Palan cu macara rulantă cu două grinzi

Caracteristici cheie ale macaralelor rulante cu două grinzi în minerit de cărbune:

Capacitate mare de încărcare (până la 500+ tone)

Proiectat pentru a ridica echipamente grele de exploatare a cărbunelui, mașini și materiale în vrac.

Potrivit pentru mutarea componentelor mari, cum ar fi concasoare, dragline și sisteme de transport.

Performanță lungă și -performanțe grele

Poate acoperi suprafețe mari de lucru în fabrici de procesare a cărbunelui, mine și curți de depozitare.

Construit pentru a rezista în medii miniere dure (praf, umiditate, vibrații).

Opțiuni rezistente la-explozie și la coroziune-

Motoare și componente electrice antiexplozivepentru medii periculoase cu praf de cărbune.

Acoperiri rezistente{0}}la coroziunepentru a proteja împotriva umezelii și a substanțelor chimice.

Atașamente de ridicare personalizabile

Echipat cuapucături, magneți sau găleți cu clapetăpentru manipularea cărbunelui, minereului și a deșeurilor.

Se poate integra cu sisteme automate pentru încărcarea/descărcarea eficientă a cărbunelui.

Siguranță și fiabilitate îmbunătățite

Frâne-sigure, protecție la suprasarcină și întrerupătoare de limităpentru a preveni accidentele.

Design cu grinzi închisepentru o mai bună rezistență la praf și reziduuri.

 

 

Considerații la alegere:

Clasa de serviciu (standarde FEM, ISO sau CMAA)– De obiceiClasa E (Servicii grele)sauClasa F (Servicii severe)pentru exploatarea cărbunelui.

Condiții de mediu– Pot fi necesare rezistență la-explozie, etanșare la praf și rezistență la căldură.

Automatizare și control de la distanță– Pentru o operare mai sigură în zone periculoase.

 

Comparație cu alte metode de ridicare

Caracteristică	Macara rulantă	Macara mobilă	Stivuitor
Capacitate de încărcare	Până la500+ tone	Limitat (de obicei<100 tons)	Scăzut (<50 tons)
Eficiența spațiului	Cel mai bun(operare deasupra capului)	Necesită spațiu la sol	Acțiune limitată
Siguranță în praful de cărbune	Opțiuni pentru{0}}explozie	Riscătoare (diesel/scântei de motor)	Siguranță limitată
Întreţinere	Scăzut(mai puține părți în mișcare)	Ridicat (motor, hidraulic)	Moderat
Automatizare	Automatizat cu ușurință	Operare manuală	Limitat

 

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

 

A macara rulantă cu două grinzifolosit inexploatarea cărbuneluiconstă din mai multe componente critice concepute pentru funcționare grea-, fiabilă și sigură în medii dure. Mai jos este o defalcare a componentelor cheie:

 

1. Structura podului (sarcină principală-cadru portant)

Grinzi duble (tip cutie-sau ferme)- Oferă rezistență și stabilitate ridicate pentru sarcini grele.

Camioane de capăt (cu roți)– Lăsați macaraua să se deplaseze de-a lungul șinelor pistei.

Tampoane și bare de protecție– Absorb șocurile în timpul limitelor de deplasare.

2. Mecanismul de ridicare

Palan electric (sârmă sau lanț)- Ridica si coboara sarcinile.

Palan cu cablu(preferat pentru încărcături grele de cărbune, de exemplu, 5–500+ tone).

Palan cu lanț(pentru aplicații mai ușoare-).

Ansamblu tambur sau snopi– Ghidează funia/lanțul de ridicare.

Bloc de cârlig și sistem de scripete– Distribuie uniform greutatea încărcăturii.

3. Cărucior și mecanism de călătorie

Cadru cărucior– Se deplasează orizontal de-a lungul grinzilor podului.

Roți de cărucior și motoare de tracțiune– Permiteți deplasarea lină pe toată durata.

Sistem de franare– Asigură oprirea controlată.

4. Sistemul de piste

Grinzi piste (oțel sau beton armat)– Susține mișcarea macaralei.

Sine ferate– Ghidează traseul de deplasare a macaralei.

Cleme de șină și dispozitive anti-deraiere- Preveniți dislocarea accidentală.

5. Sistem electric și de control

Motoare și cablaje antiexplozive{0}}– Esențial pentru mediile cu praf de cărbune (certificat ATEX/IECEx).

Unități de frecvență variabilă (VFD)– Asigurați o accelerare/decelerare lină.

Opțiuni de control:

Control suspendat (cu fir sau fără fir)– Operare manuală.

Telecomanda radio– Pentru o operare mai sigură în zone periculoase.

Control automat (bazat-PLC)– Pentru integrarea cu sistemele de manipulare a cărbunelui.

6. Siguranță și componente auxiliare

Comutator limită de suprasarcină– Previne ridicarea peste capacitate.

Buton de oprire de urgență (E-oprire).– Oprire imediată în caz de pericol.

Sistem anti-coliziune– Se utilizează atunci când mai multe macarale funcționează în aceeași zonă.

Carcase rezistente la praf și umiditate-– Protejați componentele electrice.

cabină (opțional)– Pentru controlul operatorului în condiții grele.

.

7. Atașamente speciale pentru manipularea cărbunelui

Luați găleți– Pentru ridicarea și descărcarea cărbunelui în vrac.

Ridicatoare electromagnetice– Pentru manipularea deșeurilor metalice în zonele de întreținere.

Cârlige rotative– Pentru poziționarea precisă a echipamentelor miniere grele.

Considerații cheie pentru aplicațiile de extracție a cărbunelui

✔ Izolarea{0}}exploziilor– Necesar în zonele cu praf de cărbune (standarde ATEX, IECEx).
✔ Rezistenta la coroziune– Acoperiri (epoxidice, galvanizate) pentru prevenirea ruginii cauzate de umiditate și substanțe chimice.
✔ Ciclu de lucru-înalt– Proiectat pentru funcționare continuă (FEM/ISO Clasa F).
✔ Design prietenos{0}}de întreținere– Acces facil la punctele de lubrifiere și la piesele de uzură.

 

SCHIŢA

Tehnic principal

 

 

Macarale rulante (în specialgrindă dublătipuri) sunt esenţiale în exploatarea cărbunelui datorită lorrezistență, eficiență și siguranță. Avantajele cheie includ:

1. Capacitate mare de încărcare și durabilitate

Se poate descurca5–500+ tone, făcându-le ideale pentru cărbune greu, mașini și echipamente.

Construcția din oțel armat rezistăsarcini de șoc, vibrații și condiții dure de exploatare.

2. Manipularea eficientă a materialelor

Încărcarea/descărcarea cărbunelui mai rapidă în comparație cu metodele manuale sau cu stivuitorul.

Luați găleți, magneți și accesorii cu clapetăoptimizarea transportului cărbunelui.

3. Optimizarea spațiului

Funcționeazădeasupra capului, eliberând spațiu pentru alte operațiuni miniere.

Ideal pentrufabrici de prelucrare a cărbunelui, depozite și ateliere.

4. Siguranță sporită

Motoare și sisteme electrice rezistente la{0}}explozie(certificat ATEX/IECEx) pentru medii cu praf de cărbune.

Protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și sisteme anti-coliziuneprevenirea accidentelor.

5. Timp de nefuncționare redus și costuri cu forța de muncă

Opțiuni automate și controlate de la distanță-minimizarea intervenției umane în zonele periculoase.

Întreținere redusăcomparativ cu macaralele mobile (mai puține piese în mișcare).

6. Adaptabilitate la condiții dure

Acoperiri rezistente{0}}la coroziuneprotejează împotriva umezelii și a substanțelor chimice.

Modele rezistente la-praf și la căldură-pentru minele de cărbune și uzinele de procesare.

 

1. Manipularea și transportul cărbunelui

Încărcare/Descărcare– Transferul cărbunelui de la camioane, vagoane și nave către fabricile de procesare.

Managementul stocurilor– Stivuirea și recuperarea cărbunelui în curți de depozitare folosindapuca găleți.

2. Operațiunile Uzinei de Procesare

Trecând cărbune princoncasoare, site și sisteme de transport.

Manipularepiese de mașini greleîn timpul întreținerii.

3. Atelier și întreținere

Ridicaredragline, excavatoare și componente ale transportoarelorpentru reparatii.

Sprijin pentru minerit subteran(în operațiuni-la scară largă).

4. Manipularea deșeurilor și a produselor secundare

Îndepărtareazgură, roci și resturi minieredin zonele de prelucrare.

5. Integrare cu automatizare

Stivuire și recuperare automatăîn terminalele moderne de cărbune.

Operare-controlată de la distanțăîn zone periculoase sau cu mult{0}}praf.

 

 

1. Confirmarea comenzii și design
Examinați cerințele clienților (capacitate, deschidere, înălțime de ridicare, mediu).

Echipa de inginerie dezvoltă desene detaliate de proiectare și modele 3D bazate pe standardele FEM/DIN.

Confirmați specificațiile tehnice, materialele și programul de livrare cu clientul.

Obțineți aprobarea clientului pentru proiectarea finală.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați cu plăci, profile, motoare, componente electrice și accesorii de oțel de înaltă calitate.

Verificați certificările materialelor (de exemplu, calitatea oțelului, specificațiile motorului).

Inspectați și depozitați corespunzător materiile prime pentru a preveni deteriorarea.

3. Fabricarea oțelului
Tăiați, modelați și prelucrați plăci și profile de oțel pentru grinzile principale, cărucioarele de capăt și cadrele cărucioarelor folosind mașini CNC.

Sudați componentele urmând proceduri stricte de sudare (de exemplu, sudare MIG/MAG) cu sudori certificați.

Efectuați teste non-distructive (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete sau particule magnetice pe suduri pentru a asigura calitatea.

4. Ansamblu Faza Principală
Asamblați grinzi duble cu traverse și rigidizări.

Aliniați și sudați cu precizie secțiunile fasciculului principal.

Efectuați verificări dimensionale pentru a respecta toleranțele de proiectare.

Aplicați tratament de suprafață (sablare și strat de grund).

5. Ansamblu componente
Asamblați cărucioarele de capăt, cadrul căruciorului, mecanismul de ridicare (bloc cârlig, tambur, cablu), motoare, frâne și cutii de viteze.

Montați componentele mecanice și testați piesele în mișcare pentru o funcționare fără probleme.

6. Tratarea suprafeței și vopsirea
Curățați toate suprafețele de oțel (curățare prin sablare).

Aplicați acoperiri industriale sau sisteme de vopsea de înaltă calitate-, de obicei grund anticoroziv plus vopsea de finisare (de obicei, culori RAL).

Lăsați uscarea și întărirea corespunzătoare pentru a asigura durabilitatea.

7. Instalarea sistemului de cablare și control electric
Instalați motoare, panouri de control și cabluri electrice conform schemelor electrice.

Montați dispozitive de control, cum ar fi comenzile suspendate, întrerupătoarele de limită, alarmele și senzorii.

Integrați unități PLC sau VFD după cum este necesar.

Efectuați teste de rezistență și continuitate a izolației.

8. Testarea inițială și inspecția calității
Efectuați încercări fără-sarcină pentru ridicare, deplasare cu cărucior și deplasare pe pod.

Verificați toate dispozitivele de siguranță (întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină, oprire de urgență).

Inspectați sudurile, aliniamentele și finisarea suprafeței.

Documentați rezultatele testelor și corecțiile.

9. Testarea sarcinii
Efectuați testul de sarcină conform standardelor FEM/ISO cu o sarcină de testare (de obicei 125% din capacitatea nominală).

Observați comportamentul macaralei sub sarcină: ridicare, coborâre, mișcări de deplasare, frânare.

Înregistrați rezultatele și certificați finalizarea testului de sarcină.

10. Inspecție finală și ambalare
Efectuați o inspecție finală cuprinzătoare.

Ambalați componentele macaralei în siguranță pentru transport (mai ales dacă sunt expediate în părți).

Pregătiți toată documentația: manuale, certificări, rapoarte de testare.

11. Livrare și instalare
Transport cu macara la locul clientului.

Asistați sau supravegheați instalarea și punerea în funcțiune.

Oferiți instruire operatorului și îndrumări de întreținere.

12. Asistență post-vânzare
Oferiți întreținere, furnizare de piese de schimb și asistență tehnică.

Urmăriți satisfacția clienților și performanța macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.