Macara rulantă electrică cu un singur fascicul

 

Unmacara rulantă electrică cu o singură grindăconstă din mai multe componente critice care lucrează împreună pentru a asigura o manipulare sigură și eficientă a materialelor. Mai jos este adefalcare detaliatăa fiecărei părți și funcția ei.

 

1. Sarcina principală-Componentele rulmenților

A. Grinda unică (grinda podului principal)

Thefascicul orizontal primarcare se întinde pe zona de lucru.

De obicei realizate dinsecțiuni de cutie de oțel sudatesaugrinzi I-rulatepentru putere.

Proiectat pentru a rezista la îndoire și deformare sub sarcină.

B. Cărucioare de capăt (cărucioare de capăt)

Structuri pe roți laambele capete ale poduluicare permit deplasarea de-a lungul pistei.

Componente:

Rotile(de obicei, 4 per camion, unele cu design cu flanșă dublă-).

Motoare de antrenare(pentru călătorii cu motor).

Tampoane/bumper(absorbție de șoc la limitele de deplasare).

2. Mecanismul de ridicare

A. Palan electric

Thedispozitiv de ridicare motorizat(tip cablu sau lanț).

Părți cheie:

Motor(pregătit pentru ridicare).

Pinion cu tambur sau lanț(pentru înfășurare frânghie/lanț).

Sistem de frânare(reține sarcina când este oprit).

Bloc de cârlig(cu zăvor de siguranță).

B. Ansamblu cărucior

Mută ​​palanulorizontal de-a lungul grinzii podului.

Tipuri:

Cărucior motorizat(acționare electrică pentru o mișcare lină).

Cărucior cu viteze(manual sau asistat{0}}de motor).

 

3. Sistemul de piste

A. Grinzile pistei

Susține mișcarea macaralei, de obicei dingrinzi I-de oțel sau secțiuni cu casete.

Poate fitop-running(macaraua se plimbă deasupra) sausubatârnat(suspendat de tavan).

B. Șine

Şenile de oţel(de obiceiP-șină, A-55 sau bare pătrate) pentru o călătorie lină.

Trebuie să fiealiniate corectpentru a preveni uzura roților.

4. Sistem electric și de control

A. Sursa de alimentare

CA trifazat (380V/415V, 50Hz/60Hz)pentru motoare.

Sistem de fesoanesaubobina de cablupentru transmiterea flexibilă a puterii.

B. Metode de control

Control pendant(unitate portabilă cu fir).

Telecomanda radio(fara fir, raza de actiune de pana la 100 m).

Controlul cabinei(pentru macarale mari sau cu sarcini mari-).

C. Panou electric și dispozitive de siguranță

Limitator de suprasarcină(previne ridicarea peste capacitate).

Întrerupătoare de limită(oprește macaraua la limitele de deplasare).

Buton de oprire de urgență(oprire instantanee).

Protecție la subtensiune(previne repornirile bruște).

.

5. Siguranță și componente auxiliare

A. Caracteristici de siguranță

✔ Sistem anti-coliziune(pentru macarale multiple).
✔ Limitator de înălțime cârlig(previne supraîncărcarea).
✔ Alarme și lumini de avertizare(semnale sonore/vizuale).

B. Accesorii opționale

Ridicator magnetic(pentru plăci de oțel).

Cantar macara(cântărește sarcini în timpul ridicării).

Pozitionare automata(pentru plasare de precizie).

Componente{0}}rezistente la explozie(pentru zone periculoase).

6. Suporturi structurale și elemente de fixare

Suporturi și șuruburi(securizați grinzile pistei de stâlpii clădirii).

Cleme de șină și plăci de pescuit(asigurați o aliniere lină a șinei).

Scară și platformă(pentru acces de întreținere).

 

Schiţa

 

Tehnic principal

 

Soluție{0}}Eficientă

Investiție inițială mai mică comparativ cu macaralele cu două grinzi

Costuri reduse de instalare și întreținere

Funcționare eficientă energetic-cu energie electrică

Design-Salvare spațiu

Structura compactă maximizează spațiul utilizabil

Ideal pentru instalații cu restricții de înălțime

Interferență minimă cu alte echipamente

Eficiență și productivitate ridicate

Manipulare mai rapidă a sarcinii decât alternativele manuale

Poziționare lină și precisă a sarcinii

Reduce cerințele de muncă și oboseala

Manipulare versatilă a sarcinii

Gama de capacitate de obicei 1-20 de tone (personalizat mai mare)

Compatibil cu diverse atașamente (cârlige, magneți, prinderi)

Adaptabil la diferite medii de lucru

Operare și întreținere ușoară

Opțiuni simple de control (pendant/telecomandă/cabină)

Cerințe minime de întreținere

Design modular pentru înlocuirea ușoară a componentelor

Performanță fiabilă și durabilă

Construcție robustă din oțel pentru o durată lungă de viață

Potrivit pentru aplicații industriale cu sarcină medie-

Funcționare stabilă cu vibrații minime

Funcții de siguranță îmbunătățite

Protecție la supraîncărcare-încorporată

Funcții de oprire de urgență

Întrerupătoare de limită pentru controlul intervalului de deplasare

Flexibilitate de personalizare

Anvergură, înălțime de ridicare și viteze reglabile

Opțiuni pentru medii speciale (rezistente la-explozie, la coroziune-)

Poate fi automatizat pentru integrare cu liniile de producție

 

1. Facilități de producție

Mutarea materiilor prime si a produselor finite

Poziționarea componentelor grele în liniile de asamblare

Instalarea și întreținerea mașinii

2. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcarea camioanelor și containerelor

Stivuirea și preluarea mărfurilor paletizate

Operațiuni de ridicare a comenzilor

3. Prelucrarea metalelor și a oțelului

Manipulare bobine, table și oțel structural

Operațiuni de turnătorie și forjare

Manipularea fier vechi

4. Industria auto

Manevrarea motorului și transmisiei

Ansamblu șasiu și caroserie

Distributie piese de schimb

5. Manipularea materialelor de construcție

Montare componente prefabricate din beton

Distributie materiale de constructii

Întreținerea echipamentelor

6. Centrale de producere a energiei electrice

Întreținere turbine și generatoare

Manevrarea transformatorului

Service centrale termice

7. Industria hârtiei și tipăririi

Manipularea rolelor de hârtie

Întreținerea presei de tipar

Manipularea produsului finit

8. Ateliere de întreținere

Reparatii utilaje grele

Revizii de utilaje

Manipularea pieselor de schimb

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor: confirmați capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, nivelul de automatizare, modul de control și caracteristicile de siguranță în funcție de nevoile clienților.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală cu o singură grindă, cărucioarele de capăt, căruciorul și ansamblul palanului folosind software-ul CAD.

Proiectare electrică și control: Dezvoltați schemele sistemului de control, inclusiv programarea PLC, selecția motoarelor, VFD-uri, senzori, alarme și interblocări de siguranță.

Simulare și validare: Folosiți FEA (Analiza cu elemente finite) pentru integritatea structurală și simularea dinamică pentru controlul mișcării.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați oțel-de înaltă calitate (Q345B sau echivalent) pentru fasciculul principal și componente.

Achiziționați motoare, palanuri, VFD, PLC-uri, întrerupătoare de limită și sisteme de alarmă de la furnizori de încredere.

Asigurați-vă că toate componentele respectă certificările și standardele relevante (ISO, CE, GB).

3. Fabricarea fasciculului principal
Tăiere: plăci de oțel tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu flacără/plasmă.

Formare: rulați sau modelați plăcile în profilul grinzii I-sau grinzii cutite.

Sudarea: Efectuați sudarea flanșelor, benzii și rigidizărilor urmând specificațiile procedurii de sudare (WPS).

Tratament termic: Reducerea tensiunilor dacă este necesar pentru a reduce deformarea sudurii.

Prelucrare: Găuri pentru montarea căruciorului și căruciorului; șinele macaralei mașinii dacă sunt integrate.

Inspecție: verificați calitatea sudurii (raze X-sau cu ultrasunete), dimensiunile și finisajul suprafeței.

4. Ansamblu cărucior și cărucior
Fabricarea cadrelor: Tăiați și sudați cadrele pentru cărucior și cadrele cărucioarelor.

Ansamblu roți: Montați roțile și montați rulmenții; asamblați motorul de antrenare și cutia de viteze.

Instalare: Atașați roțile la cadre și montați frâne și întrerupătoare de limită.

Testare: Teste statice și dinamice pe roți și frâne pentru rotire lină și suport de sarcină.

5. Ansamblul palanului
Asamblați cablul de sârmă sau palanul cu lanț pe cărucior.

Instalați blocul cârlig, zăvorul de siguranță, limitatorul de sarcină și senzorii de sarcină.

Conectați motorul de ridicare, cutia de viteze, frâna și codificatoarele.

Efectuați teste funcționale privind viteza de ridicare, capacitatea de ridicare și frânare.

6. Sistem de cablare și control electric
Instalați cabluri de motor, cabluri de control și linii de comunicație.

Montați PLC, VFD, contactori și relee de siguranță în dulapul de comandă.

Cablă întrerupătoare de limită, alarme, oprire de urgență și senzori.

Program PLC cu logica de control automatizata, blocaje de siguranta si diagnosticare.

7. Tratarea suprafeței
Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și resturile de pe toate piesele din oțel.

Acoperire de grund: Aplicați grund anticoroziv.

Vopsea finală: pulverizați vopsea industrială-de înaltă durabilitate pentru a proteja împotriva uzurii și coroziunii.

Întărire: Lăsați timp de uscare adecvat pentru a asigura calitatea finisajului.

8. Testare înainte de-instalare
Nu-Teste de sarcină: rulați macaraua, căruciorul și palanul fără sarcină pentru a verifica mișcarea, viteza și controlul.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină nominală conform standardelor pentru a asigura capacitatea de ridicare și integritatea structurală.

Verificarea dispozitivului de siguranță: Verificați funcționarea limitatorului de suprasarcină, întrerupătoarelor de limită, opririi de urgență și alarmelor.

Validarea automatizării: testați secvențele automate, precizia poziționării și feedbackul senzorului.

9. Ambalare și transport
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu antirugină-, căptușeală și ambalare sigură.

Pregătiți documentația, inclusiv manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de testare.

10. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Reasamblați componentele macaralei la locul clientului.

Aliniați șinele macaralei și asigurați structura pistei.

Conectați cablurile de alimentare și de control.

Calibrați senzorii și testați funcțiile de control automat.

Instruiți operatorii și personalul de întreținere.

Preda documentația și certificarea.
 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.