ridicare și oprire automată a macaralei atunci când este supraîncărcată. Dispozitiv de alarma, alarma sonora si luminoasa in stare de suprasarcina pentru a reaminti operatorului.

2) Dispozitiv de oprire de urgență

Dispozitivul de oprire de urgență poate opri rapid funcționarea macaralei în caz de urgență pentru a evita accidentele. Butonul de oprire de urgență este setat în cabina macaralei și în pozițiile cheii, iar operatorul îl poate apăsa rapid pentru a opri funcționarea macaralei. Comutatorul de oprire de urgență este setat pe panoul de control al fiecărui mecanism de mișcare al macaralei, ceea ce este convenabil pentru operator să oprească imediat echipamentul în caz de urgență.

3) Dispozitiv de protectie electrica

Dispozitivul de protectie electrica asigura siguranta sistemului electric al macaralei si previne accidentele cauzate de defectiuni electrice.

4) Sistem de frânare

Sistemul de frânare este un dispozitiv important pentru a se asigura că macaraua se poate opri în siguranță în timpul funcționării. Frâna principală este utilizată pentru a controla mișcarea principală a macaralei pentru a se asigura că echipamentul se poate opri în siguranță. Frâna auxiliară oferă suport suplimentar de frânare pentru a asigura siguranța atunci când frâna principală se defectează.

5) Dispozitiv anti-coliziune

Dispozitivul anti-coliziune este utilizat pentru a preveni ciocnirea macaralei cu alte echipamente sau obstacole în timpul funcționării. Senzorii fotoelectrici detectează împrejurimile macaralei și opresc automat mișcarea echipamentului atunci când este detectat un obstacol. Comutatorul de contact anti-coliziune declanșează comutatorul pentru a opri funcționarea echipamentului atunci când macaraua intră în contact cu un obstacol.

6) Balustrade de siguranță

Parapetele de siguranță sunt folosite pentru a proteja siguranța operatorilor și pentru a preveni căderile accidentale sau intrarea în zone periculoase. La marginile cabinei macaralei și ale platformei de operare sunt așezate balustrade pentru a asigura siguranța operatorilor. În zona de lucru a macaralei sunt plasate plase de siguranță pentru a preveni căderea obiectelor sau a oamenilor.

11.Mod de control

1) Control manual

Controlul manual este cea mai tradițională metodă de control. Operatorul controlează direct diferitele acțiuni ale macaralei printr-un joystick sau buton. Este simplu de înțeles și ușor de utilizat. Echipamentul are un cost redus și este ușor de întreținut.

2) Telecomandă fără fir

Sistemul de telecomandă fără fir realizează operarea de la distanță a macaralei prin transmisie de semnal fără fir. Operatorul folosește o telecomandă portabilă pentru control. Funcționarea este flexibilă și poate opera echipamentul la o distanță sigură pentru a evita potențiale pericole. Operatorul poate observa mai bine situația la fața locului și poate îmbunătăți siguranța operațiunii.

3) Control prin cablu

Comanda prin cablu conectează panoul de control al macaralei și operatorul printr-un cablu, permițându-i să controleze diferitele acțiuni ale macaralei. Controlul este stabil și este mai puțin afectat de interferențele externe. Nu este limitat de probleme de baterie sau semnal, asigurând o utilizare fiabilă pe termen lung.

4) Controlul automatizării PLC

Sistemul de control al automatizării PLC (Programmable Logic Controller) programează logica de control și o încarcă în PLC pentru a controla automat diverse operațiuni ale macaralei. Precizia controlului este ridicată și pot fi realizate procese complexe de operare și procese de automatizare. Reduce intensitatea muncii operatorului și îmbunătățește eficiența muncii. Poate realiza funcții precum controlul temporizării și controlul numărării și se poate adapta la o varietate de medii de lucru.

5) Controlul vitezei de conversie a frecvenței

Convertorul de frecvență controlează viteza motorului și reglează viteza de mișcare a macaralei și caracteristicile de accelerare și decelerare. Aceasta îmbunătățește stabilitatea de funcționare a macaralei și reduce șocurile mecanice. Viteza poate fi reglată în mod flexibil în funcție de cerințele de lucru, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii. Acest lucru reduce consumul de energie și prelungește durata de viață a echipamentului.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

1. Capacitate mare de transport

Designul structural al macaralei de pod cu două grinzi îi permite să reziste la sarcini mai mari și este de obicei potrivit pentru ocazii care necesită manipulare grea. Datorită designului cu două grinzi, rigiditatea generală a macaralei este mai bună și poate ridica obiecte mai grele.

2. Stabilitate ridicată

Structura cu două grinzi oferă o stabilitate mai bună și o capacitate anti-răsturnare. În condiții de încărcare mare, macaraua pod cu două grinzi poate menține un echilibru bun și poate reduce riscul de răsturnare.

3. Funcționare lină

Macara cu pod cu două grinzi este proiectată cu un sistem de șenile și roți sofisticat, care o face mai stabilă în timpul funcționării, reduce vibrațiile și zgomotul și ajută la îmbunătățirea eficienței și siguranței muncii.

4. Gamă largă de operare

Acest tip de macara poate funcționa într-un spațiu de lucru mai mare și este de obicei potrivit pentru fabrici mari, depozite, docuri și alte locuri. Poate acoperi o suprafață mai mare și poate reduce nevoia de alte echipamente.

5. Flexibilitate puternică

Macara cu pod cu două grinzi are metode de operare flexibile și diverse și poate fi echipată cu diferite palanuri și accesorii pentru a răspunde diferitelor nevoi de operare de ridicare. În plus, unele modele pot realiza și mai multe metode de control, cum ar fi telecomanda manuală, fără fir sau controlul automat.

6. Cost redus de întreținere

Structura de proiectare a macaralei pod cu grindă dublă este relativ simplă, iar întreținerea și revizia sunt relativ ușoare. Întreținerea regulată poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului și poate reduce costul de utilizare pe termen lung.

7. Siguranță ridicată

Macaralele cu poduri moderne cu grindă dublă sunt echipate cu o varietate de dispozitive de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină, alarme sonore și luminoase etc., care pot asigura în mod eficient siguranța echipamentelor și a operatorilor și pot reduce riscul de accidente.

8. Adaptabilitate puternică

Macaralele cu pod cu grindă dublă pot fi personalizate în funcție de nevoile reale și se pot adapta la diferite condiții și medii de lucru, cum ar fi lucrul în condiții dure, cum ar fi temperatură ridicată și umiditate ridicată.

 

 

1) Fabricarea de mașini grele: utilizată pentru asamblarea, manipularea și testarea mașinilor și echipamentelor grele, cum ar fi mașini-unelte mari, grupuri electrogene etc.

2) Manipularea mărfurilor: În depozitele mari și centrele logistice, macaralele cu pod cu două grinzi pot fi folosite pentru a manipula și stivui diverse mărfuri, în special articole grele și mari.

3) Operațiuni de încărcare și descărcare: În docuri și curți de containere, macaralele cu pod cu grindă dublă sunt utilizate pe scară largă pentru încărcarea și descărcarea containerelor pentru a îmbunătăți eficiența operațională.

4) Oțelerie: utilizate pentru manipularea materiilor prime în vrac, cum ar fi minereul de fier, fier vechi și oțel finit, cu capacitate portantă puternică și adaptabilitate la medii dure de lucru.

5) Manipularea pe șantier: La șantierele de construcții, macaralele de pod cu grindă dublă pot fi folosite pentru a manipula piese prefabricate din beton, bare de oțel și alte materiale de construcție grele.

6) Clădiri înalte: în construcția clădirilor înalte, macaralele de pod cu două grinzi pot oferi soluții eficiente de manipulare a materialelor.

7) Fabricarea navelor spațiale: utilizată pentru a manipula nave spațiale mari și componente aferente, îndeplinind cerințele de înaltă precizie și siguranță ridicată.

8) Manipularea minereului: În minerit, macaralele cu pod cu două grinzi sunt folosite pentru a manipula minereu și alte echipamente grele, adaptându-se la mediile dure de lucru.

9) Manipularea echipamentelor experimentale: În laboratoarele mari și instituțiile de cercetare, este folosit pentru a transporta echipamente și materiale experimentale grele pentru a asigura desfășurarea fără probleme a experimentului.

 

 

1. Analiza cererii și proiectare: Comunicați cu clienții pentru a înțelege nevoile lor specifice, inclusiv specificațiile, încărcăturile, mediul de lucru etc. ale macaralei. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoile clientului pentru a determina structura, materialele și principalii parametri tehnici ai macaralei. Desene complete de proiectare detaliate, inclusiv proiectarea diferitelor componente, cum ar fi fasciculul principal, grinda de capăt, căruciorul, cârligul, motorul etc.

2. Selectarea materialelor: Selectați materialele adecvate în funcție de cerințele de proiectare. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel, aliaj de aluminiu etc. pentru a asigura rezistență și durabilitate suficientă. Efectuați inspecția calității materialelor achiziționate pentru a asigura conformitatea cu standardele și cerințele relevante.

3. Prelucrare și fabricare: Tăiați bucăți mari de oțel în lungimea și forma necesară. Îndoiți și sudați materialele tăiate pentru a forma structura de bază a grinzii principale și a grinzii de capăt. Procesați diferitele componente ale căruciorului conform desenelor de proiectare pentru a asigura coordonarea cu grinda principală și grinda de capăt. Fabricați cârlige și motoare pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de siguranță.

4. Sudare și asamblare: Sudați diferitele componente pentru a forma o structură completă a grinzii principale, a grinzii de capăt, a căruciorului etc. Procesul de sudare trebuie să asigure calitatea și rezistența sudurii. Asamblați piesele sudate pentru a forma o macara pod complet cu două grinzi. Inclusiv conectarea fasciculului principal și a fasciculului de capăt și instalarea căruciorului și a fasciculului principal.

5. Instalație electrică: Instalați echipamente electrice, cum ar fi motoare, sisteme de control, sisteme de alarmă sonoră și luminoasă și întrerupătoare de limită. Efectuați cablarea liniilor electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este sigur, fiabil și în conformitate cu standardele relevante.

6. Depanare și testare: Efectuați depanarea preliminară a macaralei și verificați dacă instalarea și conectarea fiecărei piese sunt corecte. Efectuați teste funcționale complete, inclusiv inspecții ale diferitelor funcții, cum ar fi ridicarea, mersul pe jos, frânarea și limitarea. Efectuați teste de sarcină în condiții de siguranță pentru a verifica performanța de lucru a macaralei la sarcină maximă.

7. Inspecție de calitate: Efectuați inspecții stricte de calitate pe fiecare componentă și pe întreaga macara pentru a vă asigura că îndeplinește standardele de proiectare și cerințele de calitate. Înregistrați rezultatele inspecției și faceți dosare relevante pentru a asigura trasabilitatea.

8. Livrare și instalare: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transport la locul clientului. Instalați și depanați macaraua la locul clientului pentru a asigura funcționarea ei normală. Instruiți operatorii clientului pentru a preda măsuri de precauție privind operarea, întreținerea și siguranța.

9. Serviciu post-vânzare: Oferiți suportul post-vânzare necesar, inclusiv întreținerea regulată, depanarea și furnizarea de piese de schimb, pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a macaralei.