Macara aeriană pentru exploatarea cărbunelui

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 50000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Unități de vânzare: articol unic

Dimensiune pachet unică: 600x300x300 cm

Greutate brută unică: 200. 000 kg

1. Componentele structurale principale

2. Mecanismul de ridicare

3.endtransport

Întreținere și funcționare
1) Panouri de acces ușor: Panouri de acces la proiectare pentru întreținerea ușoară și inspecția componentelor interne, fără a fi nevoie să dezasamblați piesele majore.
2) Puncte de lubrifiere: marcați clar punctele de ungere și utilizați sisteme de ungere automate, unde este posibil pentru a asigura o întreținere constantă.
3) Porturi de diagnostic: includ porturi de diagnostic pentru conectarea dispozitivelor de monitorizare portabile sau permanente pentru a evalua starea transportului final.
4) Indicatori de uzură: Implementați indicatori de uzură vizual sau electronic pentru a semnala atunci când componentele se apropie de sfârșitul duratei de viață a serviciului.
5) Disponibilitatea pieselor de schimb: Asigurați -vă că piesele de schimb pentru componente critice sunt disponibile cu ușurință pentru a minimiza timpul de oprire în timpul reparațiilor.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Eficiență operațională
1) Rulmenții sigilați: Utilizați rulmenți sigilați pentru a reduce întreținerea și a îmbunătăți durata de viață operațională, păstrând murdăria și contaminanții.
2) Componente de frecare scăzute: utilizați materiale de frecare scăzute pentru roți și piese pentru a reduce consumul de energie și uzura.
3) Roți de auto-aliniere: Utilizați roți de sine auto-aliniere pentru a menține alinierea corespunzătoare și pentru a reduce riscul de deraiere.
4) Drive de viteză variabilă (VSD): integrați tehnologia VSD pentru pornirile mai ușoare, opriți și un control mai bun asupra mișcării macaralei.
5) Cabluri de schimbare rapidă: utilizați sisteme de cablu de schimbare rapidă pentru a minimiza timpul de oprire în timpul înlocuirii cablurilor sau întreținerii.

5. Sisteme electrice

6. Componente de siguranță

7.Roată cu macara

Proiectare structurală
1) Optimizați structura vorbită
Utilizați un design rezonabil de vorbire, cum ar fi H-TYPE sau SPOCE DE TIP DE CUTIE, pentru a crește rezistența și rigiditatea generală a roții și pentru a reduce deformarea sub sarcină. În același timp, optimizați grosimea și forma spițelor pentru a realiza un design ușor, reduceți momentul inerției roții și îmbunătățiți performanța de pornire și frânare.
Efectuați analiza stresului și optimizarea razelor și distribuiți în mod rezonabil materialele în funcție de condițiile de stres, astfel încât roțile să poată minimiza utilizarea materialelor și să reducă costurile, asigurând în același timp performanța.
2) design dintr-o bucată sau design
Alegeți roți dintr-o bucată sau împărțită în funcție de cerințe de utilizare diferite și procese de fabricație. Roțile dintr-o bucată au o rezistență și o stabilitate generală mai mare și sunt potrivite pentru macarale cu ton mari, la nivel de lucru ridicat; Roțile despărțite sunt ușor de procesat, de asamblat și de reparație și pot prelungi durata de viață a roții prin înlocuirea jantei sau a butucului, care are o anumită flexibilitate și economie.
Pentru roțile divizate, asigurați -vă că conexiunea dintre jante și butuc este strânsă și fiabilă pentru a preveni dezlegarea sau deplasarea în timpul utilizării.

8. Cârlig de crudă

Tehnologia de precizie și procesare
1) Procesare de înaltă precizie
Fabricarea cârligului ar trebui să adopte echipamente și tehnologie avansate de procesare CNC pentru a se asigura că precizia dimensională și rugozitatea suprafeței îndeplinesc standarde ridicate. De exemplu, toleranța la diametru și dimensiunea cârligului cârligului trebuie controlate într -un interval foarte mic pentru a asigura precizia potrivită cu alte părți.
Suprafața cârligului este prelucrată fin, cum ar fi măcinarea și lustruirea, pentru a face ca rugozitatea suprafeței să atingă o valoare mai mică, să reducă coeficientul de frecare și să îmbunătățească netezimea operației de ridicare.
2) Inspecție de calitate
Consolidarea inspecției de calitate a cârligului, inclusiv inspecția materiilor prime, analiza structurii metalografice după tratamentul termic, testarea nedistructivă etc., pentru a se asigura că calitatea internă și calitatea suprafeței cârligului respectă standardele și specificațiile relevante.
Efectuați teste de încărcare și efectuați teste de încărcare statică și dinamică pe cârlig, în funcție de un anumit multiplu al sarcinii nominale pentru a testa capacitatea de încărcare și siguranța cârligului pentru a se asigura că acesta poate funcționa în siguranță și în mod fiabil în aplicațiile reale.

9.MOTOR

Întreținere și gestionare
1) Întreținere ușoară
Proiectarea structurală a motorului ar trebui să fie ușor de întreținut și de revizuit. Capacul capătului motorului, cutia de joncțiune și alte piese ar trebui să fie ușor de dezasamblat și instalat, ceea ce face convenabil ca personalul de întreținere să inspecteze, să repare și să înlocuiască piesele. În același timp, structura internă a motorului ar trebui să fie simplă și clară, ușor de curățat și de întreținut și de reducere a timpului și a costurilor de întreținere.
Oferiți manuale detaliate de întreținere și informații tehnice pentru a ghida utilizatorii să efectueze operațiuni corecte de întreținere și întreținere. Manualul de întreținere ar trebui să includă parametrii tehnici ai motorului, ciclul de întreținere, metodele de întreținere, depanarea și alte conținuturi pentru a ajuta utilizatorii să gestioneze și să mențină mai bine motorul.
2) Monitorizare și diagnostic inteligent
Echipat cu un sistem inteligent de monitorizare pentru a monitoriza starea de funcționare a motorului în timp real, cum ar fi temperatura, vibrațiile, curentul, tensiunea și alți parametri. Datele sunt colectate prin senzori și transmise sistemului de control pentru analiză și procesare pentru a detecta prompt condiții anormale și defecțiuni potențiale ale motorului.
Cu funcția de diagnostic de eroare, când motorul nu reușește, acesta poate determina cu exactitate tipul de defecțiune și locația și poate oferi soluții corespunzătoare. În același timp, sistemul inteligent de monitorizare poate înregistra, de asemenea, datele de funcționare ale motorului, oferind o bază științifică pentru întreținerea și gestionarea motorului.

.

10. Sistem de alarmă și comutator de limitare de ieșire

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Sistemul de alarmă sonoră și ușoară ar trebui să aibă mai multe funcții de alarmă, cum ar fi alarma de suprasarcină, alarma limită, alarmă de eroare etc. și poate trimite diferite semnale de alarmă operatorului într -o manieră în timp util și precisă, astfel încât operatorul să poată lua măsuri corespunzătoare. De exemplu, atunci când greutatea de ridicare depășește sarcina nominală, sistemul va emite un sunet continuu de alarmă înaltă, însoțit de o lumină roșie intermitentă; Când macaraua rulează pe poziția limită, sistemul va emite un sunet intermitent de alarmă scăzut și va afișa o lumină galbenă.
2) Comutatorul de limită
Comutatorul de limită ar trebui să aibă o funcție de limită de înaltă precizie, care poate controla cu exactitate gama de funcționare a macaralei și poate evita accidentele de siguranță cauzate de macara care depășește poziția limită. Utilizarea tehnologiei avansate a senzorului și a proiectării precise a structurii mecanice asigură că precizia de acțiune a comutatorului limită atinge nivelul milimetrului sau chiar mai mare, îndeplinind cerințele de poziționare de înaltă precizie a noilor macarale cu un singur fascicul.

11. Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv anti-opreluare
Utilizarea senzorilor de cântărire de înaltă precizie și de înaltă performanță poate detecta greutatea de ridicare în timp real și cu exactitate. Precizia sa ar trebui să atingă un nivel ridicat, cum ar fi controlul erorilor în termen de ± 2% din sarcina nominală, pentru a se asigura că semnalul de avertizare timpurie este emis în timp atunci când se apropie de sarcina nominală pentru a preveni funcționarea de suprasarcină.
2) Dispozitiv de protecție limită
Limitatorul înălțimii de ridicare ar trebui să aibă o funcție de poziționare precisă și se poate opri cu exactitate înainte ca cârligul macaralei să se ridice până la poziția limită, iar precizia de poziționare ar trebui să atingă nivelul centimetrului. Comutatorul de limită avansat și tehnologia senzorului sunt utilizate pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea limitatorului.
3) Dispozitiv de protecție tampon și coliziune
Tampoane de înaltă performanță, cum ar fi tampoane de cauciuc, tampoane de arc sau tampoane hidraulice sunt instalate la ambele capete ale macaralei sau la piese care se pot ciocni cu alte obiecte. Tamponul ar trebui să aibă o performanță bună de absorbție a energiei, poate absorbi eficient energia de coliziune generată în timpul funcționării macaralei și poate reduce daunele structurii macaralei și personalului cauzat de coliziune.

12. Moduri de control pentru macarale deasupra minei de cărbune

Controlul pandantivului (standard)

Unități portabile cu fir sau wireless

IP 65- Designuri de praf\/impermeabil

Modele de rezistență la explozie disponibile (certificat ATEX)

Interval tipic: 30-100 m pentru wireless

Controlul cabinei

Cabine operator sub presiune cu filtrare aeriană

Sisteme HVAC pentru temperaturi extreme

Vizibilitate sporită cu ferestre rezistente la praf

Scaune înnebunite cu vibrații pentru confortul operatorului

Control radio la distanță

Tehnologie de sărituri de frecvență de 2,4 GHz

Sisteme de redundanță cu transmițător dual

Oprire de urgență cu frânare automată

Monitorizarea duratei de viață a bateriei (de obicei 8-12 ore)

Control semi-automat

Căi de ridicare pre-programate

Poziție automată pentru sarcini repetitive

Sisteme de evitare a coliziunilor

Algoritmi de stabilizare a sarcinii

Control complet automat

Integrat cu sistemele de gestionare a minelor

Identificarea containerului RFID\/încărcarea

Mișcare predictivă bazată pe AI

Monitorizarea performanței în timp real

Adaptări miniere speciale:

Componente sigure intrinsec pentru atmosfere explozive

Sisteme de control redundante (funcționare în condiții de siguranță)

Conectori și întrerupători sigilați de praf

Monitorizare termică pentru componente critice

Caracteristici de siguranță:

Deadman pornește toate controalele

Circuite de ieșire de urgență

Programare de restricție a căilor de încărcare

Algoritmi anti-s-al-sway pentru o poziționare precisă

Aplicații tipice după modul de control:

Pandantiv: întreținere generală a atelierului

Cabină: Instalarea echipamentelor grele

Telecomandă: zone de procesare a cărbunelui

Automat: Manipulare repetitivă a materialelor

Aceste sisteme de control sunt concepute pentru a menține fiabilitatea în medii cu praf ridicat, oferind în același timp capacități precise de manipulare a sarcinii necesare în operațiunile miniere.

Schiţa

Tehnic principal

Avantajele macaralelor de pod de mină de cărbune

Performanță grea

Capacități de la 5-500+ tone pentru manipularea echipamentelor miniere

M 5- M8 Clasificarea taxelor rezistă operațiunii 24\/7

50, 000+ Viața de proiectare a ciclului de încărcare

Siguranță îmbunătățită

Modele care nu pot exploda explozie ATEX\/IECEX

Frâne și motoare rezistente la scânteie

Sisteme integrate de protecție împotriva suprasarcinării

Adaptare dură a mediului

IP 65- protecție împotriva prafului\/apei evaluate

Acoperiri rezistente la coroziune (galvanizate la cald)

-20 Gradul la +50 Grapul operațional

Manipulare de precizie
± 10mm Precizie de poziționare cu anti-s-anexa
Controlul variabil al unității de frecvență
Opțiuni de funcționare la distanță\/automatizată

Eficiența spațială
Ocupație zero la solul la sol
Acoperire completă a atelierului
Clear o distanță de până la 35m

Aplicații cheie

Minerit subteran

Instalarea\/întreținerea echipamentelor

Manipularea suportului tunelului

Sisteme monorail rezistente la explozie

Instalații de procesare a cărbunelui

Întreținere concasor\/pulverizator

Instalarea sistemului transportor

Clamshell apuca manipularea cărbunelui

Operații de suprafață

Ansamblu de tracțiune\/excavator

Transportul feroviar\/camion

Transfer de componente grele

Spălați plantele

Serviciul de vase de separare media densă

Întreținerea punții de ecran

Sisteme de recuperare a magnetitelor

Ateliere de întreținere

Revizuire a motorului\/transmisiei

Înlocuirea dinților de găleată

Repararea sistemului hidraulic

Configurații specializate

Prinde macarale de pod: Pentru gestionarea stocurilor de cărbune

Macarale subliniate: Instalații subterane de limbă joasă

Sisteme de gantry: Operațiuni în curte de cărbune în aer liber

Monorailuri: Sisteme liniare de transport a materialelor

1) Proiectare și planificare
Determinați parametrii tehnici: Determinați capacitatea de ridicare a macaralei, intervalul, înălțimea de ridicare, viteza de lucru și alți parametri tehnici în funcție de nevoile clienților și situația reală a locului de utilizare. De exemplu, macaraua folosită pentru ridicarea mărfurilor în depozitele interioare poate avea o capacitate de ridicare mai mică de 5 tone și un interval de mai puțin de 20 de metri; În timp ce macara utilizată pentru producție și ridicare în fabricile mari poate avea o capacitate de ridicare de zeci sau chiar sute de tone, iar intervalul va crește în consecință.
Proiectare structurală: efectuați proiectarea structurală a macaralei în funcție de parametrii tehnici, inclusiv proiectarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a outriggerului, a mecanismului de mers, a mecanismului de ridicare, etc. Proiectanții trebuie să utilizeze principii mecanice și experiență de inginerie pentru a asigura rezistența structurală, stabilitatea și fiabilitatea macaralei. De exemplu, proiectarea fasciculului principal ar trebui să țină seama de momentul maxim de îndoire și forța de forfecare să fie suportată și să selecteze forma și dimensiunea corespunzătoare a secțiunii transversale.
Selectarea materialelor: Selectați materii prime adecvate în funcție de cerințele de proiectare, cum ar fi modelul de oțel și specificațiile. În general, este selectat oțel de înaltă rezistență, cu aliaj scăzut, cum ar fi Q345B, pentru a asigura capacitatea de încărcare și durabilitatea macaralei. În același timp, pentru unele componente cheie, cum ar fi frânele și frânele de sârmă, calitatea fiabilă și accesoriile standard ar trebui să fie, de asemenea, selectate.
2) Tăierea și pretratarea
Tăierea oțelului: tăiați oțelul achiziționat în funcție de dimensiunea proiectată. Metodele comune de tăiere includ tăierea flăcării, tăierea cu plasmă, tăierea cu laser, etc. De exemplu, tăierea flăcării poate fi utilizată pentru plăci mai groase de oțel; Tăierea cu laser poate fi utilizată pentru plăci subțiri sau piese cu cerințe de precizie mai mari. Marginile oțelului tăiat trebuie lustruite pentru a îndepărta burr -urile și scara de oxid.
Pretratarea oțelului: pretratarea oțelului tăiat, inclusiv explozie de împușcare și curățare a suprafeței. Exploatarea împușcăturii poate elimina eficient impuritățile precum rugina și scara de oxid pe suprafața oțelului și poate îmbunătăți calitatea suprafeței și efectul de acoperire al oțelului. Suprafața oțelului pre -tratat ar trebui să aibă un anumit grad de rugozitate pentru a facilita acoperirea ulterioară.
3) Sudarea și asamblarea
Sudarea cu fascicul principal: asamblați plăcile de oțel tăiat în forma fasciculului principal și apoi sudați -le. Sudarea fasciculului principal adoptă, în general, metode de sudare, cum ar fi sudare cu arc scufundat sau sudură protejată cu gaz pentru a asigura calitatea sudării. În timpul procesului de sudare, ar trebui să se acorde o atenție controlului deformării sudării și adoptării secvenței de sudare rezonabile și a parametrilor procesului. De exemplu, pentru un fascicul principal mai lung, se poate utiliza metoda de sudare segmentată, mai întâi sudarea părții de mijloc și apoi sudarea la ambele capete pentru a reduce deformarea sudării.
Sudarea fasciculului de capăt și outrigger: fasciculul de capăt și outriggerul sunt sudate pe fasciculul principal pentru a forma structura podului macaralei. Sudarea fasciculului de capăt și outrigger ar trebui, de asemenea, să acorde atenție controlului deformării de sudare și calității sudării pentru a asigura rezistența generală și rigiditatea podului.
Asamblarea altor componente: asamblați alte componente, cum ar fi mecanismul de mers, mecanismul de ridicare și sistemul electric la pod. Instalarea mecanismului de mers și a mecanismului de ridicare ar trebui să fie efectuată strict în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a asigura funcționarea, siguranța și fiabilitatea sa flexibilă. Instalarea sistemului electric ar trebui să acorde atenție raționalității și siguranței cablurilor pentru a evita probleme precum confuzia de linie și scurtcircuitul.
4) Tratamentul de suprafață și pictura
Tratament la suprafață: Macara asamblată este supusă unui tratament la suprafață, cum ar fi din nou explozia de împușcare și tratarea fosfatului pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Tratamentul cu fosfat poate forma o peliculă de fosfat pe suprafața oțelului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a acoperirii.
Pictură: Operațiunile de pictură sunt efectuate în funcție de cerințele clienților și de condițiile de mediu. Pictura include, în general, mai multe straturi de acoperire, cum ar fi grund și topcoat. Fiecare strat de acoperire trebuie aplicat uniform, iar grosimea trebuie să îndeplinească cerințele standard. De exemplu, primerul poate fi un primer bogat în zinc epoxidic, care are o performanță anti-coroziune bună; Topcoat poate fi strat de top de poliuretan, care are o rezistență bună la vreme și proprietăți decorative. După pictură, macaraua trebuie plasată într-un mediu bine ventilat pentru a se usca sau a se usca.
5) Debugging și inspecție
Debugging fără sarcină: După ce macaraua este asamblată, mai întâi nu trebuie efectuată depanarea fără sarcină. Începeți fiecare mecanism de funcționare al macaralei pentru a verifica dacă funcționează normal, indiferent dacă există zgomot anormal, indiferent dacă motorul și frâna funcționează în mod fiabil, etc. De exemplu, verificați dacă roțile mecanismului de mers se pot roti flexibil și dacă tamburul mecanismului de ridicare poate înfășura în mod normal frânghia de sârmă.
Debugging în încărcare: După ce depanarea fără sarcină este normală, se efectuează depanarea încărcăturii. Încărcați treptat în funcție de o anumită proporție din sarcina nominală pentru a verifica performanța macaralei sub sarcină. În timpul procesului de depanare a sarcinii, stresul, tulpina, devierea și alți parametri ai macaralei trebuie monitorizate pentru a se asigura că acestea se află în intervalul admis. În același timp, este necesar să verificați dacă performanța de frânare a frânei îndeplinește cerințele.
Inspecția dispozitivului de siguranță: Inspectați dispozitivele de siguranță ale macaralei, cum ar fi întrerupătoarele limită, dispozitivele de protecție împotriva suprasarcinălor, dispozitivele de frână de urgență, etc. Aceste dispozitive de siguranță sunt componente importante pentru a asigura funcționarea în siguranță a macaralei, iar funcționarea lor trebuie să fie fiabilă. De exemplu, întrerupătorul de limită ar trebui să poată tăia sursa de alimentare la timp, când macarava atinge poziția limită pentru a împiedica macaraua să se colizeze și să deterioreze.
6) Ambalaj și transport
Ambalaj: macarale care au trecut de inspecția de punere în funcțiune sunt ambalate. În general, materialele de ambalare rezistente la umiditate și rezistente la șocuri, cum ar fi filmele din plastic și plăcuțele de spumă sunt utilizate pentru a împacheta macaraua. Pentru unele macarale mari, ambalajele cutiei din lemn pot fi, de asemenea, utilizate pentru a crește rezistența și stabilitatea ambalajelor.
Transport: Alegeți metoda de transport adecvată pe baza unor factori precum dimensiunea, greutatea și distanța de transport a macaralei. Metodele comune de transport includ transportul rutier și transportul feroviar. În timpul transportului, trebuie luate măsuri de fixare și protecție pentru a împiedica macarale să nu se colizeze și să deterioreze.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.