Macara rulantă electrică

2. Tipuri de macarale rulante electrice

2.1. Macara rulantă cu o singură grindă

Capacitate: 1T–20T

Interval:5-30 de metri

Cel mai bun pentru:Ateliere, depozite, uz industrial usor

2.2. Macara rulantă cu două grinzi

Capacitate: 5T–500T+

Interval:10-35 de metri

Cel mai bun pentru:Industrii grele (instalații siderurgice, turnătorii, șantiere navale)

2.3. Top-Alergare vs. Macarale suspendate

2.4. Macarale rulante rezistente la-explozie

Folosit în medii periculoase (instalații chimice, rafinării de petrol).

Motoare și comenzi speciale pentru prevenirea scânteilor.

Capacitate de ridicare5 – 50 de tone (până la 100+ tone pentru sarcini grele-)
Span10 – 35 metri (reglabil)
Înălțimea de ridicare10 – 30 de metri
Clasa de serviciuA6 (Servicii grele) sau A7 (Servicii severe)
Viteza de operare -Ridicare: 5 – 20 m/min
                              -Deplasare cărucior: 20 – 45 m/min
                              -Cursa macaralei: 30 – 60 m/min

Voltaj380V/50Hz sau 480V/60Hz (trifazic)
Grad de protecțieIP55 (rezistent la praf/la apă)
Dispozitive de siguranțăLimitator de suprasarcină, oprire de urgență, întrerupătoare de limită, evitarea coliziunilor.

1. Componente structurale

2. Mecanism de ridicare

3. Sisteme de mișcare

4. Sisteme electrice

5. Componente de siguranță

6. Suplimente opţionale-

Specificații tehnice cheie

Gama de capacitate:0,5T până la 500T+

Interval:5m până la 35m+

Înălțimea de ridicare:Până la 30 m

Putere:380V/50Hz sau 220V/60Hz (trifazic)

Tensiune de control:24V/36V (tensiune de siguranță)

Lista de verificare a întreținerii

Zilnic:Inspectați cârligele, firele și frânele

Săptămânal:Testați întrerupătoarele de limită și opririle de urgență

Lunar:Lubrifiați piesele în mișcare

Anual:Verificarea integrității structurale

Schiţa

Tehnic principal

Eficiența spațiului

Utilizează spațiul deasupra capului, lăsând suprafața liberă pentru operațiuni

Ideal pentru facilități cu spațiu limitat

Capacitate mare de sarcină

Modelele standard manipulează 1-20 de tone

Versiunile grele-poate ridica 500+ tone

Capacitate superioară macaralelor cu braț

Manipulare de precizie

Control fluid al vitezei-variabile (cu opțiuni VFD)

Precizie de poziționare la{0}}milimetru

Oscilație redusă a sarcinii în comparație cu macaralele mobile

Eficiență operațională

Viteze de ridicare mai mari (până la 20 m/min)

Mișcări simultane de pod/cărucior/palan

Reduce cerințele de muncă manuală

Caracteristici de siguranță

Sisteme de frânare duble (mecanic + electromagnetic)

Protecție la suprasarcină (închidere automată la 110% capacitate)

Oprire de urgență cu mecanisme-de siguranță

Eficiența costurilor

Costuri de operare mai mici decât stivuitoarele sau macaralele mobile

Cerințe minime de întreținere

Durată lungă de viață (20+ ani cu îngrijirea corespunzătoare)

Opțiuni de personalizare

deschideri reglabile (5-35m)

Versiuni antiexplozive-disponibile

Modele rezistente-climei pentru medii dure

Aplicații industriale

Procedura de producție pentru aMacara rulantă cu grilă dublă de 45 de toneimplică mai multe etape cheie, de la proiectare până la testarea finală. Mai jos este o prezentare detaliată-cu-pas cu pas:

1. Design & Inginerie

Calcul de sarcină și interval: Determinați capacitatea macaralei (45 tone), distanța (distanța dintre șine), înălțimea de ridicare și ciclul de funcționare (clasificare FEM/ISO).

Proiectare structurală:

Grinzi principale (tip cutie-sau tip ferme)

Cărucioare de capăt (pentru deplasarea de-a lungul șinelor)

Mecanism de ridicare și cărucior

Proiectare electrică și mecanică:

Puterea motorului, cutia de viteze, frânele și sistemul de control

Cablaj, telecomandă suspendată/radio sau operare în cabină

Software și simulare: Analiza cu elemente finite (FEA) pentru teste de stres.

2. Achizitii materiale

Plăci și profile de oțel: Oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi.

Componente electrice: Motoare (palan/deplasare), frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

Piese mecanice: Roți, roți dințate, cabluri, cârlige și rulmenți.

3. Fabricarea componentelor principale

A. Fabricarea grinzilor duble

Tăiere și sudare: Tăiere cu plasmă CNC pentru precizie; sudare automată cu arc submers (SAW) pentru grinzi.

Asamblare: Aliniați și sudați grinzile cu cărucioarele de capăt.

Sablare și vopsire: Tratament anti-rugină (grund + strat superior).

B. Ansamblu palan și cărucior

Mecanism de ridicare:

Palan electric cu cablu de sârmă de 45 de tone (sau palan cu lanț).

Ansamblu tambur, motor, cutie de viteze și frână.

Cadru cărucior: Fabricarea și montarea de roți, motoare și șine.

C. Cărucioare de capăt

Construcție cadru: Oțel sudat cu ansambluri de roți.

Tampoane și bare de protecție: Instalatie pentru protectie la coliziune.

4. Instalarea sistemului electric

Cablaj și comenzi:

Sursa de alimentare (AC trifazat)

Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o funcționare lină

Suspensie/sistem de telecomandă

Dispozitive de siguranță:

Limitator de suprasarcină

Întrerupătoare de limită (cursă superioară/inferioară)

Oprire de urgență

5. Asamblare & Integrare

Montarea grinzilor: Montați grinzi duble pe cărucioarele de capăt.

Instalare cărucioare și palan: Pozitionati caruciorul intre grinzi; palan sigur.

Alinierea șinei: Asigurați-vă că șinele pistei sunt plane și paralele.

6. Testare și control al calității

A. Testare în fabrică (înainte de expediere)

Fără-test de încărcare: Rulați macaraua fără sarcină pentru a verifica mișcarea, frânele și comenzile.

Test de sarcină:

Test static: 1,25 × sarcină nominală (56,25 tone) timp de 10 minute.

Test dinamic: 1,1 × sarcină nominală (49,5 tone) cu mișcări.

Verificări de siguranță: Verificați întrerupătoarele de limită, oprirea de urgență și protecția la suprasarcină.

B. Testare pe-site-ul (după instalare)

Re-reluați testele de încărcare sub supravegherea clientului.

7. Vopsire și protecție împotriva coroziunii

Acoperire finală: Vopsea rezistentă la intemperii (de exemplu, grund bogat în zinc epoxidic).

Marcaje: Etichete pentru capacitatea de încărcare, avertismente și informații despre producător.

8. Ambalare și livrare

Dezasamblare (dacă este necesar): Pentru un transport ușor.

Ambalare: Ambalaj impermeabil pentru transport maritim/terrestru.

9. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)

Inspecția fasciculului pistei: Asigurați alinierea și rezistența corespunzătoare.

Ansamblu Macara: Reasamblați grinzile, palanul și sistemele electrice.

Testarea finală: Efectuați teste de sarcină și instruire operator.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.