Macara rulantă cu ridicare dublă

 

Macara rulantă cu ridicare dublă este un fel de echipament de ridicare utilizat pentru manipularea materialelor cu un tonaj mare și o lungime mare, utilizat în principal în fabrici industriale, depozite mari și porturi.

Macara rulantă cu palan dublu Acest tip de macara este echipată cu două palanuri (sau numite macarale), care pot funcționa independent sau simultan. Acest design îmbunătățește capacitatea de încărcare și stabilitatea macaralei, permițându-i să manipuleze materiale mai grele și mai mari. Structura macaralei cu pod dublu este similară cu un pod, iar podul se mișcă pe două roți sau șenile. Acest design permite macaralei să lucreze pe o lungime mai lungă, îmbunătățind raza de lucru și eficiența.

Macara rulantă cu ridicare dublă este utilizată pe scară largă în locuri precum fabricile de oțel, producția de mașini, șantierele navale, mine și depozite mari pentru operațiuni de ridicare și manipulare a diferitelor obiecte grele. Această macara joacă un rol important în proiecte industriale mari și în logistica de depozitare datorită performanței sale eficiente și fiabile. Viteza de ridicare: 12,1 m/min.

Garanția componentelor de bază: 1,5 ani

Garantie: 1,5 ani

Greutate (KG): 67500 kg

Max. Sarcina de ridicare: 30 tone

Interval: 28,5 M

Sarcina de lucru: A6 A7

1.Faza lungă

1. Grinda principală a unei macarale rulante cu ridicare dublă este una dintre principalele sale structuri portante, jucând un rol de susținere și suport. Grinda principală constă de obicei din două părți principale: grinda superioară și grinda inferioară, care sunt conectate prin grinzi longitudinale verticale pentru a forma o structură de pod. Grinda superioară și grinda inferioară sunt de obicei realizate din oțel pentru a asigura rezistență și rigiditate suficientă.

2. Faza principală utilizează în general oțel de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul Q235 sau Q345, pentru a-și asigura capacitatea portantă și durabilitatea. Aceste materiale sunt proiectate cu calcule mecanice detaliate pentru a se asigura că nu vor fi excesiv de deformate sau deteriorate sub sarcină.

3.Funcția principală a grinzii principale este de a susține cele două palanuri ale macaralei și chingile acestora, suportând în același timp diferite sarcini în timpul funcționării macaralei, inclusiv greutatea materialelor și sarcinile dinamice generate de operare. Designul grinzii principale ia în considerare de obicei diverși factori, cum ar fi deschiderea, capacitatea de încărcare și mediul de lucru. Proiectarea secțiunii transversale a grinzii principale poate fi în formă de cutie, în formă de I etc., în funcție de cerințele de proiectare și de condițiile de încărcare ale macaralei.

4. Fiind una dintre componentele de bază ale macaralei rulante cu ridicare dublă, calitatea proiectării și fabricației fasciculului principal afectează direct performanța și siguranța întregii macarale.

Sistem de ridicare

1. Sistemul de ridicare al macaralei cu pod dublu este una dintre părțile sale principale, responsabilă pentru ridicarea și coborârea materialelor.

2. Sistemul de ridicare este compus în principal din următoarele componente: palan (macara), cablu sau lanț, motor, sistem de frânare, sistem de control, scripete și dispozitiv de ghidare.

3. Aceste componente lucrează împreună pentru a permite macaralei cu pod dublu să efectueze eficient și în siguranță diferite operațiuni de ridicare grele.

 

 

Grinda de capăt

Grinda de capăt a unei macarale cu pod dublu este una dintre componentele sale structurale importante, care joacă rolul de a conecta grinda principală și sistemul de susținere. Funcția principală a grinzii de capăt este de a sprijini grinda principală și de a permite macaralei să se deplaseze pe pista de rulare.

2. Corpul grinzii de capăt este de obicei realizat din oțel și conectat la grinda principală pentru a forma cele două capete ale macaralei pod. Grinda de capăt include de obicei o traversă și o coloană de sprijin. Grinda de capăt poate fi echipată cu un cadru de roată, scripete și alte dispozitive de sprijin pentru a suporta greutatea grinzii principale și sarcina de rulare. Grinda de capăt conectează grinda principală cu sistemul de deplasare al macaralei (cum ar fi șenile), transportă sarcina de ridicare pe grinda principală și transferă aceste sarcini la sol sau la structura de susținere.

3. Grinda de capăt este de obicei realizată din oțel de înaltă rezistență pentru a-i asigura stabilitatea și durabilitatea sub sarcină. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțelul Q235 sau Q345. Proiectarea grinzii de capăt trebuie să țină cont de deschiderea, capacitatea de încărcare și mediul de lucru al macaralei. În timpul proiectării vor fi efectuate calcule mecanice detaliate pentru a se asigura că grinda de capăt poate funcționa stabil în diferite condiții de lucru. Procesul de fabricație al grinzii de capăt include tăierea, sudarea, prelucrarea și vopsirea oțelului. Rezistența structurală și stabilitatea grinzii de capăt trebuie să fie asigurate în timpul procesului de fabricație.

Grinda de capăt joacă un rol vital în podul macaralei cu ridicare dublă. Proiectarea și întreținerea sa afectează direct stabilitatea, eficiența funcționării și siguranța macaralei.

Mecanism de deplasare a macaralei

Sistemul de operare al macaralei unei macarale cu pod dublu este una dintre componentele sale cheie, responsabilă de mișcarea macaralei în direcția laterală pe pod. Acest sistem asigură că macaraua poate acoperi în mod eficient intervalul necesar în zona de lucru.

 

2. Sistemul de operare a macaralei constă de obicei din două sau mai multe macarale, care sunt instalate pe partea inferioară a fasciculului principal. Fiecare cărucior conține roți, dispozitive de antrenare și structuri de susținere. Roțile de pe cărucior rulează de-a lungul șinei sau grinzii de oțel sub pod. Numărul și designul roților trebuie configurate în funcție de sarcina și mediul de lucru al macaralei.

3.Sistemul de control al funcționării macaralei include de obicei un panou de operare sau un dispozitiv de telecomandă, prin care operatorul poate controla pornirea, oprirea și viteza căruciorului. Unele sisteme pot fi, de asemenea, echipate cu dispozitive de control automate, cum ar fi PLC (controller logic programabil) și senzori pentru a oferi funcții de control și monitorizare mai precise.

4. Sistemul de operare cu cărucior este o parte importantă a macaralei cu pod dublu, iar performanța acestuia afectează în mod direct eficiența de funcționare și siguranța macaralei. Prin proiectare precisă, sistem de acționare fiabil și întreținere eficientă, stabilitatea și fiabilitatea sistemului de operare a căruciorului în utilizare pe termen lung pot fi asigurate.

 

Mecanism de deplasare cu cărucior

1.Sistemul de deplasare cu cărucior al unei macarale cu pod dublu este una dintre componentele sale importante, responsabilă pentru mișcarea macaralei de-a lungul direcției longitudinale pe grinda principală. Acest sistem permite macaralei să ridice și să transporte materiale în intervalul podului. Sistemul de deplasare cu cărucior include unul sau mai multe cărucioare, care sunt instalate pe partea inferioară a fasciculului principal. Fiecare cărucior conține roți, dispozitive de antrenare și structuri de susținere.

2.Mișcarea căruciorului este de obicei condusă de un motor electric, care transmite puterea roților printr-un reductor, un sistem de viteze sau un lanț. Sistemele moderne de deplasare cu cărucior pot fi echipate cu convertoare de frecvență pentru a regla viteza și direcția de mișcare a motorului pentru a obține o accelerare, decelerare lină și mișcare înainte și înapoi.

3.Sistemul de control al funcționării macaralei include de obicei un panou de operare sau un dispozitiv de telecomandă, prin care operatorul poate controla pornirea, oprirea și viteza căruciorului. Unele sisteme pot fi, de asemenea, echipate cu dispozitive de control automate, cum ar fi PLC (controller logic programabil) și senzori pentru a oferi funcții de control și monitorizare mai precise.

4. Sistemul de deplasare cu cărucior este o parte importantă a macaralei cu pod dublu, iar performanța acestuia afectează în mod direct eficiența de funcționare și siguranța operațională a macaralei. Prin design precis, sistem de acționare fiabil și întreținere eficientă, stabilitatea și fiabilitatea sistemului de rulare a căruciorului în utilizare pe termen lung pot fi asigurate.

Roata macaralei

1.Roata unei macarale rulante cu ridicare dublă este una dintre componentele sale cheie, responsabilă pentru susținerea greutății macaralei și permițându-i să ruleze fără probleme pe șină. Proiectarea și întreținerea sistemului de roți sunt cruciale pentru performanța și siguranța macaralei. Roata este de obicei realizată din oțel de înaltă rezistență, cu o bună rezistență la uzură și capacitate portantă. Designul roții poate fi solid sau cu spițe, în funcție de cerințele de proiectare ale macaralei. Roata este de obicei montată pe rulmenți, care permit roții să se rotească liber pe șină și să suporte sarcina macaralei.

2.Roțile unei macarale rulante cu ridicare dublă sunt în general realizate din oțel aliat de înaltă rezistență (cum ar fi 40Cr sau 42CrMo), care au o rezistență ridicată la compresiune și rezistență la uzură. Proiectarea roții trebuie să ia în considerare capacitatea de încărcare și condițiile de funcționare ale macaralei. Factori precum diametrul, lățimea și forma jantei vor afecta performanța roții. Roata rulează de-a lungul căii sau grinzii de oțel, care este de obicei instalată pe podeaua fabricii sau a depozitului. Planeitatea și precizia de instalare a căii sunt cruciale pentru buna funcționare a roții.

3.Roata unei macarale rulante cu ridicare dublă este una dintre componentele de bază în sistemul de operare al unei macarale pod cu ridicare dublă, iar performanța acesteia afectează în mod direct stabilitatea, eficiența funcționării și siguranța macaralei. Prin proiectare precisă și întreținere regulată, fiabilitatea sistemului de roți poate fi asigurată în cazul utilizării pe termen lung.

 

 

Cârlig de macara

1. Cârligul unei macarale cu ridicare dublă este o componentă cheie a sistemului de macara pentru ridicarea și manipularea materialelor. Designul și funcția cârligului afectează direct capacitatea de ridicare și siguranța macaralei. Partea principală a cârligului este corpul cârligului, care este de obicei fabricat din oțel de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul aliat) pentru a rezista la sarcina grea în timpul procesului de ridicare. Designul formei corpului cârligului este de obicei în formă de C sau în formă de S, astfel încât obiectul ridicat să poată fi atârnat ferm. Partea superioară a cârligului este de obicei proiectată cu un inel de ridicare sau un ureche de ridicare pentru conectarea cablului sau lanțului de ridicare a macaralei.

2. Funcția principală a cârligului unei macarale cu ridicare dublă este de a ridica și transporta diverse materiale. În timpul procesului de ridicare, cârligul trebuie să asigure stabilitatea obiectului ridicat și să distribuie eficient sarcina. Cârligul poate coopera cu sistemul de ridicare al macaralei pentru a îndeplini nevoile de ridicare a diferitelor materiale prin ajustarea înălțimii și unghiului. Când utilizați cârligul, asigurați-vă că sarcina acestuia este în intervalul de sarcină proiectat pentru a evita suprasarcina. Când ridicați materiale, asigurați-vă că suprafața de contact dintre cârlig și obiectul ridicat este plată pentru a preveni alunecarea obiectului ridicat din cauza contactului slab.

3. Ca o componentă cheie a macaralei cu ridicare dublă, proiectarea și întreținerea cârligului este direct legată de siguranța operațională și eficiența muncii a macaralei. Stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a cârligului pot fi asigurate prin proiectare precisă, dispozitive de siguranță fiabile și inspecții regulate de întreținere.

 

 

Motor

1. Motorul macaralei rulante cu ridicare dublă este principala sa sursă de energie, responsabilă pentru conducerea diferitelor sisteme funcționale ale macaralei, inclusiv funcționarea căruciorului, mișcarea căruciorului și funcționarea sistemului de ridicare. Motorul antrenează roțile căruciorului, astfel încât macaraua să se poată deplasa în direcția laterală pe fasciculul lung. Motorul antrenează roțile căruciorului, astfel încât macaraua să se poată deplasa în direcția longitudinală pe fasciculul principal. Motorul antrenează sistemul de ridicare pentru a realiza ridicarea și coborârea materialelor.

2. Convertor de frecvență (VFD) al macaralei cu pod dublu: utilizat pentru a regla viteza și cuplul motorului pentru a obține o accelerare și decelerare lină. Convertorul de frecvență poate îmbunătăți eficiența și viteza de răspuns a sistemului. Controlul PLC: Controlerul logic programabil (PLC) este utilizat pentru a realiza controlul automat, a coordona funcționarea motorului și a asigura funcționarea coordonată a diferitelor sisteme. Telecomandă: Operatorul poate controla pornirea, oprirea și reglarea vitezei motorului prin intermediul dispozitivului de control de la distanță.

3.Siguranța motorului macaralei cu ridicare dublă: Protecție la suprasarcină: Motorul este de obicei echipat cu un dispozitiv de protecție la suprasarcină. Când sarcina depășește valoarea setată, motorul se va opri automat pentru a preveni deteriorarea. Protecție la supraîncălzire: Motorul este echipat cu un dispozitiv de protecție la supraîncălzire. Când temperatura este prea mare, motorul se va opri automat sau se va alarma pentru a preveni deteriorarea prin supraîncălzire.

4. Motorul joacă un rol vital în macaraua rulantă cu palan dublu, asigurând că diferitele funcții ale macaralei pot funcționa eficient și stabil. Performanța și siguranța macaralei pot fi îmbunătățite prin selectarea, instalarea și întreținerea corectă a motorului.

.

 

Sistem de alarma cu sunet si lumina& întrerupător de limită

1.Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă și întrerupătorul de limită al macaralei rulante cu ridicare dublă sunt dispozitive importante de siguranță utilizate pentru a îmbunătăți siguranța funcționării macaralei și pentru a preveni potențialele accidente.

2.Sistem de alarmă cu sunet și lumină al macaralei rulante cu ridicare dublă

Sistemul de alarmă cu sunet și lumină avertizează operatorul sau personalul din jur printr-o combinație de sunet și lumină pentru a reaminti operatorului sau personalului din jur despre pericolele potențiale sau starea anormală a echipamentului. De obicei, este folosit pentru a emite avertismente precum pornirea, oprirea, suprasarcina, defectarea, etc. a echipamentului, pentru a se asigura că operatorul poate lua măsuri în timp util. Sistemul de alarmă cu sunet și lumină este instalat de obicei într-o poziție vizibilă pe macara pentru a se asigura că operatorul și personalul din jur pot auzi și vedea clar semnalul de alarmă. Reglați intensitatea sunetului și a luminii în funcție de mediul de lucru și trebuie să vă asigurați că sistemul de alarmă poate transmite eficient avertismente.

3. Întrerupător de limită al macaralei rulante cu ridicare dublă

Întrerupătorul de limită este utilizat pentru a monitoriza poziția fiecărei părți în mișcare a macaralei pentru a preveni depășirea intervalului de lucru predeterminat. Acest lucru ajută la protejarea echipamentului împotriva deteriorării și la asigurarea unei funcționări sigure. Când o parte a macaralei se apropie sau atinge poziția stabilită de întrerupătorul de limită, întrerupătorul de limită se va declanșa automat pentru a opri mișcarea ulterioară a echipamentului. Întrerupătoarele de limită sunt de obicei instalate în pozițiile cheie ale fasciculului lung, căruciorului, căruciorului și altor părți mobile. Poziția de instalare trebuie determinată în funcție de cerințele specifice de proiectare și de lucru.

Depanare: După instalare, întrerupătorul de limită trebuie depanat pentru a se asigura că poate detecta cu precizie poziția predeterminată și poate declanșa măsurile de protecție corespunzătoare atunci când este necesar. Întrerupătoarele de limită sunt de obicei instalate în pozițiile cheie ale fasciculului lung, căruciorului, căruciorului și altor părți mobile. Poziția de instalare trebuie determinată în funcție de cerințele specifice de proiectare și de lucru. După instalare, întrerupătorul de limită trebuie depanat pentru a se asigura că poate detecta cu precizie poziția predeterminată și poate declanșa măsurile de protecție corespunzătoare atunci când este necesar.

4.Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă și întrerupătorul de limită al macaralei cu ridicare dublă sunt dispozitive importante de siguranță pentru a asigura funcționarea în siguranță a macaralei cu pod dublu. Prin instalarea, întreținerea și inspecția eficientă, siguranța și fiabilitatea echipamentului pot fi îmbunătățite și pot fi reduse riscurile în funcționare.

Dispozitive de siguranță

1. Echipamentul de siguranță al macaralei cu ridicare dublă este configurat pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului, pentru a proteja operatorii și pentru a menține funcționarea normală a echipamentului. Aceste echipamente de siguranță pot preveni accidentele, pot reduce defecțiunile și pot îmbunătăți siguranța funcționării.

2. Următoarele sunt câteva echipamente și sisteme de siguranță comune:

Dispozitiv de oprire de urgență

Funcție: Permiteți operatorului să oprească imediat toate mișcările macaralei în caz de urgență.

Funcție: Întrerupeți rapid funcționarea macaralei în caz de urgență și reduceți posibilitatea de accidente.

Sistem de frânare de siguranță

Funcție: Sistemul de frânare de siguranță poate menține sau opri automat mișcarea macaralei atunci când motorul este oprit sau defectează.

Funcție: Preveniți alunecarea accidentală a macaralei în jos sau pierderea controlului din cauza întreruperilor de curent.

Dispozitiv anti-coliziune

Funcție: Monitorizați gama de mișcare a macaralei prin senzori sau sisteme radar pentru a preveni coliziunile cu obiectele din jur.

Funcție: Evitați accidentele de coliziune cauzate de spațiu insuficient sau erori operaționale.

Blocare de siguranță

Funcție: Preveniți căderea accidentală a cârligului sau a altor părți ale cârligului la ridicarea materialelor.

Funcție: Asigurați stabilitatea obiectelor ridicate în timpul ridicării și transportului pentru a preveni căderea acestora.

Dispozitiv anti-inclinare

Funcție: Detectează și previne înclinarea sau dezechilibrarea macaralei în timpul funcționării.

Funcție: Mențineți stabilitatea macaralei pentru a evita deteriorarea echipamentului sau accidentele cauzate de înclinare.

Sistem de iluminat de urgență

Funcție: Pornire automată atunci când sistemul de iluminat principal nu reușește să asigure vizibilitatea zonei de operare în caz de urgență.

Funcție: Îmbunătățiți siguranța operațională și vizibilitatea în caz de urgență.

Sistem de protectie electrica

Funcție: Inclusiv protecția curentului, protecția la scurtcircuit, protecția împotriva scurgerilor etc. pentru a asigura siguranța sistemului electric.

Funcție: Preveniți incendiul, șocurile electrice sau deteriorarea echipamentului cauzate de defecțiunea sistemului electric.

3. Aceste dispozitive de siguranță joacă un rol vital în proiectarea și funcționarea macaralelor cu pod dublu și pot îmbunătăți în mod eficient siguranța și fiabilitatea echipamentului printr-o aplicare cuprinzătoare.

 

Schiţa

 

 

 

1. Capacitate de ridicare îmbunătățită

Design cu palan dublu: configurația palanului dublu permite o capacitate de ridicare mai mare și o gamă de lucru mai largă. Structura de ridicare dublă permite manipularea sarcinilor mai grele, ceea ce îmbunătățește eficiența de lucru a macaralei.

2. Stabilitate puternică

Sarcină simetrică: Designul palanului dublu face ca sarcina să fie distribuită mai uniform pe grinda principală a macaralei, crește stabilitatea macaralei și reduce riscurile de siguranță cauzate de sarcinile neuniforme.

3. Eficiență îmbunătățită a muncii

Funcționare independentă a palanului dublu: Palanul dublu poate fi acționat independent, permițând efectuarea simultană a mai multor operațiuni, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii. De exemplu, operațiunile de ridicare în două poziții diferite pot fi efectuate simultan.

4. Adaptabilitate puternică

Aplicație largă: Macaralele pod cu ridicare dublă pot fi utilizate într-o varietate de medii industriale, inclusiv producție grea, depozitare și logistică. Designul său este potrivit pentru aplicații cu deschideri mari și sarcini mari.

5. Funcționare flexibilă

Versatilitate: diferitele sisteme echipate (cum ar fi palanele duble, cărucioarele duble etc.) permit macaralei să realizeze sarcini complexe de ridicare. Operatorul poate regla înălțimea, poziția și unghiul de ridicare după cum este necesar pentru a obține o funcționare precisă.

6. Siguranță ridicată

Dispozitive de siguranță multiple: De obicei echipate cu o varietate de dispozitive de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, sisteme de alarmă sonoră și luminoasă, dispozitive de protecție la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentelor și a operatorilor.

Funcționare stabilă: Structura de ridicare dublă îmbunătățește stabilitatea de funcționare a macaralei și reduce riscul de accidente cauzate de instabilitate în timpul procesului de ridicare.

7. Întreținere convenabilă

Design structural: designul structural al macaralei cu pod dublu face întreținerea și revizia mai convenabile. Fiecare componentă este de obicei ușor de accesat și inspectat, ceea ce simplifică procesul de întreținere.

8. Îmbunătățiți nivelul de măiestrie

Ridicare precisă: sistemul dublu de ridicare face procesul de ridicare mai precis, poate face față cerințelor de operare complexe și delicate și îmbunătățește nivelul de măiestrie.

 

 

1. Capacitate de ridicare îmbunătățită

Design cu palan dublu: configurația palanului dublu permite o capacitate de ridicare mai mare și o gamă de lucru mai largă. Structura de ridicare dublă permite manipularea sarcinilor mai grele, ceea ce îmbunătățește eficiența de lucru a macaralei.

2. Stabilitate puternică

Sarcină simetrică: Designul palanului dublu face ca sarcina să fie distribuită mai uniform pe grinda principală a macaralei, crește stabilitatea macaralei și reduce riscurile de siguranță cauzate de sarcinile neuniforme.

3. Eficiență îmbunătățită a muncii

Funcționare independentă a palanului dublu: Palanul dublu poate fi acționat independent, permițând efectuarea simultană a mai multor operațiuni, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii. De exemplu, operațiunile de ridicare în două poziții diferite pot fi efectuate simultan.

4. Adaptabilitate puternică

Aplicație largă: Macaralele pod cu ridicare dublă pot fi utilizate într-o varietate de medii industriale, inclusiv producție grea, depozitare și logistică. Designul său este potrivit pentru aplicații cu deschideri mari și sarcini mari.

5. Funcționare flexibilă

Versatilitate: diferitele sisteme echipate (cum ar fi palanele duble, cărucioarele duble etc.) permit macaralei să realizeze sarcini complexe de ridicare. Operatorul poate regla înălțimea, poziția și unghiul de ridicare după cum este necesar pentru a obține o funcționare precisă.

6. Siguranță ridicată

Dispozitive de siguranță multiple: De obicei echipate cu o varietate de dispozitive de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, sisteme de alarmă sonoră și luminoasă, dispozitive de protecție la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentelor și a operatorilor.

Funcționare stabilă: Structura de ridicare dublă îmbunătățește stabilitatea de funcționare a macaralei și reduce riscul de accidente cauzate de instabilitate în timpul procesului de ridicare.

7. Întreținere convenabilă

Design structural: designul structural al macaralei cu pod dublu face întreținerea și revizia mai convenabile. Fiecare componentă este de obicei ușor de accesat și inspectat, ceea ce simplifică procesul de întreținere.

8. Îmbunătățiți nivelul de măiestrie

Ridicare precisă: sistemul dublu de ridicare face procesul de ridicare mai precis, poate face față cerințelor de operare complexe și delicate și îmbunătățește nivelul de măiestrie.

 

 

1. Analiza cererii și proiectare

Analiza cererii: Determinați parametrii de bază ai macaralei, cum ar fi specificațiile, capacitatea de încărcare, deschiderea etc., pe baza nevoilor clienților și a mediului de utilizare.

Faza de proiectare: Inginerii efectuează proiectarea detaliată în funcție de nevoi, inclusiv proiectarea componentelor, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt, cărucior, cărucior, sistem de ridicare și motor. Utilizați software de proiectare asistată de computer (CAD) pentru proiectare și simulare pentru a asigura raționalitatea și performanța proiectării.

2. Pregătirea materialului

Selectarea materialului: Selectați oțel de înaltă rezistență și alte materii prime adecvate, care trebuie să îndeplinească cerințele portante și de siguranță ale macaralei.

Inspecția materialelor: Efectuați inspecția calității materiilor prime pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc standardele de proiectare și cerințele de siguranță.

3. Fabricare și prelucrare

Tăiere și formare: Tăiați oțelul în dimensiunea și forma cerute de proiect. Componentele principale precum grinda principală, grinda de capăt, roțile etc. sunt formate preliminar.

Sudare și asamblare: Efectuați operațiuni de sudare pentru a asambla componentele în părți structurale preliminare, cum ar fi sudarea grinzii principale și a grinzii de capăt. Calitatea și procesul sudurii trebuie controlate strict pentru a asigura rezistența și stabilitatea structurii.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a pieselor structurale sudate pentru a se asigura că dimensiunea și forma componentelor îndeplinesc cerințele de proiectare. Inclusiv găurire, frezare și șlefuire.

4. Fabricarea componentelor

Sistem de ridicare: fabricarea și asamblarea sistemului de ridicare, inclusiv palan, motoare, cabluri sau lanțuri etc.

Roți și rulmenți: prelucrarea și asamblarea roții și a sistemului de rulmenți pentru a se asigura că poate funcționa fără probleme și poate suporta sarcina macaralei.

Sistem electric: instalarea componentelor electrice precum motoare, sisteme de control, invertoare și cabluri.

5. Adunarea generală

Asamblarea componentelor: asamblarea generală a fiecărei componente prelucrate, inclusiv asamblarea grinzii principale, grinzii de capăt, căruciorului, căruciorului și sistemului de ridicare.

Integrarea sistemelor: integrarea sistemelor electrice, sistemelor de control și echipamentelor de siguranță pentru a asigura coordonarea între sisteme.

6. Testare și depanare

Test static: verificarea structurii și instalării macaralei pentru a asigura rezistența și stabilitatea tuturor componentelor și punctelor de conectare.

Test dinamic: efectuarea de teste efective de funcționare, inclusiv teste de funcționare, teste de ridicare, teste de încărcare etc., pentru a se asigura că funcțiile macaralei sunt normale.

Inspecție de siguranță: verificarea echipamentelor de siguranță ale macaralei, inclusiv întrerupătoarele de limitare, sistemele de alarmă sonoră și luminoasă, dispozitivele de protecție la suprasarcină etc., pentru a asigura funcționarea normală a acestora.

7. Inspecție de calitate

Standarde de inspecție: Inspecția de calitate este efectuată în conformitate cu standardele internaționale și din industrie pentru a asigura performanța, siguranța și fiabilitatea macaralei.

Generare de rapoarte: Generați rapoarte de testare și inspecție pentru a înregistra datele de performanță și rezultatele inspecției echipamentelor.

8. Livrare și instalare

Pregătirea transportului: Dezasamblați și împachetați macaraua testată și pregătiți-vă pentru transportul la locul clientului.

Instalare la fața locului: Instalați, depanați și testați echipamentul la locul clientului. Inclusiv asamblarea, depanarea și confirmarea funcționării normale a echipamentului.

9. Instruire și întreținere

Instruire de operare: Instruiți operatorii clientului pentru a explica metodele de operare și măsurile de siguranță ale macaralei.

Recomandări de întreținere: Furnizați manuale de întreținere a echipamentelor și recomandări de întreținere pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului.

10. Serviciu post-vânzare

Asistență și service: Oferiți asistență post-vânzare, inclusiv repararea echipamentelor, întreținerea și consultarea tehnică.

Feedback și îmbunătățire: Colectați feedback-ul clienților și îmbunătățiți continuu procesele de proiectare și producție a echipamentelor.

 

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a atins.

Tag-uri populare: Macara rulantă cu palan dublu, China producători de macara rulantă cu palan dublu, furnizori, fabrică