Noua stare de o singură grindă deasupra macaralei

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 10000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Unități de vânzare: articol unic

Dimensiune pachet unică: 600x300x300 cm

Greutate brută unică: 200. 000 kg

1. Fasciculul MAIN

Fasciculul principal al unei noi condiții de o singură grindă deasupra macaralei este structura orizontală principală care sprijină ridicarea și căruciorul. Se întinde pe lățimea zonei de lucru a macaralei și este responsabil de transportul încărcăturii. Iată câteva caracteristici cheie ale fasciculului principal:
1) Structura și proiectarea
Fabricat din oțel de înaltă rezistență (Q235B\/Q345B) pentru a asigura durabilitatea și capacitatea de încărcare.
Design de tip box sau fascicul I (oțel profilat), în funcție de aplicație și capacitate de încărcare.
Sudat și consolidat pentru a reduce la minimum devierea sub sarcină.
2) Capacitatea de încărcare și intervalul
Proiectat pe baza capacității de ridicare nominale (în mod obișnuit 1T - 20T pentru macarale cu o singură grindă).
Intervalul poate fi personalizat în funcție de aspectul instalației.

2. Sistem de clarificare

Integritate structurală și siguranță
1) Calitatea materialelor: Grinda macaralei și alte componente critice trebuie să fie realizate din oțel de înaltă calitate sau materiale de aliaj adecvate pentru a asigura durabilitatea și rezistența.
2) Testarea stresului: trebuie efectuate teste regulate de stres pentru a asigura integritatea structurală a macaralei, în special după orice modificări sau reparații.
3) Rezistența la coroziune: sistemul de ridicare ar trebui să aibă o protecție sporită a coroziunii, cum ar fi galvanizarea sau acoperirile specializate, pentru a -și prelungi durata de viață în medii dure.
4) Caracteristici de redundanță: încorporați caracteristici de siguranță redundante, cum ar fi sistemele de frânare de rezervă și dispozitivele secundare de reținere a sarcinii.

3.endtransport

Întreținere și funcționare
1) Panouri de acces ușor: Panouri de acces la proiectare pentru întreținerea ușoară și inspecția componentelor interne, fără a fi nevoie să dezasamblați piesele majore.
2) Puncte de lubrifiere: marcați clar punctele de ungere și utilizați sisteme de ungere automate, unde este posibil pentru a asigura o întreținere constantă.
3) Porturi de diagnostic: includ porturi de diagnostic pentru conectarea dispozitivelor de monitorizare portabile sau permanente pentru a evalua starea transportului final.
4) Indicatori de uzură: Implementați indicatori de uzură vizual sau electronic pentru a semnala atunci când componentele se apropie de sfârșitul duratei de viață a serviciului.
5) Disponibilitatea pieselor de schimb: Asigurați -vă că piesele de schimb pentru componente critice sunt disponibile cu ușurință pentru a minimiza timpul de oprire în timpul reparațiilor.

4. Mecanismul de călătorie cu margini

Eficiență operațională
1) Rulmenții sigilați: Utilizați rulmenți sigilați pentru a reduce întreținerea și a îmbunătăți durata de viață operațională, păstrând murdăria și contaminanții.
2) Componente de frecare scăzute: utilizați materiale de frecare scăzute pentru roți și piese pentru a reduce consumul de energie și uzura.
3) Roți de auto-aliniere: Utilizați roți de sine auto-aliniere pentru a menține alinierea corespunzătoare și pentru a reduce riscul de deraiere.
4) Drive de viteză variabilă (VSD): integrați tehnologia VSD pentru pornirile mai ușoare, opriți și un control mai bun asupra mișcării macaralei.
5) Cabluri de schimbare rapidă: utilizați sisteme de cablu de schimbare rapidă pentru a minimiza timpul de oprire în timpul înlocuirii cablurilor sau întreținerii.

5. Mecanismul de călătorie

Dispozitive de siguranță și protecție
1) multiple sisteme de frânare
Echipat cu dispozitive de frânare dublă, cum ar fi frâne electromagnetice închise în mod normal și frâne mecanice, se asigură că căruciorul poate fi frânat în mod fiabil în orice circumstanțe. Când motorul este alimentat sau nu reușește, frâna mecanică poate intra automat pentru a împiedica alunecarea căruciorului.
Cuplul de frânare al frânei trebuie calculat și testat cu exactitate pentru a se asigura că căruciorul poate fi frânat rapid și eficient sub sarcina nominală.
2) Dispozitiv de protecție împotriva suprasarcină
Instalați un limitator de suprasarcină de înaltă precizie pentru a monitoriza încărcarea căruciorului în timp real. Când sarcina depășește valoarea nominală, limitatorul de suprasarcină poate tăia automat sursa de alimentare a motorului și poate trimite un semnal de alarmă pentru a evita accidentele de siguranță cauzate de suprasarcină.
Dispozitivul de protecție împotriva suprasarcină ar trebui să aibă o fiabilitate și stabilitate ridicată și să poată funcționa în mod normal în medii de lucru dure.
3) întrerupătorul de limită
Setați întrerupătoare de limită extremă la ambele capete ale căruciorului. Când căruciorul rulează până la capătul pistei, acesta se poate opri automat pentru a împiedica deraierea căruciorului.
În plus, ar trebui să fie setat un comutator de limită de călătorie pentru a controla gama de funcționare a căruciorului pentru a se asigura că funcționează în zona specificată.

6.Roată cu macara

Proiectare structurală
1) Optimizați structura vorbită
Utilizați un design rezonabil de vorbire, cum ar fi H-TYPE sau SPOCE DE TIP DE CUTIE, pentru a crește rezistența și rigiditatea generală a roții și pentru a reduce deformarea sub sarcină. În același timp, optimizați grosimea și forma spițelor pentru a realiza un design ușor, reduceți momentul inerției roții și îmbunătățiți performanța de pornire și frânare.
Efectuați analiza stresului și optimizarea razelor și distribuiți în mod rezonabil materialele în funcție de condițiile de stres, astfel încât roțile să poată minimiza utilizarea materialelor și să reducă costurile, asigurând în același timp performanța.
2) design dintr-o bucată sau design
Alegeți roți dintr-o bucată sau împărțită în funcție de cerințe de utilizare diferite și procese de fabricație. Roțile dintr-o bucată au o rezistență și o stabilitate generală mai mare și sunt potrivite pentru macarale cu ton mari, la nivel de lucru ridicat; Roțile despărțite sunt ușor de procesat, de asamblat și de reparație și pot prelungi durata de viață a roții prin înlocuirea jantei sau a butucului, care are o anumită flexibilitate și economie.
Pentru roțile divizate, asigurați -vă că conexiunea dintre jante și butuc este strânsă și fiabilă pentru a preveni dezlegarea sau deplasarea în timpul utilizării.

7. Cârlig de crudă

Tehnologia de precizie și procesare
1) Procesare de înaltă precizie
Fabricarea cârligului ar trebui să adopte echipamente și tehnologie avansate de procesare CNC pentru a se asigura că precizia dimensională și rugozitatea suprafeței îndeplinesc standarde ridicate. De exemplu, toleranța la diametru și dimensiunea cârligului cârligului trebuie controlate într -un interval foarte mic pentru a asigura precizia potrivită cu alte părți.
Suprafața cârligului este prelucrată fin, cum ar fi măcinarea și lustruirea, pentru a face ca rugozitatea suprafeței să atingă o valoare mai mică, să reducă coeficientul de frecare și să îmbunătățească netezimea operației de ridicare.
2) Inspecție de calitate
Consolidarea inspecției de calitate a cârligului, inclusiv inspecția materiilor prime, analiza structurii metalografice după tratamentul termic, testarea nedistructivă etc., pentru a se asigura că calitatea internă și calitatea suprafeței cârligului respectă standardele și specificațiile relevante.
Efectuați teste de încărcare și efectuați teste de încărcare statică și dinamică pe cârlig, în funcție de un anumit multiplu al sarcinii nominale pentru a testa capacitatea de încărcare și siguranța cârligului pentru a se asigura că acesta poate funcționa în siguranță și în mod fiabil în aplicațiile reale.

8.motor

Întreținere și gestionare
1) Întreținere ușoară
Proiectarea structurală a motorului ar trebui să fie ușor de întreținut și de revizuit. Capacul capătului motorului, cutia de joncțiune și alte piese ar trebui să fie ușor de dezasamblat și instalat, ceea ce face convenabil ca personalul de întreținere să inspecteze, să repare și să înlocuiască piesele. În același timp, structura internă a motorului ar trebui să fie simplă și clară, ușor de curățat și de întreținut și de reducere a timpului și a costurilor de întreținere.
Oferiți manuale detaliate de întreținere și informații tehnice pentru a ghida utilizatorii să efectueze operațiuni corecte de întreținere și întreținere. Manualul de întreținere ar trebui să includă parametrii tehnici ai motorului, ciclul de întreținere, metodele de întreținere, depanarea și alte conținuturi pentru a ajuta utilizatorii să gestioneze și să mențină mai bine motorul.
2) Monitorizare și diagnostic inteligent
Echipat cu un sistem inteligent de monitorizare pentru a monitoriza starea de funcționare a motorului în timp real, cum ar fi temperatura, vibrațiile, curentul, tensiunea și alți parametri. Datele sunt colectate prin senzori și transmise sistemului de control pentru analiză și procesare pentru a detecta prompt condiții anormale și defecțiuni potențiale ale motorului.
Cu funcția de diagnostic de eroare, când motorul nu reușește, acesta poate determina cu exactitate tipul de defecțiune și locația și poate oferi soluții corespunzătoare. În același timp, sistemul inteligent de monitorizare poate înregistra, de asemenea, datele de funcționare ale motorului, oferind o bază științifică pentru întreținerea și gestionarea motorului.

.

9. Sistem de alarmă și comutator de limitare de sunet și ușor

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară
Sistemul de alarmă sonoră și ușoară ar trebui să aibă mai multe funcții de alarmă, cum ar fi alarma de suprasarcină, alarma limită, alarmă de eroare etc. și poate trimite diferite semnale de alarmă operatorului într -o manieră în timp util și precisă, astfel încât operatorul să poată lua măsuri corespunzătoare. De exemplu, atunci când greutatea de ridicare depășește sarcina nominală, sistemul va emite un sunet continuu de alarmă înaltă, însoțit de o lumină roșie intermitentă; Când macaraua rulează pe poziția limită, sistemul va emite un sunet intermitent de alarmă scăzut și va afișa o lumină galbenă.
2) Comutatorul de limită
Comutatorul de limită ar trebui să aibă o funcție de limită de înaltă precizie, care poate controla cu exactitate gama de funcționare a macaralei și poate evita accidentele de siguranță cauzate de macara care depășește poziția limită. Utilizarea tehnologiei avansate a senzorului și a proiectării precise a structurii mecanice asigură că precizia de acțiune a comutatorului limită atinge nivelul milimetrului sau chiar mai mare, îndeplinind cerințele de poziționare înaltă cu precizie a noilor macarale cu un singur fascicul.

10. Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv anti-opreluare
Utilizarea senzorilor de cântărire de înaltă precizie și de înaltă performanță poate detecta greutatea de ridicare în timp real și cu exactitate. Precizia sa ar trebui să atingă un nivel ridicat, cum ar fi controlul erorilor în termen de ± 2% din sarcina nominală, pentru a se asigura că semnalul de avertizare timpurie este emis în timp atunci când se apropie de sarcina nominală pentru a preveni funcționarea de suprasarcină.
2) Dispozitiv de protecție limită
Limitatorul înălțimii de ridicare ar trebui să aibă o funcție de poziționare precisă și se poate opri cu exactitate înainte ca cârligul macaralei să se ridice până la poziția limită, iar precizia de poziționare ar trebui să atingă nivelul centimetrului. Comutatorul de limită avansat și tehnologia senzorului sunt utilizate pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea limitatorului.
3) Dispozitiv de protecție tampon și coliziune
Tampoane de înaltă performanță, cum ar fi tampoane de cauciuc, tampoane de arc sau tampoane hidraulice sunt instalate la ambele capete ale macaralei sau la piese care se pot ciocni cu alte obiecte. Tamponul ar trebui să aibă o performanță bună de absorbție a energiei, poate absorbi eficient energia de coliziune generată în timpul funcționării macaralei și poate reduce daunele structurii macaralei și personalului cauzat de coliziune.

11. Mod de control

1) Controlul vitezei de conversie a frecvenței
Convertorul de frecvență ajustează viteza motorului prin schimbarea frecvenței sursei de alimentare, realizând astfel o reglare a vitezei fără trepte a macaralei. În mecanismul de ridicare, reglarea vitezei de conversie a frecvenței poate ajusta automat viteza motorului în funcție de schimbarea sarcinii, ceea ce face ca procesul de ridicare să fie mai neted și reducând impactul și agitărea.
De exemplu, la ridicarea obiectelor mai ușoare, motorul poate rula cu o viteză mai mare; Când se apropie de sarcina nominală, viteza motorului va scădea automat pentru a asigura siguranța.
2) Controlul controlerului logic programabil PLC
PLC implementează diverse logici de control pentru macara prin programare. Poate primi semnale de intrare de la operatori, senzori etc., și semnale de control de ieșire la actuatoare, cum ar fi motoare și frâne, după operațiuni logice.
De exemplu, în timpul funcționării macaralei, PLC poate determina dacă a atins poziția limită sau a întâlnit obstacole bazate pe semnalele senzorilor, cum ar fi înălțimea de ridicare, poziția căruciorului și poziția căruciorului și trimite semnale de control la timp pentru a opri funcționarea macaralei.
3) Controlul telecomenzii
Telecomanda trimite semnale de control către dispozitivul de recepție de pe macara prin intermediul tehnologiei de comunicare wireless, iar dispozitivul de recepție transformă semnalele în semnale electrice pentru a conduce mecanismul de funcționare al macaralei. Telecomandele folosesc de obicei unde radio sau raze infraroșii ca suporturi de transmisie. De exemplu, operatorii pot ține o telecomandă și pot controla cu ușurință ridicarea, coborârea și funcționarea macaralelor și a cărucioarelor la o anumită distanță.

Schiţa

Tehnic principal

1) Proiectare simplă: în comparație cu macarale tradiționale, structura sa este mai simplă, de obicei constând dintr -un fascicul principal și fascicule de capăt la ambele capete, fără structuri complexe de sprijin, ceea ce face ca instalarea și întreținerea să fie mai convenabilă. De exemplu, în unele proiecte mici de renovare a fabricii sau de depozite, macarale cu un singur fascicul pot fi instalate rapid și utilizate.
2) Utilizarea spațiului ridicat: Datorită structurii sale simple, ocupă mai puțin spațiu în direcția înălțimii și poate fi utilizat în clădirile din fabrică inferioară, ceea ce este adecvat în special pentru locurile cu înălțime limitată a fabricii. În același timp, designul său compact permite, de asemenea, macaralei să funcționeze liber într -un spațiu îngust. De exemplu, în reînnoirea echipamentelor unor fabrici vechi, noua macara cu un singur fascicul se poate adapta mai bine la restricțiile spațiale.
3) Aspect frumos: Suprafața este acoperită cu vopsea epoxidică bogată în zinc, care nu numai că are proprietăți anti-coroziune bune, dar are și un aspect frumos și un bun luciu. Poate menține o apariție bună chiar și în medii industriale dure, ceea ce îmbunătățește imaginea întregului loc de muncă.
4) Funcționare lină: utilizarea tehnologiei avansate de conversie a frecvenței și mecanismul de acționare trei în unu realizează funcționarea lină a pornirii și frânei, reduce impactul și vibrațiile în timpul procesului de ridicare și îmbunătățește precizia de ridicare. Este potrivit în special pentru ridicarea echipamentelor de precizie și a obiectelor fragile.
5) Funcționare flexibilă: Ușa lanternei este proiectată flexibil și poate fi conectată la cărucior sau deplasată liber doar pe fasciculul principal, ceea ce este convenabil pentru operatori să ajusteze poziția în funcție de nevoile reale; Cărucioarele mari și mici pot obține o reglare a vitezei fără frecvență variabilă, care poate satisface cerințele de viteză de ridicare în condiții de muncă diferite.
6) În siguranță și fiabilă: sistemul de alimentare cu energie electrică adoptă o sursă de alimentare sigură pentru bare de bus și este echipat cu o funcție de protecție a pierderilor de fază. În același timp, un cablu plat extrem de flexibil este utilizat pentru a furniza energie la cărucior, care are o funcție de protecție la împământare. Toate conexiunile electrice folosesc dopuri și prize de aviație grea pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea sistemului electric al macaralei.

1) Industria producției
Este utilizat pentru ridicarea materiilor prime, a produselor semi-finisate și a produselor finite, cum ar fi manipularea corpurilor auto în fabricile de automobile, ridicarea pieselor mari în instalațiile de procesare mecanică etc., pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor.
Poate fi utilizat împreună cu alte echipamente pentru a realiza transportul automat de materiale pe linia de producție, cum ar fi ridicarea cu exactitate a pieselor în locațiile desemnate pentru asamblarea pe linia de asamblare.
2) industria logistică și depozitare
În depozit, poate fi utilizat pentru încărcarea, descărcarea, stivuirea și manipularea mărfurilor și poate completa rapid și eficient operațiunile de intrare și ieșire a mărfurilor, îmbunătățind eficiența depozitării și logisticii.
Poate fi utilizat împreună cu sistemul de raft pentru a facilita depozitarea și regăsirea mărfurilor și este potrivit pentru diferite tipuri de depozite, cum ar fi depozitele generale de marfă, depozite de comerț electronic etc.
3) Industria construcțiilor
Pe șantierele de construcții, este utilizat pentru a ridica materiale de construcție, cum ar fi bare de oțel, ciment, cărămizi etc., precum și componente mari de construcție, cum ar fi panouri prefabricate, grinzi de oțel etc., pentru a accelera progresul în construcții.
Poate fi instalat în zone care nu pot fi acoperite de echipamente mari de ridicare, cum ar fi macarale turnate pentru a efectua operațiuni de ridicare a materialelor locale și pentru a îmbunătăți flexibilitatea construcțiilor.
4) Industria metalurgică
Pentru ridicarea lichidelor sau a solidelor metalice la temperaturi ridicate, cum ar fi scările de oțel și scările de fier în cuptoarele din oțel, macarale trebuie să fie rezistente la temperaturi ridicate și coroziune.
În atelierele metalurgice, acestea pot fi folosite și pentru ridicarea echipamentelor și pieselor metalurgice mari, precum și pentru a transporta produse din oțel finite.
5) Industria puterii
Pentru instalarea și întreținerea echipamentelor mari și mijlocii în centralele electrice, cum ar fi revizuirea și înlocuirea generatoarelor și a turbinelor cu abur, sunt necesare macarale cu un singur fascicul de pod.
În construcția și întreținerea liniilor electrice, acestea pot fi, de asemenea, utilizate pentru a ridica echipamente electrice, cum ar fi transformatoare și comutatoare în locuri precum stații.
6) Industria de prelucrare a alimentelor
În instalațiile de prelucrare a alimentelor, acestea sunt folosite pentru a ridica materii prime, produse semi-finisate și produse finite, cum ar fi materiale în vrac, cum ar fi făina, zahărul și uleiul comestibil, precum și încărcarea și descărcarea alimentelor ambalate.
Datorită cerințelor ridicate de igienă din industria de prelucrare a alimentelor, noile macarale cu un singur fascicul sunt de obicei confecționate din materiale ușor de curățat, cum ar fi oțel inoxidabil și sunt echipate cu dispozitive anti-poluare pentru a îndeplini standardele de igienă.

1) Proiectare și planificare
Determinați parametrii tehnici: determinați capacitatea de ridicare a macaralei, intervalul, înălțimea de ridicare, viteza de lucru și alți parametri tehnici în funcție de nevoile clienților și situația reală a locului de utilizare. De exemplu, macaraua folosită pentru ridicarea mărfurilor în depozitele interioare poate avea o capacitate de ridicare mai mică de 5 tone și un interval de mai puțin de 20 de metri; În timp ce macara utilizată pentru producție și ridicare în fabricile mari poate avea o capacitate de ridicare de zeci sau chiar sute de tone, iar intervalul va crește în consecință.
Proiectare structurală: efectuați proiectarea structurală a macaralei în funcție de parametrii tehnici, inclusiv proiectarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a outriggerului, a mecanismului de mers, a mecanismului de ridicare, etc. Proiectanții trebuie să utilizeze principii mecanice și experiență de inginerie pentru a asigura rezistența structurală, stabilitatea și fiabilitatea macaralei. De exemplu, proiectarea fasciculului principal ar trebui să țină seama de momentul maxim de îndoire și forța de forfecare să fie suportată și să selecteze forma și dimensiunea corespunzătoare a secțiunii transversale.
Selectarea materialelor: Selectați materii prime adecvate în funcție de cerințele de proiectare, cum ar fi modelul de oțel și specificațiile. În general, este selectat oțel de înaltă rezistență, cu aliaj scăzut, cum ar fi Q345B, pentru a asigura capacitatea de încărcare și durabilitatea macaralei. În același timp, pentru unele componente cheie, cum ar fi frânele și frânele de sârmă, calitatea fiabilă și accesoriile standard ar trebui să fie, de asemenea, selectate.
2) Tăierea și pretratarea
Tăierea oțelului: tăiați oțelul achiziționat în funcție de dimensiunea proiectată. Metodele comune de tăiere includ tăierea flăcării, tăierea cu plasmă, tăierea cu laser, etc. De exemplu, tăierea flăcării poate fi utilizată pentru plăci mai groase de oțel; Tăierea cu laser poate fi utilizată pentru plăci subțiri sau piese cu cerințe de precizie mai mari. Marginile oțelului tăiat trebuie lustruite pentru a îndepărta burr -urile și scara de oxid.
Pretratarea oțelului: pretratarea oțelului tăiat, inclusiv explozie de împușcare și curățare a suprafeței. Exploatarea împușcăturii poate elimina eficient impuritățile precum rugina și scara de oxid pe suprafața oțelului și poate îmbunătăți calitatea suprafeței și efectul de acoperire al oțelului. Suprafața oțelului pre -tratat ar trebui să aibă un anumit grad de rugozitate pentru a facilita acoperirea ulterioară.
3) Sudarea și asamblarea
Sudarea cu fascicul principal: asamblați plăcile de oțel tăiat în forma fasciculului principal și apoi sudați -le. Sudarea fasciculului principal adoptă, în general, metode de sudare, cum ar fi sudare cu arc scufundat sau sudură protejată cu gaz pentru a asigura calitatea sudării. În timpul procesului de sudare, ar trebui să se acorde o atenție controlului deformării sudării și adoptării secvenței de sudare rezonabile și a parametrilor procesului. De exemplu, pentru un fascicul principal mai lung, se poate utiliza metoda de sudare segmentată, mai întâi sudarea părții de mijloc și apoi sudarea la ambele capete pentru a reduce deformarea sudării.
Sudarea fasciculului de capăt și outrigger: fasciculul de capăt și outriggerul sunt sudate pe fasciculul principal pentru a forma structura podului macaralei. Sudarea fasciculului de capăt și outrigger ar trebui, de asemenea, să acorde atenție controlului deformării de sudare și calității sudării pentru a asigura rezistența generală și rigiditatea podului.
Asamblarea altor componente: asamblați alte componente, cum ar fi mecanismul de mers, mecanismul de ridicare și sistemul electric la pod. Instalarea mecanismului de mers și a mecanismului de ridicare ar trebui să fie efectuată strict în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a asigura funcționarea, siguranța și fiabilitatea sa flexibilă. Instalarea sistemului electric ar trebui să acorde atenție raționalității și siguranței cablurilor pentru a evita probleme precum confuzia de linie și scurtcircuitul.
4) Tratamentul de suprafață și pictura
Tratament la suprafață: Macara asamblată este supusă unui tratament la suprafață, cum ar fi din nou explozia de împușcare și tratarea fosfatului pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Tratamentul cu fosfat poate forma o peliculă de fosfat pe suprafața oțelului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a acoperirii.
Pictură: Operațiunile de pictură sunt efectuate în funcție de cerințele clienților și de condițiile de mediu. Pictura include, în general, mai multe straturi de acoperire, cum ar fi grund și topcoat. Fiecare strat de acoperire trebuie aplicat uniform, iar grosimea trebuie să îndeplinească cerințele standard. De exemplu, primerul poate fi un primer bogat în zinc epoxidic, care are o performanță anti-coroziune bună; Topcoat poate fi strat de top de poliuretan, care are o rezistență bună la vreme și proprietăți decorative. După pictură, macaraua trebuie plasată într-un mediu bine ventilat pentru a se usca sau a se usca.
5) Debugging și inspecție
Debugging fără sarcină: După ce macaraua este asamblată, mai întâi nu trebuie efectuată depanarea fără sarcină. Începeți fiecare mecanism de funcționare al macaralei pentru a verifica dacă funcționează normal, indiferent dacă există zgomot anormal, indiferent dacă motorul și frâna funcționează în mod fiabil, etc. De exemplu, verificați dacă roțile mecanismului de mers se pot roti flexibil și dacă tamburul mecanismului de ridicare poate înfășura în mod normal frânghia de sârmă.
Debugging în încărcare: După ce depanarea fără sarcină este normală, se efectuează depanarea încărcăturii. Încărcați treptat în funcție de o anumită proporție din sarcina nominală pentru a verifica performanța macaralei sub sarcină. În timpul procesului de depanare a sarcinii, stresul, tulpina, devierea și alți parametri ai macaralei trebuie monitorizate pentru a se asigura că acestea se află în intervalul admis. În același timp, este necesar să verificați dacă performanța de frânare a frânei îndeplinește cerințele.
Inspecția dispozitivului de siguranță: Inspectați dispozitivele de siguranță ale macaralei, cum ar fi întrerupătoarele limită, dispozitivele de protecție împotriva suprasarcinălor, dispozitivele de frână de urgență, etc. Aceste dispozitive de siguranță sunt componente importante pentru a asigura funcționarea în siguranță a macaralei, iar funcționarea lor trebuie să fie fiabilă. De exemplu, întrerupătorul de limită ar trebui să poată tăia sursa de alimentare la timp, când macarava atinge poziția limită pentru a împiedica macaraua să se colizeze și să deterioreze.
6) Ambalaj și transport
Ambalaj: macarale care au trecut de inspecția de punere în funcțiune sunt ambalate. În general, materialele de ambalare rezistente la umiditate și rezistente la șocuri, cum ar fi filmele din plastic și plăcuțele de spumă sunt utilizate pentru a împacheta macaraua. Pentru unele macarale mari, ambalajele cutiei din lemn pot fi, de asemenea, utilizate pentru a crește rezistența și stabilitatea ambalajelor.
Transport: Alegeți metoda de transport adecvată pe baza unor factori precum dimensiunea, greutatea și distanța de transport a macaralei. Metodele comune de transport includ transportul rutier și transportul feroviar. În timpul transportului, trebuie luate măsuri de fixare și protecție pentru a împiedica macarale să nu se colizeze și să deterioreze.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.