Macara rulantă electrică de sus-o singură grilă

Macara rulantă electrică de sus cu o singură gridă-: Defecțiunea componentelor

A macara rulantă electrică-superioară cu o singură grindăconstă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura o manipulare eficientă și sigură a materialelor. Mai jos este o defalcare detaliată a părților sale principale:

1. Componentele principale

① Grinda pod (grindă principală)

Funcţie:Structura portantă-principală a sarcinii care se întinde pe lățimea pistei.

Proiecta:

Grinda cutie(cel mai comun pentru macaralele cu o singură grindă).

Fabricat din oțel-de înaltă rezistență (Q235B sau Q345B).

Caracteristici:

Sprijină palanul și căruciorul.

Proiectat pentru abateri minime sub sarcină.

② Camioane de capăt (cărucioare de capăt)

Funcţie:Sprijiniți grinda podului și lăsați macaraua să se deplaseze de-a lungul șinelor pistei.

Componente:

Roți:Roti din otel forjat sau fonta ductila cu rulmenti.

Motoare de antrenare:Motoare AC/DC (acționate pe una sau ambele părți).

Tampoane/Bumpere:Absorb impactul la limitele de deplasare.

Măturători de șine:Îndepărtați resturile de pe pistă.

③ Unitate de ridicare

Funcţie:Ridică și coboară sarcina.

Tipuri:

Palan electric cu cablu(cel mai frecvent).

Palan cu lanț(pentru sarcini mai ușoare).

Părți cheie:

Motor:Alimentează mecanismul de ridicare.

cutie de viteze:Reduce viteza și crește cuplul.

Ghid tambur/frânghie:Ține și ghidează cablul de sârmă.

Bloc de cârlig:Cârlig pivotant pentru atașarea încărcăturii.

Frane:Electromagnetice sau mecanice pentru siguranță.

④ Cărucior (Unitate Crab)

Funcţie:Mută ​​palanul pe lungimea grinzii podului.

Componente:

Cadru:Susține palanul.

Roți și tracțiune:Deplasare motorizată de-a lungul grinzii.

Ghiduri:Menține căruciorul aliniat.

⑤ Sistemul de piste

Funcţie:Oferă calea pentru deplasarea macaralei.

Piese:

Grinzile pistei:Grinzi I-de oțel sau secțiuni fabricate.

Sine de macara:De obicei șine P24, A45 sau A55.

Cleme și plăci pentru șine:Fixează șinele de grinzi.

2. Sistem electric și de control

① Sursa de alimentare

CA trifazat (380V/415V, 50Hz)sau conform standardelor regionale.

② Opțiuni de control

Control suspendat (stație cu buton suspendat)– Telecomandă portabilă cu fir.

Telecomanda radio– Funcționare fără fir.

Control cabină– Pentru macarale mai mari (rar în cazul unei singure grinzi).

.

③ Dispozitive de siguranță și limită

Limitator de suprasarcină– Previne ridicarea peste capacitate.

Întrerupătoare de limită– Pentru limitele superioare/inferioare ale palanului și cursa căruciorului.

Oprire de urgență (E-Oprire)– Întrerupe curentul în situații de urgență.

Releu de protecție de fază- Previne deteriorarea motorului din cauza problemelor de alimentare.

3. Accesorii optionale

✔ Unitate de frecvență variabilă (VFD)- Control mai ușor al vitezei.
✔ Sistem de cântărire– Măsurare integrată a sarcinii.
✔ Sistem anti-sway– Reduce oscilația sarcinii.
✔ Lumini de lucru cu LED- Îmbunătățește vizibilitatea.
✔ Sistem Festoon– Gestionează cablurile de alimentare/semnal.

Schiţa

Tehnic principal

Soluție rentabilă{0}

Investiție inițială mai mică comparativ cu macaralele cu două grinzi

Costuri reduse de instalare și întreținere

Mai economic pentru aplicații cu sarcini ușoare și medii{0}}

Design-Salvare spațiu

Structura compactă necesită mai puțin spațiu pentru cap

Ideal pentru instalații cu limitări de înălțime

Lasă mai mult spațiu util sub macara

Construcție ușoară

Greutatea redusă reduce cerințele structurale ale clădirii

Mai ușor de instalat și modificat

Funcționare mai eficientă{0}din energie

Întreținere simplificată

Mai puține componente decât macaralele cu două grinzi

Acces mai ușor pentru inspecții și reparații

Costuri de întreținere mai mici pe durata de viață

Configurații flexibile

Disponibil în capacități de la 1 la 32 de tone

Adaptabil pentru diverse aplicații de ridicare

Personalizat cu diferite opțiuni de ridicare

Operare eficientă

Manipulare lină și precisă a sarcinii

Disponibil cu variatoare de frecvență

Opțiuni multiple de control (pendant, telecomandă, cabină)

Facilități de producție

Operații pe linia de asamblare

Manipularea mașinilor-unelte

Poziţionarea componentelor

Depozitare și logistică

Operatii de incarcare/descarcare

Distribuția materialului

Manipularea paletilor

Centre de service pentru oțel

Manipularea tablei

Transferul bobinei

Mișcarea stocului de bar

Magazine de întreținere

Repararea echipamentelor

Instalare utilaje

Întreținerea plantelor

Aplicații industriale ușoare

Morii de hârtie

Fabrici de textile

Instalatii de prelucrare a alimentelor

Industria Auto

Ansamblu motor

Manevrarea șasiului

Transferul componentelor

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: confirmați capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, nivelul de automatizare, modul de control și caracteristicile de siguranță în funcție de nevoile clienților.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală cu o singură grindă, cărucioarele de capăt, căruciorul și ansamblul palanului folosind software-ul CAD.

Proiectare electrică și control: Dezvoltați schemele sistemului de control, inclusiv programarea PLC, selecția motoarelor, VFD-uri, senzori, alarme și interblocări de siguranță.

Simulare și validare: Folosiți FEA (Analiza cu elemente finite) pentru integritatea structurală și simularea dinamică pentru controlul mișcării.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați oțel-de înaltă calitate (Q345B sau echivalent) pentru fasciculul principal și componente.

Achiziționați motoare, palanuri, VFD, PLC-uri, întrerupătoare de limită și sisteme de alarmă de la furnizori de încredere.

Asigurați-vă că toate componentele respectă certificările și standardele relevante (ISO, CE, GB).

3. Fabricarea fasciculului principal
Tăiere: plăci de oțel tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu flacără/plasmă.

Formare: rulați sau modelați plăcile în profilul grinzii I-sau a grinzii cutie.

Sudarea: Efectuați sudarea flanșelor, benzii și rigidizărilor urmând specificațiile procedurii de sudare (WPS).

Tratament termic: Reducerea tensiunii dacă este necesar pentru a reduce deformarea sudurii.

Prelucrare: Găuri pentru montarea căruciorului de capăt și cărucior; șinele macaralei mașinii dacă sunt integrate.

Inspecție: verificați calitatea sudurii (raze X-sau cu ultrasunete), dimensiunile și finisajul suprafeței.

4. Ansamblu cărucior și cărucior
Fabricarea cadrelor: Tăiați și sudați cadrele pentru cărucior și cadrele cărucioarelor.

Ansamblu roți: Montați roțile și montați rulmenții; asamblați motorul de antrenare și cutia de viteze.

Instalare: Atașați roțile la cadre și montați frâne și întrerupătoare de limită.

Testare: Teste statice și dinamice pe roți și frâne pentru rotire lină și suport de sarcină.

5. Ansamblul palanului
Asamblați cablul de sârmă sau palanul cu lanț pe cărucior.

Instalați blocul cârlig, zăvorul de siguranță, limitatorul de sarcină și senzorii de sarcină.

Conectați motorul de ridicare, cutia de viteze, frâna și codificatoarele.

Efectuați teste funcționale privind viteza de ridicare, capacitatea de ridicare și frânare.

6. Sistem de cablare și control electric
Instalați cabluri de motor, cabluri de control și linii de comunicație.

Montați PLC, VFD-uri, contactori și relee de siguranță în dulapul de comandă.

Cablă întrerupătoare de limită, alarme, oprire de urgență și senzori.

Program PLC cu logica de control automatizata, blocaje de siguranta si diagnosticare.

7. Tratarea suprafeței
Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și resturile de pe toate piesele din oțel.

Acoperire de grund: Aplicați grund anticoroziv.

Vopsea finală: pulverizați vopsea industrială-de înaltă durabilitate pentru a proteja împotriva uzurii și coroziunii.

Întărire: Lăsați timp de uscare adecvat pentru a asigura calitatea finisajului.

8. Testare înainte de-instalare
Nu-Teste de sarcină: rulați macaraua, căruciorul și palanul fără sarcină pentru a verifica mișcarea, viteza și controlul.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină nominală conform standardelor pentru a asigura capacitatea de ridicare și integritatea structurală.

Verificarea dispozitivului de siguranță: Verificați funcționarea limitatorului de suprasarcină, întrerupătoarelor de limită, opririi de urgență și alarmelor.

Validarea automatizării: testați secvențele automate, precizia poziționării și feedbackul senzorului.

9. Ambalare și transport
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu antirugină-, căptușeală și ambalare sigură.

Pregătiți documentația, inclusiv manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de testare.

10. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Reasamblați componentele macaralei la locul clientului.

Aliniați șinele macaralei și asigurați structura pistei.

Conectați cablurile de alimentare și de control.

Calibrați senzorii și testați funcțiile de control automat.

Instruiți operatorii și personalul de întreținere.

Preda documentația și certificarea.
 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.